ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງການເຈາະດ້ານການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມື

ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເວລາເຈາະເຂົ້າໄປໃນເບຕົງ ແລະ ວັດຖຸການກໍ່ສ້າງ

ເບຕົງ ແລະ ອິດສະຫຼະເປັນວັດຖຸທີ່ຍາກຕໍ່ການຂັນເພາະເນື່ອງຈາກມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊີລິກອົກໄຊດ໌ທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຂັນເພາະທົ່ວໄປເສື່ອມສະຫຼາຍຢ່າງໄວວາ. ເຄື່ອງມືຂັນເພາະທົ່ວໄປສ່ວນຫຼາຍບໍ່ສາມາດທົນຕໍ່ການໃຊ້ງານໄດ້ດົນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມສູນເສຍຄວາມແຫຼມ. ເມື່ອເກີດເຫດການນີ້ ພະນັກງານຈະຕ້ອງໃຊ້ແຮງກົດທີ່ຫຼາຍກວ່າທີ່ຈຳເປັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຮ້ອນຈົນເກີນໄປ ແລະ ສ້າງຮູທີ່ບໍ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ. ສຳລັບການເຮັດວຽກກັບອິດສະຫຼະຢ່າງເປັນທາງການ ນັກຊ່ຽວຊານຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນ ແລະ ການເສີຍດສ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ພື້ນຜິວທີ່ຂັ້ນ. ເຄື່ອງມືຂັນເພາະທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດເຫຼົ່ານີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ຄວບຄຸມຂະບວນການຂັນເພາະໄດ້ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກນ້ອຍລົງໃນເວລາເຮັດວຽກ ແລະ ສຸດທ້າຍຈະປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນທຶນໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງທັງໝົດ.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງມືຂັນເພາະທົ່ວໄປຈຶ່ງລົ້ມເຫຼວໃຕ້ສະພາບການຂັນເພາະດ້ວຍຄວາມແຮງດຶງ

ເມື່ອເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີຄວາມແຮງສູງ (hammer drills) ເລີ່ມເຮັດວຽກ, ມັນສາມາດຜະລິດການຕີໄດ້ປະມານ 50,000 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ນຂີ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ເຄື່ອງເຈາະທີ່ປົກກະຕິ ທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບການໃຊ້ງານທີ່ຫຼາຍເຖິງຂັ້ນນີ້. ການຕີຢ່າງຮຸນແຮງນີ້ສ້າງເປັນເສັ້ນແຕກນ້ອຍໆ ພາຍໃນສ່ວນເກີດລວດ (flute area) ຂອງເຄື່ອງເຈາະ ແລະ ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ສ່ວນປາກເຄື່ອງເຈາະແຕກ, ຫຼື ຊີ້ນເຄື່ອງເຈາະຄື້ມເມື່ອເຈາະເຂົ້າໃສ່ເຫຼັກເສີມ (rebar). ເຄື່ອງເຈາະທີ່ປົກກະຕິບໍ່ມີການເສີມດ້ວຍທົງສະເຕັນ (carbide) ພິເສດທີ່ຈຸດທີ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຫຼາຍທີ່ສຸດ, ແລະ ຍັງບໍ່ມີຮູບຮ່າງທາງເລຂາຄະນິດ (geometry) ທີ່ສາມາດດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ແທ້ຈິງແລ້ວຄ່ອນຂ້າງຊັດເຈນ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງເຈາະປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານພຽງແຕ່ປະມານ 27% ຂອງເຄື່ອງເຈາະທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອການເຈາະເຂົ້າໃສ່ເບຕົງທີ່ມີເຫຼັກເສີມ, ແລະ ມັນຍັງເສຍຫາຍບໍ່ເທົ່າໃດເທົ່າກັບ 3 ເທື່ອ ຕາມການສຶກສາທີ່ເຜີຍແຜ່ໂດຍ Drilling Efficiency Studies ໃນປີ 2023.

ການອອກແບບດ້ານວິສະວະກຳຂອງເຄື່ອງເຈາະທີ່ຕ້ານການຕີໄດ້

ສ່ວນປາກທີ່ເຮັດຈາກທົງສະເຕັນ (tungsten carbide tips) ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການຕັດຜ່ານວັດສະດຸປະກອບຂອງເບຕົງ

ສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກທົງສະແຕນ ຄາບໄບດ໌ (tungsten carbide) ມີຄ່າຄວາມແຂງໃນສະແຕນ ໂມສ (Mohs hardness scale) ປະມານ 9 ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນແຂງກວ່າວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ທາດຊີລິໂຄນ (silica sand) ຫຼື ຫີນປູນ (limestone). ຂໍ້ດີທີ່ແທ້ຈິງມາຈາກວິທີທີ່ສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກທົງສະແຕນ ຄາບໄບດ໌ ສາມາດຮັກສາຄວາມແຖວ (sharpness) ໄວ້ໄດ້ດີເຖິງແມ່ນຈະຕ້ອງເຮັດວຽກໃນການຂັບເຈາະທີ່ມີການຕີຢ່າງຮຸນແຮງ. ແທນທີ່ຈະເດືອນ (bounce off) ຫຼື ແຕກຫຼຸດໄວ້ຢ່າງໄວວາ, ມັນສາມາດຕັດຜ່ານວັດສະດຸປະກອບ (aggregate material) ໄດ້ຢ່າງສະອາດເລີຍ ໂດຍບໍ່ມີການເບນ (deflection) ຫຼາຍ. ເມື່ອເປີຽບທຽບກັບແທງເຈາະທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທົ່ວໄປ, ພວກເຮົາຈະເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຊັດເຈນໃນດ້ານປະສິດທິພາບດ້ວຍ. ທົງສະແຕນ ຄາບໄບດ໌ ມີຄວາມຕ້ານທານການສຶກຫຼຸດ (wear resistance) ດີກວ່າ, ແລະ ລົດຄວາມຮ້ອນ (heat generation) ລົງປະມານ 40% ໃນໄລຍະເວລາທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າດ້ານເຄື່ອງມື (Tooling Research Institute) ໃນປີ 2023. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກທົງສະແຕນ ຄາບໄບດ໌ ຈະຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່, ເຮັດໃຫ້ປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນທຶນສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກເຈາະທີ່ໜັກໆ.

ລະບົບດູດຊືມການສັ່ນສະເທືອນທີ່ໃສ່ຢູ່ໃນຕົວແທງເຈາະເພື່ອເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານ

ເຄື່ອງມືສ່ວນຫຼາຍລົ້ມເຫຼວເນື່ອງຈາກແຕກຮ້າວນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານການຊົງຕົວ (impact resistant) ນັ້ນຈະມີລັກສະນະພິເສດຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງມືເພື່ອດູດຊຶມການຊົງຕົວ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ອາດປະກອບດ້ວຍຮ່ອງຂອງທີ່ເປັນຮູບເກີບ (spiral shaped grooves) ຫຼື ສ່ວນກາງທີ່ຜະລິດຈາກໂປລີເມີ (polymers) ເປັນພິເສດ ເຊິ່ງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ພະລັງງານທີ່ເກີດຈາກການຕີເຄື່ອງມືດ້ວຍຄ້ອນຖືກສົ່ງໄປທີ່ອື່ນ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍແຈກຢາຍຈຸດທີ່ເກີດຄວາມກົດທັບ (pressure points) ທີ່ເຄື່ອງມືເຊື່ອມຕໍ່ກັບຫົວເຄື່ອງມື ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາ (wear and tear) ໄດ້ປະມານ 60 ເປີເຊັນ ອີງຕາມການທົດສອບບາງຄັ້ງ. ດັ່ງນັ້ນ ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງດີເຫຼົ່ານີ້ຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນປະມານ 3 ເທົ່າ ເມື່ອໃຊ້ກັບວັດຖຸທີ່ຫຍາບຄາຍ ເຊັ່ນ: ເບຕົງເສີມເຫຼັກ (reinforced concrete) ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືທົ່ວໄປທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງການປ້ອງກັນດັ່ງກ່າວ. ການສຶກສາທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Construction Technology Journal ໃນປີ 2024 ໄດ້ສະຫຼຸບເຖິງຜົນການຄົ້ນພົບເຫຼົ່ານີ້.

ການປະກັດສະຈົນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດ: ບໍ່ແມ່ນທຸກໆເຄື່ອງມືທີ່ມີຫົວທັງສະຕັນ (tungsten-tipped bits) ຈະຕ້ານການຊົງຕົວໄດ້ຈິງ

ການມີຫົວທັງສະຕັນຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຈະຕ້ານການຊົງຕົວໄດ້. ຄຸນສົມບັດທີ່ແທ້ຈິງຈະຕ້ອງມີການອອກແບບທີ່ເປັນລະບົບທັງໝົດ (integrated engineering):

• ທັງສະຕັນທີ່ປະສົມກັບໂຄບາລ໌ (Cobalt-alloyed carbide) , ທີ່ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກ ເຊິ່ງຂາດຫາຍໄປໃນທັງໝົດຂອງທັງສະຕີນ;
• ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ , ຂຈາຍບ່ອນທີ່ເກີດການຫຼົ່ນຫຼາຍທີ່ຈະເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃຕ້ຄວາມເຄັ່ນຂັ້ນຕົ້ນ;
• ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການລະລາຍ , ປັບປຸງໂຄງສ້າງຜົງໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊອກຫຼືການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຮຸນແຮງ.
  ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະອ້າງວ່າເປັນ 'ທັງສະຕີນ' ແຕ່ຈະລົ້ມເຫຼວຢ່າງຮຸນແຮງໃຕ້ການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີການຕີຢ່າງຮຸນແຮງ— ເປັນການພິສູດວ່າຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕີທີ່ແທ້ຈິງເກີດຈາກວິທະຍາສາດວັດສະດຸທີ່ເປັນລະບົບທັງໝົດ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມງວດໃນການຜະລິດ.

ປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ຈິງໃນການກໍ່ສ້າງດ້ານອິດສະຫຼະ

ສາມາດຕ້ານທານການປະທົບກັບເຫຼັກເສີມໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫັກ ຫຼື ສູນເສຍສ່ວນປາກຂອງເຄື່ອງມື

ການເຈาะເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກເສີມ (rebar) ເວລາເຮັດວຽກກັບເບຕອງທີ່ມີເຫຼັກເສີມເກີດຂຶ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ແລະ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຈາະທົ່ວໄປເສີຍຫາຍຢ່າງໄວວາ. ຂ່າວດີກໍຄືວ່າ ເຄື່ອງເຈາະທີ່ຕ້ານການຊົງຕົວ (impact resistant drill bits) ສາມາດຈັດການບັນຫານີ້ໄດ້ດີຂື້ນຫຼາຍ. ເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີຄວາມເປັນພິເສດເຫຼົ່ານີ້ມີສ່ວນປາກທີ່ເຮັດຈາກທົງເຄື່ອງ (carbide tips) ທີ່ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະງໍ່ຫຼືເບື່ອນໄປເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ພ້ອມທັງຮູບແບບຂອງເສັ້ນລ້ອມ (flutes) ທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອດູດຊືມການຊົງຕົວ (shocks) ແລະ ຢຸດການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງແຕກເລືອຍນ້ອຍໆ ຜ່ານວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງເຈາະ. ອີງຕາມການທົດສອບທີ່ດຳເນີນໃນສະພາບການຈິງ, ເຄື່ອງເຈາະທີ່ແຂງແຮງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບການຕີກັບເຫຼັກເສີມໄດ້ປະມານສາມເທົ່າ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມສະແດງສັນຍານຂອງການສຶກຫຼຸດ (wear) ຢ່າງຈິງຈັງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຈາະເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບເຂດທີ່ມີເຫຼັກເສີມຫຼາຍໆ ເຊັ່ນ: ເສົາອາຄານ ຫຼື ຜະນັງຊັ້ນລຸ່ມດິນ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະມີເຫຼັກເສີມຫຼາຍກວ່າ 40 ປອນດ໌ ຕໍ່ແຕ່ລະຄູບິກຢາດ (cubic yard) ຂອງເບຕອງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນໂຄງການເຈາະເບຕອງທີ່ມີເຫຼັກເສີມ

ໃ during ງານສ້າງສາງໂຄງລ່າງເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາ ພະນັກງານທີ່ຕ້ອງຂັດຮູຢືດ 2 ນິ້ວເຂົ້າໄປໃນເບຕົງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງ 5,000 psi ແລະມີເຫຼັກເສັ້ນໃຍໆໜາແໜ້ນ ໄດ້ສຳເລັດວຽກຂອງພວກເຂົາໄດ້ໄວຂຶ້ນ 37% ເມື່ອພວກເຂົາປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງຂັດທີ່ຕ້ານການດັດແທງໄດ້ດີ. ມີສອງເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍ. ອັນດັບໜຶ່ງ ບໍ່ມີການຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງຂັດເລີຍເລີຍທັງໝົດໃນ suốtທັງໝົດຂອງໂຄງການ ໃນຂະນະທີ່ທີມງານອື່ນໆທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ບ່ອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນນີ້ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງຂັດມາດຕະຖານປະມານ 8 ອັນ. ອັນດັບສອງ ຄວາມເລີວ (RPM) ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຄົງທີ່ຕະຫຼອດເວລາ ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງຂອງພະລັງງານເຊັ່ນດຽວກັບທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຂັດທົ່ວໄປ. ການອອກແບບພິເສດທີ່ຊ່ວຍດູດຊັບການດັດແທງໄດ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຂັດເສື່ອມຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອສ່ວນຕ່າງໆຂອງມັນຫັກຫຼຸດອອກ. ອີງຕາມຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງປະມານ 22% ເມື່ອທຽບກັບໂຄງການກ່ອນໆ. ນອກຈາກນີ້ ບໍ່ມີໃຜໄດ້ຮັບບາດເຈັບຈາກຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຂັດທີ່ບິນອອກອີກເລີຍ ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆມາກ່ອນໆ. ເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍຂຶ້ນ ແລະຍັງຮັກສາຄວາມປອດໄພໃຫ້ແກ່ທຸກຄົນທີ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ດ້ວຍ.

ການປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍໆ ໂດຍໃຊ້ແທ່ງເຈາະທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນສູງ

ແທ່ງເຈາະທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດັດແປງ (impact-resistant) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຂອງສ່ວນເຈາະ ແລະ ການຫັກຂອງແທ່ງເຈາະໄດ້ແນວໃດ

ການເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ (masonry) ເຮັດໃຫ້ແທ່ງເຈາະທົ່ວໄປຖືກທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ແທ່ງເຈາະຫັກເປັນສອງສ່ວນທັນທີທີ່ເຈົ້າເຂົ້າກັບເຫຼັກເສີມ (rebar). ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດໄດ້ເລີ່ມຜະລິດແທ່ງເຈາະທີ່ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານການດັດແປງເປັນພິເສດ. ການອອກແບບໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍແຈກຢາຍແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນທັງໝົດໄປທົ່ວສ່ວນເຄື່ອງເຈາະທີ່ເຮັດຈາກທົງຄາບໄອດີ (carbide tip) ແທນທີ່ຈະໃຫ້ແຮງທັງໝົດເນັ້ນຢູ່ບ່ອນດຽວ. ມັນຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດເປັນແຕກເລືອຍນ້ອຍໆເມື່ອແທ່ງເຈາະເຈົ້າເຂົ້າກັບເຫຼັກເສີມອີກດ້ວຍ. ບາງຮຸ່ນໃຊ້ຮູບແບບຂອງເສັ້ນເຈາະທີ່ເປັນເກີດເປັນເສັ້ນກົງ (spiral flute patterns) ໃນຂະນະທີ່ຮຸ່ນອື່ນໆນຳເອົາສະເລັດທີ່ເປັນພິເສດມາໃຊ້ເພື່ອດູດຊືມການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ດີຂຶ້ນ. ອີງຕາມການສຶກສາຫຼ້າສຸດທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນ 'Tooling Industry Report' ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ ຄວາມກ້າວໜ້າເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການຫັກຂອງແທ່ງເຈາະລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມເທື່ອ ເມື່ອທຽບກັບແທ່ງເຈາະຮຸ່ນເກົ່າ. ພະນັກງານໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ດົນຂຶ້ນ ແລະ ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກມີການເກີດຂຶ້ນຂອງເສັ້ນເຫຼັກທີ່ບິນອອກມາຈາກອຸປະກອນເວລາເຮັດວຽກນ້ອຍລົງຢ່າງມີນັກ

FAQs

ຫຍັງເຮັດໃຫ້ການຂັນເຈາະອິດທີ່ເຮັດຈາກອິດ ແລະ ເບຕົງເປັນເລື່ອງທີ່ຍາກ?

ອິດ ແລະ ເບຕົງເປັນວັດສະດຸທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊີລິໂຄນ (silica) ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຂັນເຈາະທົ່ວໄປເສື່ອມສະຫຼາຍໄວ້. ຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຊ້ກັບພື້ນຜິວທີ່ແຂງແຮງເຫຼົ່ານີ້.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງມືຂັນເຈາະທົ່ວໄປຈຶ່ງລົ້ມເຫຼວເວລາຂັນເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງຂັນເຈາະແບບຕີ?

ເຄື່ອງມືຂັນເຈາະທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຈາກການຕີໄດ້ເຖິງ 50,000 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີ ຈາກເຄື່ອງຂັນເຈາະແບບຕີ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກຫັກ ແລະ ອາດເສຍຫາຍ. ເຄື່ອງມືຂັນເຈາະທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຊ້ກັບອິດ ແລະ ເບຕົງຈະຖືກເສີມແຂງ ແລະ ອອກແບບມາເພື່ອດູດຊືມການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ປາກຂັນເຈາະທີ່ເຮັດຈາກທັງສະເຕນ (tungsten carbide) ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືຂັນເຈາະສຳລັບການຂັນເຈາະອິດແນວໃດ?

ປາກຂັນເຈາະທີ່ເຮັດຈາກທັງສະເຕນ (tungsten carbide) ມີຄ່າຄວາມແຂງຢູ່ທີ່ 9 ຕາມສະແດງຄວາມແຂງ Mohs ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມແ sharp ໄວ້ໄດ້ດີເມື່ອຖືກຕີ ແລະ ຕ້ານການເສື່ອມສະຫຼາຍໄດ້ດີກວ່າ ລົດຄວາມຮ້ອນລົງ 40% ເມື່ອທຽບກັບປາກຂັນເຈາະທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທົ່ວໄປ.

ເຄື່ອງມືຂັນເຈາະທີ່ມີປາກທຳເຈັດຈາກທັງສະເຕນທຸກຊິ້ນ ມີຄວາມຕ້ານການຕີໄດ້ແທ້ບໍ?

ບໍ່, ຄວາມຕ້ານການຕີທີ່ແທ້ຈິງຈຳເປັນຕ້ອງມີລັກສະນະການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລັກເຊັ່ນ: ການປະສົມລະຫວ່າງທັງສະເຕນກັບໂຄເບັດ (cobalt-alloyed carbide) ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ (precision brazing). ບໍ່ແຕ່ລະວັດສະດຸທີ່ຖືກຕິດປ້າຍວ່າເປັນທັງສະເຕນຈະຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານການຕີທີ່ແທ້ຈິງ.

ເຄື່ອງມືຂັບເຈາະທີ່ຕ້ານການດັດແປງໄດ້ດີຈັດການກັບການປະທົບກັບເຫຼັກເສີມໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງມືຂັບເຈາະທີ່ຕ້ານການດັດແປງໄດ້ດີມີສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກທົງສັງເຄາະ (carbide) ແລະ ຮູບແບບຂອງເສັ້ນຮ່ອຍທີ່ເປັນພິເສດເພື່ອດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການງໍ່ ແລະ ການແຕກ, ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າເມື່ອເຈາະໃນເບຕົງທີ່ມີເຫຼັກເສີມ.