ແຫຼ່ງທີ່ມາທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໜ້ອຍຂອງການສັ່ນສະເທືອນໃນການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ

ການສັ່ນສະເທືອນໃນມີດຄົດເກີດຈາກສາເຫດຫຼັກ 4 ຢ່າງ:

• ການບໍ່ຖ່ວງດຸນຂອງມີດຄົດ , ເຊິ່ງຮັບຜິດຊອບ 43% ຂອງການຂັດຂ້ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສັ່ນສະເທືອນໃນການຕັດຫີນ ( Precision Machining Quarterly 2024 )
• ການເບື່ອງຂອງແຜ່ນຮອບ ເກີນ 0.05 ມມ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ແຮງສູນລະກາງເພີ່ມຂຶ້ນ
• ການສວມທໍ່ທີ່ບໍ່ສະເໝີ , ນຳໄປສູ່ການຕັດທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ
• ການສັ່ນສະເທືອນຈາກວັດສະດຸ , ໂດຍສະເພາະເວລາຕັດຫີນແຂງ ຫຼື ຊື່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງ

ຜູ້ດຳເນີນງານອຸດສາຫະກໍາ 68% ບໍ່ໄດ້ພິຈາລະນາຜົນກະທົບຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນຕໍ່ການດຶງໃບມີດ, ເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ

ການຈຳລອງແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງການສັ່ນສະເທືອນແບບຂວາງໃນໃບມີດທີ່ກຳລັງຫມຸນ

ການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດ (FEA) ໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຄາດເດົາຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນແບບຂວາງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເຖິງ 7% ( ວາລະສານດ້ານລະບົບການຜະລິດ 2023 ). ການພິຈາລະນາການຈຳລອງທີ່ສຳຄັນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການຄາດຄະເນ:

ການພິຈາລະນາການຈຳລອງ	ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ
ການແຂງຕົວຈາກແຮງກະຈາກກາງ	+22% ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການຄາດຄະເນ
Градиент ອຸນຫະພູມ	+18% ການຈຳລອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນ
ອັດສາສ່ວນການດູດຊັບວັດສະດຸ	+15% ການປະເມີນຄວາມສ່ຽງຈາກການກົງຄ້ຳງ

ແບບຈຳລອງເຫຼົ່ານີ້ສະໜັບສະໜູນການປັບປຸງລ່ວງໜ້າຂອງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນໃນແລະຮູບແບບຂອງສ່ວນຕ່າງໆ ໂດຍຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບການທົດສອບຕົ້ນແບບທີ່ເປັນຮູບທຳ

ການກຳນົດຄວາມສ່ຽງຈາກການກົງຄ້ຳງຜ່ານການວິເຄາະຄວາມຖີ່

ແຕ່ລະໃບເພັດມີຄວາມຖີ່ທໍາມະຊາດ ທີ່ຖືກສົ່ງຜົນກະທົບຈາກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການຕິດຕັ້ງ. ການສຶກສາກໍລະນີປີ 2023 ພົບວ່າ 35% ຂອງໃບທີ່ຖືກທົດສອບໄດ້ເຮັດວຽກພາຍໃນ 5% ຂອງ RPM ຄວາມສ່ອງແສງທີ່ ສໍາ ຄັນຂອງພວກເຂົາ. ເຄື່ອງວິເຄາະຄວາມຖີ່ທີ່ທັນສະ ໄຫມ ຊ່ວຍຫລີກລ້ຽງເຂດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍ:

1. ການກໍານົດການຕອບສະຫນອງຮາໂມນິກເຖິງ 15,000 RPM
2. ການສະແດງລະດັບຄວາມໄວອັນຕະລາຍໂດຍຜ່ານການສະແດງສີສັນທີ່ມີລະຫັດສີ
3. ແນະ ນໍາ ໃຫ້ Windows ທີ່ປອດໄພໃນການໃຊ້ງານດ້ວຍຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖື 92% ( ວິສະວະກໍາການສັ່ນສະເທືອນໃນມື້ນີ້ 2024 )

ການຕິດຕາມການສັ່ນສະເທືອນໃນເວລາຈິງ: ຄວາມກ້າວຫນ້າແລະການ ນໍາ ໃຊ້ອຸດສາຫະ ກໍາ

ເຄື່ອງເລັ່ງເລັ່ງແບບໄຮ້ສາຍໃນປັດຈຸບັນສະ ເຫນີ ຄວາມລະອຽດ 0,2 μm ໃນອັດຕາການເກັບຕົວຢ່າງ 20 kHz, ກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິພາຍໃນໄລຍະເວລາ 0.8 ວິນາທີ. ລະບົບຕິດຕາມ ນໍາ ຫນ້າ ມີຄຸນລັກສະນະ:

• Dashboard IoT ສໍາລັບຕິດຕາມສະພາບຂອງ blade ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
• ເຄື່ອງຈັກຮຽນຮູ້ algorithms ທີ່ຄາດຄະເນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສ່ວນ 1218 ຕັດລ່ວງຫນ້າ
• ການປິດອັດຕະໂນມັດເມື່ອຄວາມສັ່ນສະເທືອນເກີນຂອບເຂດຄວາມປອດໄພ ISO 16090

ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງແກຣນິດ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຂອງແຜ່ນທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນໂດຍ 61% ໃນໄລຍະສາມປີ ( ການຕັດອຸດສາຫະ ກໍາ Solutions 2023 ).

ການປັບປຸງການອອກແບບ blade ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງ

ໂຄງສ້າງຫຼັກເຫຼັກຫຼາຍຊັ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສຽງດັງແລະການສັ່ນສະເທືອນ

ຫົວໃຈເຫຼັກຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີໂປລີເມວ viscoelastic ທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຮາໂມນິກເຖິງ 40% ເມື່ອທຽບກັບການອອກແບບຊັ້ນດຽວ (Ponemon 2023). ການກໍ່ສ້າງຊັ້ນແບ່ງອອກພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນສຽງ 34% ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ RPM ສູງ.

ການເລືອກວັດສະດຸ: ຫົວໃຈໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງກັບເຫຼັກກ້າ ທໍາ ມະດາ

ໂລຫະປະສົມທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃຫ້ດີຂື້ນໃນສະພາບຄວາມໄວສູງ:

ຊັບສິນ	โลหะผสมความแข็งแรงสูง	ເຫຼັກທໍາມະດາ
ຄວາມສາມາດໃນການ damping	0.35–0.42	0.12–0.18
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ	1.450 ມປາວ	850 MPa
ຄວາມສະຖິລຂອງຄວາມຮ້ອນ	≈650°C	≈480°C

ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍອາຍຸຂອງ blade ເຖິງ 58% ໃນການໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການແລະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການ warping ໃນຄວາມໄວທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ການສົມດຸນຄວາມແຂງແຮງແລະນ້ ໍາ ຫນັກ ໃນການອອກແບບ Blade RPM ສູງ

ວິສະວະກອນໃຊ້ FEA ເພື່ອປັບປຸງໂປຣໄຟລ໌ຂອງໃບໄມ້ໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງກັບຄວາມ ຫນັກ ຂອງ 4: 1, ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ ກໍາ ລັງສູນກາງໃນຂະນະທີ່ຕ້ານການໂຄ້ງ. ການທົດສອບພາກສະຫນາມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການອອກແບບຫົວໃຈທີ່ຄູນລົງ ເຮັດໃຫ້ຄວາມຍາວຂອງສຽງສຽງຫຼຸດລົງ 29% ເມື່ອທຽບກັບໃບທີ່ມີຄວາມຫນາເທົ່າທຽມກັນ.

ການປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຢີ damping passive ແລະactive

ການຊັກຊ້າໂດຍໃຊ້ຊັ້ນຫົວໃຈ viscoelastic

ຊັ້ນໂພລີເມີ viscoelastic ລະຫວ່າງແຜ່ນເຫຼັກປ່ຽນພະລັງງານ kinetic ເປັນຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການ deformation shear, ບັນລຸ 3045% attenuation vibration ໃນຄວາມໄວສູງກວ່າ 12,000 RPM ( ທຣິບໂລຢີສາກົນ 2023 ) ການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຊັ້ນທີ່ໃຊ້ເຫຼັກກ້າແລະ polyurethane ທີ່ປ່ຽນກັນໄດ້ເອົາຊະນະບັນຫາການລະລາຍທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫັນໃນເຄື່ອງດູດຢາງແບບດັ້ງເດີມ, ສະ ເຫນີ ການສະກັດກັ້ນຄວາມຖີ່ສູງທີ່ທົນທານໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າຄວາມແຂງແຮງຂອງ torsional.

ການ ປັບ ປຸງ ຄວາມ ວຸ້ນວາຍ ທີ່ ມີ ປະສິດທິ ຜົນ ໃນ ລະບົບ ຕັດ ແຈ່ວ ທີ່ ທັນ ສະ ໄຫມ

ເມື່ອເຄື່ອງປະຕິບັດໄຟຟ້າ piezo ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບເຄື່ອງວັດຄວາມໄວ, ພວກເຂົາສາມາດຢຸດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຫນ້າລົບກວນໃນເວລາພຽງ 2 ມິນລີວິນາທີ. ລະບົບໃຊ້ລະບົບອະລໍໄຈແບບປິດ ທີ່ຕິດຕາມເບິ່ງແບບສ່ອງແສງສະຫວ່າງ ໃນຂະນະທີ່ເກີດເຫດຕ່າງໆ ແລະສົ່ງກໍາລັງແກ້ໄຂຜ່ານຂອບທ້ອງເຮືອເອງ ອີງຕາມການທົດສອບທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນຫນັງສືພິມ Precision Engineering Journal ໃນປີກາຍນີ້, ການຕັ້ງຄ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງທີ່ດີກວ່າ 70% ໃນເວລາທີ່ຕັດແກຣນິດກ່ວາວິທີການທີ່ເຮັດແບບ ທໍາ ມະດາ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນໂດດເດັ່ນແທ້ໆ ແມ່ນມັນຮັບມືກັບການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ ແລະການໃສ່ແຜ່ນດ້ວຍເວລາ. ສໍາລັບຮ້ານທີ່ແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວເກີນ 18,000 RPM, ການປັບແບບນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ສຸດ ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດໂດຍບໍ່ມີການເຈັບຫົວຈາກບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນ.

ວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ການສົມດຸນແບບໄນໄມມິກ ສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນຄວາມໄວສູງ

ເຕັກນິກການສົມດຸນແບບໄນໄມມ ສໍາ ລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງ blade

ການສົມດຸນແບບໄນໂນມິກທີ່ຊ່ວຍເຫຼືອດ້ວຍຄອມພິວເຕີກວດພົບຄວາມບໍ່ສົມດຸນທີ່ນ້ອຍເທົ່າກັບ 0.05 ກຣາມແລະ ນໍາ ໃຊ້ການແກ້ໄຂທີ່ແນໃສ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໃນ RPM ສູງເຖິງ 60%. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ລະບົບທີ່ນໍາດ້ວຍເລເຊີປະຕິບັດການປັບຕົວໃນເວລາຈິງໃນຂະນະທີ່ໃບຫມູນວຽນໃນຄວາມໄວການປະຕິບັດ, ຮັບປະກັນຄວາມບໍ່ສົມດຸນທີ່ເຫຼືອຢ່າງ ຫນ້ອຍ.

ການລອຍລອຍຂອງ Arbor ແລະຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນແລະປະສິດທິພາບຂອງ blade

ເຖິງແມ່ນວ່າ blade ທີ່ສົມດຸນດີກໍ່ຈະສູນເສຍປະສິດທິພາບເມື່ອ arbor runout ເກີນ 0,025 ມມ. ການຫັນປ່ຽນດ້ານນີ້ ນໍາ ສະ ເຫນີ ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສົມດຸນເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຕັດຫຼຸດລົງແລະເລັ່ງການໃສ່. ການຫຼຸດຜ່ອນການລອຍຈາກ 0.03 ມມຫາ 0.01 ມມຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າວັດສະດຸໂດຍ 42% ໃນການ ນໍາ ໃຊ້ແກຣນິດ. ການ ປັບ ປຸງ ການ ປັບ ປຸງ ຂອງ ການ ປັບ ປຸງ

ການຈັດແຈງແລະຕິດຕັ້ງໃບທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງ

ຕົວປັດໃຈການຕິດຕັ້ງທີ່ ສໍາ ຄັນປະກອບມີ:

• ການຊ້ອມແບບສະເຫມີພາບຂອງ bolt ໃນທົ່ວ flanges (ຄວາມຍອມຮັບ ± 5%)
• ຫນ້າໃບຄ້າຍຄືກັນ (ຄວາມຜິດພາດສູງສຸດ 0.01 °)
• ພື້ນຜິວ flange ທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຂີ້ເຫຍື້ອ

ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກປັບຂະ ຫນາດ ເຮັດໃຫ້ຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງໄວກວ່າ 92% ໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ arbor ທີ່ທັນສະ ໄຫມ ດ້ວຍການຊົດເຊີຍການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຮັກສາການສອດຄ່ອງໃນໄລຍະການຕັດທີ່ຍາວນານ.

ການປັບປຸງຕົວ ກໍາ ນົດການປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການຕັດ

ການ ປັບ ຄວາມ ໄວ ການ ຕັດ ເພື່ອ ຫລີກ ລ້ຽງ ຄວາມ ຖີ່ ທີ່ ມີ ຄວາມ ສັບ ສົນ

ເມື່ອມີດໃຊ້ໃກ້ກັບຄວາມຖີ່ທໍາມະຊາດຂອງມັນ ມັນມັກຈະສັ່ນສະເທືອນຢ່າງອັນຕະລາຍ ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ແນະນໍາໃຫ້ຮັກສາຄວາມໄວໃນການແລ່ນສູງກວ່າ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ຫຼືຕ່ໍາກວ່າຈຸດທີ່ສ່ອງແສງ. ຂອບເຂດນີ້ຖືກກໍານົດໄວ້ ໃນໄລຍະການອອກແບບ ໂດຍຜ່ານສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ການວິເຄາະອົງປະກອບສິ້ນສຸດ ການຄົ້ນຄວ້າໃນວິທະຍາສາດວັດສະດຸຕ່າງໆ ພົບຜົນທີ່ຫນ້າສົນໃຈເຊັ່ນກັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າພົບວ່າ ເມື່ອມີຄວາມແຕກຕ່າງ 18% ຈາກຄວາມຖີ່ທີ່ສໍາຄັນ, ຄວາມສັ່ນສະເທືອນທາງຂ້າມຫຼຸດລົງເກືອບ 60% ໃນຂະນະທີ່ຕັດແກຣນິດ. ສໍາລັບໃຜທີ່ເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ເຄື່ອງຂັບຄວາມຖີ່ທີ່ປ່ຽນແປງ ທີ່ຕອບສະຫນອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງພາລະໃນໄລຍະບິນ ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມງາມທີ່ຈະມີ ແຕ່ມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ ຖ້າຫາກວ່າຄວາມປອດໄພຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຕະຫຼອດການດໍາເນີນງານ.

ຜົນກະທົບຂອງອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດກ່ຽວກັບລະດັບການສັ່ນສະເທືອນ

ທັງອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ເກີນແລະບໍ່ພຽງພໍເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການສັ່ນສະເທືອນ. ຕົວວັດແທກທີ່ດີທີ່ສຸດສົມດຸນການສ້າງຊິບແລະການໂຫຼດ blade:

ຕົວກໍານົດ	ຄວາມສ່ຽງສູງຈາກການສັ່ນສະເທືອນ	ລະດັບ Optimized	ການຫຼຸດຄວາມສຸ່ງສີນ
ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ (m/min)	> 4.5 ຫຼື < 1.8	2.2–3.8	ສູງເຖິງ 67% (2023)
ຄວາມເລິກຕັດ (ມມ)	>12 ຫຼື <4	6–9	41% ສະເລ່ຍຫຼຸດລົງ

ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຄວບຄຸມຊ່ວຍໃຫ້ການ ກໍາ ຈັດວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດແບບໄດນາມິກໃສ່ໃບ.

ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ປັບຕົວ ສໍາ ລັບການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໃນເວລາຈິງ

ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄຫມລວມເອົາເຄື່ອງເລັ່ງເລັ່ງແລະ AI ເພື່ອກວດພົບສັນຍານຂອງຄວາມສ່ອງແສງໃນໄວ. ພາຍໃນ 50 ມິນລິມັດ, ພວກເຂົາປັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, torque spindle, ແລະການໄຫຼຂອງແຫຼວເຢັນເພື່ອປາບປາມການພັດທະນາວັດໄຫວ. ໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແກ້ວມໍມໍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລະບົບດັ່ງກ່າວຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຮາໂມນິກລົງ 40% ເມື່ອທຽບໃສ່ການປະຕິບັດງານທີ່ມີຕົວ ກໍາ ນົດຄົງທີ່.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສັ່ນສະເທືອນໃນໃບຕັດເພັດ?

ຄວາມສັ່ນສະເທືອນສາມາດເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງ blade, ການລອຍລອຍຂອງ arbor, ການໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສະ ເຫມີ ພາບ, ແລະປັດໃຈທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸ.

ຄົນໃດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຜ່ນໄດ້

ການສັ່ນສະເທືອນສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານການສ້າງແບບ ຈໍາ ລອງແບບເຄື່ອນໄຫວ, ການວິເຄາະຄວາມຖີ່, ການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງ, ແລະປັບປຸງການອອກແບບ blade.

ເປັນຫຍັງການສ່ອງແສງສຽງຈຶ່ງເປັນອັນຕະລາຍສໍາລັບໃບຕັດເພັດ?

ການເຮັດວຽກໃກ້ກັບຄວາມຖີ່ ທໍາ ມະຊາດຂອງໃບສາມາດ ນໍາ ໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນອັນຕະລາຍແລະຫຼຸດຄຸນນະພາບຕັດ.

ໂລຫະປະສົມທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ມີບົດບາດຫຍັງໃນການປະຕິບັດຂອງ blade?

ໂລຫະປະສົມທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການ damping, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ, ແລະຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງທາງອຸນຫະພູມ, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸຂອງ blade ແລະປະສິດທິພາບໃນສະພາບຄວາມໄວສູງຍາວນານ.