ຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງ Bit ທີ່ດີເລີດແລະການຕິດຕັ້ງທີ່ປອດໄພດ້ວຍການອອກແບບ Shank Threaded

ວິທີການ shanks threaded ປ້ອງກັນການ slippage ພາຍໃຕ້ torque ສູງໃນໄຮ່ຫນາແຫນ້ນເຊັ່ນ: porcelain ແລະ ceramic

ເຄື່ອງຂັບສະກຣູທີ່ມີເກລີວ (Threaded drill bits) ສາມາດຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບຫົວຈັບ (chuck) ຂອງເຄື່ອງມືຜ່ານເກລີວເປັນເສັ້ນເປືອກ (spiral grooves) ທີ່ແທ້ຈິງເຂົ້າໄປຢູ່ໃນເຫຼັກເມື່ອມີການກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ທາງກົນຈັກທີ່ແໜ້ນແຟ້ນ ແທນທີ່ຈະເພີ່ງພາເພີ່ງແຕ່ການເສຍດສ້າງ (friction) ເທົ່ານັ້ນ. ລັກສະນະການອອກແບບຂອງເຄື່ອງຂັບສະກຣູເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ແຮງບິດ (twisting forces) ແຜ່ອອກໄປທົ່ວສ່ວນກາງ (shank) ເຊັ່ນດຽວກັບວິທີການທີ່ສະກຣູເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຕ່ຳຫຼາຍທີ່ຈະເລື່ອນຫຼືເບື່ອນໄປເວລາຂັບສະກຣູເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ເຊີເລັມິກ (porcelain) ຫຼື ເຊີເລັມິກ (ceramic) ໂດຍທີ່ຄວາມຕ້ານທານອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງທັນທີ. ລະບົບການປ່ຽນຢ່າງໄວວ່າ (quick change systems) ທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປມັກຈະສູນເສຍຄວາມແໜ້ນຈັບເມື່ອຫົວຈັບຮ້ອນຂຶ້ນຈາກການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຕ່ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບເກລີວຈະຄົງທີ່ແໜ້ນແຟ້ນຢູ່ເນື່ອງຈາກມັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບການຂະຫຍາຍຕัวຂອງເຫຼັກເມື່ອຮ້ອນ. ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຈິງ (Field tests) ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງຂັບສະກຣູແບບເກລີວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບມືກັບແຮງບິດ (torque) ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 50% ກ່ອນທີ່ຈະເສຍຫາຍ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຂັບສະກຣູແບບເກົ່າທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເສຍດສ້າງ (friction fit) ທີ່ຄົນສ່ວນຫຼາຍຍັງໃຊ້ຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ.

ການປຽບທຽບກັບລະບົບເຄື່ອງຂັບສະກຣູທີ່ບໍ່ມີເກລີວ (smooth-shank) ແລະ ລະບົບ SDS-plus: ກຳລັງການຈັບ (retention force), ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງ (alignment accuracy), ແລະ ອັດຕາການເສຍຫາຍ (failure rates)

ສ່ວນທີ່ມີເກລີບເກີດຄວາມປະສົບຜົນດີກວ່າທັງລະບົບສ່ວນທີ່ເລືອນແລະລະບົບ SDS-plus ໃນສາມຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນດ້ານການປະຕິບັດ:

ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເກລີບແລະຟັນເກີດຂຶ້ນຢ່າງໝັ້ນຄົງ ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານການຢຸດຢ່າງທັນທີທັນໃດໄດ້ດີ, ແລະນີ້ເປັນໜຶ່ງໃນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເລື່ອນອອກຈາກພື້ນຜິວເຊີເຣັມ. ລະບົບ SDS-plus ມັກຈະເກີດການສັ່ນໄຫວເລັກນ້ອຍໃນອັດຕາ RPM ຕ່ຳ ເນື່ອງຈາກຕ້ອງປັບຕົວເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງເຈາະແທງ. ສ່ວນເຄື່ອງມືທີ່ເລືອນຈະລົ້ມເຫຼວຢ່າງຊັດເຈນເມື່ອທ້ອງແຮງບິດເຖິງປະມານ 15 ນີວຕັນ-ເມັດເຕີ. ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໝັ້ນຄົງແບບນີ້ ຜູ້ຊ່ຽວຊານຈະສາມາດຮັກສາເຄື່ອງເຈາະໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຊີ້ງຊັດເຈນໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະເຈາະໃນແທ່ງທີ່ມີການເສີມແຂງ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບ? ມີການແຕກເປື່ອຍ້ອນການເຈາະໆ້ານ້ອຍລົງ ແລະ ວັດຖຸດິບສູນເສຍ້ອນການຕິດຕັ້ງໆ້ານ້ອຍລົງ.

ການເຈາະທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໂດຍມີການແຕກເປື່ອຍ້ອນການເຈາະໆ້ານ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງຮູທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍເກລີບເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງກາງດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເລື່ອນໄປດ້ານຂ້າງເວລາເລີ່ມເຈາະເຂົ້າໃນແທ່ງ

ເມື່ອໃຊ້ດ້າມທີ່ມີເກລິວ, ຕົວເຈາະຈະຖືກຕັ້ງສູນກາງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການເຄື່ອນທີ່ຂ້າງຂອງດ້າມທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິເມື່ອໃຊ້ດ້າມທີ່ບໍ່ມີເກລິວ. ອີງຕາມການທົດສອບບາງຢ່າງທີ່ໄດ້ຈັດຕັ້ງຂຶ້ນເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາໂດຍຜູ້ຕິດຕັ້ງແທ່ງ, ການຈັດຕັ້ງສູນກາງແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນຂອງເສັ້ນແຕກ (chips) ທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນການເຈາະລົງໄປປະມານສາມສ່ວນສີ່ເທົ່າເມື່ອເຈາະແທ່ງເຊີເຣີ້ມ. ລັກສະນະການເຮັດວຽກຂອງເກລິວຊ່ວຍຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ເໝາະສົມ ເຮັດໃຫ້ເຂົ້າເລີ່ມເຈາະຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາເຈາະຜ່ານວັດສະດຸຕ່າງໆ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາແຕກເປັນເສັ້ນນ້ອຍໆ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງໃນລະດັບປະມານໜຶ່ງສ່ວນສອງມີລີແມັດ. ສຳລັບຊ່າງທໍ່ທີ່ຕ້ອງເຈາະຮູ ຫຼື ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ໂດຍເພາະເປັນພິເສດເມື່ອເຮັດວຽກກັບຜະໜາງທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້ອງ ຫຼື ແທ່ງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ດ້າມທົ່ວໄປມັກຈະເລີ່ມເຄື່ອນທີ່ອອກຈາກເສັ້ນທາງທີ່ຕັ້ງໄວ້ຫຼັງຈາກເຈາະໄປໄດ້ປະມານບໍ່ກີ່ເທົ່າໃດ.

ຄວາມທົນທານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມປະສິດທິຜົນທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມຕາມປະເພດຂອງແທ່ງ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຂົ້າເລີ່ມເຈາະ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງພັນທະບັດທີ່ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບດ້າມທີ່ມີເກລິວເພື່ອເຈາະແທ່ງເຊີເຣີ້ມທີ່ໜາ (ອີງຕາມຂໍ້ມູນ ASTM C1027)

ເຄື່ອງເຈາະແບບເພັດທີ່ມີເກລິວ ມີຊັ້ນເພັດທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເປັນພິເສດເພື່ອໃຊ້ກັບເຄື່ອງເຄີຍເຊີເມີກທີ່ແຂງແຮງ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະເຮັດວຽກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສັດສ່ວນທີ່ເໝາະສົມຂອງເພັດ (ມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 25 ເຖິງ 35 ເປີເຊັນຕາມປະລິມານ) ຮ່ວມກັບຄວາມແຂງທີ່ເໝາະສົມຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍເລືອກ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເກີດຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງຄວາມໄວໃນການເຈາະ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສຶກສາ. ເຄື່ອງເຈາະເຫຼົ່ານີ້ຍັງເຂົ້າເກົ້າຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງ ASTM C1027 ໃນດ້ານຄວາມຕ້ານການຂັດຂ່ວນທີ່ເທື້ອຜິວ. ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍເກລິວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນໄຫວນ້ອຍໆທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການສຶກສາເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມີປະສິດທິຜົນດີຂຶ້ນເວລາເຈາະຜ່ານຊັ້ນເຄື່ອງເຄີຍເຊີເມີກທີ່ໜາ ໂດຍທີ່ເຄື່ອງເຈາະທົ່ວໄປມັກຈະເກີດການເຄືອບເງົາ (glazing) ຫຼື ປະຕິບັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ວັດສະດຸທີ່ຕ່າງກັນກໍຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຕ່າງກັນດ້ວຍ. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ນຸ້ມກວ່າເໝາະສຳລັບການໃຊ້ກັບແຕ່ງແທັກແກ້ວ ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງກວ່າ ເຊິ່ງມີໂຄເບີດ, ເໝາະສຳລັບການໃຊ້ກັບເຄື່ອງເຄີຍເຊີເມີກ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າເພັດຈະຍື່ນອອກມາຈາກເຄື່ອງເຈາະຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ຈະລ້າງເອກະສານທີ່ເກີດຂຶ້ນອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນເວລາປະຕິບັດງານ.

ປະສິດທິພາບໃນເຂດ: ອາຍຸການຂອງແທ່ງເຈາະທີ່ມີເກລີວ ແລະ ບໍ່ມີເກລີວ ໃນການຕິດຕັ້ງຫີນເຄືອບຫຼາຍກວ່າ 500 ຄັ້ງ (2021–2023)

ຂໍ້ມູນຈາກຄວາມເປັນຈິງເປັນເວລາສາມປີຈາກການຕິດຕັ້ງຫີນເຄືອບເຊິ່ງເປັນການຄ້າຫຼາຍກວ່າ 500 ຄັ້ງ ແສດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າແທ່ງເຈາະທີ່ມີເກລີວມີຄວາມໝັ້ນຄົງດີກວ່າ:

ການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຈັກຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽງເພັດໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອປ້ອງກັນຮູບແບບການສຶກຫຼຸດທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນບິດທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ເລືອນເລືອນ (smooth-shank bits) ບິດທີ່ມີເກີບເກີບ (threaded variants) ມີຄວາມສອດຄ່ອງດີເລີດໃນການນຳໃຊ້ກັບເຊີເມັກ ແລະ ຫີນທຳມະຊາດ ໂດຍເປີດເຜີຍຄວາມດີເລີດເປັນພິເສດເມື່ອໃຊ້ຮ່ວມກັບເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີຄວາມເລີວຕ່ຳ (low-RPM drills) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມື ແລະ ຫຼຸດການຂັດຂວາງໃນຂະບວນການເຮັດວຽກ.

ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຫຼຸດການສັ່ນໄຫວໃນການນຳໃຊ້ດ້ວຍມື

ການເຈາະທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນຄວາມເລີວຕ່ຳ (<400 RPM) ທີ່ເກີດຂື້ນໄດ້ຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ເກີບເກີບ (threaded interface) ເຊິ່ງຫຼຸດການສັ່ນໄຫວລົງ 37% (ການວັດແທກຕາມມາດຕະຖານ ISO 5349-1)

ສ່ວນທີ່ມີເກີບເກີບ (threaded shanks) ສ້າງຄວາມເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໝັ້ນຄົງລະຫວ່າງແທງຂັບເຈາະກັບເຄື່ອງຈັກເຈາະໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼືການສັ່ນເຄື່ອນເລີຍ (play or wobble) ເລີຍ, ເຊິ່ງເຫດການດັ່ງກ່າວບໍ່ເກີດຂຶ້ນເລີຍກັບລະບົບທີ່ມີສ່ວນເປັນເລືອນເລີຍ (smooth shank systems) ໂດຍພະລັງງານຈະສູນເສຍໄປໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກຫຼຸນ. ເມື່ອບັນລຸຄວາມເສຖຽນທາງເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວແລ້ວ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຜົນຕ່າງຢ່າງມີນັກສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ RPM ຕ່ຳ (ປະມານ 400 RPM) ໃນວັດຖຸທີ່ຫຍາບຄາຍເຊັ່ນ: ເຊີຣາມິກ. ອີງຕາມການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ISO 5349-1, ລະບົບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນເຄື່ອນຂອງມື ແລະ ຂ້ອຍລົງໄປປະມານ 37%. ຜູ້ທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກໆວັນຈະເຫັນວ່າພວກເຂົາເບື່ອໜ່າຍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເວລາເຈາະຮູເປັນເວລາດົນ. ພວກເຂົາຮັກສາຄວາມແໜ້ນຂອງການຈັບຈຸ່ມ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນທຸກໆຮູທີ່ເຈາະໄດ້ດີຂຶ້ນ. ຂໍ້ຜິດພາດຈາກຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຫຼຸດລົງ, ງານຈະສຳເລັດໄວຂຶ້ນ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນທັງໝົດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ເວລາທີ່ຈຳກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງ, ຄວາມເຮັດວຽກທີ່ດີຂຶ້ນແບບນີ້ຈະຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ງານສຳເລັດໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ.

FAQs

ເປັນຫຍັງສ່ວນທີ່ມີເກລິວຈຶ່ງດີກວ່າສຳລັບການເຈາະແຕ່ງທີ່ໜາແລະໜັກ?

ສ່ວນທີ່ມີເກລິ້ວຂອງແທ່ງເຈາະໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງກົກທີ່ແບ່ງແຍກແຮງບິດໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການລື້ນ. ການອອກແບບນີ້ເປັນປະໂຫຍດຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງສຳລັບວັດຖຸທີ່ໜາແໜ້ນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຊີມັງແລະເຄື່ອງເຊີມັງເຊີລາມິກ, ໂດຍທີ່ຄວາມຕ້ານທານມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.

ສ່ວນທີ່ມີເກລິ້ວຂອງແທ່ງເຈາະເປັນຢ່າງໃດເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ບໍ່ມີເກລິ້ວໃນດ້ານການຮັກສາແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ?

ສ່ວນທີ່ມີເກລິ້ວຂອງແທ່ງເຈາະມີຄວາມເດັ່ນດ້ານກຳລັງການຮັກສາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ, ແລະມີອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຕ່ຳກວ່າລະບົບທີ່ບໍ່ມີເກລິ້ວ ແລະລະບົບ SDS-plus, ເຮັດໃຫ້ເຫມາະສຳລັບການເຈາະທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ແທ່ງເຈາະທີ່ມີເກລິ້ວສຳລັບແທ່ງເຈາະເຄື່ອງເຊີມັງແມ່ນຫຍັງ?

ແທ່ງເຈາະທີ່ມີເກລິ້ວໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແລະປະສິດທິຜົນທີ່ດີຂຶ້ນສຳລັບເຄື່ອງເຊີມັງ ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເພັດທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມ ແລະຄວາມແຂງຂອງພັນທະບັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາ ແລະປັບປຸງປະສິດທິຜົນໃນການຕັດ.

ແທ່ງເຈາະທີ່ມີເກລິ້ວປັບປຸງປະສິດທິຜົນໃນການດຳເນີນງານແນວໃດ?

ເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີເກລີວໃຫ້ຄວາມສະຖຽນທີ່ດີຂຶ້ນໃນ RPM ຕ່ຳ, ລດຜົນກະທົບຂອງການສັ່ນໄຫວແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງມີນັກໃນເວລາເຈາະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບທັງໝົດດີຂຶ້ນ.