ການເຂົ້າໃຈຄວາມທ້າທາຍໃນການຕັດໄມ້ກະດານເຊີເອມິກ

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເຊີເອມິກ ແລະ ຄວາມທ້າທາຍໃນການຕັດ

ພື້ນເຄືອບດ້ວຍດິນຊາຍມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງຫຼາຍ, ມັກຈະມີນ້ຳໜັກຫຼາຍກວ່າ 2.4 ກຣາມຕໍ່ລູກບາດສັນຕິເມັດ ແລະ ມີຄວາມແຂງທີ່ມາດຕະຖານ Mohs ທຽບເທົ່າກັບໂຄຕສ໌. ເນື່ອງຈາກມີຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່າ, ຕຳກວ່າ 0.5%, ພື້ນເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ຈະບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລີ້ໄປງ່າຍເມື່ອຖືກຕັດ. ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນເປັນປົກກະຕິ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພື້ນເຄືອບດ້ວຍດິນຊາຍຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກເນື່ອງຈາກເປັນວັດສະດຸທີ່ເປັນແຖບ. ການສຶກສາຫຼ້າສຸດທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານອຸດສາຫະກຳພື້ນເຄືອບໃນປີ 2023 ກໍພົບເຫັນບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ. ໃນການຕັດດ້ວຍມີດມາດຕະຖານ, ມັກຈະເກີດບັນຫາການແຕກຂອງພື້ນເຄືອບປະມານ 12 ຫາ 15% ຂອງເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບພື້ນດ້ວຍດິນຊາຍ. ນີ້ຮ້າຍແຮງກວ່າຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບພື້ນເຄືອບເຊີຣາມິກປົກກະຕິ, ເຊິ່ງການແຕກເກີດຂຶ້ນພຽງ 3 ຫາ 5% ຂອງການຕັດ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຊ່ຽວຊານຈຶ່ງຕ້ອງການເຄື່ອງມືພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການເຮັດວຽກກັບພື້ນດ້ວຍດິນຊາຍ.

ເປັນຫຍັງມີດມາດຕະຖານຈຶ່ງລົ້ມເຫຼວໃນການຕັດພື້ນເຄືອບດ້ວຍດິນຊາຍທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ເປັນແຖບ

ໃບມີດຕັດເຊລາມິກ ແລະ ຊິເມັນຕ໌ ມັກຈະມີເມັດໄຮ່ອົງມື່ມຂະໜາດ 40 ຫາ 50 ເມັດ ພ້ອມວັດສະດຸຜູກມັດໂລຫະທີ່ນຸ້ມກວ່າ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາສຳລັບການຂັດທົ່ວໄປ ແຕ່ບໍ່ແມ່ນສຳລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມລະອຽດ. ໃບມີດເຫຼົ່ານີ້ຍັງພົບບັນຫາເວລານຳໃຊ້ກັບພື້ນຜິວເພີ່ນເພາະມັນມັກຈະຮ້ອນເກີນໄປ ເນື່ອງຈາກການລະບາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍໃນຂະນະກຳລັງໃຊ້ງານ. ລວງຂອງໄມ້ຍັງຖືກທຳລາຍຄືກັນເລື້ອຍໆ ເນື່ອງຈາກເມັດໄຮ່ອົງມື່ມບໍ່ຖືກຈັດຈຳໜ່າຍຢ່າງສະເໝີກັນໃນແຕ່ລະສ່ວນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸຜູກມັດກໍ່ພັງທຳລາຍໄວກວ່າເມັດໄຮ່ອົງມື່ມຈະສາມາດເຮັດວຽກຕັດໄດ້. ອີກບັນຫາໜຶ່ງກໍ່ມາຈາກການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເພີ່ນ ເມື່ອທຽບກັບສ່ວນຂອງໃບມີດເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສຶກເສຍໄວຂຶ້ນ. ຜູ້ຮັບເໝົາງານລາຍງານວ່າ ພວກເຂົາຕ້ອງປ່ຽນໃບມີດທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ເກືອບສອງເທົ່າ ຂອງໃບມີດທີ່ຖືກອອກແບບມາສະເພາະສຳລັບເພີ່ນ ໃນເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ໄຮ່ອົງມື່ມສັງເຄາະ ເທິຍບົນໄຮ່ອົງມື່ມທຳມະຊາດ: ປະເພດໄຮ່ອົງມື່ມທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບໃບມີດເລື່ອຍເພີ່ນ

ການຕັດເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາທີ່ທັນສະໄໝຂຶ້ນກັບເພັດສັງເຄາະ ເຊິ່ງມີປະສິດທິພາບດີກວ່າເພັດທຳມະຊາດໃນດ້ານຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຕົ້ນທຶນ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ ວາລະສານນານາຊາດດ້ານເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດຂັ້ນສູງ (2023) ພົບວ່າມີດທີ່ມີເພັດສັງເຄາະມີອາຍຸຍືນກວ່າ 43% ໃນການນຳໃຊ້ກັບເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງທີ່ຖືກອອກແບບມາ.

ຂໍ້ດີຂອງເພັດສັງເຄາະໃນການຕັດເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຢ່າງແນ່ນອນ

ເພຊະລັດສັງເຄາະມີໂຄງສ້າງຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດຂອງຜົນກະທົບທີ່ເປັນເອກະພາບ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນຕັດວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເຫຼືອພື້ນຜິວທີ່ກ້ຽງກວ່າຫຼາຍ. ອະນຸພົນເຫຼົ່ານີ້ຈະຄົງທີ່ຢູ່ເຖິງແມ່ນຈະຮ້ອນປານໃດກໍຕາມ ປະມານ 1200 ອົງສາເຊີເຊຍດ ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍສຳລັບການຕັດທີ່ໄວ. ແລະ ຕາມທີ່ Ceramic Tech Today ໄດ້ລາຍງານມາຈາກປີກາຍນີ້ ບໍລິສັດຕ່າງໆສາມາດປະຢັດໄດ້ລະຫວ່າງ 35 ຫາ 45 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບການໃຊ້ເພັດທຳມະຊາດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນພິເສດກໍຄື ວິທີການທີ່ພວກມັນແຕກອອກໄປຢ່າງຄາດເດົາໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກເປັນອົງປະກອບນ້ອຍໆທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເສຍຫາຍ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ພື້ນຜິວສຳເລັດທີ່ລົງໄປປະມານ Ra 2.5 ໄມໂຄຣນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດເມື່ອຕິດຕັ້ງໄມ້ກະເບື້ອງຂັດເງົາ ຫຼື ການນຳໃຊ້ອື່ນໆທີ່ຄວາມງາມຂອງພື້ນຜິວເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ຂໍ້ຈຳກັດຂອງເພັດທຳມະຊາດໃນການນຳໃຊ້ກັບໄມ້ກະເບື້ອງຄວາມໄວສູງ

ເພັດທຳມະຊາດມີຮູບແບບຜົນເກີດຜິດປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ. ຄວາມແຂງແຮງແຕກຕ່າງກັນຄ່ອນຂ້າງຫຼາຍ ລະຫວ່າງ HV 8,000 ຫາປະມານ 10,000, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ມັນຕັດບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ບໍ່ປະສົບຜົນສຳເລັດດີເມື່ອອັດຕາການໃຫ້ອາຫານເກີນ 15 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫຼຸດລົງກໍຄື ມັນຖືກທໍາລາຍຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະດໍາເນີນງານດົນ. ແລະ ຢ່າລືມເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ວຍ. ເນື່ອງຈາກເພັດແທ້ໆມີຄວາມຫາຍາກ, ລາຄາຂອງມັນຈຶ່ງສູງເຖິງ 3 ຫາ 4 ເທົ່າຂອງເພັດສັງເຄາະຕໍ່ກະລັດ. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ຕ້ອງການຜະລິດສິນຄ້າເຊິລາມິກ ຫຼື ເພັດທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່, ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ລວມກັນເຮັດໃຫ້ເພັດທຳມະຊາດບໍ່ສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເກີນໄປທີ່ຈະໃຊ້ເປັນປົກກະຕິ.

