ການຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຊ້ຳຄືນຂະບວນການດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດແຜ່ນ

ລະບົບຟີດຝັງຄືນສຳລັບຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນທີ່ສອດຄ່ອງ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃຊ້ເຊັນເຊີ ເພື່ອຕິດຕາມເບິ່ງວ່າເພັດຖືກແຜ່ກະຈາຍແນວໃດ ໃນຂະນະທີ່ເຮັດ pads. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີເຄື່ອງສໍາຮອງເລເຊີ (laser micrometer) ທີ່ກວດເບິ່ງຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາປະມານ + ຫຼື - 5 ມິກຣອນ. ເມື່ອມີສິ່ງໃດສິ່ງຫນຶ່ງທີ່ຕ້ອງການປັບ, ເຄື່ອງປ່ຽນຈໍານວນວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາທັນທີ. ການຄວບຄຸມແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຂັດຂວາງຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນແຕ່ລະຊຸດ, ສະນັ້ນຜົນຂອງການປັ່ນປ່ວນຍັງຄົງເຊື່ອຖືໄດ້ຈາກຊຸດ ຫນຶ່ງ ຂອງ pads ກັບອີກຊຸດ ຫນຶ່ງ. ອີງຕາມການລາຍງານຂອງຜູ້ຜະລິດ, ການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດດັ່ງກ່າວໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມ ຫນາ ປະມານສາມສ່ວນສີ່ ເມື່ອທຽບໃສ່ການກວດສອບແບບມືແບບເກົ່າແກ່. ແພດຍັງໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ, ແລະພວກມັນປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າໂດຍລວມໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການຈັດສັນອັດຕະໂນມັດ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ແມັດຕິກ Bond ທີ່ສອດຄ່ອງ

ລະບົບການຈ່າຍຢາງເຄມີດ້ວຍຫຸ່ນຍົນເຂົ້າມາແທນການໃຊ້ມືຖືກກຳນົດໄວ້ ໂດຍຄວບຄຸມປະລິມານຢ່າງຖືກຕ້ອງຢ່າງຫນ້າປະທັບໃຈ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮູ້ສຶກເຖິງການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນາຂອງຢາງເຄມີເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານ ແລະ ສາມາດປັບຕົວເອງໄດ້, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະສົມຂອງຢາງເຄມີ ແລະ ເພັດຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ສິ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສະໜອງໄດ້ ແມ່ນຊັ້ນການຕິດທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງພາຍໃນ 0.02mm ທຸກບ່ອນທີ່ໄປ ເຊິ່ງບໍ່ມີມືຂອງມະນຸດໃດສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດນີ້ ເຮັດໃຫ້ການຕິດຂອງວັດສະດຸມີຄວາມແຮງຂຶ້ນ ແລະ ຮູບແບບຂອງການສວມໃສ່ທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຂັດໃນເວລາຕໍ່ມາ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າທຸກຊຸດຜະລິດອອກມາຈະມີລັກສະນະ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ຄືກັນກັບຊຸດກ່ອນໜ້າ.

ການຄວບຄຸມການແຂງຕัวຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັກສາຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນ

ລະບົບກຳນວດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໂດຍຕົວຈັດກຳນວດ PID ຊ່ວຍຮັກສາເຕົາບີບປຸງຢູ່ໃກມາດຕະຖານອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງໝາຍ, ມັກປະມານພາຍໃນ 1 ອົງສາເຊີເຊຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າໂພລີເມີຣ໌ຈະເຊື່ອມໂລກຢ່າງສະເໝໍທົ່ວວັດສະດຸ. ລະບົບນີ້ຍັງມີໂທລະກຳເວລາທີ່ຖືກຕັ້ງເພື່ອສອດສ້ອນກັບຄວາມໄວຂອງເທບພາກົນຈັກ, ເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຢູ່ໃນເຕົາເວລາທີ່ເໝາຍສົມ. ເຊັນເຈີ້ອຸ່ງຊື່ນກໍມີຢູ່, ປັບການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບແວດອ້ອມອ້ອມຮອບຢູ່ທຸກເວລາ. ເມື່ອເບິ່ງຂໍ້ມູນການຜະລິດ, ລະບົບຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນຢູ່ສະເໝໍປະມານ 95% ຂອງເວລາ, ຊຶ່ງສຳຄັ້ນຫຼາຍ ເພາະຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ສະເໝໍສາມາດກັດວຽກຊິ້ນທີ່ກຳລັງເຮັດງານຂັດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນກຊັດສູງ. ກຳຈັດຈຸດຮ້ອມທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ໝາຍວ່າທຸກສິ່ງທຸກຄົນຈະຖືກບີບປຸງຢ່າງສະເໝໍທົ່ວທັງໜ້າພື້ນຂັດ, ບໍ່ພຽງແຄສະຖານທີ່ບາງຈຸດ.

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແປກປ່ຽນຂອງມະນຸດໂດຍການອັດຕະໂນມັດຂັດທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ CNC

ມາດຕະຖານໂປຣໄຟລ໌ຄວາມດັ້ງແລະຄວາມໄວສຳລັບຄວາມສະເໝໍລະຫວ່າງຊຸດກັບຊຸດ

ໃນການຜະລິດແຜ່ນຂັດ, ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດດ້ວຍ CNC ແມ່ນເຮັດໄດ້ດີຫຼາຍ ເພາະມັນສາມາດຮັກສາຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຫມູນຢ່າງໝັ້ນຄົງຕະຫຼອດຂະບວນການ. ພະນັກງານທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍມື ບໍ່ສາມາດຈະບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ໄດ້ ເນື່ອງຈາກແຕ່ລະຄົນຈະເມື່ອຍໃນເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ມີລັກສະນະການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວິທີການດ້ວຍມືມັກຈະມີຄວາມຜັນຜວນປະມານ 15% ລະຫວ່າງການເຮັດວຽກແຕ່ລະກະດົນ, ແຕ່ວິທີການອັດຕະໂນມັດສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ຢູ່ພາຍໃນຊ່ວງ 2% ສຳລັບທຸກໆລ້ອນທີ່ຜະລິດ. ມໍເຕີເຊີໂວ້ຈະຄວບຄຸມການໃຊ້ຄວາມດັນຢ່າງແນ່ນອນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ RPM ໄວ້ໃນລະດັບທີ່ຕ້ອງການເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈຶ່ງລາຍງານວ່າມີຄວາມຊ້ຳກັນໄດ້ປະມານ 98% ໃນການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຜ່ນ. ທັງໝົດນີ້ມີຄວາມໝາຍສຳຄັນ ເພາະຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດເດົາໄດ້ເມື່ອລູກຄ້ານຳໄປໃຊ້ງານໃນການຕັດຕໍ່ໄປ.

ການກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າລະຫວ່າງການເຮັດວຽກດ້ວຍການລັອກພາລາມິເຕີດ້ວຍດິຈິຕອລ

ເມື່ອຜູ້ດຳເນີນງານປ່ຽນການເຮັດວຽກ ການລັອກພາລາມິເຕີດິຈິຕອລຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໂດຍການບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເມັດຂັດ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຢາຕິດ, ແລະ ພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການແຫຼວງ ໄວ້ໃນພຸດ. ເຄື່ອງ CNC ຈະດຶງການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ເມື່ອຕ້ອງການ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃສ່ຕົວເລກເຫຼົ່ານັ້ນຄືນໃໝ່ດ້ວຍມື. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຍັບຢັ້ງຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ເຊັ່ນ: ການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນຜິດ ຫຼື ການຈັດຕຳແໜ່ງເມັດຂັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕັດອອກ ເຊິ່ງເຄີຍຂຶ້ນເຖິງ 12% ກ່ອນທີ່ຈະນຳລະບົບນີ້ມາໃຊ້. ໂຮງງານທີ່ໄດ້ນຳລະບົບຄວບຄຸມດິຈິຕອລມາໃຊ້ກໍ່ໄດ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດ. ໜຶ່ງໃນໂຮງງານລາຍງານວ່າ ຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຖືກຕາມຂໍ້ກຳນົດຫຼຸດລົງເກືອບ 90% ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາຍັງຄົງມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ ເຖິງແມ້ວ່າຈະຜະລິດຕະພັນຕໍ່ເນື່ອງ 24/7 ໃນໄລຍະຍາວ.

ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບແບບເວລາຈິງດ້ວຍການວັດຖຸມາດຕະຖານແບບບູຮານແລະການວິເຄາະຂະບວນການ

ໂປຣໄຟໂລມີເຕີເລເຊີສຳລັບການຕິດຕາມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜິວໃນແຖວ

ໂປຣໄຟໂລມີເຕີເລເຊີທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສະແກນພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຈະກວດພົບການເບຍງອກຂອງພື້ນຜິວໃນລະດັບໄມໂຄຣນ ແລະ ສັ່ງການແກ້ໄຂທັນທີໃນຂະບວນການຜະລິດ. ເມື່ອນຳມາໃຊ້ຮ່ວມກັບລະບົບຄວບຄຸມແບບປ້ອນກັບ, ໂປຣໄຟໂລມີເຕີເລເຊີຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວຂຶ້ນ 31%, ຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນທຸກແຜ່ນຈະມີປະສິດທິພາບໃນການຂັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງແກ້ໄຂຫຼັງຂະບວນການ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ບັນທຶກການອັດຕະໂນມັດເຂົ້າກັບການຫຼຸດຜ່ອນແຜ່ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງລົງ 92.7%

ການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝຈະຕິດຕາມຂໍ້ມູນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນຕ່າງໆ ລວມທັງການອ່ານຄວາມຮ້ອນ, ລະດັບຄວາມດັນ, ແລະ ຄວາມເລັ່ງຊ້າຂອງເຄື່ອງໃນຂະນະດຳເນີນງານ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດພິຈາລະນາວ່າຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແນວໃດ, ພວກເຂົາສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດໄດ້ກ່ອນທີ່ບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນຈະແຜ່ລະບາດໄປທົ່ວສາຍການຜະລິດ. ໂຮງງານຜະລິດແຫ່ງໜຶ່ງໃນລັດໂອໄຮໂອ ເຫັນອັດຕາຜະລິດຕະພັນບົກບ່ອນຫຼຸດລົງຈາກປະມານ 8% ໄປເຖິງພຽງ 0.6% ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບການຕິດຕາມທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດແບບນີ້. ພວກເຂົາຍັງຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄປເກືອບ 20% ໃນໄລຍະດຽວກັນ. ການນຳເອົາເຄື່ອງມືວັດແທກມາຮ່ວມກັບການວິເຄາະຂໍ້ມູນ ຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຜະລິດຕະພັນປ່ຽນເປັນຄືກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດຊ່ວຍຕົນເອງໄດ້. ລະບົບຟື້ອຍກັບຄືນທັນທີໝາຍຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນອອກມາດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນແຕ່ລະຄັ້ງ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງການການກວດກາດ້ວຍມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ປະໂຫຍດຫຼັກຂອງການໃຊ້ລະບົບຟື້ອຍກັບຄືນແບບປິດໃນການຜະລິດແຜ່ນແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບຟີດເບກຄືນແບບປິດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນາ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນແຜ່ນໂດຍການປັບການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸໃນທັນທີ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຈາກໄລເມັດເລເຊີ.

ການເຮັດລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງໃນການນຳໃຊ້ເມັດຢາງຢ່າງໃດ?

ລະບົບຫຸ່ນຍົນອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນການນຳໃຊ້ເມັດຢາງ ແລະ ເມັດໄດມອນຢ່າງສອດຄ່ອງ ໂດຍປັບຕົວຕາມການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນທັນທີ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເມັດຢາງທີ່ມີຄວາມຫນາສອດຄ່ອງພາຍໃນ 0.02mm.

ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການເຮັດລະບົບອັດຕະໂນມັດດ້ວຍ CNC ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຜະລິດແຜ່ນຂັດ?

ການເຮັດລະບົບອັດຕະໂນມັດດ້ວຍ CNC ສ້າງມາດຕະຖານໃນການຄວບຄຸມຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມໄວ, ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊຸດຜະລິດຕໍ່ຊຸດດ້ວຍຄວາມຜັນແປມາດຕະຖານ 2%, ຕ່າງຈາກວິທີການແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີຄວາມຜັນແປປະມານ 15%.

ການລ໋ອກພາລາມິເຕີດ້ວຍດິຈິຕອນຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດແຜ່ນດີຂຶ້ນແນວໃດ?

ການລ໋ອກພາລາມິເຕີດ້ວຍດິຈິຕອນຊ່ວຍບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດໄວ້ໃນຄລາວ, ລຶບລ້າງຂໍ້ຜິດພາດຈາກການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍມື ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາເສຍຫາຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງກ່ອນໜ້ານີ້ສູງເຖິງ 12%.

ການວິເຄາະຂໍ້ມູນມີບົດບາດແນວໃດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ?

ການວິເຄາະຂໍ້ມູນໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດພົບບັນຫາການຜະລິດໄດ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ສ่งຜົນໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນຢາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