ພະລັງງານເລເຊີ ແລະ ການນຳເຂົ້າຄວາມຮ້ອນ: ການປັບພະລັງງານໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂລຫະປະສົມ

ວິທີການທີ່ພະລັງງານເລເຊີມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມ ແລະ ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ໃນຂໍ້ຕໍ່ທາງກັນຢາງເຫຼັກ

ເມື່ອພວກເຮົາປັບພະລັງງານ​ເລເຊີຂຶ້ນ, ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ຕໍ່ແຮງກ້າ-ຄາບິດໄດ້ເລິກຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນ, ແຕ່ກໍມີບັນຫາ. ເຂດທີ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນກໍກວ້າງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຍັງຄ້າງຢູ່ຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ອ່ອນແອລົງຕາມການໃຊ້ງານ. ບັນຫານີ້ໂດຍສະເພາະແມ່ນມີຄວາມຮ້າຍແຮງຕໍ່ແຜ່ນເລື່ອຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນຕ່າງໆປົກກະຕິຖອກອອກໄປໃນຂະນະກຳລັງໃຊ້ງານ. ຕາມຕົວເລກຈາກອຸດສາຫະກໍາ, ການໃຊ້ພະລັງງານເກີນ 2.5 kW ໃນການເຊື່ອມສ່ວນທີ່ມີຄວາມໜາ 5 mm ທີ່ເຮັດຈາກທັງສະເຕນຄາບິດຈະເຮັດໃຫ້ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ກວ້າງຂຶ້ນປະມານ 40%. ແລະ HAZ ທີ່ກວ້າງຂຶ້ນກໍໝາຍເຖິງຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດໄຟແຕກຈຸດນ້ອຍໆ, ເຊິ່ງບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການ. ບັນຫານີ້ແມ່ນມາຈາກການທີ່ວັດສະດຸທັງສະເຕນຄາບິດ (ມີການນຳຄວາມຮ້ອນ 84 W/mK) ແລະ ແຮງກ້າປົກກະຕິ (ພຽງ 45 W/mK) ມີການເຮັດຕົວຕ່າງກັນຫຼາຍ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈັດການຄວາມຮ້ອນຄົນລະແບບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນໃນຂໍ້ຕໍ່. ສຳລັບຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ກຳລັງເຮັດການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີກ່ຽວກັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້, ການຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງປັບການຕັ້ງຄ່າເລເຊີຢ່າງລະມັດລະວັງ ໂດຍອີງໃສ່ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງລະບົບໂລຫະປະສົມທີ່ແນ່ນອນທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກກັບໃນແຕ່ລະກໍລະນີ.

ການຄວບຄຸມຄວາມສະດວກສະບາຍກັບໂຫມດຂຸມຂັບໂດຍອີງໃສ່ຄວາມ ຫນາ ຂອງພາກສ່ວນແລະຄວາມສາມາດ ນໍາ ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ tungsten carbide

ສ່ວນເພັດທີ່ຕ່ໍາກວ່າ 3 ມມ ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນຮູບແບບການນໍາພາ ເພາະວ່າມັນເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລະລາຍພຽງພໍໂດຍບໍ່ຕ້ອງທໍາລາຍ tungsten carbide. ແຕ່ວ່າ ເມື່ອມີການຈັດການກັບສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າ, ສິ່ງຕ່າງໆປ່ຽນແປງ. ໂຫມດ Keyhole ເຮັດວຽກໄດ້ແຕ່ຕ້ອງການການຈັດການພິເສດ ເນື່ອງຈາກວ່າ tungsten carbide conductes ຄວາມຮ້ອນເກືອບສີ່ເທົ່າທີ່ດີກວ່າເຫຼັກເຮັດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ປັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນຂອງພວກເຂົາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານເຫຼົ່ານີ້. ບັນຫາເກີດຂຶ້ນເມື່ອ welding ວັດສະດຸທີ່ອຸດົມສົມບູນໃນເນື້ອໃນ carbide. ຖ້າບໍ່ລະມັດລະວັງ, ຂຸມການອາຍອາຍເລີ່ມສ້າງຂຶ້ນ ເຊິ່ງສາມາດ ນໍາ ໄປສູ່ຮອຍແຕກໃນເວລາຕໍ່ມາ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການສ່ວນໃຫຍ່ ຕັດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານລົງປະມານ 15-20 ເປີເຊັນ ເພື່ອຫລີກລ້ຽງບັນຫານີ້. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງ ສໍາ ລັບໃບທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໃນໄລຍະເວລາ.

ຄວາມໄວການເຊື່ອມ ແລະ ການປັບຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານ: ການຄວບຄຸມການສະສົມຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກທີ່ເກີດຈາກຄວາມເປື່ອຍ

ຊ່ວງເວລາຂອງຄວາມຖີ່ ແລະ ຄວາມຖີ່ທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຕົກ ແລະ ບາດແຜນ້ອຍໆໃນສ່ວນຂອງເພັດ

ການຕັ້ງຄ່າການປັບໂມດູເລດໄຟຟ້າໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັບປະກັນວ່າຈະເຊື່ອມແໜ້ນໃນສ່ວນທີ່ມີເງິນຊຸດ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງພັນສັ້ນປະມານ 2 ຫາ 5 ມິນລິວິນາທີ, ມັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແຜ່ກະຈາຍອອກໄປແທນທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນໃນຈຸດດຽວ. ນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການກິດຂອງແຕກນ້ອຍໆໃນວັດສະດຸທີ່ເປັນເງິນຄາບໄອຣິດທີ່ເປັນແຂງ. ອີກປັດໄຈໜຶ່ງກໍຄືຄວາມຖີ່. ການເລືອກຄວາມຖີ່ສູງລະຫວ່າງ 50 ຫາ 200 ເຮີດຊ໌ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍຢູ່ໃນສະພາບຄົງທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ລະດັບການແຕກກະເທິງຫຼຸດລົງປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຈຸດປະສົງທັງໝົດນີ້ກໍຄືເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ໂດຍບໍ່ໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ທີ່ຈະນຳໄປສູ່ການແຕກຫັກ. ແລະ ຢ່າລືມເງິນຊຸດເອງ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ ແມ່ນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການບັນລຸເຖິງລະດັບທີ່ອັນຕະລາຍ ທີ່ເງິນຊຸດເລີ່ມປ່ຽນເປັນກຣາຟິກ. ການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຕັດຜ່ານຫີນທີ່ແຂງໂດຍບໍ່ໃຫ້ສ່ວນປະກອບຕົກອອກມາໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ.

ການປັບຈັງຫວະການເດີນທາງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຈັງຫວະຂອງໄຟຟົດເພື່ອຮັບປະກັນການລວມຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຮູບຊົງເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່

ຄວາມໄວຂອງການເດີນທາງຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບວົງຈອນພັນສະໄຕ້ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ການປະສົມປະສານແບບເສົ້າຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຕາມຂໍ້ຕໍ່ຮູບວົງກົມເຫຼົ່ານັ້ນ ໂດຍສະເພາະແມ່ນສຳຄັນເວລາຈັດການກັບມີດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່. ເມື່ອດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວປະມານເຄິ່ງເມັດຕໍ່ນາທີ ຫາ ສອງເມັດຕໍ່ນາທີ ແລະ ຕັ້ງເວລາໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຈຸດສູງສຸດຂອງພັນສະໄຕ້ ນີ້ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເລິກຂອງການເຈາະເຂົ້າໄປໃຫ້ຄົງທີ່ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະລິມານຄວາມຮ້ອນທັງໝົດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.8 kJ ຕໍ່ເຊັນຕີແມັດ. ສຳລັບມີດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງກວ່າ 24 ນິ້ວ ຈະຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມ. ລະບົບຈະປັບຄວາມໄວໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຄຳນຶງເຖິງການທີ່ມີດຕ້ອງການສະຫຼັບຕົນເອງຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຮັກສາພື້ນທີ່ປະສົມປະສານໃຫ້ມີລັກສະນະດີຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ. ການຕັ້ງເວລາໃຫ້ຖືກຕ້ອງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະບໍ່ມີການກິດຂຶ້ນເຢັນເກີດຂຶ້ນທີ່ຂອບຂອງສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າທັງໝົດນັ້ນຈະຍັງແຂງແຮງຢູ່ເຖິງແມ່ນຈະມີກຳລັງບິດຖືກນຳໃຊ້. ແລະ ພວກເຮົາກໍຮູ້ດີວ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ ບ່ອນທີ່ສິ່ງຕ່າງໆຈຳເປັນຕ້ອງຢືດຢົດໄດ້ພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ.

ຮູບຮ່າງແລະການຄວບຄຸມການເນັ້ນໃສ່ຂອງແສງ: ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງຊ່ອງຫວ່າງໃນການນຳໃຊ້ດ້ານທີ່ແຂງ

ຂະໜາດຈຸດ, ຕຳແໜ່ງການເບິ່ງເຫັນທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ, ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການສັ່ນຂອງແສງຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂໍ້ຕໍ

ຮູບຊົງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງເລເຊີ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບເພັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ດ້ວຍຂະໜາດຈຸດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕໍ່າກວ່າ 0.4 ມິນ, ມັນຈະມີພະລັງໃນການເຈາະລະດັບທີ່ສູງຂຶ້ນ ແຕ່ພວກເຮົາຈະພົບບັນຫາກັບວັດສະດຸທັງສະຕັນໄຊ (tungsten carbide) ທີ່ອາດຈະລະເຫີຍໄປ. ສ່ວນຂະໜາດຈຸດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນນັ້ນຊ່ວຍໃນການຂະຫຍາຍຊ່ອງຫວ່າງໄດ້ດີຂຶ້ນ ແຕ່ກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ອ່ອນແອລົງປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ. ການປັບຕຳແໜ່ງກາງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງເລເຊີນັ້ນ ສົ່ງຜົນຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ. ການຍ້າຍຈຸດກາງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງໄປຂ້າງໜ້າຈະເຮັດໃຫ້ເຂດການປະສົມກວ້າງຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ, ໃນຂະນະທີ່ການດຶງມັນກັບມາຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສຸມໃສ່ຈຸດໜຶ່ງ ເພື່ອໃຫ້ການຕໍ່ເຂົ້າກັນລະຫວ່າງທັງສະຕັນໄຊ ແລະ ໂລຫະເຫຼັກແຂງແຮງຂຶ້ນ. ປັດຈຸບັນນີ້ ບັນດາຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຕັກນິກການສັ່ນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງເລເຊີ ໂດຍເຮັດການເຄື່ອນໄຫວແບບວົງກົມ ຫຼື ໄປ-ມາ ຢູ່ຄວາມຖີ່ລະຫວ່າງ 100 ຫາ 500 ຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແຜ່ກະຈາຍໄດ້ສະເໝີກັນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂອງຮອຍແຕກນ້ອຍໆໃນວັດສະດຸທີ່ເປັນແຂງແຕກງ່າຍລົງໄດ້ປະມານ 30%. ວິທີການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນການເຮັດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຮູບຊົງສັບສົນ. ການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມໜາຂອງສ່ວນປະກອບ ແລະ ປະເພດວັດສະດຸທີ່ພວກເຮົາກຳລັງເຮັດວຽກດ້ວຍ. ການຕິດຕາມການປ່ອຍພາລາສະມາ (plasma emissions) ໃນທຸກໆຊ່ວງເວລານັ້ນ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າການສັ່ນໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ (tensile strength) ໃຫ້ຢູ່ເທິງ 650 MPa ເຖິງແມ້ວ່າຈະເຮັດໃນການຜະລິດມີດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ທີ່ທຸກຄົນຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນ.

ການປ້ອງກັນກາຊ, ການຈັດຕັ້ງແລະການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມ: ການຫຼຸດຜ່ອນຮູພົກແລະການເບຍງອກ

ການເລືອກກາຊ (Ar ເທິຍບວກ He blends), ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການໄຫຼ, ແລະການຄຸມທົ່ວທ້ອງຖິ່ນສຳລັບການເຊື່ອມສ່ວນ carbide

ການເລືອກກາຊທີ່ໃຊ້ປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ວິທີການຈັດສົ່ງກາຊນັ້ນ ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຮູ້ສຶກເຖິງຮູຂະຫຍາຍ ແລະ ການເກີດສີດຳ ໃນຂະນະທີ່ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຍາກ ເຊັ່ນ: ໂລຫະທີ່ມີທັງແວ່ນ ແລະ ໂລຫະເຫຼັກ. ອາໂກນ (Argon) ເຮັດວຽກໄດ້ດີເປັນຕົວເລືອກທີ່ມີລາຄາຖືກ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ກັບໂລຫະເຫຼັກທຸກປະເພດ, ແຕ່ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຊິ້ນງານທີ່ໜາຂຶ້ນ, ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍຈະຫັນໄປໃຊ້ສ່ວນປະສົມຂອງເຮລີອຸມ (helium). ສ່ວນປະສົມເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າອາໂກນເຖິງ 2-3 ເທົ່າ, ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຂົ້າເລິກໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຄຽດຈາກຄວາມຮ້ອນ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກໃນໂລຫະທີ່ມີແວ່ນປະສົມ. ການຕັ້ງຄ່າອັດຕາກາຊໃຫ້ຖືກຕ້ອງກໍ່ສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ. ຊ່າງເຊື່ອມສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າ ອັດຕາລະຫວ່າງ 8 ຫາ 15 ລິດຕໍ່ນາທີ ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ຖ້າໃຊ້ກາຊໜ້ອຍເກີນໄປ ອາກາດຈະເຂົ້າມາ ແລະ ສ້າງຮູຂະຫຍາຍນ້ອຍໆ, ແຕ່ຖ້າໃຊ້ກາຊຫຼາຍເກີນໄປກໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກົກກິນ ແລະ ທຳລາຍຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂລຫະທີ່ກຳລັງລະລາຍ. ສຳລັບມີດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ການຈັດວາງເບົາທີ່ມຸມປະມານ 30 ຫາ 45 ອົງສາ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ກາຊຄຸມພື້ນທີ່ໄດ້ດີຂຶ້ນທົ່ວໜ້າທີ່. ສິ່ງນີ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວ ເຊັ່ນ: WC-10Co ບ່ອນທີ່ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງນ້ອຍໆກໍສາມາດນຳໄປສູ່ບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດ.

ຍຸດທະສາດການຕິດຕັ້ງແບບແຂງເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຊ່ອງຫວ່າງຕ່ຳກວ່າ 0.1 ມິລີແມັດ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາບິດເບືອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ

ການຕັ້ງເຄື່ອງມືໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຈັດການກັບບັນຫາການຈັດລຽງທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຈັບໄຟຟ້າຫຼືເຄື່ອງຈັບແມ່ເຫຼັກທີ່ໃຫ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງໜ້ອຍ 500 ນິວຕັນຕໍ່ຕາລາງເຊັນຕີແມັດ, ພວກເຮົາສາມາດຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.1 ມິນລິແມັດ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການປະສົມບໍ່ສົມບູรณ์ລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບຄາບາໄຊ. ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງແດງ ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ມີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳ ຈະຊ່ວຍດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນສ່ວນເກີນໄດ້ດີເລີດ. ມັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມສູງສຸດໃນເຂດ HAZ ໃນລະດັບປະມານ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງແທ້ຈິງໃນການຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ. ສຳລັບມີດທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ 500 ມິນລິແມັດ, ການຈັບແບບແຍກສ່ວນຈະກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອແຈກຢາຍພະລັງກົດດັນທາງເຄື່ອງຈັກຢ່າງສະເໝີ. ການຈຳລອງຄວາມຮ້ອນຈະຊ່ວຍກຳນົດຈຸດທີ່ຄວນຈັດວາງເຄື່ອງມືເພື່ອຕ້ານທານຕໍ່ຮູບແບບການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເໝີ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອນຳມາໃຊ້ຮ່ວມກັນຈະສາມາດຄວບຄຸມການໂລກເບືອນໄດ້, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ່ຳກວ່າ 0.05 ມິນລິແມັດຕໍ່ແມັດ. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳນີ້ຈະຮັບປະກັນໃຫ້ທຸກຢ່າງຢູ່ຄົງທີ່ດ້ານມິຕິໃນຂະບວນການຂັດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ ແລະ ຈົນຮອດຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການຖ່ວງດຸນມີດ.

ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ການຢືນຢັນຂະບວນການ: ການເຊື່ອມໂຍງພາລາມິເຕີການເຊື່ອມດ້ວຍແສງເລເຊີເຂົ້າກັບຄວາມທົນທານຂອງໃບເຈັດ

ການປັບປຸງພາລາມິເຕີການເຊື່ອມດ້ວຍແສງເລເຊີຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຈະກຳນົດອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຈິງຂອງໃບເຈັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຈາກພາລາມິເຕີທີ່ພົບບໍ່ຫຼາຍປານໃດ - ຄວາມຮູ້ຈັກ, ການລວມຕົວບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ HAZ - ແລະ ລັກສະນະການລົ້ມເຫຼວໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງ

ເມື່ອພາລາມິເຕີບໍ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ບັນຫາຫຼັກໆສາມຢ່າງມັກຈະເກີດຂຶ້ນ. ຄວາມປອງໃນເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການຜັນຜວນຢ່າງຮຸນແຮງຂອງອັດຕາພັນເທີບ ຫຼື ການໃຊ້ກາຊທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີອາກາດຕິດຢູ່ພາຍໃນ. ກາຊທີ່ຕິດຢູ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ແຕກຮ້າວລາມໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຖືກກົດດັນຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກໃນໄລຍະຍາວ. ອີກບັນຫາໜຶ່ງກໍຄືການບໍ່ໄດ້ຮັບການປະສົມຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ສິ່ງນີ້ມັກເກີດຈາກພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໜ້ອຍເກີນໄປ ຫຼື ການເຄື່ອນຍ້າຍຫົວເຊື່ອມໄວເກີນໄປໃນວັດສະດຸ. ແລ້ວເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ພວກເຮົາຈະມີຈຸດທີ່ສ່ວນຕ່າງໆບໍ່ຖືກເຊື່ອມຕິດຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບຕົວໃບມີດຫຼັກ, ແລະ ທ່ານຄິດວ່າເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ສ່ວນເຫຼົ່ານັ້ນອາດຈະບິນອອກໄປຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນກຳລັງດຳເນີນການ, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຕໍ່ມາກໍຄື ການເຮັດໃຫ້ເຂດທີ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ມີຄວາມເປັນເປືອງ. ເມື່ອອຸນຫະພູມລົງຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ, ລວງໂລຫະພື້ນຖານຈະປ່ຽນເປັນສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ມາເຕີນໄຊ (martensite), ເຊິ່ງເປັນວັດສະດຸທີ່ເປັນເປືອງຫຼາຍ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີນີ້ຈະແຕກອອກຈາກກັນທັນທີເມື່ອຖືກກະທົບ. ການສັງເກດເຫັນກໍລະນີຂາດເຂີນຈິງໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈະບອກພວກເຮົາຢ່າງຊັດເຈນວ່າເກີດຫຍັງຜິດພາດ: ການແຕກພາຍໃນເກືອບຈະສະເໝີເກີດຈາກບັນຫາຄວາມປອງ, ສ່ວນທີ່ຂາດໄປຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການປະສົມບໍ່ດີ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກອອກເປັນສອງສ່ວນໂດຍສົມບູນມັກຈະມີເຂດ HAZ ທີ່ອ່ອນແອ.

ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ (pyrometry, plasma sensing) ແລະ ການປັບຄ່າພາລາມິເຕີ້ແບບວົງຈອນປິດ ສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ

ເມື່ອເຊັນເຊີຂັ້ນສູງຖືກຜະສານເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ, ມັນຈະຊ່ວຍຄົ້ນພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ (Pyrometers) ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງບ່ອນເຊື່ອມໂດຍກົງ, ເພື່ອຄົ້ນຫາສິ່ງທີ່ເລີ່ມຜິດພາດ´ຊຶ່ງອາດຈະນຳໄປສູ່ການເຊື່ອມບໍ່ສົມບູນໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເຊັນເຊີພລາສມາຈະສັງເກດເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບການປ່ອຍແສງໃນຂະນະກຳລັງເຊື່ອມ ເພື່ອຈັບສັນຍານເຕືອນໄພໃນຂັ້ນຕົ້ນ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮູ້ຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເຮົາບໍ່ຕ້ອງການ. ຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກສົ່ງໄປຍັງລະບົບຄວບຄຸມ ເຊິ່ງຈະປັບປຸງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ອຍພັງ, ແລະ ຄວາມໄວທີ່ອຸປະກອນເຄື່ອນທີ່ໄປຕາມວັດສະດຸ. ໃນກໍລະນີຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ (thermal spikes), ເມື່ອເກີດຂຶ້ນໝາຍຄວາມວ່າ ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ HAZ ກາຍເປັນເປື່ອຍ, ດັ່ງນັ້ນລະບົບຈະຫຼຸດພະລັງງານລົງໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດ? ບັນຫາຂາດດ່ຽວຈະຫຼຸດລົງໂດຍລວມ, ຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມຈະຄົງທີ່ທຸກຄັ້ງ, ແຜ່ນມີດຈະຢືນຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນໃນການໃຊ້ງານ, ພ້ອມທັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສຳຄັນໃນການດຳເນີນການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ ທີ່ການປັບປຸງນ້ອຍໆກໍສາມາດປ່ຽນເປັນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ.