ບົດບາດຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສີຂຽວໃນການເຜົາ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ

ວິທີທີ່ການຈັດລຽງຕົວຂອງອະນຸພາກເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຄວາມຜຸພັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການເຜົາ

ວິທີການທີ່ອະນຸພາຄສົມທົບກັນໃນສ່ວນປະສົມລະຫວ່າງໂລຫະ ແລະ ໄດ້ຢາມອນ ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການແຈກຢາຍຂອງຮູພຸ່ມ ແລະ ການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ມີການຊິນເທີ. ເມື່ອອະນຸພາຄບໍ່ໄດ້ຈັດເຂົ້າຮູບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະເຫຼືອຮູເລັກໆນ້ອຍໆ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດແຜ່ກະຈາຍໄດ້ຢ່າງສະເໝີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການໄດ້ຮັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸດິບ (green density) ທີ່ດີ ໝາຍເຖິງການຫົດຕົວຢ່າງສອດຄ່ອງ ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸເຊື່ອມຕ່າງໆເລີ່ມເຮັດວຽກ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຖິງແມ່ນການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆໃນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸດິບ ລະດັບປະມານບວກຫຼືລົບ 5% ກໍສາມາດນຳໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຄ່ອນຂ້າງໃຫຍ່ໃນລະດັບ porosity ສຸດທ້າຍ, ຢູ່ໃນລະດັບ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນນີ້ ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການທີ່ອະນຸພາຄໄດ້ຢາມອນຈະຕິດກັບວັດສະດຸພື້ນຖານໂລຫະໄດ້ດີປານໃດ. ແລະ ພະລັງການຕິດດັງນີ້ກໍຈະກຳນົດວ່າ ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຈະສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ຕໍ່ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບການທີ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມສີ້ນມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸດິບ ເປັນປັດໄຈກ່ອນໜ້າ ສຳລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ

ການໄດ້ຮັບຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຂັ້ນຕອນກ່ອນການເຜົາໃຫ້ແໜ້ນ (green density) ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ຜ່ານການເຜົາໃຫ້ແໜ້ນ (sintered segments) ສາມາດບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນປະມານ 85 ຫາ 95 ເປີເຊັນ ຂອງຄວາມໜາແໜ້ນສູງສຸດທີ່ຄາດໄວ້. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດອັດວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ພວກເຂົາຈະຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງຂະໜາດນ້ອຍໆທີ່ເກີດຈາກອາກາດທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ບ່ອນທີ່ເມັດໄມມາໂລຫະພົບກັບວັດສະດຸເຊື່ອມຕໍ່ ເຊິ່ງເປັນຈຸດອ່ອນທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງມືຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຫົວເຈາະຫີນ. ໃຫ້ເບິ່ງໃນແງ່ນີ້: ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກອັດໃຫ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນກ່ອນການເຜົາໃຫ້ແໜ້ນຢ່າງໜ້ອຍ 72 ເປີເຊັນ ສາມາດຮັບກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ກ່ອນທີ່ຈະແຕກຫັກ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Tribology International ປີກາຍນີ້. ເຫດຜົນແມ່ນຫຍັງ? ວັດສະດຸທີ່ແໜ້ນກວ່າຈະມີຈຳນວນຈຸດທີ່ແຕກງ່າຍພາຍໃນໂຄງສ້າງຂະໜາດຈຸລັງຍະກໍານ້ອຍໆໜ້ອຍກວ່າ.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໜາແໜ້ນກ່ອນການເຜົາໃຫ້ແໜ້ນຕໍ່ການເບື່ອງໂຕ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະໜາດ

ເມື່ອຄວາມໜາແໜ້ນສີຂຽວບໍ່ສະເໝີກັນໃນທຸກສ່ວນ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕຶງເຄັຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຈັດການແຂງຕົວ (sintering) ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸບິດເບື້ອນໄດ້ຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ໂດຍສຸດຍອດແລ້ວອາດຈະບິດເບື້ອນເກີນ 0.3 ມິນລິຕີຕໍ່ 1 ມິນລິຕີ. ສ່ວນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳກວ່າ 68% ມັກຈະແຂງຕົວໄວກ່ວາສ່ວນທີ່ໜາແໜ້ນກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຜິດພາດ ແລະ ການຕັດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງກາຍເປັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ແຕ່ຂ່າວດີກໍຄື ເຄື່ອງຈັກກົດແບບທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນສາມາດຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນໄດ້ພາຍໃນໄລຍະປະມານ ±1.5%. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກວາລະສານ Review of Manufacturing Technology ປີກາຍນີ້, ການປັບປຸງດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕັດແຕ່ງຫຼັງຈາກການແຂງຕົວລົງໄດ້ປະມານ 22%. ສຳລັບເຄື່ອງຕັດໃຊ້ແທ່ນເພັດໂດຍສະເພາະ, ການຮັກສາຂະໜາດທີ່ສອດຄ່ອງກັນນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄົມທີ່ຢູ່ໃນໄລຍະຫ່າງເທິງລະດັບໄມໂຄຣນ (microns) ເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ກົນໄກການໜາແໜ້ນໃນຂະນະທີ່ກົດສ່ວນປະສົມລະຫວ່າງໂລຫະ-ແທ່ນເພັດ

ການຈັດລຽງຕົວຂອງອະນຸພາກ, ການແຕກຕົວ, ແລະ ການເບື້ອນຕົວແບບຖາວອນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ

ຂະບວນການອັດແໜ້ນທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນຜ່ານສາມສິ່ງຫຼັກໆ ທີ່ເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນ: ເມື່ອອະນຸພາກເຄື່ອນຍ້າຍ, ເມື່ອເມັດພັກຕົວອອກ, ແລະ ເມື່ອວັດສະດຸເກີດການບິດເບືອນແບບພາດສະຕິກ. ເມື່ອຄວາມດັນຢູ່ໃຕ້ 300 MPa, ສ່ວນປະກອບໂລຫະນຸ້ມເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະອັດຕົວເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອະນຸພາກເມັດໄຮມ່າດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງແຈ້ມແໜ້ນຂຶ້ນປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້. ແຕ່ເມື່ອພວກເຮົາເພີ່ມຄວາມດັນເກີນ 400 MPa ແລ້ວ, ສິ່ງໃໝ່ກໍເກີດຂຶ້ນ. ເມັດໄຮມ່າດເລີ່ມແຕກແຍກ ແລະ ຫຼຸດຂະໜາດຈາກສະເລ່ຍ 120 ໄມໂຄຣແມັດ ຫຼຸດລົງເຫຼືອພຽງ 80 ໄມໂຄຣແມັດ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໂລຫະຕ່າງໆ ເຊັ່ນ ໂຄບອລ (cobalt) ເລີ່ມໄຫຼຕົວແບບພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປິດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຍັງເຫຼືອທັງໝົດ, ນຳໄປສູ່ຄວາມແຈ້ມແໜ້ນທີ່ດີຂຶ້ນໃນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.

ການພັດທະນາຂອງຄວາມແຈ້ມແໜ້ນຈາກສະພາບແຈ້ມແໜ້ນເບື້ອງຕົ້ນໄປສູ່ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ຖືກຊິນເທີ

ຄວາມໜາແໜ້ນຂັ້ນຕົ້ນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການຈຸດ: ສ່ວນທີ່ຖືກອັດໃຫ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນ 85% ຂອງຄວາມໜາແໜ້ນທິດສະດີຈະບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນສຸດທ້າຍ 98%, ເມື່ອປຽບທຽບກັບພຽງແຕ່ 78% ສຳລັບຊິ້ນທີ່ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ 70%. ການຕິດຕໍ່ກັນທີ່ພຽງພໍລະຫວ່າງອະນຸພາກອະນຸຍາດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອະຕອມເກີດຂຶ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ຖືກຄວບຄຸມ. ສຳປະສິດສະຫຼຸບ 0.95 ລະຫວ່າງຄວາມໜາແໜ້ນຂັ້ນຕົ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງ Rockwell ຫຼັງຈາກການຈຸດ (Ponemon 2023) ເນັ້ນໜັກເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງຄຸນນະພາບການອັດ.

ໂດຍນາມການຫຼຸດຜ່ອນຂອງຮູພັງ

ທີ່ 600-900°C, ຮູພັງທີ່ຍັງເຫຼືອຈະຖືກຫຍຸ້ງຍົກຜ່ານການໄຫຼຂອງຕົວຢາກັ້ງທີ່ມີຄວາມຫນຽວ, ການເສຍຮູບແບບແບບພາດສະຕິກ, ການກັ້ນຕົວໃໝ່, ແລະ ການຜູກມັດທາງເຄມີທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເພັດກັບໂລຫະ. ຄວາມດັນທີ່ເກີນ 500 MPa ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 750°C ຈະຫຼຸດຜ່ອນຮູພັງໃຫ້ <2 vol%, ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 8-12% ໃນຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ. ການອັດ HPHT (ຄວາມດັນສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ) ຈະໃຫ້ສ່ວນເພັດທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນ 40% ໃນການທົດສອບການຕັດທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ.

ການບັນລຸການຈັດເກັບອະນຸພາກຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂັ້ນຕົ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ

ອິດທິພົນຂອງການຈັດຈໍານວນຂະຫນາດອະນຸພາກ ແລະ ປະລິມານຂອງຕົວຢຶດຕິດຕໍ່ປະສິດທິພາບການຫຸ້ມຫໍ່

ການໃຊ້ສ່ວນປະສົມຂອງອະນຸພາກທີ່ມີຂະຫນາດແຕກຕ່າງກັນຈະເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ປະມານ 12 ຫາ 18 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບເວລາທີ່ອະນຸພາກທັງຫມົດມີຂະຫນາດດຽວກັນ (ວາລະສານ Advanced Materials Processing ໄດ້ລາຍງານໃນປີ 2023). ເຫດຜົນ? ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຈະເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເມັດໄດມອງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ເມື່ອປະລິມານຕົວຢຶດຕິດມີຫຼາຍເກີນໄປ, ສູງກວ່າປະມານ 8 ເປີເຊັນຕາມນ້ຳຫນັກ, ມັນຈະເລີ່ມຮົ່ງຮາງຕໍ່ການສຳຜັດກັນລະຫວ່າງໄດມອງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນເສື່ອມລົງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າປະລິມານຕົວຢຶດຕິດຕ່ຳກວ່າ 5%, ພວກເຮົາຈະພົບບັນຫາໃນການສ້າງໂຄງສ້າງເມັດທີ່ຄົບຖ້ວນ. ການຮັກສາລະດັບຕົວຢຶດຕິດໃຫ້ດຸນດ່ຽງແມ່ນສຳຄັນ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸດິບ (green density) ຢ່າງຫນ້ອຍ 78% ຫຼື ດີກວ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງຈະຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະອອກມາໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼັງຈາກຂະບວນການ sintering.

ການດຸນດ່ຽງຂອງປັດໄຈຄວາມດັນໃນວິທີການອັດແບບ Uniaxial ແລະ Isostatic

ຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຂະບວນການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການແຍກຊັ້ນ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງ

ການຕິດຕາມກວດກາການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງແມ່ພິມແບບທັນທີທັນໃດ ສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.5% ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງອັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບຄວາມກົດດັນໂດຍອັດຕະໂນມັດໄດ້. ການສະແກນຈິດຕະສຳເນົາໄມໂຄຣ-CT ຫຼັງຈາກການອັດ ສາມາດຈັບຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນທີ່ມີຂະໜາດ ≥50 μm, ເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການກົດຊ້ຳອີກຕາມເປົ້າໝາຍກ່ອນຂັ້ນຕອນການເຜົາ. ຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຂອງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີດຈາກການເບື່ອງຕົວລົງ 34% ໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ (ວາລະສານຂະບວນການຜະລິດ, 2024).

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ແນວໂນ້ມໃໝ່ໆ ໃນການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸດິບ

ກໍລະນີສຶກສາ: ການລົ້ມເຫຼວດ້ານການປະຕິບັດງານ ເນື່ອງຈາກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸດິບຕ່ຳ ຫຼື ບໍ່ສະເໝີກັນ

ຕາມການສຶກສາທີ່ເຜີຍແຜ່ໂດຍ ASTM International ໃນປີກາຍນີ້, ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ຂອງບັນຫາກ່ຽວກັບສ່ວນຂອງໄດ້ມອນທີ່ແຕກອອກໄປໃນລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍວັດສະດຸກັດ ແມ່ນເກີດຈາກຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງອັດວັດສະດຸ. ເມື່ອສ່ວນໜຶ່ງຂອງສ່ວນປະກອບບໍ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນພຽງພໍໃຕ້ 3,2 ກຣາມຕໍ່ລູກບາດສະຫວ່າງເຊັນຕິແມັດ, ແຕກເລັກໆກໍຈະເລີ່ມກົດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ ສ່ວນທີ່ຖືກອັດແໜ້ນເກີນໄປເທິງ 3,8 ກຣາມຕໍ່ລູກບາດສະຫວ່າງເຊັນຕິແມັດ ຈະຂົ້າກັນບໍ່ໃຫ້ຕົວເຊື່ອມຕິດລະບາຍຕົວໄປທົ່ວວັດສະດຸ. ຕົວຢ່າງຈິງໃນໂລກມາຈາກບໍລິສັດໜຶ່ງໃນເຢຍລະມັນ ທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສ່ວນທີ່ເບື້ອງໜ້າລົງໄດ້ເກືອບສອງສາມສ່ວນຫຼັງຈາກທີ່ພວກເຂົາໃຊ້ເວລາຫຼາຍເດືອນໃນການປັບປຸງວິທີການປະສົມອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງໆກັນ. ຈຸດສຸມຂອງພວກເຂົາກໍຄື ການແນ່ໃຈວ່າທຸກຢ່າງຖືກອັດແໜ້ນຢ່າງສະເໝີກັນໃນທຸກຊຸດຜະລິດ.

ລະບົບການຕິດຕາມແລະການໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບແບບເວລາຈິງ ສຳລັບການແຜນທີ່ຄວາມໜາແໜ້ນໃນການຜະລິດ

ເຄື່ອງອັດທີ່ທັນສະໄໝໃນມື້ນີ້ມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີອຸນຕລາຊອນິກແບບວົງຈອນເຕັມຮູບຮ່ວມກັບຮູບແບບປັນຍາປະດິດທີ່ຜະລິດແຜນທີ່ຄວາມໜາແໜ້ນສາມມິຕິລະອຽດໃນຂອບເຂດປະມານ ບວກຫຼືລົບ 0.1 ກຣາມຕໍ່ລູກບາດສັນຕິບັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ກໍມີຄວາມສະຫຼາດຫຼາຍ. ເມື່ອໃດກໍຕາມທີ່ມີຄວາມເບີ່ງເບນທີ່ເກີນກວ່າທີ່ມາດຕະຖານ ISO 27971:2022 ອະນຸຍາດ, ພວກມັນຈະປັບການຕັ້ງຄ່າດັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕອບກັບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊ່ອງຫວ່າງອອກໄປໃນຂອບເຂດ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນດົນ. ການທົດສອບຈິງໃນໂລກຈຳນວນໜຶ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນສາມາດຈັບເອົາບັນຫາຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຊື້ມາດ້ວຍການວັດແທກການປ່ຽນແປງເລັກໆນ້ອຍໆໃນຜິວພື້ນປະມານ 5 ຫາ 10 ໄມໂຄຣແມັດ ທັນທີກ່ອນທີ່ຂະບວນການຊິມເຕີ້ງຈະເລີ່ມຕົ້ນ.

ຄວາມກ້າວໜ້າໃນການຊິມເຕີ້ງໄດຢາມົງໄມໂຄຣເຟັ້ນທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ

ວິທີການໃໝ່ທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງ (HPHT) ກໍາລັງບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເດັ່ນກັບໂຊດຽມໂຄບອອລດທີ່ມີຄວາມແໜ້ນທາງທິດສະດີປະມານ 98.5%. ນັ້ນແທ້ຈິງແລ້ວກໍຄືດີຂຶ້ນປະມານສີ່ສ່ວນຂອງໜຶ່ງເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການຊິມເມືອງແບບດັ້ງເດີມ. ການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກການນຳໃຊ້ຄວາມດັນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງປະມານ 7 ພິກາພາສຄອລ (gigapascals) ຮ່ວມກັບອຸນຫະພູມທີ່ຮ້ອນຈັດປະມານ 1450 ອົງສາເຊວໄຊອຸດຕະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໄວ. ປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງທີ່ນີ້ແມ່ນການແກ້ໄຂບັນຫາໃຫຍ່ໃນການຜະລິດ - ບັນດາອ່າງຂອງຕົວເຊື່ອມທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຮັດວຽກກັບຜົງໂຊດຽມທີ່ແອ່ນຫຼາຍກ່ວາ 5 ໄມໂຄຣແມັດ. ການສຶກສາຄັ້ງຫນຶ່ງທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Journal of Materials Science ປີ 2024 ກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທີ່ຄ່ອນຂ້າງດີເດັ່ນ. ເມື່ອທົດສອບໃນການຕັດຫີນກະດາດ, ເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການໃໝ່ນີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນປະມານສາມຮ້ອຍຊົ່ວໂມງກ່ອນຈະເລີ່ມສະແດງສັນຍານຂອງການສວມໃຊ້ດ້ານຂ້າງ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມແໜ້ນຂຽວໃນຂະບວນການຊິມເມືອງແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມໜາແໜ້ນສີຂຽວໝາຍເຖິງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຖືກອັດລົງຂອງຜົງວັດສະດຸດິບກ່ອນທີ່ຈະຖືກໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ. ມັນເປັນການວັດແທກວ່າອະນຸພາກຖືກຫຸ້ມຢ່າງໃກ້ຊິດປານໃດກ່ອນທີ່ຈະຖືກສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຈະມີຜົນຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນສຸດທ້າຍ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ.

ເປັນຫຍັງຄວາມໜາແໜ້ນສີຂຽວຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ການຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດໄດ້ມອງ?

ຄວາມໜາແໜ້ນສີຂຽວມີຄວາມສຳຄັນຍ້ອນວ່າມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຮູ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຕັດໄດ້ມອງ. ການບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນສີຂຽວຢ່າງສອດຄ່ອງຈະຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມທົນທານ ແລະ ມີຄວາມແມ່ນຢຳ.

ມີວິທີໃດແດ່ທີ່ນິຍົມໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນສີຂຽວທີ່ດີທີ່ສຸດ?

ວິທີທີ່ນິຍົມລວມມີການຄວບຄຸມການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກ, ການປັບປຸງເນື້ອໃນຂອງຕົວເຊື່ອມ, ແລະ ການນຳໃຊ້ວິທີກົດແບບດຽວທິດ ຫຼື ວິທີກົດແບບອິໂສສະຕາຕິກເພື່ອບັນລຸການຫຸ້ມຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນສີຂຽວ.

ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນສີຂຽວແນວໃດ?

ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນຂະບວນການອັດແລະຂະບວນການປະສົມປະສານ ເນື່ອງຈາກມັນມີຜົນຕໍ່ການຈັດລຽງ, ການແຕກອອກ, ແລະ ການເບີ້ນຂອງອະນຸພາກ. ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນທີ່ສູງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮູ້ສຶກ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ.