ເຫດຜົນທີ່ການຄົ້ນພົບຊ່ອງຫວ່າງມີຄວາມສໍາຄັນໃນສ່ວນຂອງໄດມອງທີ່ຖືກຈັບເປັນກ້ອນ

ຜົນກະທົບຂອງຊ່ອງຫວ່າງຈຸລະພາກຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງສ່ວນ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້, ແລະ ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງການເຊື່ອມຕໍ່

ຊ່ອງຫວ່າງອາກາດຈຸດນ້ອຍໆພາຍໃນສ່ວນປະກອບຂອງໄດມອງທີ່ຖືກອັດແໜ້ນຢ່າງແຮງ ສົ່ງຜົນເສຍຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຕັດ ແລະ ຄວາມແຮງໂດຍລວມຂອງມັນ. ຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນຈຸດບົກຜ່ອງທີ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈະສະສົມຂຶ້ນໃນຂະນະກຳລັງເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສຶກຫຼາຍຂຶ້ນໄດ້, ໃນບາງຄັ້ງອາດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 2 ເທົ່າ. ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ປາກົດຢູ່ບ່ອນທີ່ໄດມອງພົບກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດຈະອ່ອນລົງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໄດມອງຈະເລີ່ມຫຼຸດອອກມາກ່ອນເວລາອັນຄວນ, ແລະ ເຄື່ອງມືກໍຈະບໍ່ຢູ່ຍືດຍົນເທົ່າທີ່ຄວນ. ພວກເຮົາເຄີຍພົບກັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນພຽງ 2% ແຕ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຕັດຫີນກະດາດແກ້ວຊ້າລົງປະມານ 15%, ພ້ອມທັງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນອີກປະມານ 25%. ບັນຫາໃຫຍ່ອີກອັນໜຶ່ງກໍຄື ຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ເປັນພຽງແຕ່ບ່ອນທີ່ຄາດວ່າແຕກຈະເລີ່ມເກີດຂຶ້ນ. ໃນສະຖານະການທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ, ສິ່ງນີ້ຈະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຂາດເຂີນເຄື່ອງມືຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການກວດສອບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຊື້ງເງົາເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນນຳໃຊ້ສ່ວນປະກອບຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຊອກພົບສ່ວນທີ່ບໍ່ດີໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຈະຊ່ວຍຮັກສາໃຫ້ທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ປ້ອງກັນການຂາດເຂີນທີ່ອາດເປັນອັນຕະລາຍໃນອະນາຄົດ.

ຄວາມທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກສໍາລັບດິນຊາຍສັງກະສີດີເອັກມະດາ: ຄວາມເຄັ່ງຍືດ້ຳ, ສິ່ງຕ່ໍາງກ້ອງ, ແລະ ຂອບເຂດກວດຈຸດບໍລິເວນຂະໜາດໄມໂຄຣນ

ການຊອກຫາຊ่องຫວ່າງໃນວັດສະດຸໂຄມໄອລະດາຍແຂງທີ່ຜ່ານການເຜົາຈະຍາກກວ່າປົກກະຕິ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນລະຫວ່າງເມັດໄອລະດາຍແຂງ ແລະ ຕົວຢຶດທີ່ເປັນໂລຫະ. ຄວາມບໍ່ກົງກັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕໍ່ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນອັນຕຣາໂຊນິກ ເນື່ອງຈາກສັນຍານຈະຖືກກະຈາຍໄປມາ ເຮັດໃຫ້ຍາກຕໍ່ການພົບເຫັນຊ່ອງຫວ່າງຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 50 ໄມໂຄຣນ. ເມື່ອພິຈາລະນາເຖິງຊັ້ນກ້ອນເມັດ, ຮັງສີເອັກເຊກໍ່ພົບບັນຫາໃນທາງດຽວກັນ ເນື່ອງຈາກການເບື່ອງເບອນຂອງຮັງສີ. ແລະ ຢ່າໄດ້ເລີ່ມເວົ້າເຖິງຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບອົງປະກອບຄາບໄບ (carbide particles) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສັນຍານເຕືອນຜິດ. ວິທີການທົດສອບສ່ວນໃຫຍ່ໃນປັດຈຸບັນສາມາດພຽງແຕ່ຈັບພົບສິ່ງທີ່ນ້ອຍກວ່າ 10 ໄມໂຄຣນໄດ້ຢ່າງຍາກ, ເຊິ່ງອາດບໍ່ເບິ່ງຄື້ນຫຼາຍ, ແຕ່ຂ້ອຍສັນຍາວ່າຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນເສຍໄປ ແລະ ຫຍໍ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸໂຄມທີ່ຜ່ານການເຜົາຈະມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມທິດທາງ, ສະນັ້ນຮູບພາບປົກກະຕິຈະບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ພວກເຮົາຕ້ອງການວິທີການສ້າງຮູບພາບ 3D ທີ່ດີກວ່າເກົ່າ ເພື່ອແຍກວ່າຊ່ອງທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຫຍັງ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເປັນປົກກະຕິແມ່ນຫຍັງ. ສະຖານະການທັງໝົດນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຍັງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃຫຍ່ໃນຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາ ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ການທົດສອບສຽງອັລຕະລາສອນ ແລະ ກ້ອງຈຸລະທັດສຽງສະແກນ ສຳລັບການກວດພົບຊ່ອງຫວ່າງ

Pulse-echo UT ສຳລັບການກວດພົບຊ່ອງຫວ່າງໃນປະລິມານຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ການກຳນົດຕຳແຫນ່ງເລິກໃນສ່ວນທີ່ແໜ້ນ

ການທົດສອບສຽງອັລຕະລາສອນແບບ pulse echo ດຳເນີນໄດ້ດີຫຼາຍເມື່ອຊອກຫາຖົງອາກາດທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າປະມານ 100 ໄມໂຄຣນ ໃນຊິ້ນສ່ວນດ່ຽມທີ່ຜ່ານການຮ້ອນ. ເຕັກນິກນີ້ຈະສົ່ງຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ວັດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການສະທ້ອນກັບມາ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ສາມາດຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ແບບຊື່ນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັກຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ 0.1 ມິນລີແມັດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ UT ມີປະໂຫຍດຫຼາຍກໍຄືຄື້ນສຽງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜ່ານວັດສະດຸທີ່ໜາໄດ້. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າພະນັກງານໃນໂຮງງານສາມາດກວດກາຊິ້ນສ່ວນດ່ຽວ-ໂລຫະທີ່ແຂງແຮງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕັດມັນອອກເພື່ອເບິ່ງພາຍໃນ. ພວກເຂົາສາມາດສະແກນພາກສ່ວນທັງໝົດໃນເວລາດຽວກັນ ແລະ ຊອກຫາບັນຫາທີ່ອາດຈະກຳປຸກໄດ້.

ກ້ອງຈຸລະທັດສຽງສະແກນ (SAM) ສຳລັບການກວດພົບຊ່ອງຫວ່າງຂະໜາດນ້ອຍໃນຂະໜາດໄມໂຄຣນ ຢູ່ບັນດາຈຸດຕໍ່ເຊື່ອມດ່ຽວ-ຕົວຢຶດ

ການຈຳລອງສຽງທີ່ໃຊ້ໃນໄມໂຄຣສະໂກບ ຫຼື SAM ສັ້ນ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນລະອຽດຫຼາຍກ່ວາເມື່ອພວກເຮົາກວດເບິ່ງຊ່່ອງຫວ່າງນ້ອຍຈິງທີ່ມີລະຫວ່າງເພັດ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເພັດເຂົ້າດ້ວຍ. ລະບົບນີ້ສາມາດຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກ່າຍທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 10 ໄມໂຄຣເມັດ. ເມື່ອພວກເຮົາໃສ້ transducers ທີ່ເນັ້ນໃສ້ຖັງພິເສດທີ່ເຕັມດ້ວຍຂອງເຫວ. SAM ຈະສ້າງຮູບ C-scan ທີ່ລະອຽດ ເຊິ່ງສະແດງບ່ອນທີ່ມີການແຕກຫຼືມີຄວາມຮູບພອງຫຼາຍເກີນຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການສະທ້ອນສຽງຄື້ນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າແທ້ແມ່ນມັນສາມາດຄົ້ນພົບບັນດາພື້ນເຂດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງເກີດຈາກຊ່່ອງຫວ່າງນ້ອຍຈິງທີ່ນ້ອຍກວ່າ 50 ໄມໂຄຣເມັດ. ແລະຮູ້ບໍ? ບັນຫານ້ອຍນີ້ມັກນຳໄປສູ່ເຄື່ອງມາກຳລັງງານທີ່ເສຍກ່ອນເວລາທີ່ຄາດຫວັງໃນການຕັດທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸກົດ, ດັ່ງເຫດນີ້ການຄົ້ນພົບໃນເວລາຕົ້ນຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນໃນການແທນທີ່.

ຮັງສີເອັກເຊີ ແລະ ຄອມພິວເຕີ້ທີໂທກຣາຟີ ສຳລັບການກວດພົບ ແລະ ວັດແທກຊ່່ອງຫວ່າງ

ຮັງສີເອັກເຊີດິຈິຕອນ ສຳລັບການກວດພົບຊ່່ອງຫວ່າງຢ່າງໄວວ່ອງ ແລະ ການປະເມີນການແຈກຢາຍຂະໜາດ

ການຖ່າຍຮູບເອັກເຣັຍດິຈິຕອລຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດກາພາວະມີອາກາດຢູ່ພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ຂະບວນການນີ້ຈະສ້າງຮູບພາບສອງມິຕິທີ່ສະແດງເຂດທີ່ມີຄວາມໜາໜ້ອຍ, ເຊິ່ງມັກຈະໝາຍເຖິງການມີຊ່ອງຫວ່າງ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າວິທີການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າປະມານ 50 ໄມໂຄຣແມັດ ແລະ ສາມາດເຫັນຮູບພາບໂດຍລວມກ່ຽວກັບການແຜ່ກະຈາຍຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃນແຕ່ລະລ໋ອດໄດ້ພາຍໃນບໍ່ກີ່ນາທີ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງນຳມາໃຊ້ເປັນຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນການກວດກາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍໃຫຍ່ໜຶ່ງທີ່ຄວນກ່າວເຖິງ. ເນື່ອງຈາກການຖ່າຍເອັກເຣັຍດິຈິຕອລບໍ່ສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນດ້ານຄວາມເລິກໄດ້ຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຮູເລັກໆທີ່ຖືກບັງໄວ້ໂດຍໂຄງສ້າງອື່ນໆຈຶ່ງມັກຈະບໍ່ຖືກກວດພົບ. ສິ່ງນີ້ສາມາດກາຍເປັນບັນຫາໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີທີ່ຈັດການກັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ໂດຍທີ່ໂຄງສ້າງຕ່າງໆທັບຊ້ອນກັນໃນຮູບພາບ.

ໄມໂຄຣ-ຊີທີ ສຳລັບການແຜນທີ່ຊ່ອງຫວ່າງ 3D, ການວັດຖິຈຳນວນຊ່ອງຫວ່າງແບບມີປະລິມາດ, ແລະ ການວິເຄາະຮູບຮ່າງ

ໂຄມພິວເຕີແບບຈຸລະພາກ (micro-CT) ສະໜອງການສ້າງຮູບພາບ 3D ທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງໂຄງສ້າງສ່ວນໃນໂດຍໃຊ້ຮູບຖ່າຍເອັກເຣດຈຳນວນຫຼາຍພັນຮູບ. ວິທີການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້:

• ການວັດແທກປະລິມານຂອງຮູພື້ນທີ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຖິງຂັ້ນ 0.1%
• ການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງ, ທິດທາງ ແລະ ພື້ນຜິວຂອງຮູ
• ການແຜນທີ່ບັນດາກຸ່ມຮູໃນບັນດາຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ສຳຄັນ
  ຕ່າງຈາກວິທີການ 2D, micro-CT ສາມາດຄົ້ນຫາຮູທີ່ຖືກບັງຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງເຟດແຟງໜາແໜ້ນ ແລະ ວັດແທກຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງໂຄງສ້າງ. ດ້ວຍຄວາມລະອຽດສູງເຖິງ 500 nm, ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມໂຍງໂດຍກົງລະຫວ່າງຄຸນລັກສະນະຂອງຮູ ແລະ ຮູບແບບການສວມໃຊ້ ຫຼື ການແຕກຫັກທີ່ສັງເກດເຫັນ.

ການເລືອກວິທີການກວດຈັບຮູທີ່ເໝາະສົມ: ຄຳແນະນຳໃນການປະຕິບັດສຳລັບຜູ້ຜະລິດ

ການເລືອກເອົາເຕັກນິກການກວດພົບຄວາມຫວ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແມ່ນມາເຖິງລະດັບຄວາມລະອຽດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ ທຽບກັບຄວາມໄວທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການຄໍາຕອບ. ໄມໂຄຣ CT ເຮັດສິ່ງມະຫັດສະຈັນ ເມື່ອຜູ້ໃດຜູ້ຫນຶ່ງຕ້ອງການພາບ 3 ມິຕິລະອຽດ ຂອງການແຈກຢາຍຄວາມເປົ່າເປົ່າ ຫຼືຕ້ອງການວັດແທກ porosity ຕ່ໍາກວ່າ 5 micron. ລະດັບຄວາມລະອຽດ 0,1 ຫາ 1 ໄມໂຄຣນ ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈ ກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງວັດສະດຸ ທີ່ວິທີການອື່ນໆບໍ່ສາມາດຈັບຄູ່ໄດ້ ແລະຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໄດ້ເຫັນອັດຕາຄວາມສໍາເລັດປະມານ 92% ໃນການຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ ເຖິງແມ່ນວ່າໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງຫຼາຍ. ສໍາລັບສະຖານະການທີ່ຄວາມໄວມີສິດທິບຸລິມະສິດຫຼາຍກວ່າຄວາມເລິກ, ການຖ່າຍແສງດິຈິຕອນກວດເບິ່ງຮູທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 30 ໄມໂຄຣນ ໃນຄວາມໄວ 15 ຫາ 30 ເທົ່າໄວກວ່າໄມໂຄຣ CT, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະບໍ່ບອກພວກເຮົາວ່າຮູດັ່ງກ່າວຢູ່ບ່ອນໃດທີ່ແທ້ຈິງພາຍ ຖ້າຄວາມສົມບູນແບບຂອງສາຍພົວພັນລະຫວ່າງຊັ້ນແມ່ນຄວາມກັງວົນຂອງພວກເຮົາທີ່ສໍາຄັນ, ການສະແກນໄມໂຄຣສະໂຄບີສຽງ (SAM) ສາມາດກວດພົບຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆນ້ອຍໆ 1 ມິກຣອນໃນຈຸດສະເພາະ, ໃນຂະນະທີ່ການສະທ້ອນສຽງ ultrasonic ຈິດວິນຍານສາມາດຈັດການຊ່ອງຫວ່າງ ສະເຫມີກວດສອບຜົນການຊອກຫາໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນການຈັບຄູ່ຜົນ SAM ກັບແບບ CT ໄມໂຄຣ ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການພາດສິ່ງໃດສິ່ງຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນ. ຢ່າລືມເລື່ອງຕົວຈິງ - ລາຄາອຸປະກອນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຕັກນິກບາງຢ່າງເຮັດວຽກດີກວ່າຕົວຢ່າງຂະ ຫນາດ ນ້ອຍກ່ວາຊຸດໃຫຍ່, ແລະຄິດເບິ່ງວ່າການກັ່ນຕອງໂລຫະແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມ ຫມາຍ ສໍາ ລັບການຢືນຢັນມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບບໍ.