ການເຂົ້າໃຈບົດບາດຂອງປະກອບພັນທະເຫຼັກ Fe-Co-Ni ໃນປະສິດທິພາບການຕັດຫີນກະດາດ

ເຫດຜົນທີ່ຄວາມແຂງຂອງພັນທະເຫຼັກ ແລະ ປະກອບມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຕັດຫີນກະດາດ

ເນື້ອເງິນຊີລິກາສູງໃນຫີນກະດາດ, ບາງຄັ້ງອາດສູງເຖິງປະມານ 70% SiO ₂, ສະແດງວ່າຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການທາດປະສົມໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ທົນທານພຽງພໍ. ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍໄຮ່ມັກໃຊ້ທາດປະສົມ Fe-Co-Ni ເນື່ອງຈາກເຫຼັກໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ໂຄງສ້າງໄດ້ດີ, ໂຄບອລ້ດຊ່ວຍໃຫ້ຕ້ານທານການສວມໂຊມໄດ້ດີໃນໄລຍະຍາວ, ແລະ ນິກເກີນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຈຳເປັນ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້ກໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ສັງເກດທີ່ໜ້າສົນໃຈ - ເມື່ອສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງຕັດອາດຈະສວມໂຊມໄວຂຶ້ນປະມານ 37% ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດຫີນກະດາດ. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຫດຜົນທີ່ການກຳນົດສ່ວນປະກອບຂອງທາດປະສົມໃຫ້ຖືກຕ້ອງນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຄວາມແຂງຂອງທາດປະສົມມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຢູ່ຕິດຂອງໄຮ່ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ. ຖ້າທາດປະສົມອ່ອນເກີນໄປ, ໄຮ່ກໍ່ຈະຫຼຸດອອກມາໄວເກີນໄປ. ແຕ່ຖ້າມັນແຂງເກີນໄປ ໄຮ່ກໍ່ຈະບໍ່ຖືກເປີດເຜີຍອອກມາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງຈິງໆແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຕັດທັງໝົດມີປະສິດທິພາບຕ່ຳລົງໃນການນຳໃຊ້ຈິງ.

ວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງອັດຕາສ່ວນ Fe-Co-Ni ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໂຊມຂອງທາດປະສົມ

ເມື່ອພວກເຮົາໄດ້ສ່ວນປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຫຼັກ, ໂຄບອລ, ແລະ ນິກເກີນ, ສິ່ງທີ່ພິເສດຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະດັບອະຕອມ. ເຫຼັກຈະສ້າງໂຄງສ້າງພື້ນຖານແບບອັລຟາ-ເຫຼັກ (alpha-Fe) ທີ່ທຸກຄົນກໍ່ຕ້ອງການ. ໂຄບອລຈະເຂົ້າມາຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກມັນສ້າງເປັນຄາໂບໄຣ (carbides) ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ສ່ວນນິກເກີນກໍ່ນຳເອົາການຈັດເຂົ້າກັນແບບ face-centered cubic ມາໃຊ້, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າມັນຈະຕ້ານທານການແຕກເປັນຢ່າງດີເວລາທີ່ວັດສະດຸຖືກກົດດັນ, ໂດຍສະເພາະສຳຄັນໃນການຕັດຄວາມໄວສູງ ທີ່ການສັ່ນສະເທືອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໄດ້. ການທົດສອບຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ສ່ວນປະສົມປະມານ 60 ສ່ວນເຫຼັກ, 20 ໂຄບອລ, ແລະ 20 ນິກເກີນ ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີໃນຂອບເຂດມາດຕະຖານ Rockwell ລະຫວ່າງ HRC 52 ຫາ 55, ພ້ອມທັງມີການຢືດຕົວໄດ້ປະມານ 14% ກ່ອນທີ່ຈະແຕກ. ຄວາມສົມດຸນແບບນີ້ຍາກທີ່ຈະພົບໃນອາລຽດທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກພຽງຢ່າງດຽວ ຫຼື ສອງຢ່າງ. ແລະ ຖ້າເວົ້າເຖິງປະໂຫຍດໃນດ້ານການນຳໃຊ້ງານ, ການປະສົມສາມຢ່າງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສຶກກົດລົງປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບການປະສົມລະຫວ່າງເຫຼັກກັບໂຄບອລພຽງຢ່າງດຽວ. ສິ່ງນີ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ເວລາທີ່ພວກເຮົາພິຈາລະນາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປຽບທຽບພັນທະທີ່ເນັ້ນເຫຼັກ (Fe-Dominant) ແລະ ພັນທະທີ່ເສີມດ້ວຍນິກເກີນ (Ni-Enhanced) ໃນການນໍາໃຊ້ກັບຫີນກະທຽມທີ່ມີຄວາມສວມໃຊ້ສູງ

ຊັບສິນ	Fe 5-Co2-Ni 3ພັນທະ	Fe 3-Co2-Ni 3ພັນທະ
ຄວາມເສຍແຫງ (HRC)	58	50
ອັດຕາສວມໃຊ້ (mm 3/N·m)	2.1×105	1.4×105
ອັດຕາການຮັກສາອະໄວຍະວະ (%)	68	82

ການທົດສອບໃນສະພາບແທ້ກ່ຽວກັບຫີນກະທຽມທີ່ມີປະລິມານຊີລິກາສູງ (Mohs 7) ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າ ເຖິງແມ່ນຈະມີຄວາມແຂງຕໍ່າກວ່າ, ແຕ່ມີດທີ່ມີເຫຼັກ (Fe) _3-Co_2-Ni ₃ມີດໄດ້ໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າ 22%. ປະລິມານນິກເກີນທີ່ສູງຂຶ້ນໄດ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກຫັກງ່າຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມຈຸດຕໍ່ເຊື່ອມລະຫວ່າງເພັດກັບມາຕິກ, ເຊິ່ງຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຕັດໄວ້ໄດ້ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸກັດກົດໄດ້ທໍາລາຍພັນທະ

ການປັບປຸງອັດຕາສ່ວນ Fe-Co-Ni ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້ ແລະ ການຮັກສາເພັດຢ່າງມີດຸນຍະພາບ

ຄວາມທ້າທາຍໃນການຖ່ວງດຸນຄວາມແຂງຂອງພັນທະກັບການເປີດເຜີຍເພັດໃນການຕັດຫີນແຂງ

ການຊອກຫາສ່ວນປະສົມທີ່ເໝາະສົມຂອງເຫຼັກ, ໂຄບອລ, ແລະ ເງິນໃນເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການສອງຢ່າງທີ່ຂັດກັນ. ຕ້ອງມີຄວາມແຂງພໍທີ່ຈະຕ້ານທານກັບຄວາມຮຸນແຮງຂອງດິນດານ, ທຳມະດາແລ້ວຢູ່ລະຫວ່າງ 60 ຫາ 65 ຕາມສະກເກນ Rockwell. ແຕ່ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມັນກໍບໍ່ຄວນຈະແຂງເກີນໄປທີ່ຈະຂັດຂວາງໃຫ້ເພັດຍື່ນອອກມາຢ່າງເໝາະສົມ. ເມື່ອຕົວຜູກມັດແຂງເກີນໄປ, ສູງກວ່າປະມານ 67 HRC, ບັນຫາກໍຈະເລີ່ມເກີດຂຶ້ນ. ເພັດຈະບໍ່ສາມາດຍື່ນອອກມາໄດ້ຕາມທີ່ຄວນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືມີຜິວໜ້າເປັນມັນເງົາ ແລະ ສຸດທ້າຍກໍຈະພັງທະລາຍໄວກ່ວາທີ່ຄາດໄວ້, ໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກກັບດິນດານທີ່ມີເນື້ອໃນໄຊລິກາສູງ, ສົມມຸດວ່າເກີນ 75% SiO ₂. ການຄົ້ນຄວ້າໃໝ່ໆທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Materials Science and Engineering A ປີ 2023 ກໍພົບເຫັນບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ. ອັນດົງໂລຫະທີ່ມີເຫຼັກຫຼາຍກວ່າ 45% ຈິງໆແລ້ວເຮັດໃຫ້ເພັດຖືກດຶງອອກໄວຂຶ້ນ 38% ເນື່ອງຈາກມີການຜູກມັດລະຫວ່າງໂລຫະ ແລະ ເພັດທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່ໜ້ອຍລົງ

ຫຼັກການອອກແບບໂລຫະສົມທິດ Ternary: ການນຳໃຊ້ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ Fe-Co-Ni ເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ການປະສົມປະສານແບບຍຸດທະສາດນຳໃຊ້ບົດບາດດ້ານໂລຫະວິທະຍາຂອງແຕ່ລະສ່ວນປະກອບ:

• ເຫຼັກ (60–70%) : ສະໜອງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງຜ່ານການເຂັ້ມແຂງດ້ວຍການແຊ່ແຂງ
• ໂຄເບິລ (15–25%) : ພັດທະນາຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນໄດ້ສູງເຖິງ 650°C ແລະ ເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງຂຶ້ນໃນຈຸດຕໍ່ທາງຂອງໄດມອງ
• ນິກເຄິນ (10–20%) : ຊ່ວຍໃຫ້ເຟດເຟດ (FCC) ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ພັດທະນາຄວາມຕ້ານທານການແຕກແຍກ ແລະ ຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄວບຄຸມອັດຕາການສຶກຫຼຸດ (ເປົ້າໝາຍ: 0.05–0.12 ມມ ³/N·m) ໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາໄດ້ໄດມອງໄວ້ຫຼາຍກວ່າ 85% ໃນຫີນກະດາດທີ່ມີປະລິມານໄດມອງສູງ

ການສຶກສາຄະດີ: ການປະເມີນຜົນກະທຳງານຂອງສູດ 60Fe-20Co-20Ni ໃນວັດສະດຸ High-SiO ₂ຫີນການິດ

ການທົດສອບໃສ່ຫີນກະດາດ Barre (78% SiO ₂) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂລຫະອັລລອຍ 60-20-20 ສາມາດສະໜອງ:

ມິຕິກ	ຜົນลັບ	ການປັບປຸງ ເມື່ອທຽບກັບເມັດຣິກ Fe ມາດຕະຖານ
ລົດລົງ	0.09 mm 3/N·m	ຫຼຸດລົງ 37%
ການນຳໃຊ້ໄຮມ່າດີຢາມອນ	89%	ການເພີ່ມຂື້ນ 22%
ປະສິດທິພາບໃນການຕັດ	15 ມ 2/hr	ໄວຂຶ້ນ 35%

ການຖ່າຍຮູບຈຸລະທັດໄຟຟ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນການກັດເຊາະຂອງເມັດຣິກຢ່າງສອດຄ່ອງ, ຮັກສາລະດັບຄວາມເລິກຂອງໄຮມ່າດີຢາມອນ (23±3 μm), ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຜົນກະທຳງານການຕັດໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຍຸດທະສາດ: ການປັບປຸງຢ່າງເປັນລະບົບໂດຍໃຊ້ຮູບຮ່າງການສວມໃສ່ ແລະ ການວິເຄາະພັນທະບັດຜິວ

ໂປຣໂຕຄອນການປັບຕົວສີ່ຂັ້ນຕອນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບປຸງຢ່າງເປັນລະບົບ:

1. ອະธິບາຍຄວາມຮ້າຍແຮງຂອງຫີນກະດາດດ້ວຍມາດຕະຖານ Mohs ແລະ ການວິເຄາະ XRD
2. ເລືອກອັດຕາສ່ວນ Fe-Co-Ni ເບື້ອງຕົ້ນໂດຍອີງໃສ່ຄາດຄະເນ Hall-Petch
3. ວິເຄາະຮ່ອມສຶກໃນເວລາຈິງຜ່ານການວັດແທກໂປຣໄຟລ໌ 3D
4. ປັບປຸງການຜູກມັດລະຫວ່າງພື້ນຜິວໂດຍໃຊ້ແຜນທີ່ EBDS

ວິທີການຄິດເຄື່ອງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດວົງຈອນການພັດທະນາລົງ 40% ໃນການທົດສອບໃນໄລຍະຜ່ານມາ ໃນຂະນະທີ່ບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງ ±5% ຂອງອັດຕາການສຶກໃນຫີນກະດາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການປັບແຕ່ງດ້ານໂລຫະສຳລັບຄວາມແຂງຂອງພັນທະມະນູໃຫ້ກົງກັບຄວາມຮ້າຍແຮງຂອງຫີນກະດາດ

ອິດທິພົນຂອງປະກອບການຂອງຫີນກະດາດຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງພັນທະມະນູທີ່ເໝາະສົມໃນເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານຈິງ

ປະລິມານ SiO ຂອງຫີນກະດາດ ₂ແລະປະກອບການຂອງເຄຣື່ອງຫີນກຳນົດຄວາມແຂງຂອງພັນທະມະນູທີ່ເໝາະສົມ. ຫີນກະດາດທີ່ມີຊີລິກາສູງຕ້ອງການພັນທະມະນູທີ່ແຂງກວ່າເພື່ອຕ້ານການສຶກ, ໃນຂະນະທີ່ຊະນິດທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍເຄຣື່ອງຫີນຟີວສະເປັດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກເມັດລູກປັດທີ່ມີຄວາມຍືດຢຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເປີດເຜີຍຂອງໄດມອນຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ.

ປະເພດຫີນກະດາດ	SiO 2ເນື້ອຫາ	ເຄື່ອງບຼິເວນທາດເມັດ	ຄວາມແຂງຂອງພັນທະບັດໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ (HRC)
ແກນທາດທີ່ມີທາດຊິລິກສູງ	70–85%	ຕ່ໍາ	45–50 HRC
ດິນຊາຍທີ່ມີຟີວດິສປາຣ໌ສູງ	50–65%	ສູງ	38–42 HRC
ດິນຊາຍຄອມໂພສິດທີ່ມີທາດ quartzite	85–95%	ປານກາງ	48–52 HRC

ການເຂົ້າໃຈແບບຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍເມັດ diamond ກ່ອນເວລາອັນຄວນ ໃນພັນທະບັດທີ່ນຸ້ມ ແລະ ການກໍ່ຕົວຂອງຊັ້ນຜິວທີ່ແຂງເກີນໄປ.

ຫຼັກການຂອງການປັບແຕ່ງທາດໂລຫະໂດຍໃຊ້ລະບົບ Fe-Co-Ni ສຳລັບຫີນທີ່ມີທາດ silicon ສູງ

ການປັບແຕ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງມີຍຸດທະສາດ:

• ເหลັກສິ້ນ (Fe) : ເພີ່ມຄວາມແຂງ (Fe ~ 1% +1.2 HRC) ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໂຊມ
• Cobalt (Co) : ພັດທະນາຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ອຸນຫະພູມ ແລະ ການຜູກມັດລະຫວ່າງພື້ນຜິວ
• Nickel (Ni) : ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນການຕັດທີ່ມີນ້ຳ

ສຳລັບຫີນກະດາດທີ່ມີຊີລິກາສູງ, ສ່ວນປະສົມ 65Fe-25Co-10Ni ມີຄວາມແຂງພໍເທົ່າໃດໜຶ່ງ ໃນຂະນະທີ່ນຳໃຊ້ຄວາມແຂງແຮງໃນການຜູກມັດຂອງໂຄບອລ. ຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສ່ວນປະສົມນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໂຊມຂອງແຜ່ນລົງ 18–22% ເມື່ອທຽບກັບການຜູກມັດທີ່ອີງໃສ່ Fe ແບບດັ້ງເດີມ.

ຕົວຢ່າງຈາກສະຖານທີ່: ປະສິດທິພາບຂອງການຜູກມັດ Fe-Co-Ni ທີ່ໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມຫີນກະດາດທີ່ມີເມັດໃຫຍ່

ໃນການທົດສອບທີ່ບ່ອນຂຸດເຈາະ ເຊິ່ງປຽບທຽບກັບການຜູກມັດແບບມາດຕະຖານ 80Fe-15Co-5Ni ກັບການຜູກມັດທີ່ດີຂຶ້ນ 60Fe-20Co-20Ni ໃນຫີນກະດາດ Barre ທີ່ມີເມັດໃຫຍ່ (SiO 62%) ₂):

• ການຮັກສາເພັດ : ດີຂຶ້ນ 35% ດ້ວຍການຜູກມັດທີ່ເພີ່ມ Ni
• ຄວາມໄວຕັດ : ຖືກຮັກສາໄວ້ທີ່ 12–14 ມ ²/ຊົ່ວໂມງ ເຖິງແມ້ວ່າຈະມີຄວາມກັດກ່ອນເພີ່ມຂຶ້ນ
• ຊີວິດສ່ວນບຸກຄົນ : ຂະຫຍາຍອອກຈາກ 180 ມ ²ເຖິງ 240 ມ ²ຕໍ່ສ່ວນ

ໂມ້ນິກເຄນທີ່ຮິ້ວດ້ວຍນິກເຄີນໄດ້ຮັບປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມແປກປ່ຽນຂອງເຄືອງກົກໄດ້ດີຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ໂຄແບັດໄດ້ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຜິວພົ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງໄຮ່ມົນຕະລອດ.

ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນລະບົບພົວພັນລະບົບໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບເຄື່ອງມືໄຮ່ມົນ

ແນວໂນ້ມໃຫມ່: ລະບົບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມສູງ (HEA) ທີ່ເສີມຂະຫຍາຍໃນເຄື່ອງມືໄຮ່ມົນ

ໂລຫະສົມຜະສົມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ຫຼື HEAs ທີ່ຄົນມັກເອີ້ນ, ມີສ່ວນປະກອບຢ່າງໜ້ອຍຫ້າຊະນິດທີ່ຖືກປະສົມກັນຢ່າງເກືອບຈະເທົ່າໆກັນ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ກໍາລັງກະຕຸ້ນຂອບເຂດຂອງສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຄາດຫວັງຈາກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທົນທານ. ໃນການຕັດແກນໜັກທີ່ມີຊີລິກາສູງ, ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂລຫະສົມຜະສົມເຫຼົ່ານີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນປະມານ 12 ຫາ 18 ເປີເຊັນກ່ອນຈະສວມໃສ່, ຖ້ຽງກັບພັນທະບັດ Fe-Co-Ni ທຳມະດາ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ HEAs ພິເສດ? ສະຖານະພາບຂອງອະຕອມຂອງມັນຈະຖືກບິດເບືອນໃນທາງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພາະວ່າສ່ວນຫຼາຍຂອງຕົວກາງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຈະເລີ່ມລົ້ມເຫຼວທີ່ປະມານ 600 ອົງສາເຊວໄຊອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດຢ່າງໄວວາ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກປີກາຍນີ້ກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທີ່ດີເດັ່ນ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພັນທະບັດທີ່ຖືກເສີມຂະຫຍາຍດ້ວຍ HEAs ສາມາດຮັກສາເມັດໄດ້ມອນໄວ້ໄດ້ຍາວຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ຖ້ຽງກັບລະບົບມາດຕະຖານເມື່ອເຮັດວຽກກັບຕົວຢ່າງແກນທີ່ຂັດສົ້ນ. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການປະຕິບັດງານຂອງແບບນີ້ອາດຈະປ່ຽນວິທີການທີ່ອຸດສາຫະກໍາບາງຢ່າງເລືອກເອົາວັດສະດຸສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ຂໍ້ຖົກຖຽງ: ຕົ້ນທຶນປຽບທຽບກັບຜົນກະທົບໃນການແທນທີ່ໂຄເບິລດພາຍໃນມາຕຣິກທີ່ອີງໃສ່ເຫຼັກ

ລາຄາໂບດັກກຳລັງກະຕຸ້ນໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຊອກຫາທາງເລືອກ ເນື່ອງຈາກເຫຼັກມີລາຄາພຽງແຕ່ 0.60 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ກິໂລກຣັມ ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 33 ໂດລາສະຫະລັດສຳລັບໂບດັກ, ແຕ່ບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການທີ່ຈະຕົກລົງໃນດ້ານການປະຕິບັດງານ. ການທົດລອງບາງຢ່າງກັບພັນທະບັດ Fe-30Ni-10Co ໄດ້ບັນລຸປະມານ 85% ຂອງສິ່ງທີ່ວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ໂບດັກແບບດັ້ງເດີມສາມາດເຮັດໄດ້ໃນດ້ານຄວາມໄວຂອງການຕັດ. ແຕ່ກໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ: ສ່ວນປະສົມໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການແຮງກົດລົງມາປະມານ 15% ຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນງານ ເຊິ່ງຈິງໆແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງໃຊ້ງານໄວຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ. ຜູ້ສະໜັບສະໜູນອ້າງວ່ານິກເກີລມີຄຸນສົມບັດທີ່ເອີ້ນວ່າ ການແຂງຕົວຈາກການໃຊ້ງານ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນປະຕິບັດໄດ້ດີຂຶ້ນເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບສະພາບການກັດກ່ອນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີໂບດັກໃນປະລິມານໜ້ອຍກໍຕາມ. ແຕ່ຜູ້ອື່ນກໍຈຸດໃຫ້ເຫັນບັນຫາ ໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກກັບແນວພັນຂອງດິນດານທີ່ມີຊິລິກາໄດໂອໄຊດ້ວຍປະລິມານຕ່ຳກວ່າ 75% ເຊິ່ງຜົນໄດ້ຮັບກໍຄ່ອນຂ້າງປັ່ນປຸ້ນ. ມີຄວາມສົນໃຈເພີ່ມຂຶ້ນໃນວັດສະດຸປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນຕ່າງໆຂອງເຫຼັກ, ໂບດັກ ແລະ ນິກເກີລ ເຊິ່ງສ້າງເປັນຊັ້ນພາຍໃນທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຖືກປ້ອງກັນດ້ວຍເປືອກນອກທີ່ຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ. ການທົດລອງເບື້ອງຕົ້ນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະສາມາດຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ດີຂຶ້ນລະຫວ່າງຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບ ຕາມລາຍງານຈາກພາກສະໜາມຂອງໂຄງການຕົວຢ່າງຫຼາຍໂຄງການໃນປີກາຍນີ້.