ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸ: ຫີນກະດາດ ເທິຍບັນ ຄອນກີດ

ການເຂົ້າໃຈປະກອບຂອງຫີນກະດາດ ແລະ ຄອນກີດ

ຫີນກະທຽມໄດ້ຮັບຄວາມແຂງແຮງຈາກສ່ວນປະສົມຂອງເຄິອງຊິລິກາທີ່ມີຄ່າປະມານ 7 ຕາມສະກເກນ Mohs, ເຄິອງ feldspar ທີ່ປະມານ 6, ພ້ອມທັງມີສ່ວນປະສົມຂອງ mica ອີກນ້ອຍໜຶ່ງ. ທັງໝົດນີ້ລວມກັນເຮັດໃຫ້ຫີນກະທຽມມີຄວາມແຂງຢູ່ໃນລະດັບ 6 ຫາ 7 ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງອື່ນໆ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຫີນກະທຽມມີຄວາມທົນທານບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມແຂງຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ. ມັນຍັງມີຄວາມຜ່ານໄດ້ຕ່ຳຫຼາຍ, ຕ່ຳກວ່າ 1%, ແລະ ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ, ດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 2.65 ຫາ 2.75 ກຣາມຕໍ່ລູກບາດສັນຕິມີເຕີ. ລັກສະນະນີ້ຮວມກັນເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການຖືກກົດ ຫຼື ຂີດຂວານໄດ້ດີໃນໄລຍະຍາວ. ສ່ວນປູນຊີເມັນນັ້ນມີລັກສະນະແຕກຕ່າງກັນທັງໝົດ. ມັນຖືກປະສົມຈາກປູນຊີເມັນທີ່ປະສົມກັບຊີເມັນຊິລິກາທີ່ມີຄ່າ Mohs 7, ພ້ອມດ້ວຍກ້ອນຫີນກ້ອນຊີເມັນຕ່າງໆ. ປູນຊີເມັນສ່ວນຫຼາຍຈະມີວັດສະດຸກົດກ້ອນປະມານ 60 ຫາ 75% ຕາມປະລິມາດ. ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານໃນການສ້າງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງມີດທີ່ມີເພັດຈຶ່ງຕັດຜ່ານມັນໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການປຽບທຽບຄວາມແຂງ: ເຫດຜົນທີ່ໜ້າຈັກແມ່ນໜາແຕ່ມີຄວາມລຽບໜ້ອຍກວ່າ

ໜ້າຈັກຈະມີຄວາມແຂງສູງກວ່າເຊິ່ງຖືກວັດຕາມສະກເກນ Mohs, ລະດັບປະມານ 6 ຫາ 7 ເທິງກັບ 3 ຫາ 4 ຂອງຢາງລົດ. ແຕ່ມີບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈກ່ຽວກັບຢາງລົດ ມັນສົ່ງຜົນໃຫ້ເຄື່ອງມືເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ, ອາດຈະໄວຂຶ້ນ 3 ຫາ 5 ເທົ່າກ່ວາໜ້າຈັກ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຢາງລົດມີສ່ວນປະກອບຂອງຊີລິກ້າຈຳນວນຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບໜ້າຈັກ, ເຄື່ອງຕັດຈະຕ້ອງຮັບມືກັບແຮງອັດ. ແຕ່ກັບຢາງລົດ, ສະຖານະການແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ ເນື່ອງຈາກມັນສ້າງຜົນກະທົບທັງດ້ານການກັດກ້ອນ ແລະ ການກະເທືອນພ້ອມກັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແປກປະຫຼາດກວ່ານັ້ນກໍຄື ແຜ່ນຕັດມັກຈະເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນລະຫວ່າງ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ຕັດວັດສະດຸທີ່ເຮົາເອີ້ນວ່າ "ຢາງລົດ" ທີ່ນຸ້ມກວ່າ. ເຫດຜົນ? ສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆທີ່ມີຄວາມແຫຼມປະສົມຢູ່ໃນສ່ວນປະສົມຂອງຢາງລົດ ຈະເຮັດຕົວເອງຄືກັບເຈ້ຍຊາຍທີ່ກັດກ້ອນຕົວແຜ່ນຕັດໃນຂະນະກຳລັງເຮັດວຽກ.

ສ່ວນປະກອບ ແລະ ເສັ້ນລວດໃນຢາງລົດ: ຄວາມທ້າທາຍທີ່ແທ້ຈິງຕໍ່ການສວມສາຍຂອງແຜ່ນຕັດ

ເຫຼັກສະແຕນເລສຂອງປູນຊາຍ (Mohs 5–6) ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ທຳໃຫ້ມີດຖືກສຶກຫຼາຍຂຶ້ນຜ່ານກົນໄກຕ່າງໆ:

• ການສຳຜັດກັບເຫຼັກສະແຕນເລສ ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນສູງໃນບັນດາຈຸດ (ສູງເຖິງ 600°F), ເຮັດໃຫ້ພົ້ນເດັ່ນເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ
• ມຸມທີ່ແມ່ນຂອງວັດສະດຸປະສົມ ກໍ່ໃຫ້ເກີດການແຕກເປັນຮອຍນ້ອຍໆໃນຜົງດີເອັມອົງ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການຕັດຫຼຸດລົງ
• ຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ ໃນແຕ່ລະແຜ່ນ ນຳໄປສູ່ຄວາມຕ້ານທານໃນການຕັດທີ່ປ່ຽນແປງໄປມາ

ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ແຜ່ນມີດທີ່ໃຊ້ຕັດປູນຊາຍທີ່ມີເຫຼັກສະແຕນເລສ ມີອັດຕາການສຶກຂອງແຜ່ນຕັດໄວຂຶ້ນ 2-3 ເທົ່າ ຖ້າທຽບກັບແຜ່ນມີດທີ່ໃຊ້ຕັດຫີນກະດາດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ RPM ຕ່ຳກວ່າກໍຕາມ ເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຈຳເປັນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນມີດທີ່ຖືກອອກແບບມາໂດຍສະເພາະ ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືກັນກໍຕາມ

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງດີເອັມອົງ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງພົ້ນເດັ່ນ: ການເລືອກແຜ່ນມີດໃຫ້ເໝາະກັບວັດສະດຸ

ວິທີການທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງດີເອັມອົງ ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຕັດວັດສະດຸແຂງ

ຈຳນວນເພັດໃນແຜ່ນຕັດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນໂດຍລວມ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ຫີນກະດາດ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເພັດທີ່ສູງຂຶ້ນປະມານ 35 ຫາ 40 ເປີເຊັນ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຮັກສາຈຸດຕັດຫຼາຍຈຸດໃຫ້ເຮັດວຽກພ້ອມກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຕັດຜ່ານຫີນທີ່ແຂງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ແຕ່ສິ່ງຕ່າງໆຈະແຕກຕ່າງກັນເມື່ອເຮັດວຽກກັບປູນຊີເມັນທີ່ກິນເພັດ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ຳລະຫວ່າງ 20 ຫາ 25 ເປີເຊັນຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າໃນກໍລະນີນີ້, ເນື່ອງຈາກມັນອະນຸຍາດໃຫ້ພັນທະບັດ (bond) ສວມລົງຢ່າງເໝາະສົມຕາມໄລຍະເວລາ, ເປີດເຜີຍເພັດໃໝ່ໆຕາມຄວາມຈຳເປັນ. ເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າພັນທະບັດ (bond) ບໍ່ສວມພຽງພໍໃນປູນຊີເມັນ? ເພັດຈະຖືກຕິດຢູ່, ແຜ່ນຕັດຈະຮ້ອນເກີນໄປ, ແລະ ທັງໝົດນີ້ຈະລົ້ມເຫລວກ່ອນເວລາອັນຄວນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການໄດ້ຮັບຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການເລືອກຄວາມແຂງຂອງພັນທະບັດ (Bond Hardness): ພັນທະບັດອ່ອນສຳລັບປູນຊີເມັນທີ່ກິນເພັດ, ພັນທະບັດແຂງສຳລັບຫີນກະດາດທີ່ແໜ້ນ

ຄວາມແຂງຂອງພັນທະບັດ (Bond hardness) ກຳນົດວ່າເພັດທີ່ສວມແລ້ວຈະຖືກແທນທີ່ໄດ້ໄວປານໃດ:

• ເຄື່ອງປົວ : ພັນທະຜູກພັນທອງສຳລຽງອ່ອນຈະສວມໃສ່ຢ່າງໄວວາຕໍ່ຕ້ານຊາຍທີ່ກັດເຊິ່ງຈະເປີດເຜີຍເຄື່ອງเพชรໃໝ່ຢູ່ສະເໝີ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດສະພາບແຂງເງົາ (glazing) ເຊິ່ງເກີດຈາກເຄື່ອງเพชรທີ່ຮ້ອນຈົນແລ້ວ ຫຼື ຖືກກັດຈົນທໍ້ ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການຕັດຫຼຸດລົງ.
• ຫີນການິດ : ພັນທະຜູກພັນໂຄບອລຕ໌ແຂງຈະຕ້ານການກັດເຊື່ອງໄດ້ດີພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມດັນສູງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນຕັດໄວ້ໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຕັດເປັນເວລາດົນ.

ການໃຊ້ພັນທະຜູກພັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະຫຍໍ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມີດລົງໄດ້ເຖິງ 70%. ພັນທະຜູກພັນແຂງໃນປູນຊີເມັນຈະສວມໃສ່ຢ່າງບໍ່ສະເໝີກັນ, ໃນຂະນະທີ່ພັນທະຜູກພັນອ່ອນໃນຫີນກະດາດຈະສວມໃສ່ໄວເກີນໄປ ເຮັດໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມທົນທານຫຼຸດລົງ.

ກົນໄກການເສື່ອມສະພາບຂອງພັນທະຜູກພັນພາຍໃຕ້ສະພາບການຕັດຈິງ

ພັນທະຜູກພັນຈະເສື່ອມສະພາບຜ່ານ 3 ທາງຫຼັກໃນຂະນະທີ່ຕັດວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ:

1. ການລົ້ມລ່ຽວທີ່ເກີດຈາກການລົ້ມລ່ຽວ (ເກີດຫຼາຍໃນປູນຊີເມັນ): ວັດສະດຸປົນທີ່ມີປະລິມານ quartz ສູງຈະກັດເອົາວັດສະດຸພັນທະຜູກພັນອອກ, ເຮັດໃຫ້ຕ້ອງມີການເຕີມເຄື່ອງเพชรໃໝ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
2. ຄວາມເມື່ອຍຮ້ອນ (ເກີດທົ່ວໄປໃນຫີນກະດາດ): ການເສຍດສີກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະເຮັດໃຫ້ມີດຮ້ອນຈົນເຖິງ 600–800°F, ເຮັດໃຫ້ພັນທະຜູກພັນອ່ອນຕົວລົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການຈັບເຄື່ອງเพชรໄວ້.
3. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການປະທະກັນ : ເຫຼັກສະລ້ອຍທີ່ຖືກຊ້ຳຢູ່ພາຍໃນປູນຊີເມັນຈະເຮັດໃຫ້ພັນທະຜູກພັນແຕກຫັກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບແບບການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະເໝີ

ຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ໃບຕັດຄອນກຣີດສູນເສຍຄວາມແໜ້ນໜາຂອງພາວະເຊື່ອມໂຍງໄດ້ໄວຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າ ສົມທຽບກັບໃບຕັດທີ່ໃຊ້ກັບຫີນກະທັບເນດ ເນື່ອງຈາກຜົນຮ່ວມກັນຂອງການກັດກ່ອນ ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ.

ການອອກແບບໃບຕັດ ແລະ ການຈັດລຽງສ່ວນຕ່າງໆ ເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ໃບຕັດແບບ Turbo Rim ເທິງ Continuous Rim: ປະເພດໃບຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດຫີນກະທັບເນດຢ່າງແນ່ນອນ

ວິທີການອອກແບບໃບຕັດນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງຕັດ. ໃບຕັດແບບ Turbo rim ນັ້ນເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບຫີນກະທັບເນດ ເນື່ອງຈາກມັນມີຂົງເຂດແບ່ງສ່ວນອອກເປັນສ່ວນໆ ພ້ອມດ້ວຍຮູລະບາຍອາກາດຂະໜາດນ້ອຍໆທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍເລເຊີ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ອາກາດລະບາຍໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຮັກສາໃຫ້ເຢັນໃນຂະນະກຳລັງໃຊ້ງານ. ລະບົບນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດຜ່ານຫີນທີ່ແຂງແຮງດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ໃບຕັດເບື້ອງ ຫຼື ຖືກເສຍຫາຍ. ສຳລັບໂຄງການທີ່ຄວາມໄວບໍ່ແມ່ນທຸກຢ່າງ ແຕ່ຄຸນນະພາບຂອງຜິວນັ້ນສຳຄັນ, ໃບຕັດແບບ continuous rim ອາດຈະເປັນຕົວເລືອກທີ່ດີກວ່າ ເຖິງວ່າຈະໃຊ້ເວລາດົນກວ່າກໍຕາມ. ມັນສ້າງຜິວນອກທີ່ລຽບງຽບຫຼາຍ ເຊິ່ງເບິ່ງດີຫຼາຍໃນອາຄານ ແລະ ວັດຖຸປັດສະຈຳເພາະເພາະບໍ່ມີການຕັດກັ້ນໃນຊັ້ນເຄືອບດີເອັມອົງທີ່ວິ່ງຕະຫຼອດຂອບຕັດ.

ປະເພດເທິງ	ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ	ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ	ປະໂຫຍດດ້ານການປະຕິບັດງານ
Turbo Rim	ແກນ, ກົກຄິວອົດ	ຂົງເຂດແບ່ງສ່ວນ, ຊ່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ	ຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ
ລໍາລຽງແບບຕໍ່ເນື່ອງ	ຫີນອ່ອນ, ເຄື່ອງປູພື້ນ	ຂອບເງົາ, ເພັດທີ່ສະເໝີກັນ	ຜິວພື້ນບໍ່ແຕກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ການອອກແບບສ່ວນແຍກ ແລະ ໂຄງສ້າງເມັດຖານ ສຳລັບຄວາມທົນທານໃນການຕັດເຫຼັກຄອນກີດ

ມີດຕັດສຳລັບການຕັດເຫຼັກຄອນກີດຕ້ອງການໂຄງສ້າງເມັດຖານທີ່ທົນທານ ເພື່ອຕ້ານທານຕໍ່ກັບການກະເທືອນຈາກວັດສະດຸປົນ ແລະ ເຫຼັກເສັ້ມ. ເມັດຖານທີ່ຜູກດ້ວຍໂຄເບິນ (Cobalt-bonded) ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າເມັດຖານທີ່ຜູກດ້ວຍນິກເຄີນ (Nickel-based) ໃນການຕ້ານທານການສວມຈາກກ້ອນຫີນ ແລະ ເຫຼັກເສັ້ມ. ຮູບແບບການແບ່ງສ່ວນທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງກວ້າງ ສາມາດຈັດການກັບສານລະລາຍທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມສວມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໃນຂະນະທີ່ການຈັດຊ່ອງຫວ່າງເພື່ອດູດຊັບກະທົບ—ທີ່ຖືກຢືນຢັນຜ່ານການທົດສອບໃນສະພາບແທ້ໃນປີ 2023—ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມີດໄດ້ເຖິງ 30%.

ຮູບຮ່າງຂອງມີດມີຜົນຕໍ່ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອັດຕາການຕັດແນວໃດ

ຄວາມໜາຂອງໃບຕັດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກ. ໃບຕັດທີ່ແອ່ບລົງມາປະມານ 4 ຫາ 6 ມມ ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າກັບຫີນກຣານິດ, ເນື່ອງຈາກຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖືກລະບາຍອອກໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ. ໃນການເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວເບົາທີ່ຂັດສົ້ນ, ໃບຕັດທີ່ໜາຂຶ້ນປະມານ 8 ຫາ 10 ມມ ຈະຮັກສາຮູບຮ່າງໄດ້ດີຂຶ້ນຕໍ່ກັບການກະທົບຈາກຮອຍຕ່ຳຮອຍສູງ ແລະ ແຕກຮ້າວ. ໃບຕັດແບບ Turbo ທີ່ມີຊ່ອງເຄື່ອງມືເອີ້ຍມຸມ ສາມາດລ້າງເສດເຫຼືອອອກໄດ້ດີກວ່າແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີຮູບແບບແບນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການຕິດຂັດຂອງໃບຕັດລົງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ຕາມການທົດສອບຈິງ. ໃບຕັດທີ່ມີຊ່ອງກວ້າງກວ່າອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຫຼາຍຂຶ້ນ, ແຕ່ກໍສາມາດຢູ່ໃນສະພາບເຢັນໄດ້ດົນກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີມືອາຊີບຫຼາຍຄົນເຫັນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມນີ້ຄຸ້ມຄ່າ ໃນການຕັດຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນ ໂດຍເຫດຜົນວ່າບັນຫາຄວາມຮ້ອນຈະເກີດຂຶ້ນ.

ປະສິດທິພາບໃນການຕັດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໃບຕັດ: ການປຽບທຽບທີ່ເໝາະສົມ

ຕົວຊີ້ວັດການເຮັດວຽກ: ຄວາມໄວ, ຜົນການຕັດ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງກັນໃນການຕັດຫີນກຣານິດ

ແຜ່ນຕັດເພັດເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບຫີນກະເຊົາ ເມື່ອເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວປະມານ 12 ຫາ 18 ຟຸດຕໍ່ນາທີ, ເຊິ່ງໃຫ້ເພື້ອນຜິວທີ່ລຽບດຽວດ້ວຍຄວາມຂາດກະດ້າງຕ່ຳກວ່າ 0.002 ນິ້ວຕາມມາດຕະຖານ ASTM. ການປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງຫີນກະເຊົາໝາຍຄວາມວ່າ ເພັດຈະຖືກເປີດເຜີຍຢ່າງສອດຄ່ອງໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ສະນັ້ນແຜ່ນຕັດສ່ວນຫຼາຍຈະຮັກສາປະສິດທິພາບໄວ້ປະມານ 85 ຫາ 90 ເປີເຊັນ ໃນໄລຍະເວລາຫຼາຍກວ່າ 60 ຊົ່ວໂມງ. ມີບາງສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈເກີດຂຶ້ນກັບເພັດກ່ຽວກັບວັດສະດຸນີ້ດ້ວຍ, ພວກມັນແທ້ຈິງແລ້ວແຍກອອກຢ່າງສະອາດ ແທນທີ່ຈະແຕກຮອຍຄືກັບທີ່ພວກມັນເຮັດກັບພື້ນຜິວອື່ນໆ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຕັດ, ເນື່ອງຈາກພວກມັນສາມາດຮັກສາຄວາມລ້ຽງໄວ້ໄດ້ປະມານ 72% ຂອງຄວາມລ້ຽງເດີມ ເຖິງແມ້ວ່າຈະຕັດໄປແລ້ວ 40 ຄັ້ງ. ຄວາມທົນທານດັ່ງກ່າວນີ້ ນຳເອົາຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຊັດເຈນ ຕ່າງຈາກສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນເວລາຕັດຜ່ານຄອນກຣີດ.

ການສວມໃຊ້ຈິງ: ເປັນຫຍັງຄອນກຣີດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຕັດເພັດເສຍຄວາມລ້ຽງໄວກ່ວາຫີນກະເຊົາ

ຫินປູນທີ່ມີສ່ວນປະກອບເປັນຫີນປູນຊາຍຈະເຮັດຕົວຄືກັບເຈ້ຍຊາຍຂະໜາດ 200-300 ກະດາດ, ທຳລາຍວັດສະດຸຢຶດຕິດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 3.5 ເທົ່າ ຂອງຫີນກະດາດ (ICPA 2023). ພາກສ່ວນເຫຼັກທີ່ຝັງຢູ່ພາຍໃນຈະນຳມາເຊິ່ງຄວາມຮ້ອນສູງຫຼາຍ—ສູງເຖິງ 1,200°F—ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະເສື່ອມສະພາບ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສ່ວນຕັດສຶກໄວຂຶ້ນ 37-42%. ຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຊັດເຈນຂອງການເຮັດວຽກຂອງມີດຕັດ:

ມິຕິກ	ຫີນກະດາດ (ແຜ່ນ 2 ຊມ)	ຫີນປູນ (4ksi)
ຈຳນວນຄັ້ງຕັດຕາມເສັ້ນຕໍ່ແຕ່ລະມີດ	800–1,200 LF	300–500 LF
ຊ່ວງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ RPM	3,200–3,600 RPM	2,800–3,200 RPM
ວົງຈອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນ	180220 ກ່ອນການທົດແທນ	90120 ກ່ອນການທົດແທນ

ດ້ວຍການຂູດຮອຍທີ່ປະກອບສ່ວນ 58% ຂອງການຂູດຮອຍແລະການ ຫມູນ ວຽນຄວາມຮ້ອນປະກອບສ່ວນ 32%, ສະພາບແວດລ້ອມຄວາມກົດດັນສອງຄັ້ງຂອງຄອນກີດເຮັດໃຫ້ຜູ້ຮັບເຫມົາປ່ຽນແຜ່ນ 2.3x ຊ້ ໍາ ຊ້ອນກວ່າການຕັດແກຣນິດເຖິງວ່າແກຣນິດມີຄວາມແຂງແຮງ

ພາກ FAQ

ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງແກຣນິດແລະຕັດຄອນກີດແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວັດສະດຸ. ແກນໄຕແມ່ນແຂງກວ່າແຕ່ບໍ່ທົນທານ, ຫມາຍ ຄວາມວ່າມີດໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າແຕ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເພັດສູງກວ່າ. ກ້ອນຄອນກີດແມ່ນບໍ່ແຂງຫຼາຍແຕ່ທົນທານກວ່າ, ຕ້ອງການສ່ວນປະກອບຂອງໃບໄມ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຈັດການກັບການຂ wear າຍໄວ.

ເປັນຫຍັງໃບໄມ້ຄອນກີດຈຶ່ງເປື່ອຍໄວຂຶ້ນ?

ກ້ອນຄອນກີດມີເນື້ອໃນຊິລິກສູງແລະມັກປະກອບດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນເກີນໄປແລະການຂູດຮີດໄວຂອງໃບ. ສ່ວນແບ່ງທີ່ຂັດຮັດໃນຄອນກີດ ເຮັດຄືເຈ້ຍຫີນໃສ່ໃບ, ເຮັດໃຫ້ການຂັດຮັດໄວຂຶ້ນ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເພັດມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນ?

ການລວມຕົວຂອງເພັດທີ່ສູງຂຶ້ນໃນມີດຕັດແມ່ນເໝາະສຳລັບການຕັດວັດສະດຸແຂງຄືກັນກັບຫີນກະດາດດິນຊາຍ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ແຮງຖືກຈັດຈໍາໜ່າຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການລວມຕົວທີ່ຕ່ຳລົງຈະເຮັດໃຫ້ດີຂຶ້ນໃນການຕັດວັດສະດຸກັດກ່ອນຄືກັນກັບດິນຊາຍ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ກຸ່ມຜູກມັດເປີດເຜີຍເພັດໃໝ່ໄດ້ໄວຂຶ້ນເນື່ອງຈາກອັດຕາການສວມໃຊ້ທີ່ໄວຂຶ້ນ.