ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການແຊ່ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຈານດິສກ໌

ບົດບາດຂອງຂະບວນການແຊ່ໃນການຜະລິດຈານຕັດເພັດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ຂະບວນການບຳບັດປ່ຽນແປງເຮັດໃຫ້ເລືອດຢາງເປັນຂົ້ວເປັນເຄືອຂ່າຍໂພລີເມີ້ແຂງເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຂອງຈານຕັດແບບດິນສອກ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງ, ພວກເຂົາມັກໃຊ້ວິທີການນີ້ເພື່ອປະສົມລາຍໂລຫະທີ່ນຳກັນໃໝ່ກັບວັດສະດຸຈາກພືດຮ່ວມກັບວັດສະດຸຂັດແບບດິນສອກ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການປ່ອຍອາຍ VOC ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ການບຳບັດທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແຜ່ກະຈາຍຢ່າງສະເໝີພາບໃນວັດສະດຸ ແລະ ສະກັດກັ້ນການກໍ່ຕົວຂອງແຕກແຕ່ງໆນ້ອຍໆທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືອ່ອນແອລົງຕາມການໃຊ້ງານ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນໜັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກຳລັງບິດ, ລາຍລະອຽດນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນການຂາດເຂີນກ່ອນເວລາຂອງເຄື່ອງມືໃນຂະນະກຳລັງໃຊ້ງານ.

ອຸນຫະພູມການບຳບັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມໂລກຂອງເລືອດຢາງ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ການບຳບັດແນວໃດ

ອຸນຫະພູມຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ຂອງໂມເລກຸນໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ເລືອດແຂງຕົວ. ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວທີ່ 120–140°C ຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ (≥85% ອັດຕາການປ່ຽນແປງ) ໃນເລືອດຊີວະພາບ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງການເຊື່ອມເພີ່ມຂຶ້ນ 22% ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວທີ່ 80°C (2023 ວາລະສານວັດສະດຸປະສົມ ) ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປ (>160°C) ຈະເຮັດໃຫ້ປະຕິກິລິຍາເກີດຂຶ້ນຢ່າງວ່ອງໄວ, ນຳໄປສູ່ການກໍ່ຕົວຂອງເຄືອຂ່າຍທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງອອກຈົນເຖິງ 18%.

ອຸນຫະພູມ	ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ	ເວລາແກ້ວ	ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ shear
80°C	62%	180 ນາທີ	75%
120°C	89%	90 ນາທີ	94%
160°C	78%	45 ນາທີ	81%

ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກຂອງການເຊື່ອມສີຂຽວຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວທີ່ອຸນຫະພູມຕ່າງໆ

ເມື່ອໃຊ້ການແຂງໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳລະຫວ່າງ 80 ຫາ 100 ອົງສາເຊີນໄຊອຸດສາຫະກໍາສາມາດປ້ອງກັນເສັ້ນໃຍເຊລູໂລສທີ່ອ່ອນໄຫວໃນພັນທະມິດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ແຕ່ຂໍ້ເສຍຄື? ພັນທະເຫຼົ່ານີ້ຈະອ່ອນແອລົງປະມານ 15 ເປີເຊັນໃນການຮັບແຮງອັດເມື່ອປຽບທຽບກັບພັນທະປົກກະຕິຕາມລາຍງານການຜະລິດຢ່າງຍືນຍົງຂອງປີກາຍ. ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຕັດກັນຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈອີກດ້ວຍ. ຢາງຊີວະພາບທີ່ແຂງໂລຫະຢ່າງຖືກຕ້ອງທີ່ 120 ອົງສາສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ 740 ກິໂລປາດສະກອນ ໃນຂະນະທີ່ຢາງທີ່ແຂງໂລຫະພຽງ 80 ອົງສາສາມາດຕ້ານທານໄດ້ປະມານ 520 kPa. ແລະເຖິງວ່າພວກມັນຈະບໍ່ບັນລຸລະດັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດເທົ່າກັບວັດສະດຸດັ້ງເດີມ ແຕ່ທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ກັບມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການແຕກຫັກດີຂຶ້ນປະມານ 12%. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນຕ້ານທານການແຕກຫັກໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍໃນຂະບວນການຕັດທີ່ມີການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຢຸດຢູ່ເລື້ອຍໆ ທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຫຼາຍຮູບແບບ.

ການວິເຄາະຂັດແຍ້ງ: ການອ້າງເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ପ contra ຜົນງານຈິງໃນຈານເສັ້ນໃຍທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ແຂງໂລຫະດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳ

ຕາມການກວດກາອຸດສາຫະກໍາທີ່ດໍາເນີນໃນປີ 2024, ມີປະມານ 38 ເປີເຊັນຂອງຈານຍາງແຮງສູງທີ່ເອີ້ນວ່າ eco discs ທີ່ຖືກບຳບັດໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າກວ່າ 100 ອົງສາເຊີລຽດ ບໍ່ຜ່ານມາດຕະຖານການທົດສອບ ISO 603-15 ກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ານທານການສວມໂດຍການເສຍດສີ. ສິ່ງນີ້ຂັດກັບສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໂຄສະນາກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການທົດສອບອິດສະລະໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຢາງຊີວະພາບ (bio resin) ບາງຊະນິດມີປະສິດທິພາບດຽວກັນກັບຈານປົກກະຕິ ຖ້າມັນໄດ້ຮັບເວລາບຳບັດຢ່າງພຽງພໍ 240 ນາທີ. ຂໍ້ສະຫຼຸບທີ່ຊັດເຈນກໍຄື ລະບົບການທົດສອບມາດຕະຖານມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການແຍກຄວາມກ້າວໜ້າທີ່ແທ້ຈິງອອກຈາກຄວາມເກີນຈິງທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນວັດສະດຸການຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້.

ເຕັກໂນໂລຊີການຕໍ່ທໍາ ແລະ ພຶດຕິກໍາຄວາມຮ້ອນໃນເຄື່ອງມືດ້ວຍໄຮມະນີທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ລະບົບການຕໍ່ທໍາດ້ວຍຢາງໃນເຄື່ອງມືດ້ວຍໄຮມະນີ: ບົດບາດຂອງການນໍາຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປະຕິກິລິຍາການບຳບັດ

ເຮຊິນທີ່ໃຊ້ໃນຈານຂັດດ້ວຍໄມ້ຢາງທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ຂຶ້ນກັບປະສິດທິພາບໃນການນຳຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນຂະນະຂະບວນການແຂງຕົວ. ທາງເລືອກສີຂຽວເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງຈາກທາງເລືອກແບບໂລຫະດັ້ງເດີມ ເນື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂຍງຂອງເມເລກຸນເຮຊິນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ໃນກໍລະນີທີ່ໃຊ້ເຮຊິນທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການນຳຄວາມຮ້ອນດີປານະ 1.2 W/mK ຫຼື ດີກວ່ານັ້ນ, ວັດສະດຸຈະຊ່ວຍໃນການກຳຈັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນ: ວັດສະດຸເລີ່ມແຂງຕົວກ່ອນເວລາອັນຄວນ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແຮງຂອງການເຊື່ອມໂຍງໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກໆພື້ນທີ່. ການຄວບຄຸມຂະບວນການນີ້ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເວລາທີ່ຕ້ອງການແຂງຕົວວັດສະດຸໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ 160 ອົງສາ. ອຸນຫະພູມຕ່ຳໝາຍເຖິງການບໍລິໂภກພະລັງງານໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ, ແຕ່ກໍຕ້ອງຢູ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸຍັງຄົງຄວາມໝັ້ນຄົງໃນຂະນະຂະບວນການ.

ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງໃນຂະນະຂະບວນການແຂງຕົວ: ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມໂຍງ

ໃນຂະບວນການແຂງໂດຍອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ປະຕິກິລິຍາທີ່ປ່ອຍຄວາມຮ້ອນອອກມາອາດຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ອັນຕະລາຍເກີນ 185 ອົງສາເຊວໄຊອອກມາ. ຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຕົວຢຶດຖານຊີວະພາບເສຍຫາຍ ແລະ ສາມາດຫຼຸດຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງພັນທະບັດລົງໄດ້ປະມານ 35 ເປີເຊັນ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມປີກາຍໃນວາລະສານວິທະຍາສາດວັດສະດຸ. ເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫານີ້, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ວັດສະດຸກັ້ນຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ໂຊລິກາ ເອໂຣເຈວ (silica aerogels) ເຂົ້າໃນຂະບວນການຂອງພວກເຂົາ. ວັດສະດຸພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຊົມເອົາຄວາມຮ້ອນສ່ວນເກີນໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ພາຍໃນໄລຍະປະມານບວກຫຼືລົບ 5 ອົງສາເຊວໄຊ. ຜົນໄດ້ຮັບເວົ້າເອງເມື່ອພິຈາລະນາຕົວເລກຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງດູດ ຫຼັງຈາກຂະບວນການແຂງ ເຊິ່ງດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຈາກການຮັກສາໄດ້ພຽງ 78 ເປີເຊັນ ເປັນ 92 ເປີເຊັນທີ່ນ່າປະທັບໃຈ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປຽບທຽບຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງເລືອດຊີວະພາບ ແລະ ເລືອດດັ້ງເດີມ

ຕາມການສຶກສາຈາກປີ 2023, ຢາງອະມິໂນທີ່ເຮັດຈາກຊີວະພາບສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄດ້ປະມານ 92% ເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນທີ່ 180 ອົງສາເຊີລຽດ, ເ´´ນີ້ແທ້ຈິງດີກວ່າຢາງທີ່ເຮັດຈາກນ້ຳມັນດິບທີ່ເລີ່ມສลายໂຄງສ້າງໃນເວລາທີ່ມັນເຂົ້າໃກ້ປະມານ 200 ອົງສາ. ແຕ່ຂໍ້ເສຍກໍຄື? ຕົວເລືອກທຳມະຊາດເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເວລາປະມານ 18% ທີ່ຈະສ້າງພັນທະນະກຳທາງເຄມີໃນ 140 ອົງສາ, ໝາຍຄວາມວ່າການຜະລິດຈະໃຊ້ເວລາເພີ່ມຂຶ້ນ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ປະກອບການອຸດສາຫະກຳໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ຕົວເລັ່ງທາງເຄມີສັງລວມພິເສດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການແຂງຕົວລົງເກືອບ 1/3 ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄຸນສົມບັດການຕ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກກົດດັນຫຼືໃນສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ.

ປະກອບເຄມີຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການມີສ່ວນຮ່ວມກັບອຸນຫະພູມການແຂງຕົວ

ວັດສະດຸທີ່ຍືນຍົງທີ່ນຳໃຊ້ໃນຈານຕັດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ຈານຕັດໄຮມະລັດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ປັດຈຸບັນມີເລື່ອງຢາງທີ່ເຮັດຈາກພືດ ພ້ອມທັງຜົງໂລຫະທີ່ຖືກນໍາກັບມາໃຊ້ໃໝ່ ແລະ ສາຍໃຍທໍາມະຊາດທີ່ຊ່ວຍເສີມຄວາມແຂງ. ສ່ວນປະກອບຈາກແຜ່ນແຝກ ແລະ ອຶງ ໄດ້ເລີ່ມມາແທນທີ່ສິ່ງສັງເຄາະປະມານ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນທີ່ໃຊ້ກ່ອນໜ້ານີ້, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຮ້ອນສູງໄດ້ ສະນັ້ນຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງຕ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການແຫ້ງໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 200 ອົງສາເຊວໄຊອຸດ. ສໍາລັບສ່ວນເຕີມ, ບໍລິສັດມັກປະສົມທອງແດງທີ່ນໍາກັບມາໃຊ້ໃໝ່ຈາກຂີ້ເຫຍື້ອອຸດສາຫະກໍາເກົ່າ (ປະມານ 40 ຫາ 60%) ຮ່ວມກັບຜົງເຫຼັກທີ່ປະກອບເປັນປະມານ 20 ຫາ 35% ຂອງທັງໝົດ. ສ່ວນທີ່ຍາກທີ່ສຸດແມ່ນການຄວບຄຸມວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈະນໍາຄວາມຮ້ອນໄປໃນຂະບວນການແນວໃດ. ຕົວເລືອກທີ່ເຮັດຈາກເຄື່ອງໝາຍເຊັ່ນ: ໂວລ໌ລາສໂທໄນ ແລະ ສ່ວນປະກອບແກ້ວທີ່ຖືກບົດເປັນຂະໜາດ 50 ຫາ 150 ໄມໂຄຣນ ຈິງໆແລ້ວຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງທັນທີ, ແຕ່ມັນກໍເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜູກມັດທາງເຄມີຊ້າລົງປະມານ 18 ຫາ 22% ເມື່ອປຽບທຽບກັບສ່ວນປະສົມອາລູມິນາແບບດັ້ງເດີມ.

ປະຕິກິລິຍາຂອງສານຜູກມັດ ແລະ ສ່ວນເຕີມທີ່ເຮັດຈາກຊີວະພາບຕໍ່ໂປຣໄຟລ໌ການແຫ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ເລືອດຢາງ epoxy ທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໂລຫະລິໂນຊິນ ຫຼື ໂສມຂອງຖົ່ວດິນ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂທີ່ປະມານ 160 ຫາ 185 ອົງສາເຊີນໄຊອຸດ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ (cross linking density) ປະມານ 85 ຫາ 92 ເປີເຊັນ. ຄວາມຈິງແລ້ວນັ້ນແຄບກວ່າທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນຕົວເລືອກທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳມັນດິບປະມານ 15 ເປີເຊັນໃນຈຸດທີ່ເໝາະສົມ. ຖ້າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຖືກແກ້ໄຂໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ສົມມຸດວ່າລະຫວ່າງ 140 ຫາ 155 ອົງສາ, ມັນຈະບໍ່ polymerize ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ລົງປະມານ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ໃນການທົດສອບພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ແຕ່ການໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປກໍບໍ່ດີເຊັ່ນກັນ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເກີນ 190 ອົງສາເຊີນໄຊອຸດ, ວັດສະດຸປັບລະດັບການໄຫຼທີ່ອີງໃສ່ເສັ້ນໄຍຈະເລີ່ມທຳລາຍ, ສ້າງເປັນຮູຈຸດນ້ອຍໆທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງໃນການຮັບການກະເທືອນອ່ອນລົງປະມານ 25 ເປີເຊັນ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Polymer Science Advances ໃນປີກາຍນີ້. ມີງານຄົ້ນຄວ້າທີ່ໜ້າສົນໃຈໃນລະບົບ hybrid ບາງຢ່າງ ໂດຍທີ່ເລືອດຢາງຊີວະພາບຖືກປົນກັບ nano particles ຂອງຊາຍປະມານ 10 ຫາ 15 ເປີເຊັນ. ການປະສົມປະສານເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມທົນທານທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ, ສາມາດຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງການຍຶດຕິດໄດ້ປະມານ 90 ເປີເຊັນ ເຖິງແມ່ນວ່າໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມ 160 ຫາ 180 ອົງສາໃນການທົດສອບທີ່ຄວບຄຸມ.

ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງຜ່ານການບຳບັດທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ

ການຜະລິດທີ່ປະຢັດພະລັງງານ: ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງການບຳບັດທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ

ການບຳບັດທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ (120–140°C) ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 30–40% ເມື່ອທຽບກັບວິທີດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງການ 150–200°C ( China Powder Coating , 2023). ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນໃສ່ເລືອດຢາທີ່ເຮັດຈາກຊີວະພາບ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາການເຊື່ອມຂ້າມທີ່ພຽງພໍສຳລັບຄວາມແໜ້ນໜາຂອງເຄື່ອງມື. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອັດຕາການບຳບັດທີ່ຊ້າລົງອາດຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດຍືດອອກໄປ 15–20%, ຕ້ອງການສູດສະຫຼຸບທີ່ດີຂຶ້ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ສົມບູນ.

