ການຄວບຄຸມຄວາມຮາບພຽງຂອງໃບມີດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຂອງເສັ້ນຂອບ

ວິທີທີ່ຄວາມຮາບພຽງຕ່ຳກວ່າ 2 µm ປ້ອງກັນການແຕກ, ການແຕກເປັນເສັ້ນຈຸດ, ແລະ ການເບີ່ງແຍງຂອງຂອງເສັ້ນຂອງແທັງເຊີເລມິກ ແລະ ແທັງປຼົວຊ່ຽນ

ການຮັກສາຄວາມລຽບຂອງມີດໃນລະດັບປະມານ 2 ໄມໂຄຣມີເຕີ້ ແມ່ນເຮັດໃນສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງຫຼາຍເມື່ອຕັດໄມ້ກະເບື້ອງດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເມື່ອມີດເກີນຂອບຂອງຂອບເຂດນີ້, ມັນຈະແຈກຢາຍແຮງທີ່ບໍ່ສະເໝໍທົ່ວພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງສ້າງຄວາມເຄັ່ງເຄັ້ນໃນບາງຈຸດ. ຈຸດຄວາມເຄັ່ງເຄັ້ນເຫຼົ່ານີ້ຈະເລີ່ມເຮັດໃນເກີດຂີ້, ແຕກນ້ອຍ, ໂດຍສະເພກໃນວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ: ໄມ້ກະເບື້ອງເຊິລາມິກ ແລະ ໄມ້ກະເບື້ອງເຊິລາມິກ. ມີດທີ່ຮັກສາຄວາມລຽບຕ່ຳກວ່າ 2 ໄມໂຄຣມີເຕີ້ຈະສ້າງຄວາມດັນທີ່ສະເໝໍທົ່ວທັງຂອບຕັດ, ດັ່ງນັ້ນຈະບໍ່ມີຈຸດຄວາມເຄັ່ງເຄັ້ນທີ່ຮົກຮັນອີກ. ສົ່ງຜົນໃນການຕັດທີ່ບໍ່ຈະເບີກອອກຫຼາຍກວ່າ 0.1 ມິມ ໃນການຕັດຍາວຈົນເຖິງ 300 ມິມ, ສິ່ງທີ່ແທ້ຈິງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ ANSI A137.1 ກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງທີ່ຍອມຮັບໃນມິຕິໄມ້ກະເບື້ອງ.

ຫຼັກສາດສະພັນ: ການເບີກອອກຄວາມລຽບ 2 µm - ການປ່ຽນແປງຂອງເຄັດ 0.03 mm ໃນການຕັດ 600 mm (CTC Lab, 2023)

ຫ້ອງທົດລອງ CTC ໄດ້ດຳເນີນການທົດສອບໃນປີ 2023 ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອມີບັນຫາດ້ານຄວາມຮາບພຽງ 2 ໄມໂຄຣນ, ມັນຈະສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງປະມານ 0.03 ມິລີມີຕີໃນຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງຕັດໃນການຕັດຍາວ 600 ມິລີມີຕີ. ພວກເຂົາໄດ້ກວດກາທຸກຢ່າງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກດ້ວຍເລເຊີແລະພົບວ່າຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂໍ້ຕໍ່ກັນຊີເມັນ, ໂດຍສະເພາະໃນການຕິດຕັ້ງລະດັບຄຸນນະພາບສູງທີ່ຄວາມສົມບູນແບບມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຖ້າເບິ່ງຈາກຕົວເລກ, ການຄວບຄຸມຄວາມຮາບພຽງໃນລະດັບໄມໂຄຣນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕ້ອງເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ລົງເກືອບ 20% ໃນຂະບວນການຜະລິດໄມ້ຍິບ. ສິ່ງນີ້ສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທັງໃນດ້ານຄວາມໄວໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.

ການຄວບຄຸມຄວາມຮາບພຽງຂອງແຜ່ນຕັດໃນລະດັບໄມໂຄຣນຊ່ວຍກຳຈັດການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານເຄື່ອງມືສູງສຸດ

ການເກີດຂຶ້ນຂອງການສັ່ນສະເທືອນແບບເອກະພາບ ແລະ ການຂະຫຍາຍຄວາມຖີ່ຂອງ spindle ເມື່ອມີຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງເກີນ 5 µm ຢູ່ 8,000 RPM (ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຢືນຢັນໂດຍ FFT)

ການເບິ່ງແຍງຄວາມບາດເຈັບຂອງໃບມີດທີ່ເກີນ 5 ໄມໂຄຣນ ທີ່ 8,000 RPM ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງຜ່ານການວິເຄາະ FFT. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກໍຄື ການສັ່ນສະເທືອນແບບຮາມໂມນິກຈະຖືກຂະຫຍາຍອອກຢ່າງກະທັນຫັນ ເຊິ່ງສ້າງກຳລັງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄປເກີນ 12.5 mm/s². ລະດັບຄວາມກົດດັນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ໃບມີດຈະຮັບນ້ຳໜັກບໍ່ສະເໝີກັນ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຂາດແຮງຂອງແຂ້ວທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸຄາບໄບ (carbide) ກ່ອນເວລາທີ່ຄາດຫວັງ. ພ້ອມກັນນັ້ນ ຕົວຢຶດຕ່ຳ (bearings) ກໍຈະຖືກກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍອາຍຸການໃຊ້ງານຈະຫຼຸດລົງປະມານ 33%. ແລະ ຢ່າເຮັດໃຫ້ຂ້ອຍເລີ່ມເວົ້າເຖິງບັນຫາດ້ານຜິວນອກ - ມັກຈະເກີນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງ 0.1 Ra. ການຮັກສາຄວາມເລີ່ຍຂອງໃບມີດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 5 ໄມໂຄຣນ ຈະຊ່ວຍໄດ້ຫຼາຍ. ມັນຈະຊ່ວຍດຸນດ່ຽງກຳລັງຕ່າງໆ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນແບບຮາມໂມນິກເກີດຂຶ້ນ. ໃນທາງນີ້ ໃບມີດຈະຢືນຢູ່ໄດ້ຍາວຂຶ້ນປະມານ 40 ຫາ 50%. ການຕັດກໍຈະສະອາດ ແລະ ຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກກັບເຊລາມິກທີ່ມີຜິວເງົາສູງ. ເຖິງແຕ່ການສັ່ນສະເທືອນນ້ອຍໆກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໃນຂະນະທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ທັງຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການກັ້ນນ້ຳບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປບ່ອນທີ່ບໍ່ຄວນເຂົ້ານັ້ນເສຍຫາຍ.

ຜົນສຳເລັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂຶ້ນຢູ່ກັບການຕິດຕໍ່ທີ່ສອດຄ້ອງກັນລະຫວ່າງມີດແລະໄມ້ກ້ອນ ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມຮາບພຽງຢ່າງເຂັ້ມງວດ

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນຕິດຕໍ່ >12% ທົ່ວໜ້າມີດ ເມື່ອຄວາມຮາບພຽງເກີນ ±1.5 µm (ISO 1101 CMM validation)

ການໄດ້ຮັບຜິວພື້ນທີ່ດີແມ່ນຂຶ້ນກັບການຮັກສາໃຫ້ມີດຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ສຳພັດກັບໄມ້ກະດານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນຖ້າບໍ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມແບນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມແບນເກີນໄປຈາກ ±1.5 ໄມໂຄຣນຕາມມາດຕະຖານ ISO 1101 ທີ່ຖືກກວດສອບໂດຍເຄື່ອງວັດແທກພື້ນທີ່. ການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນຈະເກີດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ບາງຄັ້ງແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກວ່າ 12% ລະຫວ່າງບັນດາສ່ວນຕ່າງໆຂອງໜ້າມີດ. ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງ? ເຮົາເລີ່ມເຫັນເຂດຮ້ອນທີ່ໄມ້ກະດານຖືກຄອດຮ້ອນເກີນໄປທີ່ຂົ້ວຂອງມັນ ໃນຂະນະທີ່ບັນດາເຂດອື່ນມີຄວາມກົດດັນໜ້ອຍເກີນໄປ ເຮັດໃຫ້ມີດສັ່ນໄປມາ. ທັງສອງສະຖານະການນີ້ນຳໄປສູ່ການເກີດເຊື້ອກະດຸກ ແລະ ການຕັດທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນບາງບ່ອນ ແຕ່ກໍລຶກເກີນໄປໃນບ່ອນອື່ນ. ສຳລັບຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ, ການຢູ່ຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດ 1.5 ໄມໂຄຣນນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ມັນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ ຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວພື້ນທີ່ດີໃນທຸກໆວຽກງານຂອງພວກເຂົາ.

ປັນຫາຂອງການຂັດເງົາ: ຕ້ອງການຄວາມແບນຕ່ຳກວ່າ <0.8 µm - ແຕ່ 68% ຂອງໃບມີດທີ່ໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ຈິງມີຄວາມເບີ່ງເຍີ່ຍເກີນ ±2.3 µm (TCNA 2024 Field Audit)

ສຳລັບພື້ນຜິວໄມ້ຍິງທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ, ໃບມີດຕ້ອງຮັກສາຄວາມແບນພາຍໃນ 0.8 ໄມໂຄຣນ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຮອຍຂີດຂົ້ວເລັກໆ ທີ່ເຮັດໃຫ້ແສງກະຈາຍເວລາຕັດ. ແຕ່ຕາມການກວດກາລ້າສຸດຈາກ TCNA ທີ່ປະກອບມີເວັບກໍ່ສ້າງປະມານ 1,200 ແຫ່ງໃນປີ 2024, ໃບມີດເກືອບ 7 ໃນ 10 ແຜ່ນມີຄວາມເບີ່ງເຍີ່ຍເກີນກວ່າ ±2.3 ໄມໂຄຣນ, ເຊິ່ງເກີນກວ່າຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ເຖິງສອງເທົ່າ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສິ່ງທີ່ຂໍ້ກຳນົດໄດ້ກ່າວໄວ້ ແລະ ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ຈິງ ແມ່ນມາຈາກການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີໃນລະບົບຫ່ວງສາຍການຜະລິດ. ຖ້າຜູ້ຮັບເໝົາຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ໂດຍບໍ່ມີຮອຍດ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຂັດເຄັ່ງ, ພວກເຂົາຄວນລົງທຶນໃນໃບມີດທີ່ມີການກຳນົດຄວາມແບນດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ກົດດັນໃຫ້ມີການຢັ້ງຢືນຄວາມແບນທີ່ຖືກຕ້ອງໃນແຫຼ່ງວັດສະດຸຂອງພວກເຂົາ.

ການຄວບຄຸມຄວາມແບນຂອງໃບມີດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຕ້ອງການວິທີການວັດແທກທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຈາກມາດຕະຖານການວັດແທກ

ໄລເຊີ່ ອິນເຕີຟີໂຣເມຕີ ເທິຍບ ຕັດສອງ CMM: ຄວາມລະອຽດ, ຄວາມສາມາດທີ່ຊ້ຳຄືນ, ແລະ ຄວາມເໝາະສົມໃນສະພາບແທ້ສຳລັບການໂປຣໄຟລ໌ມີດຕ່ຳກວ່າໄມໂຄຣນ

ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອພະຍາຍາມຮັກສາຄວາມຮາບພຽງໃນລະດັບ sub-micron. ການວັດແທກດ້ວຍ laser interferometry ແມ່ນໂດດເດັ່ນເພາະມັນບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັບຜິວທີ່ກຳລັງວັດແທກ, ໃຫ້ຄວາມລະອຽດລະດັບ nanometer ແລະ ຄວາມຊໍ້າເຊັ່ນກັນໄດ້ປະມານ 0.1 micrometer. ເຕັກນິກນີ້ສາມາດຈັບຂໍ້ມູນຂອງທຸກຜິວພື້ນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ວັດຖຸທີ່ກຳລັງທົດສອບ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງວັດແທກ coordinate ທຳມະດາ (CMMs) ພິງໃຈການສຳຜັດໂດຍຜ່ານ probe ທີ່ມີຂົນາດໃຫຍ່ກວ່າ 0.5 micrometers ໂດຍທົ່ວໄປ. ຂົນາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່ານີ້ອາດຈະບໍ່ສັງເກດເຫັນຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆ ຫຼື ປ່ຽນແປງຜົນການວັດແທກໂດຍການກົດເຂົ້າໄປໃນຕົວຜິວ. ເຖິງວ່າ CMMs ຈະສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ປະມານ ±1.5 micrometers ໃນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງທົດລອງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ແຕ່ມັນກໍຍາກທີ່ຈະໃຊ້ງານໄດ້ດີໃນສະພາບການງານຈິງເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຮັດໃຫ້ຜົນການວັດແທກຜິດພາດ. ໃນການວັດແທກຮູບຮ່າງຂອງໃບມີດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ, ລະບົບ laser ສາມາດສະໜອງຜົນການວັດແທກທີ່ຊໍ້າເຊັ່ນກັນໄດ້ດີກວ່າ, ຂໍ້ມູນທີ່ຊັດເຈນບໍ່ມີການບິດເບືອນ, ແລະ ການປະເມີນຜົນທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳລັງວັດແທກ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງເລືອກໃຊ້ laser ກ່ອນເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ ແລະ ຮັກສາຄວາມຮາບພຽງຂອງຜິວພື້ນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປື້ອຍຫຍັງຄວາມຮາບພຽງຕ່ຳກວ່າ 2 µm ສຳຄັ້ນສຳລັບການຕັດໄມ້ກະເບື້ອງ?

ຮັກສາຄວາມຮາບພຽງຂອງມີດຕ່ຳກວ່າ 2 µm ເພື່ອປ້ອງກັນການແຈກຢາຍແຮງທີ່ບໍ່ສະເໝໍ ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ, ແຕກນ້ອຍ, ແລະ ການເບີກຂອງຂອບໄມ້ກະເບື້ອງ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກເເມ່ນ ແລະ ສອດຄ້ອງກັບມາດຕະຖານ ANSI

ຄວາມຮາບພຽງຂອງມີດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ເຄື່ອງມີດແນວໃດ?

ຄວາມຮາບພຽງທີ່ຕ່ຳກວ່າ 5 µm ຊ່ວຍກົດການສັ່ນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ດຸນເເຮງທີ່ຊ່ວຍຍົກອາຍຸການໃຊ້ເຄື່ອງມີດຂຶ້ນ 40-50%, ແລະ ຮັກສາຄວາມຕັດທີ່ສະອາດ ແລະ ຖືກເເມ່ນ

ເປື້ອຍຫຍັງ laser interferometry ເເມ່ນວິທີທີ່ເອົາເເນກເລືອກກ່ອນ CMM ສຳລັບການວັດແທກມີດ?

Laser interferometry ສະເໜີຄວາມລະອຽດຂັ້ນນາໂນແມັດໂດຍບໍ່ຈຳເເອົາການສຳຜັດພື້ນຜິວ, ຮັບປະກັນການວັດແທກທີ່ຖືກເເມ່ນໂດຍບໍ່ເກີດການບິດເບ້, ຕ່ຳຕ້ານກັບ CMMs ທີ່ໃຊ້ການສຳຜັດ´ຊຶ່ງສາມາດປ່ຽນຄ່າການອ່ານ