ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງຕົວເຄື່ອງຜູກມັດໂລຫະໃນຄີມຕັດໄຮມອງທີ່ຜ່ານການອັດຮ້ອນ

ເຂົ້າໃຈບົດບາດຂອງຕົວເຄື່ອງຜູກມັດໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືໄຮມອງ

ແຜ່ນໂລຫະທີ່ເຊື່ອມຕິດກັນໃນຄີມເພັດທີ່ຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ມີບົດບາດເປັນສິ່ງທີ່ຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ຢູ່ຮ່ວມກັນ ໃນຂະນະທີ່ຄີມຕັດຜ່ານວັດສະດຸທີ່ແຂງ. ໂດຍພື້ນຖານ, ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ມີໜ້າທີ່ສຳຄັນ 3 ຢ່າງ: ທຳອິດ, ພວກມັນຈະຊ່ວຍກັ້ນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກຕັດໄລ່ອອກໄປໃນຂະນະກຳລັງໃຊ້ງານ; ສອງ, ພວກມັນຈະຄວບຄຸມການສວມໃຊ້ ເພື່ອໃຫ້ເພັດໃໝ່ຖືກເປີດເຜີຍອອກມາເມື່ອເພັດເກົ່າຖືກສວມໃຊ້ຈົນເສຍ; ສາມ, ພວກມັນຊ່ວຍຂັດເງົາຄວາມຮ້ອນສ່ວນเกີນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະການຕັດ. ການອອກແບບແຜ່ນທີ່ດີຈະຊ່ວຍຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງການຄັດເງົາເພັດໄວ້ພຽງພໍ ເພື່ອໃຫ້ພວກມັນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແຕ່ກໍຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການສວມໃຊ້ພຽງເທົ່າທີ່ຈຳເປັນ ເພື່ອໃຫ້ຄີມສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີຕະຫຼອດໄລຍະຍາວ. ການເຮັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸແຂງໆ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນກຣານິດ, ຜາງຄອນກຣີດ ຫຼື ແຜ່ນໄຊເຊີມິກ ໂດຍທີ່ການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ ເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ວິທີການທີ່ປະກອບດ້ວຍໂລຫະມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້ ແລະ ການຄັດເງົາເພັດ

ການເລືອກລະບົບໂລຫະຈະມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ພຶດຕິກຳຂອງຄີມ:

ລະບົບໂລຫະ	ຄຸນສຸພັບຫຼັກ	ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ
ໂຄເບິດ	ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນສູງ, ການເຊື່ອມຕິດທີ່ແຂງແຮງ	ການຖືຄຳປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ (+25-30% . ທຽບກັບເຫຼັກ)
ອີງໃສ່ເຫຼັກ	ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ, ອັດຕາການສວມໃຊ້ໄວ	ຕັດຢ່າງຮຸນແຮງໃນວັດສະດຸນິ້ວ
ໂລຫະສີຂາວ (Cu-Sn)	ການປ່ອຍອອກຢ່າງດຸ່ນດ່ຽງ, ຄວາມແຂງກາງ	ການນຳໃຊ້ຫຼາກຫຼາຍໃນງານກໍ່ສ້າງແລະຫີນ

ໂຄເບິນສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງກວ່າໃນລະດັບອະຕອມກັບເພັດກ່ວາເຫຼັກ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືເພັດຈະຢູ່ໄດ້ດົນກ່ວາກ່ອນທີ່ຈະເສຍເມັດຂັດ. ການສຶກສາຈາກລາຍງານດ້ານວິສະວະກໍາວັດສະດຸໃນປີ 2023 ພົບວ່າໂຄເບິນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເສຍເມັດຂັດໃນໄລຍະຕົ້ນລົງໄດ້ປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບທີ່ອີງໃສ່ເຫຼັກ. ໃນຂະນະທີ່ໂຄເບິນຊະນະຢ່າງຈະແຈ້ງໃນການຮັກສາເພັດໃຫ້ຢູ່ຕົວ, ແຕ່ເມັດຣິກເຫຼັກກໍມີຂໍ້ດີຂອງມັນເຊັ່ນກັນ. ມັນຈະສວມໂຊມໄວຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບການໃຊ້ງານກັບວັດສະດຸນຸ້ມໆທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດກັ້ນສູງ. ອະນຸສັນຂອງທອງສຳລັດຢູ່ໃນຕໍາແໜ່ງກາງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການຕັດວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປູພື້ນ ແລະ ຫີນປະເພດນຸ້ມ, ພ້ອມທັງຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນໃນຂະນະກຳລັງໃຊ້ງານ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ດີສະເໝີສຳລັບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື.

ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຈາະຈົງຕໍ່ການນຳໃຊ້ກຳລັງຮູບແບບການເລືອກເມັດຣິກໂລຫະ

ຄວາມແຂງຂອງຕົວຢຶດຕິດທີ່ແທ້ຈິງເຮັດວຽກກົງກັນຂ້າມກັບລະດັບຄວາມແ่นໜາຂອງວັດສະດຸ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍເຊັ່ນ: ຫີນກະດານ, ຜູ້ຜະລິດຈະໃຊ້ວັດສະດຸມາຕຣິກເບົາໆ ເພື່ອໃຫ້ໄຮໂດຼເຈນຖືກເປີດເຜີຍໄວຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຕັດ. ແຕ່ເມື່ອເຮັດວຽກກັບປູນຊີເມັນທີ່ກິນໄວ, ພວກເຂົາຈະຫັນໄປໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງກວ່າທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ, ໂຄເບິດ, ນິກເຄິນ ແລະ ທອງແດງ ເພື່ອປ້ອງກັນການສຶກກ່ອນເວລາ. ໃນສະຖານະການທີ່ຄວາມຮ້ອນກາຍເປັນບັນຫາ, ເຊັ່ນ: ການຕັດຢາງລ້ອດແຫ້ງ, ຕົວຢຶດຕິດທີ່ມີໂຄເບິດຈະຢູ່ແຂງແຮງຢູ່ເຖິງອຸນຫະພູມປະມານ 650 ອົງສາເຊີເຊຍ. ຕົວຢຶດຕິດພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າລະບົບທອງສຳເລັດປົກກະຕິ, ສາມາດຢືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນກ່ອນຈະພິການ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍຮູ້ເລື່ອງນີ້ດີ - ເກືອບ 8 ໃນ 10 ໃບມີດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເດັ່ນໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້ໃຊ້ຜົງໂລຫະທີ່ຖືກປະສົມຢ່າງພິເສດ ເພື່ອປັບໃຫ້ເໝາະກັບວຽກງານທີ່ກໍານົດ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການພັດທະນາທີ່ໄກຂອງອຸດສາຫະກໍາໃນການຈັບຄູ່ເຄື່ອງມືກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈ.

ໂລຫະຫຼັກທີ່ນຳໃຊ້ໃນມາຕຣິກຕົວຢຶດຕິດທີ່ອົບຮ້ອນ

ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ແບ້ວ: ທອງແດງ ແລະ ດີບ ເປັນອົງປະກອບພື້ນຖານ

ໂລຫະອັລລອຍແບ້ວມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນມີດຕັດເພັດຂັ້ນພື້ນຖານ ເນື່ອງຈາກທອງແດງມີຄຸນສົມບັດໃນການນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ (ປະມານ 380 W/m·K) ໃນຂະນະທີ່ດີບຊ່ວຍໃຫ້ຕ້ານການກັດຊຶມ. ເມື່ອລະບົບໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ຖືກປະສົມກັນ ຈະເກີດເປັນໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືຟອງນ້ຳທີ່ຊ່ວຍຮັກສາມີດໃຫ້ເຢັນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດອົກຊີເດຊັ່ນຂອງເພັດ. ສຳລັບວັດສະດຸນິ້ວກ້ຽງດັ່ງທາງເຂົ້າ-ອອກ, ມີດແບ້ວສາມາດຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບມີດທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່. ເມື່ອໃຊ້ໃນວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກກວ່າ ເຊັ່ນ: ຫີນກະດາດ ຫຼື ເຫຼັກຊື່ງເຂັ້ມແຂງ, ແບ້ວຈະສຶກຫຼຸດລົງໄວກ່ວາທີ່ຄາດໄວ້. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍຈຶ່ງນິຍົມໃຊ້ວັດສະດຸອື່ນໆ ສຳລັບວຽກໜັກທີ່ຄວາມຍືນຍົງຂອງມີດມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ພັນທະກິດທີ່ອີງໃສ່ໂຄເບິລ: ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາເພັດ ແລະ ຄຸນສົມບັດການຊິມເມັດທີ່ດີກວ່າ

ໂກບອລດຊ່ວຍໃຫ້ເພັດຢູ່ໄດ້ດີຂຶ້ນຢ່າງເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການຂັດເສດເຫຼືອກອກໄລຍະການທົດສອບລົງປະມານ 30% ໃນເງື່ອນໄຂຫ້ອງທົດລອງ. ໃນກໍລະນີຂອງການສີດ, ໂກບອລດມີຄຸນສົມບັດເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍຕົວເອງທີ່ນຳໄປສູ່ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ແໜ້ນແຟ້ນແລະສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ແນ່ນອນ, ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ໂກບອລດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂຶ້ນປະມານສອງເທົ່າຫາສາມເທົ່າຂອງທາດແທນທອງສຳລຽງ. ແຕ່ຖ້າເບິ່ງຈາກປະໂຫຍດໃນໄລຍະຍາວ: ແຜ່ນຕັດຈະຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອຕັດຜ່ານຫີນທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ກໍລະນີ ຫຼື ບາຊອລຕ໌. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາຈາກການສຶກສາລ້າສຸດດ້ານເຄື່ອງມືຂັດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອາຍຸການໃຊ້ງານສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 40% ຫາ 60%. ສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ປະສິດທິພາບເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ໂກບອລດຄຸ້ມຄ່າກັບການລົງທຶນເພີ່ມເຕີມເຖິງວ່າຈະມີລາຄາເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ.

ເມັດຕຣິກທີ່ອີງໃສ່ເຫຼັກ: ຄວາມທົນທານທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບການຕັດແບບຮຸກຮານ

ຝຸ່ນເຫຼັກທີ່ມີລະດັບຄວາມບໍລິສຸດສູງ (ປະມານ 99.7% ຫຼື ດີກວ່າ) ມີຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມແຂງ (ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ລະຫວ່າງ 120 ຫາ 150 HV) ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຕົວເລືອກທີ່ດີເມື່ອງົບປະມານມີຈຳກັດ ແຕ່ຄຸນນະພາບຍັງສຳຄັນ. ການເຊື່ອມໂລຫະຈາກວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບມືກັບການກະເທືອນທີ່ຮຸນແຮງໃນຂະນະທຳລາຍປູນຊີເມັນດໍ, ສາມາດຕ້ານທານກັບແຮງທີ່ສູງເຖິງ 18 ກິໂລນິວຕັນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາໄວ້ເຊິ່ງເມັດໄອຍະພາບໄດ້ປະມານ 85% ຕະຫຼອດຂະບວນການ. ການປັບປຸງໃໝ່ໆໃນການຄວບຄຸມຂະໜາດອະນຸພາກໃນຝຸ່ນເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນວັດສະດຸໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 5%. ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ອີງໃສ່ເຫຼັກໃກ້ຄຽງກັບທາງເລືອກໂຄບອອລດ໌ທີ່ຢູ່ໃນລະດັບກາງ, ແຕ່ມີລາຄາປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງລາຄາດັ່ງກ່າວ, ເຊິ່ງເປັນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍປະສິດທິພາບຫຼາຍ.

ລະບົບໂລຫະປະສົມ Fe-Co-Ni-Cu: ຜົນກະທຳຮ່ວມກັນໃນຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເມດຕຣິກ

ໂລຫະສີ່ຢ່າງປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍ Fe35Co30Ni20Cu15 ນຳເອົາຄຸນສົມບັດຕົ້ນຕໍຂອງໂລຫະຫຼາຍຢ່າງມາລວມກັນ. ໂຄເບິນ (Cobalt) ມີສ່ວນຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ດີ, ເນກເກິນ (Nickel) ເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ໂທງ (Copper) ຊ່ວຍເພີ່ມການນຳໄຟຟ້າ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກ (Iron) ສະໜອງຄວາມແຮງທາງກົນຈັກທີ່ຈຳເປັນ. ເມື່ອໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ຖືກປະສົມກັນ, ມັນຈະມີຄວາມແຮງໃນລະດັບປະມານ 280 ຫາ 320 ຕາມມາດຕະຖານວິກເກີ (Vickers hardness scale). ອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງມັນຢູ່ທີ່ປະມານ 10.2 ຫາ 11.6 ໄມໂຄມີເຕີຕໍ່ແມັດຕໍ່ອົງສາເຊີເຊຍນ (micrometers per meter per degree Celsius), ເຊິ່ງສອດຄ່ອງດີກັບເພັດທີ່ນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ເນື່ອງຈາກຄວາມກົງກັນຂ້າມດ້ານການຂະຫຍາຍຕົວນີ້, ຈຶ່ງມີການແຕກເປັນໄມໂຄ (micro cracking) ໜ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບການທີ່ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະເຢັນຊ້ຳໆ. ສະນັ້ນ, ສ່ວນຕັດຈຶ່ງສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນປະມານ 70% ຫາ ເກືອບ 90% ໃນການຕັດແບບແຫ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸອື່ນໆ.

ເຄື່ອງເພີ່ມຂັ້ນສູງ ແລະ ສ່ວນປະສົມໂລຫະເພີ່ມເຕີມ

ທັງສະເຕັນ ແລະ ເຄືອງປະສົມທັງສະເຕັນ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກ

ການເພີ່ມສັນຍາລັກທັງສະແຕນ ໄດ້ກາຍເປັນການປະຕິບັດທີ່ທົ່ວໄປໃນການເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານສາກົນດ້ານໂລຫະທີ່ຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນປີກາຍນີ້, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີທັງສະແຕນຄາບໄອດ 10 ຫາ 15 ເປີເຊັນສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະການສວມໃຊ້ທີ່ດີຂຶ້ນເກືອບ 18 ເປີເຊັນເມື່ອເຮັດວຽກກັບຫີນກຣານິດ ເມື່ອປຽບທຽບກັບມີດທີ່ມີໂລຫະໂບຣອນຊ໌ເປັນພື້ນຖານ. ສິ່ງນີ້ເກີດຈາກຄວາມແຂງຂອງທັງສະແຕນທີ່ມີຄະແນນປະມານ 7.5 ໃນມາດຖານໂມ (Mohs) ພ້ອມທັງຄວາມສົມບູນຂອງມັນໃນການສ້າງໂຄງສ້າງຄາບໄອດທີ່ໝັ້ນຄົງໃນຂະບວນການຊິມເມີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈໍາເປັນຕ້ອງຊັ່ງນ້ໍາໜັກໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ທັງສະແຕນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມປອງໃນວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ຈໍາເປັນໃນການຊ່ວຍຈັບເພັດໃຫ້ຢູ່ຕຳແໜ່ງຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນຂະນະກໍາລັງດໍາເນີນການ.

ສ່ວນປະສົມນິກເຄີນ ແລະ ເງິນ: ການປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ການນໍາຄວາມຮ້ອນ

ການເພີ່ມນິກເຄີລໃນຂອບເຂດປະມານ 5 ຫາ 8 ເປີເຊັນຕາມນ້ຳໜັກຈະເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການແຕກຫັກໄດ້ປະມານ 22% ຕາມການທົດສອບຜົນກະທົບທີ່ຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸຈະມີໂອກາດແຕກຫຼືແຕກໜ້ອຍລົງໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ເມື່ອເບີລີ້ຖືກປະສົມໃນຂະນະທີ່ 2 ຫາ 4%, ມັນຍັງຊ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຈິງໃນການຕັດ, ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເຂດຄວາມຮ້ອນສູງເຖິງ 140 ອົງສາເຊວໄຊອຸດລົງໃນຂະນະທີ່ຕັດຫີນອ່ອນເປັນເວລາດົນ. ທັງສອງການເພີ່ມເຂົ້ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຮ່ວມກັບລະບົບເຫຼັກໂຄບອອດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ພວກມັນເປັນທີ່ເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດມີດທີ່ຕັດໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນສຳລັບໄມ້ປູພື້ນເຊລາມິກ, ເນື່ອງຈາກມີດເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງທົນຕໍ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງທັນໃດໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົ້ມເຫລວ.

ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບ: ລະບົບພັນທະບັດທີ່ອີງໃສ່ໂຄບອອດ ເທິຍບົກ ລະບົບພັນທະບັດທີ່ອີງໃສ່ເຫຼັກ

ຂໍ້ມູນຈາກຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ຈິງກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບໃນການຕັດຫີນກະດານ ແລະ ດັດຊະນີຄວາມສວມ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຕັດຜ່ານຫີນກະທັບ, ວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ໂຄແບັລ (cobalt) ຈິງໆແລ້ວຈະສ້າງຄວາມຕ້ານທານໜ້ອຍລົງປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ຖ້ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມເກີນ 200 ອົງສາເຊີເຊຍນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືສາມາດຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຮ້ອນເກີນໄປ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກມີຄວາມແຂງກ້າກວ່າເລີຍ, ມີຄ່າປະມານ 53.2 ໃນມາດຖານ Rockwell ເທິງກັບ 42.9 ສຳລັບໂຄແບັລ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງມີຄວາມທົນທານດີກວ່າໃນສະຖານະການຂັດທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນໄດ້ງ່າຍ. ການທົດສອບໃນໂລກຈິງກໍໄດ້ຖືກດຳເນີນມາແລ້ວ. ຫຼັງຈາກດຳເນີນການເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເປັນເວລາ 50 ຊົ່ວໂມງຕິດຕໍ່ກັນໃນພື້ນຜິວຫີນກະທັບ, ລະບົບໂຄແບັລສະແດງໃຫ້ເຫັນການສຶກຫຼຸດລົງປະມານ 5% ໃນສ່ວນຂອງແທັບ, ໃນຂະນະທີ່ຂອງເຫຼັກສະແດງໃຫ້ເຫັນລະຫວ່າງ 7 ຫາ 9% ຂອງຮ່ອງຮອຍການສຶກຫຼຸດ, ເຊິ່ງສະແດງຮູບແບບການໃຊ້ງານທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ການຮັກສາໄວ້ເມັດໄດ້ມອງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແທັບໃນການນຳໃຊ້ຈິງ

ວິທີທີ່ໂຄບອດຜູກມັດກັບວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນໃນການຈັບອະໄວຍະວະເວລາເຮັດວຽກກັບຢາງລົດ. ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງອັດຕາການຮັກສາປະມານ 85 ຫາ 88 ເປີເຊັນ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ເຫຼັກພຽງແຕ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ປະມານ 72 ຫາ 75 ເປີເຊັນ. ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງຈະສະແດງອອກຢ່າງຈະແຈ້ງໃນ RPM ທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຫຼັງຈາກດຳເນີນການຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 120 ຊົ່ວໂມງ, ສ່ວນເຫຼັກຈະສູນເສຍອະໄວຍະວະໄວຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນ ດ້ວຍການໃຊ້ໂຄບອດ. ຜູ້ຮັບເໝົາຮູ້ດີຈາກການທົດສອບໃນສະຖານທີ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຍັງມີຫຼາຍຄົນທີ່ຍັງໃຊ້ເມັດຣິກເຫຼັກສຳລັບວຽກທີ່ງົບປະມານເປັນສຳຄັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນຕົວເລື້ອຍໆ, ວັດສະດຸດິບມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໜ້ອຍກວ່າປະມານ 40 ຫາ 45 ເປີເຊັນ ດ້ວຍໂຄບອດ. ສະນັ້ນສຳລັບໂຄງການທີ່ໃຊ້ເວລາສັ້ນ ຫຼື ງົບປະມານຈຳກັດ, ເຫຼັກຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ຈຳກັດ.

ຂໍ້ດີ-ຂໍ້ເສຍຫຼັກທີ່ຄວນພິຈາລະນາ :

ມິຕິກ	ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ໂຄບອດ	ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ເຫຼັກ
ອັດຕາການຮັກສາອະໄວຍະວະ (%)	85-88	72-75
ອັດຕາການສວມໃຊ້ຂອງສ່ວນ (%)	<5	7-9
ດັດສະນີຕົ້ນທຶນການຜະລິດ	145	100
ຄວາມເວົ້າວັນທີ່ດີທີ່ສຸດ	2200 ລະບຸ	1800 RPM

ແນວໂນ້ມໃໝ່ໆໃນການພັດທະນາເມັດຣິກໂລຫະສຳລັບມີດອະໄວຍະວະ

ການປະດິດສ້າງໃນໂລຫະລະລາຍແລະສູດຜູກມັດຮ່ວມ

ວິທີການລະລາຍໃໝ່ກຳລັງເພີ່ມສ່ວນປະກອບທີ່ມີການຕອບສະໜອງຄືກັບ ໂຄຣເມຽມ ແລະ ທັງສະເຕິ້ນ (ປະມານ 0.5 ຫາ 2%) ເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະສົມເຫຼັກ-ໂຄບອລ-ທອງແດງທີ່ມີຢູ່ທົ່ວໄປ. ວິທີການຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸເຖິງເກືອບ 98% ຂອງຄວາມໜາແໜ້ນທາງທິດສະດີເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງ 750 ຫາ 850 ອົງສາເຊີເຊຍນ. ນັ້ນດີກວ່າຫຼາຍກ່ວາ 92-94% ທີ່ພົບເຫັນໃນເຕັກນິກການຜະລິດເກົ່າໆຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຜ່ານມາ, ທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານວິທະຍາສາດວັດສະດຸໃນເຄື່ອງມືຕັດ ປີກາຍນີ້. ດ້ວຍການລະລາຍແບບຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ, ພວກເຮົາໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງຊັ້ນພິເສດເຫຼົ່ານີ້. ຊັ້ນນອກມີວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງຢູ່ທີ່ 700-800 ໃນມາດຕະຖານຄວາມແຂງ ເພື່ອຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ສ່ວນພາຍໃນຍັງຄົງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພຽງພໍ ໂດຍມີຄ່າຄວາມຕ້ານທານການແຕກຫັກລະຫວ່າງ 15 ຫາ 18 MPa ຮາກເມັດ. ການປະສົມນີ້ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍມີຄວາມທົນທານຫຼາຍຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ຈິງ ເມື່ອຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນມີຄວາມໝາຍ.

ລະບົບທີ່ບໍ່ມີໂຄບອລ: ການກ້າວໜ້າໃນດ້ານຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ

ກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມກໍາລັງກະຕຸ້ນໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນອຸດສາຫະກໍາ, ແລະ ປະມານ 38 ເປີເຊັນຂອງຜູ້ຜະລິດມີດຕັດຢູ່ເອີຣົບໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ລະບົບ Fe-Ni-Mn ແທນທີ່ວັດສະດຸດັ້ງເດີມ. ລະບົບໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາເພັດໄດ້ດີເທົ່າກັບໂຄບອລ໌ດ, ມີອັດຕາການຮັກສາຢູ່ທີ່ປະມານ 85 ຫາ 89 ເປີເຊັນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອີກ, ໂດຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດລະຫວ່າງ 11 ຫາ 15 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ກິໂລກຣາມ. ເມື່ອທົດສອບກັບຫີນທราย, ມີດຕັດທີ່ບໍ່ມີໂຄບອລດກໍ້ຍືດຍຸ່ນໄດ້ເກືອບຈະເທົ່າກັນກັບມີດຕັດທີ່ມີໂຄບອລດ, ສາມາດຕັດໄດ້ປະມານ 120 ຫາ 135 ແມັດເສັ້ນຕະກົງກ່ອນຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງນີ້ດີຂຶ້ນກໍຄື ການຜະລິດມີດເຫຼົ່ານີ້ສ້າງອາຍຸກາກບອນໄດ້ໜ້ອຍລົງ 60 ເປີເຊັນໃນຂະບວນການປັ້ນແບບໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ. ສະນັ້ນ ພວກເຮົາຈຶ່ງໄດ້ຮັບທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ ແຕ່ຍັງສາມາດປະຕິບັດງານໄດ້ດີໃນລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍ.

ການປັບແຕ່ງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ປະສົມຂອງຊັ້ນຜູກມັດ ເພື່ອການຕັດທີ່ເໝາະສົມຕາມການນໍາໃຊ້

ໃນປັດຈຸບັນ ການອອກແບບມີດໄດ້ເນັ້ນຫນັກໃນການຮັບໃຫ້ຂໍ້ກໍານົດຖືກຕ້ອງ. ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫີນກະທຽມ, ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້ພັນທະບັດທີ່ຢູ່ໃນຊ່ວງ 55 ຫາ 60 HRC ທີ່ມີສ່ວນປະສົມທອງແດງປະມານ 12-18% ເພື່ອຈະໄດ້ຮັບມືກັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນ. ໃນກໍລະນີຂອງວຽກງານໂຄງສ້າງທີ່ມີເສັ້ນລວດປະສົມ, ພວກເຂົາຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງກວ່າ - ມັກຈະເປັນລະບົບ Fe-W ຢູ່ 65-68 HRC ທີ່ສາມາດຮັບອຸນຫະພູມໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 800 ຫາ 950 ອົງສາເຊີເຊຍ. ຍັງມີວັດສະດຸໃຫມ່ອີກຊະນິດໜຶ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ສ່ວນປະກອບ hybrid ທີ່ຖືກຄຸມດ້ວຍເລເຊີ ໂດຍທີ່ຊັ້ນ Fe-based ແລະ Cu-Sn ຈະສະຫຼັບກັນ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດຜ່ານຊັ້ນຜິດໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 40% ຖ້ຽວກວ່າມີດແບບດັ້ງເດີມ ໂດຍບໍ່ໄດ້ກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເພັດ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາກໍາລັງເຫັນຢູ່ນີ້ແມ່ນຄ່ອນຂ້າງໜ້າສົນໃຈ, ເນື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືກໍາລັງຫັນໄປໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີການຈັດລະດັບຕາມໜ້າທີ່ (functionally graded materials) ສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ບົດບາດຂອງມາຕຣິກເບົາະໂລຫະໃນມີດເພັດແມ່ນຫຍັງ?

ໂມ່ງພົວພັນລະຫວ່າງໂລຫະໃນແຜ່ນຕັດດ້ວຍໄຮ້ສະເຕີຣ໌ຊ່ວຍຄອງອະນຸພາກຂອງສານຂັດໄວ້, ຈັດການການສວມໃຊ້ເພື່ອເປີດເຜີຍໄຮ້ສະເຕີຣ໌ໃໝ່ເມື່ອອັນເກົ່າຖືກສວມໃຊ້, ແລະ ຊ່ວຍກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ, ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງໃຊ້ລະບົບໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຜ່ນຕັດໄຮ້ສະເຕີຣ໌?

ລະບົບໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະໂຄບອັນ, ໂລຫະເຫຼັກ, ແລະ ໂລຫະສຳລຽນ, ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ໃນແຜ່ນຕັດໄຮ້ສະເຕີຣ໌ເພື່ອມີຜົນກະທົບຕໍ່ພຶດຕິກຳຂອງແຜ່ນຕັດໃນດ້ານປະສິດທິພາບການຕັດ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້, ແລະ ການຄອງໄຮ້ສະເຕີຣ໌ໄວ້, ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຕັດ.

ມີຫຍັງແດ່ທີ່ເປັນສານເຕີມແບບທັນສະໄໝທີ່ໃຊ້ໃນແຜ່ນຕັດໄຮ້ສະເຕີຣ໌?

ສານເຕີມແບບທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ໂທງເສັ້ນ ແລະ ໂທງເສັ້ນຄາບໄບໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂັດ, ໃນຂະນະທີ່ສານເຕີມນິກເຄີລ໌ ແລະ ເງິນຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການນຳຄວາມຮ້ອນໃນແຜ່ນຕັດໄຮ້ສະເຕີຣ໌.