ຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີເລີດໃນການເຈາະເລິກດ້ວຍຂາວເຈາະແບບສຸນຍາກາດ

ວິທີການທີ່ການເຊື່ອມແບບສຸນຍາກາດເຮັດໃຫ້ການຢູ່ຕິດຂອງສ່ວນຕັດເພັດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ອຸນຫະພູມດີຂຶ້ນ

ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສຸນຍາກາດ (Vacuum brazing) ສ້າງບັນດາພັນທະບາດທີ່ແຂງແຮງລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ເປັນເພັດ (diamond segments) ແລະ ຫຼັກເຫຼັກ (steel cores) ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ແຂງແຮງຂຶ້ນປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການສີນເຕີຣິງ (sintering) ທົ່ວໄປ. ໂດຍການສ້າງພັນທະບາດເຫຼົ່ານີ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນ ຈຶ່ງປ້ອງກັນການເກີດອົກຊິເດຊັນ (oxidation) ໄດ້, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຜິວສຳຜັດທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ບົກເບື່ອນ. ການປິດຜິວ (seal) ທີ່ໄດ້ຈາກວິທີນີ້ ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດແຕກເລືອຍນ້ອຍໆ ເມື່ອເກີດຄວາມຮ້ອນເຄັ່ນ (heat stress) ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເປັດຢູ່ຄົງທຳມະດາ ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງເຈາະຈະຮ້ອນຫຼາຍ ແລະ ອຸນຫຼັງຈາກການເຈາະເຄື່ອງເຄີບ (concrete) ໃນເວລາດົນນານ ອາດຈະເກີນ 600 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ (Fahrenheit). ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງເຈາະທີ່ຜ່ານການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ (electroplated options) ເຄື່ອງເຈາະທີ່ຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສຸນຍາກາດຈະແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໝົດຂອງໜ້າສຳຜັດຂອງສ່ວນທີ່ເປັດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຈຸດໃດຈຸດໜຶ່ງຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ເລີ່ມສຶກຫຼຸດລົງເຖິງຄວາມແຂງຂອງເພັດໄວໆ. ນອກຈາກນີ້ ວົງຈອນເພັດທີ່ແໜ້ນແຟ້ນຍັງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໄດ້ດີຂື້ນເວລາເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ມີຄວາມແຂງ ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນຂອງຫີນ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງເຄີບທີ່ມີໃນເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງ.

ຂໍ້ດີດ້ານປະສິດທິພາບໃນເຄື່ອງເຄີບທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ເຄື່ອງເຄີບທີ່ມີການເສີມແຂງ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບເຫຼັກເສົາທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບຂອງເບຕົງ ຮູ້ຈັກໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະທີ່ຖືກເຊື່ອມໂດຍວິທີສຸຍສານ (vacuum brazed) ຈະເດັ່ນເຫຼືອດເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຮັບມືກັບການສັ່ນໄຫວໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 40% ເທົ່າເທີຍກັບເຄື່ອງເຈາະທີ່ຜ່ານການປະສົມ (sintered) ທົ່ວໄປ. ນີ້ເກີດຈາກວິທີການທີ່ວັດຖຸຖືກເຊື່ອມເຂົ້າດ້ວຍກັນເປັນຊິ້ນດຽວທີ່ແໜ້ນແຟ້ມ ເຊິ່ງຊ່ວຍແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນໄຫວ (harmonic stresses) ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເກີດເປັນແຕກຫັກທີ່ບ່ອນຕໍ່ລະຫວ່າງສ່ວນຕ່າງໆ. ສຳລັບເບຕົງທີ່ມີຄວາມແໜ້ນສູງຫຼາຍ (ເກີນ 4,000 psi) ເຄື່ອງເຈາະເຫຼົ່ານີ້ຍັງຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຕ່ຳລົງໃນເວລາໃຊ້ງານອີກດ້ວຍ. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນນີ້ເຮັດໃຫ້ການເກີດເປັນຊັ້ນເຄືອບ (glazing) ບ່ອນແຖວຕັດໆມີນ້ອຍລົງ ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມືຈຶ່ງສາມາດເຈາະຜ່ານວັດຖຸໄດ້ຢ່າງເປັນສະເໝີເຖິງແມ່ນຈະເຈາະຮູທີ່ເລິກຫຼາຍ. ການທົດສອບໃນສະພາບການຈິງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດໄດ້ໄລຍະທາງທີ່ຍາວຂຶ້ນປະມານ 50% ໃນເບຕົງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເປັນພິເສດ (Ultra High Performance Concrete – UHPC) ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງນຳໄປລົບຄືນຄວາມແ sharp ອີກຄັ້ງ. ອີກຈຸດດີອັນໜຶ່ງທີ່ຄວນເນັ້ນຄື: ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວເຊື່ອມ (binding agents) ໃນບ່ອນຕໍ່ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ເລີຍທີ່ຈະເກີດການກັດກາຍ (corrosion) ເມື່ອໃຊ້ນ້ຳຢາລ້ອມທີ່ເປັນນ້ຳ (water-based coolants) ໃນການເຈາະໃຕ້ນ້ຳ.

ການຈັດການຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສູງເພື່ອການຂຸດເຈาะທີ່ເລິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍວິທີການບໍ່ມີການເຊື່ອມໂດຍຄວາມຮ້ອນ

ການອອກແບບສ່ວນທີ່ເປັນຮູບເທີບໂລ ແລະບົດບາດຂອງມັນໃນການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະການຂັບຖ່າຍຝຸ່ນ

ສ່ວນທີ່ເປັນຮູບເທີບໂລທີ່ມີຮ່ອຍບາກເປັນເສັ້ນເກີດ (spiral grooves) ມີປະສິດທິຜົນດີຫຼາຍໃນການຈັດການຄວາມຮ້ອນ ແລະຝຸ່ນເຄືອງເຊີເມັນເມື່ອຂຸດເຈາະຮູທີ່ເລິກຫຼາຍ. ຮ່ອຍບາກເປັນເສັ້ນເກີດເຫຼົ່ານີ້ຈະຂັບຖ່າຍຝຸ່ນອອກໄດ້ປະມານ 90-95% ໃນເວລາທີ່ຕັດຜ່ານວັດຖຸ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ເມັດເພັດທີ່ຍັງໃໝ່ຈະຖືກເປີດເຜີຍຢູ່ເທິງໜ້າຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ງເກີນຄວາມຮ້ອນລົງປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບສ່ວນທີ່ເປັນຮູບແຕ່ງລຽບທຳມະດາ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ໄປກໍເປັນສິ່ງທີ່ນ่าທີ່ນ່າຕື່ນເຕົ້າເຊັ່ນກັນ. ອາກາດທີ່ລົ້ນຜ່ານຊ່ອງທາງເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຮັກສາບໍລິເວນຂອງແຜ່ນຕັດໃຫ້ເຢັນຢູ່ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກ, ດັ່ງນັ້ນເມັດເພັດຈະສຶກຫຼຸດລົງຊ້າລົງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຮັບເໝາະສາມາດຮັກສາຄວາມໄວ້ໃນການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນຈະຕັດເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງເຄືອງເຊີເມັນທີ່ມີເຫຼັກເສີມເຖິງ 18 ນິ້ວ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼືສູນເສຍປະສິດທິພາບກາງຄັ້ງ.

ຍຸດທະສາດການເຢັນ: ການເຢັນດ້ວຍນ້ຳ ແລະ ການເຢັນດ້ວຍອາກາດ ແລະບົດບາດຂອງການເຕີມຂີ້ເຫຼືອງ

ສຳລັບການຂຸດເຈາະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເລີກເລິກ, ລະບົບທີ່ໃຊ້ນ້ຳເຢັນຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນກາງ (core) ໄດ້ປະມານ 200 ອົງສາ ແຟຣນໄຮ່ (Fahrenheit), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການເຮັດວຽກເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນ ເຖີງແມ່ນວ່າຈະເປັນງານຂຸດເຈາະເຄື່ອງເຄີບທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ເມື່ອບໍ່ມີນ້ຳພຽງພໍໃນສະຖານທີ່ການເຮັດວຽກ, ລະບົບທີ່ໃຊ້ອາກາດເຢັນຈະເປັນສິ່ງຈຳເປັນ ໂດຍສະເພາະແມ່ນບ່ອນທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຂີ້ເຫີຍ (wax-filled segments). ສ່ວນປະກອບຂີ້ເຫີຍເຫຼົ່ານີ້ຈະລະລາຍອອກເວລາທີ່ເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງຈະປ່ອຍນ້ຳມັນລົ້ນ (lubricants) ອອກມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄີຍ (friction) ແລະ ຊ່ວຍຊ່ອມແຊມຮ້ອຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຕົວຂຸດເຈາະ. ອີງຕາມລາຍງານຈາກນັກຮັບເຮັດວຽກໃນເຂດ, ຂຸດເຈາະທີ່ມີຂີ້ເຫີຍປະສົມຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນປະມານ 30% ເມື່ອຕັດຜ່ານສ່ວນປະກອບເຄື່ອງເຄີບທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ມີໃຜເຫັນດີວ່າການເຢັນດ້ວຍອາກາດດີກວ່າການເຢັນດ້ວຍນ້ຳເມື່ອເຮົາເວົ້າເຖິງຮູທີ່ເລີກກວ່າ 24 ນິ້ວ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີສິ່ງໃດທີ່ສາມາດຖ່າຍເອົາຄວາມຮ້ອນອອກໄດ້ດີເທົ່າກັບນ້ຳ.

ຄວາມທົນທານທີ່ຍາວນານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານໃນການຂຸດເຈາະຮູເລີກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ເຄື່ອງເຈາະແບບເພັດທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍສຸນຍາກາດ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອນຳໄປໃຊ້ໃນການເຈາະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິທີການທີ່ເຄື່ອງເຈາະເຫຼົ່ານີ້ຖືກເຊື່ອມຕິດກັນໃນລະດັບໂລຫະ ສ້າງໃຫ້ເກີດສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ດ້ວຍກັນຢ່າງໝັ້ນຄົງ ແລະ ແຂງແຮງຂຶ້ນປະມານ 50% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍການປະສົມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງເຈາະເຫຼົ່ານີ້ຈະບໍ່ແຕກຫຼຸດອອກຈາກກັນກ່ອນເວລາທີ່ຄວນ ເຖິງແມ່ນຈະເຈາະຮູທີ່ເລິກເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ການທົດສອບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງເຈາະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30% ກ່ອນທີ່ຈະເສຍຫາຍ ເນື່ອງຈາກການຈັດສັນເພັດທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງເຄື່ອງເຈາະ. ການຈັດສັນທີ່ເທົ່າທຽມກັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການສຶກຫຼຸດເກີດຂຶ້ນຢ່າງສອດຄ່ອງ ແລະ ການຕັດຈະຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບສູງ ເຖິງແມ່ນຈະໃຊ້ກັບພື້ນຜິວທີ່ຂັບຂານຫຼາຍ. ນອກຈາກນີ້ ເຄື່ອງເຈາະເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຕ່ຳຢູ່ໃຕ້ສະພາບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຄັ່ງຕຶງ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດແຕກເລືອຍນ້ອຍໆ ທີ່ມັກຈະເປັນສາເຫດໃຫ້ເຄື່ອງເຈາະທົ່ວໄປເສຍຫາຍກ່ອນເວລາ.

ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງເຈາະແບບເພັດທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍສຸນຍາກາດ ໃຕ້ສະພາບການເຈາະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ເຄື່ອງເຈາະແບບໄຟເບີດີເອີ (diamond drill bits) ທີ່ຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍວິທີສຸຍສານ (vacuum brazed) ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນປະມານ 40% ໃນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງເຈາະທີ່ຜ່ານການຊຸບດ້ວຍວິທີ electroplated. ມີການອອກແບບທີ່ແຂງແຮງ, ມັນຈຶ່ງຕ້ານທານຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຈາກການເຮັດວຽກຊ້ຳໆ (cyclic fatigue) ໄດ້ດີຂຶ້ນເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ໜາແໜ້ນເຊັ່ນ: ເບຕົງ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການແຜ່ລາມຂອງແຕກຫັກນ້ອຍໆ ທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນເວລາດົນນານຈະຊ້າລົງ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສື່ອມສະພາບ. ການຈັບເຊື່ອມລະຫວ່າງເມັດໄຟເບີດີເອີ (diamond) ແລະ ເຫຼັກ (steel) ຍັງຄົງແຂງແຮງຢູ່ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຈະສູງເຖິງປະມານ 800 ອົງສາເຊີເລັຽດ (Celsius), ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເຄື່ອງເຈາະທົ່ວໄປສ່ວນຫຼາຍບໍ່ສາມາດຮັບມືໄດ້. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເປັນພິເສດສຳລັບການເຈາະເລິກ ໂດຍເພາະອຸນຫະພູມຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ. ການທົດສອບໃນໂລກຈິງ (Real world testing) ແຕ່ງບອກວ່າ ເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນເບຕົງທີ່ມີເຫຼັກເສີມ (reinforced concrete) ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 500 ແຟັດ (linear feet) ກ່ອນທີ່ປະສິດທິພາບຈະເລີ່ມຫຼຸດລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີມູນຄ່າຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 35% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງເຈາະທີ່ຜ່ານການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີ sintered ທີ່ມີໃນທ້ອງຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາສ່ວນທີ່ເປັນ segment ໃນວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍ

ເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມແບບສຸຍຍາກາດ (vacuum brazing) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເคลື່ອນທີ່ຂອງແຖວຕັດ (segments) ໄດ້ປະມານ 60% ເມື່ອໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ: ເບຕົງທີ່ປະກອບດ້ວຍຫີນກ້ອນຫຼາຍ ຫຼື ແຖວເຫຼັກທີ່ໜາແໜ້ນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນເນື່ອງຈາກຊັ້ນທີ່ເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (uninterrupted brazed layer) ທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ດູດຊັບ (dampen) ການສັ່ນໄຫວທີ່ເກີດຂຶ້ນເວລາຕັດເຫຼັກ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາໃຫ້ແຖວຕັດທັງໝົດຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການລົ້ມເຫຼວຢ່າງທັນທີທັນໃດເມື່ອເຈີເຈົ້າກັບຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ສິ່ງກີດຂວາງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນວັດສະດຸ. ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບຊ່ອງທາງສຳລັບນ້ຳເຢັນ (coolant channels) ທີ່ອອກແບບມາຢ່າງເໝາະສົມ ລະບົບທັງໝົດຈະມີຄວາມສະຖຽນຢູ່ຈຸດທີ່ເຄື່ອງມືຕິດຕໍ່ກັບວັດສະດຸ. ຜົນທີ່ໄດ້? ຄວາມສາມາດໃນການຂັນ (drilling performance) ຍັງຄົງຄົງທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນຮູທີ່ຕັ້ງຢູ່ແນວຕັ້ງ (vertical holes) ຕື້ນເກີນ 24 ນິ້ວ ເຊິ່ງເຄື່ອງມືທົ່ວໄປມັກຈະມີບັນຫາໃນສະພາບການທີ່ທ້າທາຍດັ່ງກ່າວ.

ປະສິດທິພາບໃນການຕັດທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ການກຳຈັດຂີ້ເຫຼັກ/ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ໃນຄວາມເລິກ

ເຄື່ອງມືຂັບເຈາະເລິກທີ່ຖືກເຊື່ອມດ້ວຍວິທີສຸຍຍາກາດ (Vacuum brazed) ສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນການເຈາະເຄື່ອງມືເຄື່ອງເຈາະທີ່ຍາວນານໃນວັດສະດຸແຕ່ງແທ້ (concrete) ໂດຍຜ່ານລະບົບຈັດການຂີ້ເຫຼັງທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງດີ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຈັບຕິດ, ການຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ການສູນເສຍປະສິດທິພາບທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງເຈາະທົ່ວໄປ.

ການປ້ອງກັນບັນຫາການອຸດຕັນ: ການອອກແບບສ່ວນກາງ (Core design) ແລະ ລະບົບການລົ້ນຂອງນ້ຳເຢັນ

ການອອກແບບສ່ວນທີ່ເປີດ (open segment design) ທີ່ມີສ່ວນກວ້າງ (gullets) ທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ ໃຫ້ອະນຸຍາດໃຫ້ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງເຈາະ (concrete particles) ອອກໄປໄດ້ຢ່າງເສລີ ໂດຍບໍ່ຕິດຄ້າງ. ຮູເປີດສຳລັບນ້ຳເຢັນ (Coolant ports) ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນຈຸດທີ່ສຳຄັນ ສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂີ້ເຫຼັງຖືກດັນອອກຈາກເຂດການຕັດ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການສັ່ງສົມທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຈັບຕິດ ແລະ ຮ້ອນເກີນໄປ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຫຍາບຄາຍ, ການເຢັນດ້ວຍນ້ຳມີປະສິດທິຜົນດີກວ່າການເປ່າອາກາດເທົ່ານັ້ນຫຼາຍ. ມັນຮັກສາການລົ້ນທີ່ສະເໝີພາບທົ່ວທັງຄວາມເລິກຂອງຮູ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອເຈາະເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ເລິກ ໂດຍຄວາມສະເໝີພາບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ.

ຜົນກະທົບຂອງ RPM ແລະ ປະເພດເຄື່ອງມືຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ການຂັບເຄື່ອນຂີ້ເຫຼັງອອກ

ເມື່ອຫມຸນໄວຂຶ້ນ ເຄື່ອງຕັດຈະເຄື່ອນທີ່ຜ່ານວັດຖຸໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແຕ່ຕ້ອງການລະບົບການລຶບຝຸ່ນທີ່ດີເພື່ອບໍ່ໃຫ້ອຸດຕັນ. ຕົວຕັດແບບ turbo segmented ທີ່ຖືກເຊື່ອມດ້ວຍວິທີ vacuum brazed ຈະເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ແຮງຫມຸນເພື່ອດັນອາກາດຜ່ານຮ່ອງເປັນເກີດເປັນເກີດ (spiral grooves) ເຊິ່ງຊ່ວຍຂັບຝຸ່ນອອກໄດ້ດີກວ່າຕົວຕັດທີ່ມີຢູ່ທົ່ວໄປ. ຄົນສ່ວນຫຼາຍເຫັນວ່າຄ່າ RPM ປະມານ 800 ຫາ 1200 ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດເຂົ້າໄປໃນຜະນັງເຄືອບເຫຼັກ. ຊ່ວງຄ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ໄວພໍສົມຄວນ ແລະຍັງເຮັດໃຫ້ລະບົບສາມາດລຶບຝຸ່ນທັງໝົດອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງມືຕັດແບບເປີດນ້ຳ (wet core tools) ຈະດີກວ່າເມື່ອຕ້ອງຕັດເລິກເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸ. ສາຍນ້ຳທີ່ໄຫຼຕໍ່ເນື່ອງຈະຮັກສາເສັ້ນທາງໃຫ້ສະອາດໃນເວລາທີ່ຕັດ ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເມັດທອງດຳ (diamonds) ຮ້ອນຈົນເກີນໄປ ແລະເສຍຫາຍ, ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆກັບເຄື່ອງມືແບບແຫ້ງເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ.

ພາກ FAQ

ການເຊື່ອມແບບ vacuum brazing ໃນການຂັນແມ່ນຫຍັງ?

ການເຊື່ອມແບບ vacuum brazing ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກເມັດທອງດຳ ແລະສ່ວນຫຼັກທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ ໂດຍບໍ່ໃຊ້ອົກຊີເຈັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສະຖຽນຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ.

ການເຊື່ອມແບບ vacuum brazing ປັບປຸງຄຸນນະສົມບັດຂອງຕົວຕັດແນວໃດ?

ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສຸນຍາກາດເຮັດໃຫ້ແທງຂຸດດີຂຶ້ນໂດຍໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີເລີດ, ການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນ, ການອົກຊິເດຊັ່ນທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີຂຶ້ນ.

ເປັນຫຍັງແທງຂຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສຸນຍາກາດຈຶ່ງດີກວ່າສຳລັບເບຕົງທີ່ເສີມແຂງ?

ພວກມັນຈັດການກັບການສັ່ນໄຫວໄດ້ດີຂຶ້ນ, ຮັກສາອຸນຫະພູມໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຈະເກີດແຕກຫຼາຍນ້ອຍລົງ ເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ.

ຂໍ້ດີຂອງການອອກແບບສ່ວນທີ່ມີຮູບແບບເທີບໂລ (Turbo) ແມ່ນຫຍັງ?

ການອອກແບບສ່ວນທີ່ມີຮູບແບບເທີບໂລ (Turbo) ຊ່ວຍໃນການຖ່າຍເອົາຄວາມຮ້ອນອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ຂັບເຄື່ອນຝຸ່ນອອກໄດ້ດີ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນຂອງການຂຸດດີຂຶ້ນ ແລະ ຮັກສາຄວາມໄວໃນການຕັດໄວ້ໄດ້.