ເພັດຄວາມແຂງສູງ ທີ່ຖືກອອກແບບສໍາລັບວັດສະດຸເຊິລາມິກ ແລະ ເພັດ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາປັດຈຸບັນນີ້ ຈັບຄູ່ເພັດສັງເຄາະກັບພັນທະນະມິດທີ່ອີງໃສ່ນິກເຄີນ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນເຊິລາມິກແຂງ. ການປະສົມນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນສົມບັດຕົ້ນຕົວຂອງມີດ:

ການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ສະໜັບສະໜູນການຕັດແບບແຫ້ງຂອງແຜ່ນເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາທີ່ມີຄວາມໜາໄດ້ເຖິງ 30 ມິລີແມັດ, ເຊິ່ງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຮັບເໝົາໃນດ້ານຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳຢາເຢັນ

ຂະໜາດເມັດໄດ້ມອງ ແລະ ການຈັດລຽງໂຄງສ້າງຜົງໃຫ້ເໝາະສົມ

ຂະໜາດເມັດໄດ້ມອງທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດແຜ່ນເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແບບລຽບ

ໃນການຕັດໄມ້ຄົດລວງປູນເຊີເມັງ, ການໃຊ້ຜົງໂລຫະລະອຽດທີ່ມີຂະໜາດລະຫວ່າງ 120 ຫາ 200 ເມັດຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍແຈກຢາຍແຮງຕັດໄປທົ່ວພື້ນທີ່ຜິວໜ້າຢ່າງສົມດຸນ. ຕາມບົດທົດສອບບາງຢ່າງທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນລາຍງານດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການຕັດເຊີເມັງປີກາຍນີ້, ໃບມີດທີ່ມີຂະໜາດ 180 ເມັດ ສາມາດຫຼຸດບັນຫາການແຕກເປັນເງົາລົງໄດ້ປະມານ 63 ເປີເຊັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບຕົວເລືອກເກົ່າໆທີ່ມີຂະໜາດ 80 ເມັດ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີ? ພຽງແຕ່ມີຈຸດຕັດຫຼາຍຂຶ້ນຕາມຂອງໃບມີດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດແຮງດັນສູງເກີນໄປໃນຈຸດໃດຈຸດໜຶ່ງ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂອບເສຍຫາຍ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບໄມ້ຄົດລວງທີ່ມີຜິວເງົາ ໂດຍທີ່ການຕັດທີ່ສະອາດແລະເຂົ້າຕາເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ, ການຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການແຕກ ແລະ ການຮ້າວຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ເບິ່ງເປັນມືອາຊີບ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມາປັບປຸງເພີ່ມເຕີມຕະຫຼອດເວລາ.

ບົດບາດຂອງໂຄງສ້າງຜົງໂລຫະດີເລີດໃນການຫຼຸດບັນຫາການແຕກເປັນເງົາໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ

ເພັດສັງເຄາະທີ່ມີຮູບແຫຼມມົນທີ່ມີໜ້າຜິວຜ່ານສະອາດ, ໂດຍສະເພາະຜູ້ທີ່ຢູ່ໃນຮູບຊົງຮູບຫົວລືມ, ທຳງານໄດ້ດີກວ່າເພັດທຳມະຊາດທີ່ມີຮູບຮ່າງກົມ. ສົ້ນຂອງເພັດສັງເຄາະເຫຼົ່ານີ້ຈະບໍ່ຖືກຂັດໃຫ້ມົນງ່າຍເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸເຊີເຊຍມີຊີລິກາຫຼາຍ. ແທນທີ່ຈະເປັນແນວນັ້ນ, ມັນຈະຮັກສາພະລັງຕັດຂອງມັນໄວ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ ການແຕກຕົວຈຸດຢ່າງຄວບຄຸມ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນ Advanced Materials Research ປີກາຍນີ້, ຂໍ້ດີດ້ານໂຄງສ້າງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການແຕກຂອງສົ້ນລົງປະມານ 41%. ສຳລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນຂົງເຂດ, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໜ້ອຍລົງໃນການຄາດເດົາໃນຂະນະດຳເນີນການ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໂຄງການຕ່າງໆ.

ວິທີການທີ່ການຈັດຈໍາໜ່າຍເພັດຢ່າງສະເໝີພາບເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມີດ

ເມື່ອເຮັດໄດ້ດີ, ການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເພັດຄົງທີ່ຢູ່ທົ່ວສ່ວນຕ່າງໆຂອງໃບ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃນລະດັບ 5% ຂອງຄວາມແຕກຕ່າງ. ຄວາມສອດຄ່ອງແບບນີ້ ຈະຢຸດການຂັດຂ້ອງທີ່ຫນ້າຄຽດຊັງ ບ່ອນທີ່ການຂັດຂ້ອງນັ້ນ ສຸມໃສ່ຫຼາຍ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ ແຜ່ນໃບຂັດຂ້ອງລົງຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ແຜ່ນທີ່ຖືກປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີນີ້ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນເກືອບສາມເທົ່າ ເມື່ອຕັດປອກເປືອກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ອີງຕາມການທົດສອບທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນ Industrial Diamond Review ໃນປີ 2024 ຜົນປະໂຫຍດອີກອັນນຶ່ງ? ການຫ່າງລະຫວ່າງເພັດແມ່ນຄົງທີ່ພຽງພໍເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມບໍ່ໃຫ້ສູງຂຶ້ນເກີນ 140 ອົງສາເຊລຊີຍໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ. ອັນນັ້ນສໍາຄັນ ເພາະວ່າເຄື່ອງປູເຈຍມີຊັ້ນແກ້ວທີ່ສາມາດເສຍຫາຍໄດ້ງ່າຍ ຖ້າຖືກຜ່າຕັດກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນ

ຄວາມແຂງຂອງ Bond ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເພັດໃນປະສິດທິພາບຂອງ blade

ການຈັບຄູ່ຄວາມແຂງຂອງ Bond ກັບຄວາມ ຫນາ ຂອງ Porcelain ເພື່ອ ກໍາ ຈັດວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ການຈັບຄູ່ຄວາມແຂງຂອງສາຍພົວພັນກັບຄວາມ ຫນາ ຂອງ porcelain ແມ່ນມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການ ສໍາ ຜັດເພັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ເມື່ອພົວພັນກັບວັດສະດຸ porcelain ຄວາມ ຫນາ ແຫນ້ນ ສູງທີ່ມີຂະ ຫນາດ ປະມານ 2.38 ກຣາມຕໍ່ຊັງຕີແມັດກ້ອນຫຼືສູງກວ່າ, ພັນທະມິດທີ່ອ່ອນກວ່າທີ່ມີລະດັບລະຫວ່າງ 10 ແລະ 15 ໃນລະດັບທີ່ປັບປຸງຂອງ Mohs ມັກຈະເຮັດວຽກດີທີ່ສຸດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນກວ່ານີ້ ສິ້ນສຸດລົງໃນອັດຕາທີ່ເທົ່າກັນກັບເພັດເອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແກນຕັດສົດສົດຖືກເປີດເຜີຍຕະຫຼອດຂະບວນການ. ການຂາດຊ້ ໍາ ຊ້ອນເລື້ອຍໆນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂ້າງເທິງເຄື່ອງມືແລະຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກຂອງແຄມທີ່ ຫນ້າ ກຽດຊັງທີ່ສາມາດ ທໍາ ລາຍວຽກໄດ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພັນທະມິດຄວາມແຂງແຮງປານກາງໃນລະດັບ 16 ຫາ 20 Mohs ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ ເຫມາະ ສົມກວ່າ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ porcelain ceramic glazed. ພວກມັນມີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີ ລະຫວ່າງການເປົ່າໄວ ແລະການຕັດວັດສະດຸໄວ ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນການເລືອກທີ່ ເຫມາະ ສົມ ສໍາລັບວຽກງານຫ້ອງທົດລອງປະ ຈໍາ ວັນຫຼາຍຢ່າງ.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເພັດກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານຂອງໃບແລະຄຸນນະພາບຕັດ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເພັດໃນລະດັບ 15% ຫາ 35% ຕາມປະລິມານຕ້ອງຖືກກໍານົດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງກວ່າ (30% +) ເພີ່ມຄວາມທົນທານໃນການຕັດແຜ່ນ porcelain ຫນາ ແຕ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ ໍາ ກວ່າ (20% 25%) ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເຢັນໃນສະພາບແວດລ້ອມຕັດນ້ ໍາ. ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 25% ຮັກສາຄວາມກວ້າງຕັດພາຍໃນ ± 0,1 ມມໃນໄລຍະ 150 ແມັດເສັ້ນ, ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.

ລໍາ ໂພງແບບຕໍ່ເນື່ອງ vs Turbo Rim: ການອອກແບບສ່ວນ ສໍາ ລັບການຕັດ porcelain

ເປັນຫຍັງໃບ rim ສືບຕໍ່ໃຫ້ການຕັດ porcelain ງ່າຍຂຶ້ນ

ແຜ່ນຂອບທີ່ຕໍ່ເນື່ອງມີຂອບເພັດທີ່ບໍ່ແຕກທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະ ນໍາ ໃຊ້ຄວາມກົດດັນແບບສະເຫມີພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດຈິບໃນພື້ນທີ່ທີ່ແຕກ. ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍ laser welded ສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ການເຮັດວຽກໃນຄວາມໄວສູງເຖິງ 6,500 RPM, ເຮັດໃຫ້ມີດເຫຼົ່ານີ້ ເຫມາະ ສົມ ສໍາ ລັບ porcelain ທີ່ຖືກໂປໂລຍຫລືແກ້ວບ່ອນທີ່ການ ສໍາ ເລັດຮູບດ້ານແມ່ນ ສໍາ ຄັນ.

Turbo rim ຂໍ້ດີໃນການ dissipation ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມໄວການຕັດ

ແຜ່ນລໍ້ turbo ເຊື່ອມໂຍງຊ່ອງລະບາຍອາກາດທີ່ຖືກແບ່ງອອກເປັນລໍ້ເຄິ່ງ ຫນຶ່ງ, ປັບປຸງການໄຫຼຂອງອາກາດແລະ dissipating ຄວາມຮ້ອນ 28% ໄວກວ່າລໍ້ແຂງ. ແຈ serrated ອະນຸຍາດໃຫ້ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ 1520% ໄວຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບແຈທີ່ຍອມຮັບ, ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບ turbo ເຫມາະ ສົມກັບວຽກງານການປູພື້ນການຜະລິດບ່ອນທີ່ຄວາມໄວສູງກວ່າຄວາມສົມບູນແບບ ສໍາ ເລັດຮູບ.

ການປຽບທຽບໂດຍກົງ: ການປະຕິບັດຕໍ່ເນື່ອງ vs turbo rim ໃນ porcelain glazed

ໃນຂະນະທີ່ rims ສືບຕໍ່ໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອບ superior ແລະອາຍຸຍາວ, rims turbo ໃຫ້ການຜ່ານໄວແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າສໍາລັບວັດສະດຸຫນາ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປັ້ນຢາງພາລາທີ່ພິມ 3D ທີ່ມີຊັ້ນປະດັບທີ່ອ່ອນແອ, ລານທີ່ຕໍ່ເນື່ອງຍັງເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກເຖິງວ່າຄວາມໄວຕັດຈະຕ່ໍາກວ່າ.