ຕົວກໍານົດ	ການບຳບັດທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ	ການແຫຼວແບບດັ້ງເດີມ
ການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່ລະດັບ	850–950 kWh	1,200–1,400 kWh
ການປ່ອຍອາຍພິດ CO₂	480–520 kg	720–800 ກິໂລກຣາມ
ເວລາຂອງວົງຈອນ	45–55 ນາທີ	30–40 ນາທີ

ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຈາກຂະບວນການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສູງໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືໄອຍະພາບ

ຂະບວນການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນສູງແບບດັ້ງເດີມຮັບຜິດຊອບປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງການປ່ອຍກາກບອນທັງໝົດໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືໄອຍະພາບ. ການປ່ຽນໄປໃຊ້ວິທີການທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນກາຊຄາບອນໄດ້ປະມານ 160 ຫາ 200 ໂຕນຕໍ່ປີໃນໂຮງງານຂະໜາດກາງຕາມຂໍ້ມູນຈາກ LinkedIn ໃນປີກາຍນີ້. ນັ້ນກໍຄືປະມານຈຳນວນທີ່ພວກເຮົາຈະປະຢັດໄດ້ຖ້າພວກເຮົາຖອດລົດທົ່ວໄປປະມານ 35 ຫາ 40 ຄັນອອກຈາກຖະໜົນໃນແຕ່ລະປີ. ບາງຄົນກັງວົນກ່ຽວກັບບັນຫາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເລືອດຊີເມັນ. ແຕ່ການຄົ້ນພົບໃໝ່ໆໃນຕົວເລືອງກໍ່ໃຫມ່ໆໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸການພັນລະນຸພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນເຖິງແມ້ກະທັ້ງໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ 140 ອົງສາເຊີເຊຍຍິງໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມແຮງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຮ້ານກໍລາຍງານວ່າບໍ່ມີບັນຫາກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີການນີ້.

ແນວໂນ້ມດ້ານການປະຕິບັດງານ ແລະ ຄວາມທົນທານພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການແກ້ໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືໄດມອງດ໌ ຕາມອຸນຫະພູມການບີບອັດ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຊັ້ນຢາງ

ອຸນຫະພູມການບີບອັດທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງ 120 ຫາ 160 ອົງສາເຊີນໄຊອັດ ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດມອງດ໌ ເນື່ອງຈາກມັນມີຜົນຕໍ່ຄວາມແໜ້ນໃນການເຊື່ອມໂລກຂອງຊັ້ນຢາງ. ເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດທີ່ປະມານ 140 ອົງສາ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມສະຫຼາຍດີຂຶ້ນປະມານ 18 ເປີເຊັນ ສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດຕ່ຳກວ່າ 120 ອົງສາ ຕາມການທົດສອບການສວມສະຫຼາຍແບບມາດຕະຖານ. ແຕ່ຖ້າເກີນ 160 ອົງສາໄປແລ້ວ ອັນຕະລາຍກໍຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ ເນື່ອງຈາກຊັ້ນຢາງທີ່ເຮັດຈາກພືດຈະເລີ່ມເສື່ອມໂຊມ ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຊື່ອມໂລກມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ຈະລົ້ມເຫຼວໃນຂະນະທີ່ຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງ. ການເຊື່ອມໂລກຂອງອະນຸພາກໄດມອງດ໌ ເຂົ້າກັບມາຕຣິກເອີນ (matrix) ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຕ້ອງການໃຫ້ເວລາເພື່ອການເຊື່ອມໂລກຢ່າງເຕັມທີ່ (ປົກກະຕິແລ້ວປະມານ 8 ຫາ 12 ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບສູດສີຂຽວ) ສອດຄ່ອງກັບການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ: ການບັນລຸຄວາມແຂງແຮງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງໃນການບີບອັດ

ການຍ້າຍໄປສູ່ຂະບວນການແຫ້ງທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳລະຫວ່າງ 90 ຫາ 110 ອົງສາເຊີນໄຊອັດໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍ​ກາກບອນໄດ້ປະມານ 32 ເປີເຊັນຕໍ່ລະດັບການຜະລິດ, ຕາມທີ່ໄດ້ກ່າວເຖິງໃນບົດລາຍງານດ້ານຄວາມຍືນຍົງໃນປີ 2023. ຜູ້ຜະລິດກຳລັງເລີ່ມນຳໃຊ້ເລືອດຊະນິດໃໝ່ທີ່ຜະລິດຈາກສ່ວນປະກອບເຊລູໂລສ´ ເຊິ່ງຊ່ວຍຊົດເຊີຍຂາດດຸ້ນຄວາມຮ້ອນສູງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການໂດຍການໃຊ້ເວລາແຫ້ງຍາວຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ວິທີການທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ປະມານ 92% ຂອງສິ່ງທີ່ວັດສະດຸຈານດັ້ງເດີມສະເໜີໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງເບື້ອງຕົ້ນ, ມັນຍັງບໍ່ພຽງພໍໃນດ້ານຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວຫຼັງຈາກຖືກສຳຜັດກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແສດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຍືດຍຸ່ນທີ່ຕ່ຳກວ່າປະມານ 14% ໂດຍລວມ. ສິ່ງນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມທ້າທາຍທີ່ຍັງຄົງຄ້າງຢູ່ກັບວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກຊີວະພາບທີ່ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມຍືດຍຸ່ນທີ່ດີຂຶ້ນ. ທີມງານຄົ້ນຄວ້າໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາກຳລັງທົດລອງກັບເຕັກນິກການແຫ້ງປະສົມທີ່ປະສົມການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງອ່ອນໂຍນທີ່ປະມານ 110 ອົງສາເຊີນໄຊອັດຮ່ວມກັບແສງ UV ເພື່ອຊ່ວຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະຂ້າມ, ດ້ວຍຄວາມຫວັງວ່າວິທີການຄູ່ນີ້ອາດຈະສາມາດປິດຊ່ອງຫວ່າງຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການປະຕິບັດງານທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນມື້ນີ້.

ຈุดສຳຄັນທີ່ຖືກວິເຄາະ:

• ປະຢັດພະລັງງານໄດ້ 12% ຕໍ່ຮອບ ເມື່ອປຽບທຽບກັບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສັ້ນລົງ 9%
• ການແຂງຕົວຂອງຊັ້ນຢາງລວບຮວມໄວຂຶ້ນ 25% ທີ໥ອຸນຫະພູມສູງ ເມື່ອປຽບທຽບກັບຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການເບີ້ນໂລຫະສູງຂຶ້ນ 8%
• ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງເລືອດຊີເຄມີຊີວະພາບ: ສາມາດຮັກສາຄວາມແຮງໄດ້ 6.2 MPa ທີ່ 140°C ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 4.1 MPa ທີ່ 160°C

ການວິເຄາະນີ້ໄດ້ປ່ຽນມຸມມອງການປັບປຸງຂະບວນການແຂງຕົວ ໃຫ້ກາຍເປັນບັນຫາທີ່ມີຕົວປ່ຽນຫຼາຍຕົວ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງການເລືອກທີ່ງ່າຍໆລະຫວ່າງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມແຮງ

ພາກ FAQ

ອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການແຂງຕົວຂອງຈານຕັດເພັດແມ່ນເທົ່າໃດ?

ອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການແຂງຕົວຂອງຈານຕັດເພັດແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 120–140°C, ເນື່ອງຈາກຊ່ວຍເພີ່ມປະລິມານການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ ແລະ ພ້ອມທັງເພີ່ມຄວາມແຮງຂອງຊັ້ນຢາງລວບຮວມ

ອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການແຂງຕົວມີຜົນຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືເພັດແນວໃດ?

ອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການແຂງຕົວມີຜົນຕໍ່ການສ້າງຊັ້ນຢາງລວບຮວມ, ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກແຂງຕົວທີ່ 140°C ມັກຈະຕ້ານທານການສວມສາກໄດ້ດີກວ່າເຄື່ອງມືທີ່ຖືກແຂງຕົວທີ່ຕ່ຳກວ່າ 120°C. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຢາງເສີຍຫາຍ

ເປັນຫຍັງການແຂງຕົວທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳຈຶ່ງຖືກຖືວ່າເປັນປະໂຫຍດ?

ການບຳບັດທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂภກພະລັງງານ ແລະ ການປ່ອຍອາຍກາກບອນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນໃນເລຊິນທີ່ມາຈາກສິ່ງມີຊີວິດ ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດຍາວຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກອັດຕາການບຳບັດທີ່ຊ້າລົງ