ບົດບາດຂອງຕົວເຊື່ອມເພີ່ງໃນຜ້າຂັດແປງດ້ວຍໄຮ້ສະຕົວ

ວິທີທີ່ຕົວເຊື່ອມເພີ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັບໄຮ້ສະຕົວ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜ້າຂັດ

ວັດສະດຸຜູກມັດໃນເຂົ້າຈີ່ຂັດແກ້ວທີ່ອີງໃສ່ເລຊິນ ມີບົດບາດຄືກັບສະພາບເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ອະນຸພາກຂັດທີ່ມີຄວາມແຫຼມກັບພື້ນຜິວໃດໜຶ່ງທີ່ມັນກໍາລັງເຮັດວຽກຢູ່. ຕາມການສຶກສາຈາກອຸດສາຫະກໍາໃນປີກາຍນີ້, ວັດສະດຸຜູກມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີກວ່າຈະຊ່ວຍຮັກສາໄວ້ໃຫ້ເພັດຢູ່ຕິດກັນໄດ້ດົນຂຶ້ນປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບຕົວເລືອກທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ, ເນື່ອງຈາກມັນຮັກສາການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແໜ້ນໜາໃນຂະນະຂັດໄດ້ດີ. ແຕ່ກໍຍັງມີບັນຫາອີກຢ່າງໜຶ່ງ. ເມື່ອຕົວຜູກມັດເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນແຂງເກີນໄປ, ມັນອາດຈະຊ່ວຍຮັກສາເພັດໃຫ້ຢູ່ຕິດກັນໄດ້ດົນຂຶ້ນ, ແຕ່ນີ້ມັກຈະໝາຍຄວາມວ່າຈານທັງໝົດຈະສວມລົງຊ້າກວ່າ. ແລ້ວຮູ້ບໍ່ວ່າເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ຈານຈະຖືກຖິ້ມອອກໄປກ່ອນກໍານົດ ເຖິງແມ່ນວ່າຍັງເຫຼືອວັດສະດຸຂັດຢູ່ພາຍໃນຈານອີກຫຼາຍ.

ບົດບາດຂອງຕົວຜູກມັດໃນຖານະເປັນຕົວຮັບຮອງສໍາລັບເພັດຂັດ

ເມື່ອໃຊ້ເລດໄຮ້ສີທີ່ແຂງຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ, ມັນຈະສ້າງໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍ 3D ທີ່ແຜ່ກະຈາຍແຮງຕັດໄປທົ່ວອະນຸພາກເພັດທັງໝົດ. ການຈັດຕັ້ງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການສວມໃຊ້ຢ່າງຄວບຄຸມ ເພື່ອໃຫ້ມີດວົງໃໝ່ໆ ແຫຼມໆ ສະແດງອອກຕະຫຼອດການເຮັດວຽກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຮ້ອນສູງໄດ້ດີ, ຢູ່ຕົວຄົງທີ້ຖຶງແມ້ຈະມີອຸນຫະພູມສູງປະມານ 300 ອົງສາຟາເຣັນໄຮ (Fahrenheit) ໂດຍບໍ່ພັງທลาย. ການໄດ້ຮັບສ່ວນປະສົມຂອງຕົວເຊື່ອມທີ່ຖືກຕ້ອງນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກມັນຕ້ອງຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງການຍື່ນອອກຂອງເພັດຈາກພື້ນຜິວ ແລະ ອັດຕາການສວມໃຊ້ຂອງວັດສະດຸເຊື່ອມຕາມໄລຍະເວລາ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ເຄື່ອງມືຕັດສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນຈາກ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ຕາມທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນຕົວເລືອກຊັ້ນດຽວທີ່ຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້.

ການຈັບຄູ່ຄວາມແຂງຂອງຕົວເຊື່ອມກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ	ປະເພດຕົວເຊື່ອມທີ່ແນະນຳ	ຜົນງານການປະຕິບັດ
ດິນຊາຍ (>6 Mohs)	ຟີໂນລິກຄວາມແຂງສູງ	ປ້ອງກັນການແຕກຂອງເພັດ
ຫີນອ່ອນ (3–5 Mohs)	ເລດໄຮ້ສີອະພິວັດຍະນະ	ຫຼຸດຜ່ອນການຂີດຂ່ອນພື້ນຜິວ
ພື້ນຄອນກຣີດຂັດເງົາ	ສ່ວນປະສົມໂພລີໄອไมດ໌ຢືດຢຸ່ນ	ຫຼຸດຜ່ອນການກໍ່ຕົວຂອງຊັ້ນເຄືອບໃສ

ຄວາມແຂງຂອງຕົວຈັບທີ່ບໍ່ກົງກັນນຳໄປສູ່ການສູນເສຍໄຮມ່ານຢ່າງໄວວາ—ໄວຂຶ້ນເຖິງ 15% ສຳລັບຕົວຈັບນິ້ວໃນຫີນແຂງ—ຫຼືການກົດຂອງແຜ່ນເຄືອບໃສ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການຕັດແຕ່ງເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງສອງຫາສາມເທົ່າ.

ເລີດໄຟໂລຣິກ: ຕົວຈັບທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນມາຕຣິກເຊັນທີ່ມີຕົວຈັບເປັນເລີດ

ເລືອດຊີມັງຟີໂນລິກປະກອບດ້ວຍປະມານ 65 ຫາ 70 ເປີເຊັນຂອງລະບົບກາວທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນຜ້າຂັດດ້ວຍໄຮສິດທີ່ເຮັດຈາກເລືອດຊີມັງ, ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຮັກສາຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຄວາມໝັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມແຮງຂອງໂຄງສ້າງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນໂພລີເມີຣ໌ທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼອມໃໝ່ໄດ້, ທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນຈາກຟີໂນລິກ ແລະ ໂຟມອລາດີຮີດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ສ້າງເປັນໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງຫຼາຍ ເຊິ່ງສາມາດຈັບເອົາອະນຸພາກໄຮສິດໄດ້ຢ່າງໜັກແໜ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຈະເກີນ 300 ອົງສາເຊີນໄຕ້ ຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຈາກປີກາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນນິຍົມບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ. ຕົ້ນທຶນການຜະລິດລະບົບຟີໂນລິກມີລາຄາຕໍ່າກວ່າປະມານ 35 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸໂພລີໄອໄມໄດ້, ແຕ່ກໍຍັງສະເໜີລະດັບຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ປະໂຫຍດດ້ານລາຄາດັ່ງກ່າວນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຊັດເຈນທີ່ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງຍັງຄົງຄອງຕະຫຼາດໃນສ່ວນຂະແໜງນີ້.

ເປັນຫຍັງເລືອດຊີມັງຟີໂນລິກຈຶ່ງຄອງຕະຫຼາດຜ້າຂັດໄຮສິດທີ່ເຮັດຈາກເລືອດຊີມັງ

ການປະກອບໂມເລກຸນຂອງໂສກຟິນອລິກ ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາເພັດທີ່ ຫນ້າ ສັງເກດ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການຂັດປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນເມື່ອໃຊ້ໃນການປອມແປງແກຣນິດແທນທີ່ຈະເປັນທາງເລືອກຂອງ epoxy. ເມື່ອໄດ້ຮັບການຮັກສາແລ້ວ, resins ເຫຼົ່ານີ້ບັນລຸລະດັບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell ລະຫວ່າງ M110 ແລະ M120, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າກ່ຽວກັບການທີ່ວັດສະດຸຈະຖືກ ກໍາ ຈັດໄວ້ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ pads polishing ບໍ່ເສຍຫາຍ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ phenolic ເພາະວ່າມັນໃຊ້ໄດ້ປະມານ 800 ຫາ 1,200 ວົງຈອນການປັ່ນປ່ວນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການທົດແທນ. ຄວາມທົນທານນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ ແລະ ໂຮງງານຫີນ ບ່ອນທີ່ເວລາຢຸດເຮັດວຽກມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະປະສິດທິພາບແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ.

ສ່ວນປະກອບແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບ Bonds ທີ່ອີງໃສ່ Phenolic

ການປະກອບແບບປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍ:

• 4050% phenolic resin (polymer ພື້ນຖານ)
• 3035% ເຄື່ອງເຕີມແຮ່ທາດ (ເຊັ່ນ: Silicon Carbide ສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການ ນໍາ ໄຟຟ້າ)
• 1520% ແກ່ນເພັດ (ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍປະເພດ pad)

ການປະກອບນີ້ບັນລຸອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງແກ້ວ (Tg) ຂອງ 280320°C , ການປະຕິບັດດີກ່ວາ epoxy resins ໂດຍ 60–80°C . ເຄືອຂ່າຍເຊື່ອມຕໍ່ກັນປ້ອງກັນການອ່ອນໃນລະຫວ່າງການຂັດຄວາມໄວສູງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເຕີມນ້ ໍາ ຈະລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄວ 2.5 ເທົ່າກວ່າລະບົບທີ່ບໍ່ເຕັມ.

ຂໍ້ ຈໍາ ກັດໃນການຍືດຫຍຸ່ນພາຍໃຕ້ສະພາບການຂັດຮັດ

ເມື່ອຖືກຜ່າຕັດກັບແຮງຂ້າງທີ່ເກີນປະມານ 12 ນິວຕັນຕໍ່ມິນລີແມັດມົນທົນ, ວັດສະດຸ phenolic ເລີ່ມສະແດງຄວາມອ່ອນເພຍຂອງພວກເຂົາ, ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງວຽກງານເຊັ່ນການຖອດ epoxy ຈາກພື້ນຜິວຄອນກີດ. ວັດສະດຸນີ້ມັກຈະແຕກ ເມື່ອສຽບ ຫຼື ຫັນໄປ ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເພັດທີ່ຕິດຢູ່ໃນມັນ ຕົກລົງໃນອັດຕາປະມານ 30 ຫາ 35 ເປີເຊັນ ສູງກວ່າທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບວັດສະດຸປະສົມພິເສດ ທີ່ປະສົມກັນ ໂປລີໄມໄມດ ແລະ ຟີໂນລິກ ການທົດສອບຂອງອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫຼັງຈາກປະມານ 8 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການເຮັດວຽກທີ່ເຂັ້ມງວດ, ການເຊື່ອມຕໍ່ phenolic ເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວຍັງຄົງພຽງແຕ່ປະມານ 80 ເຖິງ 85 ເປີເຊັນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ grip ຕົ້ນສະບັບຂອງພວກເຂົາ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສ່ວນໃຫຍ່ຍັງໃຊ້ phenolic ເຖິງວ່າຈະມີສິ່ງນີ້ກໍຕາມ ເພາະວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການສິ່ງທີ່ມີລາຄາຖືກ ທີ່ສາມາດຮັບມືຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະຫມາຍຄວາມວ່າການຈັດການກັບບັນຫາການຂົນເປື້ອນບາງຢ່າງໃນທາງ.

ການ ປຽບທຽບ ຕົວ ຊ່ວຍ ປະສົມ ສານ ສານ ສານ ສານ ສານ ສານ ເຟນ ໂລ ກ, ເອ ໂປ ຊີ້ ແລະ ໂປ ລີ ໄມ ໄດ

ການປະຕິບັດການ benchmarks: Phenolic vs Epoxy vs Polyimide Resins

ເຄື່ອງຜະສົມ resin ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອຖືກທົດສອບ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຢາງພາລາຟິນໍລິກ ມັນເຮັດໃຫ້ແກນເພັດຕິດຢູ່ປະມານ 85 ຫາ 92 ເປີເຊັນ ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຈະສູງເຖິງ 200 ອົງສາເຊລຊີ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ພິມໃນວາລະສານວິສະວະກໍາວັດສະດຸ ໃນປີ 2021. ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຊະນະ epoxy ປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ໃນສະຖານະການທີ່ມີການຂັດຂວາງຫຼາຍຂຶ້ນ. ແຕ່ວ່າ epoxies ມີຈຸດແຂງຂອງເຂົາເຈົ້າເຊັ່ນກັນ ໂດຍສະເພາະໃນແງ່ຂອງການຍືດຫຍຸ່ນ ການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM D256 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພວກມັນສາມາດຮັບມືກັບຜົນກະທົບໄດ້ປະມານ 30 ເປີເຊັນດີກວ່າທາງເລືອກອື່ນໆ. ແລະຍັງມີ polyimide ທີ່ໂດດເດັ່ນໃນພະແນກຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ມັນສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງຂອງມັນໄດ້ປະມານ 80 ເປີເຊັນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຮ້ອນເຖິງ 300 ອົງສາເຊລຊີເຊັສ ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດໂປໂລຍວັດສະດຸປະສົມທາງອາກາດທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ ບ່ອນທີ່ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນທີ່ສຸດ.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຂໍ້ດີສະເພາະຂອງການ ນໍາ ໃຊ້

ການໄດ້ຮັບຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ. ເບິ່ງເຊັ່ນ: ຢາງຟີໂນລິກ, ມັນມີໂຄງສ້າງແຂງແຮງຫຼາຍ ທີ່ມີມົດດຸນຢູງຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ 3.5 ຫາ 4.2 GPa ເ´ຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເ´ເຂົາເຈົ້າເ´ເຫມາະສົມຫຼາຍສຳລັບການຂັດພື້ນຜິວແກຣນໄອແທີ້ ແຕ່ກໍບໍ່ສາມາດຈັດການກັບການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ດີ. ສ່ວນຢາງເອພອກຊີ (epoxy) ນັ້ນມີມົດດຸນຕ່ຳກວ່າຫຼາຍ ຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ 1.8 ຫາ 2.4 GPa. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຕົວເລືອກທີ່ດີກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບຫີນອ່ອນ ບ່ອນທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກຮອຍນ້ອຍໆ ໃນໄລຍະຍາວ. ພັອລີໄອไมໄຣ (Polyimide) ຢູ່ໃນລະດັບກາງລະຫວ່າງສອງປະເພດນີ້. ມັນສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 280 ອົງສາເຊີເຊຍ ແລະ ສາມາດຢືດອອກໄດ້ປະມານ 12 ຫາ 15% ກ່ອນທີ່ຈະແຕກ, ເຊິ່ງແທ້ຈິງແລ້ວມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ 40% ຖ້ຽມກັບຜະລິດຕະພັນຟີໂນລິກປົກກະຕິທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້.

ເອພອກຊີ ແລະ ພັອລີໄອໄມໄຣ: ການນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ ຫຼື ສູງເປັນພິເສດ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ່ຳກວ່າ 50°C, ເອປອກຊີຍັງຄົງເປັນຜູ້ນຳຕະຫຼາດ, ກິນສ່ວນແບ່ງປະມານ 82% ໃນການບູລຸງພື້ນໂຕຣີໂຊ ເນື່ອງຈາກມັນຈັດການກັບຄວາມຊື້ມຊື່ນໄດ້ດີເວລາຕິດຂັດວັດສະດຸເຂົ້າກັນ. ໃນຂະນະທີ່ພິຈາລະນາແບບສ່ວນອື່ນ, ການນຳໃຊ້ເລດິນ polyimide ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານສາມເທົ່ານັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2020 ໂດຍສະເພາະສຳລັບການຂັດສະແຕນເລດທີ່ຜ່ານການອົບຮ້ອນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ polyimide ດີດ້ານຄືການປະສົມລັກສະນະຂອງ phenolics ແລະ epoxies. ມັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນຄ້າຍຄືກັບ phenolics ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກທີ່ພວກເຮົາຮູ້ຈັກຈາກ epoxy ໄວ້. ການປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ຍັງໝາຍຄວາມວ່າແຜ່ນຂັດມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວຂຶ້ນ - ປະມານ 18% ຫາ 22% ນຳກວ່າແຜ່ນທີ່ໃຊ້ເລດິນທົ່ວໄປໃນຕະຫຼາດປັດຈຸບັນ ໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ໅ 250°C.

ປະກອບການແລະສູດຂອງເລດິນໃນແຜ່ນຂັດ

ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງເລດິນ, ວັດສະດຸຕື່ມ ແລະ ຕື່ມເນື້ອໄມ້ໃນສູດຂອງເລດິນ

ການເຮັດວຽກຂອງຊັ້ນຜູກມັດເລືອດຊີມັງແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງ. ທຳມະດາແລ້ວພວກເຮົາຈະໃຊ້ເລືອດຊີມັງປະມານ 25 ຫາ 35 ເປີເຊັນຕາມນ້ຳໜັກ, ສົມທົບກັບເມັດຂັດດ້ວຍໄຮ້ສຳລັບການຂັດປະມານ 30 ຫາ 40% ຂອງສູດ, ແລະ ວັດສະດຸຕື່ມເຕັມອີກ 25 ຫາ 35%. ເມື່ອປະລິມານໄຮ້ເພີ່ມຂຶ້ນເກີນ 40%, ລະບົບທັງໝົດຈະເລີ່ມພັງລົງ ເນື່ອງຈາກຊັ້ນຜູກມັດຈະອ່ອນເກີນໄປ ແລະ ເມັດຂັດຈະຫຼຸດອອກມາຢ່າງໄວວາ. ຖ້າວັດສະດຸຕື່ມເຕັມຕ່ຳກວ່າ 25%? ນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະກຳລັງໃຊ້ງານ. ວຽກງານກັບຫີນອ່ອນຄືກັບຫີນອ່ອນ (marble) ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາເປັນພິເສດ ເນື່ອງຈາກເປັນວັດສະດຸອ່ອນ. ສູດສຳລັບການນຳໃຊ້ນີ້ມັກຈະເພີ່ມຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງເລືອດຊີມັງເຖິງເກືອບ 38% ເພື່ອຈະໄດ້ຈັດການກັບຫີນອ່ອນໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ແຕ່ຫີນກະດາດ (granite) ນັ້ນແຕກຕ່າງ. ສຳລັບວັດສະດຸແຂງກວ່າຄືກັບຫີນກະດາດ, ຜູ້ຜະລິດຈະຫັນໄປໃຊ້ເມັດຜູກມັດຟີໂນລິກທີ່ແຂງກະດ້າງ ໂດຍມີເລືອດຊີມັງປະມານ 32 ຫາ 34% ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຕັດທີ່ຮຸນແຮງຕາມທີ່ຕ້ອງການສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ແຂງ.

ບົດບາດຂອງວັດສະດຸຕື່ມເຕັມ ແລະ ຕົວປັບປຸງໃນການຍົກສູງການເຮັດວຽກ

ການເພີ່ມວັດສະດຸເຊັ່ນ ທອງແດງເປັນຝຸ່ນປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ຫຼືຊິລິກອນຄາບິດລະຫວ່າງ 12 ຫາ 18 ເປີເຊັນ ຊ່ວຍຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂາດຕົວໃນໄລຍະເວລາ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ພິມເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານຂອງວັດສະດຸວິສະວະກໍາ ໃນປີກາຍນີ້, ປະສົມທີ່ອຸດົມສົມບູນດ້ວຍທອງແດງ ໃນຕົວຈິງຈະ ກໍາ ຈັດຄວາມຮ້ອນປະມານ 23% ໄວກວ່າລຸ້ນທີ່ບໍ່ໄດ້ຕື່ມ. ສານເສີມທີ່ອີງໃສ່ຊິລິກ້າ ຍັງຮັກສາພື້ນຜິວໃຫ້ທຽບຢູ່ເທິງ pads grinding ເຊັ່ນກັນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ pads ເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຊ້ໄດ້ 30 ຫາ 50 ຊົ່ວໂມງເພີ່ມເຕີມໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ grinding ອຸດສາຫະກໍາປົກກະຕິ. ເພື່ອປັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະປະກອບມີປະລິມານນ້ອຍໆຂອງອະນຸພາກຢາງ (ປະມານ 3 ຫາ 5%) ຫຼືຊັ້ນ graphite ເບົາ (ປົກກະຕິແມ່ນ 2 ຫາ 4%). ການເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວການເຄືອບໂຄ້ງແລະປັບຕົວກັບຈຸດທີ່ຂີ້ຮ້າຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງແຕກແຍກໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຮູບຊົງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ອັດຕາສ່ວນທາດເຫຼັກເປັນທາດເຫຼັກໃນ Pads ທຸລະກິດ (1: 0.81:1.2)

ການ ປັ່ນ ປ່ວນ ກ້ອນ ໂກງ ການຕັ້ງຄ່ານີ້ມັກຈະເຮັດປະມານ 120 ຫາ 150 ຕາແມັດກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນ, ໂດຍຖືວ່າອັດຕາການໃຫ້ອາຫານປະມານ 2.5 ມິນລີແມັດຕໍ່ວິນາທີ. ສໍາລັບຜູ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສວຍງາມແບບແກ້ວໃນພື້ນຜິວຫີນ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ. ພວກເຂົາຈະເຮັດໃຫ້ເນື້ອໃນຂອງໂສມສູງຂຶ້ນເຖິງປະມານ 1:1.2, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ ຄວາມໄວໃນການຕັດຈະຊ້າລົງ ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບຈະລຽບຫຼາຍຂຶ້ນ ຕ່ໍາກວ່າ 0.5 ມິກຣອນ ໃນຂອບເຂດອື່ນ, ສູດການຂັດທີ່ຮ້າຍແຮງໄດ້ຕັດສານສີດລົງເພື່ອບັນລຸອັດຕາສ່ວນ 1: 0.8 ແທນ. ເຖິງແມ່ນວ່າສິ່ງນີ້ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດ, ມັນຍັງ ຫມາຍ ຄວາມວ່າການປ່ຽນເພັດເລື້ອຍໆ. ອີງຕາມ Abrasives Monthly ຈາກປີກາຍນີ້, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຄາດຫວັງວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເພັດຂອງພວກເຂົາຈະເພີ່ມຂື້ນໃນລະຫວ່າງ 18% ແລະ 22% ດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າປະເພດນີ້.

ການສະຫມັກໃຊ້	ສານເຄມີ	ເພັດ %	ປະລິມານການຕື່ມ	ຊີວິດການບໍລິການ (ຊົ່ວໂມງ)
ການປັ່ນປ່ວນແກ້ວມໍ	36–38	32–34	28–32	90–110
ການຂັດແກຣນິດ	32–34	38–40	26–30	70–90
ພື້ນຜິວຄອນກີດ	30–32	34–36	32–36	120–150

ດຸນຍ່ອຍທາງເຄມີນີ້ກຳນົດວ່າຈະໃຫ້ແຜ່ນໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງ <30 µm ຫຼື ຕ້ອງການການຂັດກາງໜ້າວຽກ - ເຊິ່ງເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ $740/ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບການຜະລິດຫີນໃນຂະໜາດໃຫຍ່.

ການນຳໃຊ້ ແລະ ນະວັດຕະກຳໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຂັດເງົາດ້ວຍໄດມອງດ໌ທີ່ມີເຮັດຈາກຢາງ

ການປັບປຸງລະບົບຕົວເຊື່ອມສຳລັບຫີນອ່ອນ, ຫີນກ້ອນ, ແລະ ຊັ້ນປູນຂັດເງົາ

ຜ້າຂັດເພັດທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີເຮຊິນທີ່ທັນສະໄໝມີປະສິດທິພາບດີກວ່າ ເນື່ອງຈາກຖືກອອກແບບມາໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸຕ່າງໆ ຜ່ານເຄມີສາດຂອງຕົວຢຶດທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້. ໃນການເຮັດວຽກກັບຫີນນິ໊ມດັ່ງທີ່ເປັນຫີນອ່ອນ ເຊັ່ນ: ຫີນອ່ອນ (marble), ຜູ້ຜະລິດຈະໃຊ້ສ່ວນປະສົມທີ່ຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຮຊິນຟີໂນລິກ ແລະ ເຮຊິນອີພອກຊີ. ສ່ວນປະສົມພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດແຕກຮ້າວນ້ອຍໆ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາເພັດໄວ້ໄດ້ປະມານ 85 ຫາ 92 ເປີເຊັນ ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດຈາກປີ 2024. ສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ແຂງກວ່າ ເຊັ່ນ: ຫີນກະດາດ (granite), ສູດການຜະລິດກໍ່ຈະປ່ຽນໄປອີກ. ຕົວຢຶດທີ່ຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນປະສົມກັບສ່ວນເຕີມເຊລາມິກສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 300 ອົງສາຟາເຣັນໄຮ (Fahrenheit) ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຂັດພາຍໃຕ້ຄວາມດັນ. ຄວາມຕ້ອງການສ່ວນໃຫຍ່ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພິເສດເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກອຸດສາຫະກໍາກໍ່ສ້າງ, ເຊິ່ງຄິດເປັນປະມານສອງສາມຂອງຄໍາສັ່ງທີ່ສັ່ງເຮັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຜູ້ຮັບເໝົາໂດຍສະເພາະຕ້ອງການເຮຊິນຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ ເພື່ອສ້າງຜິວພື້ນຂັດທີ່ມີຄວາມກົດເຂັ້ນ ແລະ ທົນທານສໍາລັບພື້ນຄອນກີດທີ່ຂັດແລ້ວ ໂດຍທີ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະເທືອນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.

ເລຶກໜຸ່ມຖາດໃໝ່ສຳລັບການຂັດຜິວຫີນເງົາ

ເລຶກໜຸ່ມຖາດຮຸ່ນໃໝ່ລ້າສຸດສາມາດສ້າງຜິວເງົາເຊັ່ນແວ່ນໄດ້ໃນພື້ນຜິວ.quartz ແລະ terrazzo ໂດຍການຫຼຸດຈຳນວນຂັ້ນຕອນການຂັດລົງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ຖ້າທຽບກັບມາດຕະຖານເກົ່າ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມພິເສດແມ່ນການນຳໃຊ້ເມັດ nano silica ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸລະດັບຄວາມແຂງທີ່ດີເລີດໃນຂອບເຂດ 85 ຫາ 90 HRA ຕາມມາດຕະຖານ Rockwell ແຕ່ຍັງຄົງຮັກສາຄຸນລັກສະນະການສວມໃຊ້ທີ່ດີໄວ້ໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບຈາກໂຄງການຕົວຈິງບ່ອນທີ່ສູດຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼຸດການໃຊ້ນ້ຳລົງປະມານໜຶ່ງສາມສ່ວນໃນການຕິດຕັ້ງພື້ນໃນໂຖງໂຮງແຮມລະດັບສູງ, ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຂັດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນການ.

ລະບົບເລຶກໜຸ່ມຮູບແບບໃໝ່ທີ່ປະສົມຄຸນສົມບັດຂອງ phenolic ແລະ polyimide

ເລຶກໜຸ່ມຮູບແບບສອງຊັ້ນໃໝ່ປະສົມຄວາມທົນທານຂອງ phenolic ກັບຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງ polyimide ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດ. ເລຶກໜຸ່ມຮູບແບບປະສົມເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນ:

ຊັບສິນ	เรซิ่นฟีโนลิก	Polyimide Resin	ລະບົບຮ່ວມ
ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ	550°F	700°F	625°F
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ Flexural	12,500 psi	8,200 psi	10,800 psi
ການຮັກສາເພັດ	89%	76%	83%

ຂໍ້ມູນທີ່ມາຈາກ 2024 Composite Materials Benchmarks

ວິທີການຮ່ວມພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີປະສິດທິຜົນໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ຫີນສິລະປະກົດສ້າງ ບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງໄປມາ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຕ້ອງການປະສິດທິພາບຂອງຕົວຢຶດທີ່ປັບຕົວໄດ້

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຕົວຢຶດມີບົດບາດຫຍັງໃນແຜ່ນຂັດດ້ວຍເພັດທີ່ອີງໃສ່ເຮັດດ້ວຍເລືອດແດງ?

ຕົວຢຶດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສາຍສຳພັນໃນແຜ່ນຂັດດ້ວຍເພັດທີ່ອີງໃສ່ເຮັດດ້ວຍເລືອດແດງ ໂດຍເຊື່ອມຕໍ່ອະນຸພາກຂັດກັບພື້ນຜິວທີ່ເຮັດວຽກ ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຮັກສາເພັດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນ

ເປັນຫຍັງເຮັດດ້ວຍເລືອດແດງຟີໂນລິກຈຶ່ງຖືກໃຊ້ເລືຶອກໃນຕົວຢຶດແຜ່ນຂັດດ້ວຍເພັດ?

ເຮັດດ້ວຍເລືອດແດງຟີໂນລິກຖືກນິຍົມຍ້ອງຍໍເນື່ອງຈາກຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ ພ້ອມທັງຕົ້ນທຶນການຜະລິດທີ່ຕ່ຳກວ່າທາງເລືອກອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ເຮັດດ້ວຍເລືອດແດງໂພລີໄອມິໄດ

ຕົວຢຶດທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນຂັດແນວໃດ?

ຕົວຢຶດເຊັ່ນ: ຟີໂນລິກ, ເອປອກຊີ ແລະ ໂພລີໄອມິໄດ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເໝາະສົມຂອງມັນສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຈາກຫີນກະດາດ ຫາ ຫີນອ່ອນ

ມີການພັດທະນາໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຂອງການຂັດແກ້ວດ້ວຍເຮັດຈາກເລືອດຢາງໃດແດ່?

ຄວາມກ້າວໜ້າໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີເລືອດຢາງໄດ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງສິດທິບັດຂອງຕົວເຊື່ອມເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຜ້າຂັດໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຫີນອ່ອນ, ຫີນກະດາດ, ແລະ ຊາຍຊ້າງຂັດແລ້ວ.