ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການຫຼັກ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ ແລະ ການສ້າງພັນທະ

ການເລືອກລະຫວ່າງການອັດຮ້ອນ ແລະ ການອັດເຢັນ ຈະປ່ຽນແປງພື້ນຖານການລວມຕົວຂອງສ່ວນໄດ້—ຊຶ່ງກໍ່ກໍານົດໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ, ການນຳໃຊ້ຄວາມດັນ, ແລະ ການສ້າງພັນທະໃນລະດັບອະນຸພາກ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອປັບປຸງການຜະລິດມີດຕັດໄດ້ໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຕັດທີ່ແນ່ນອນ.

ການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງສານແຂງໃນຂະບວນການອັດຄວາມຮ້ອນ

ຂະບວນການອັດຄວາມຮ້ອນເຮັດວຽກທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 650 ຫາ 900 ອົງສາເຊີນໄຊອັດຕໍ່ເນື່ອງຕั้ງແຕ່ 20 ຫາ 40 ແມັກກາເປັສຄາລ. ຄວາມຮ້ອນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ 'ການແຜ່ກະຈາຍຂອງສານແຂງ' ລະຫວ່າງອະນຸພາກໂລຫະທີ່ເປັນເມັດ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດຈາກໂລຫະອັດຖະລອຍໂຄບອອດ ຫຼື ໂບຣງ. ໃນຂະນະທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ, ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ອະຕອມເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້, ຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ໃນຮູບແບບເມັດຕິດກັນໄດ້ດີຂຶ້ນ, ຂັດເບົາອາກາດທີ່ຕິດຄ້າງ ແລະ ສາມາດບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນໄດ້ເຖິງ 98% ຂອງຄ່າທີ່ຄາດຄະເນໄວ້. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ມາກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ: ພັນທະເຊິ່ງເກີດຈາກໂລຫະທີ່ແຂງແຮງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເພັດຕິດຢູ່ໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບໃນວັດສະດຸ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືສຳລັບວຽກງານທີ່ໜັກໜ່ວງ ເຊັ່ນ: ການຕັດຜ່ານເຫຼັກຊົນລົງທີ່ມີຄວາມຕຶງເຄັ່ງສູງຫຼາຍ.

ການອັດທີ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ ແລະ ການລ໊ອກເຊິ່ງກັນແລະກັນດ້ວຍກົນຈັກໃນຂະບວນການອັດເຢັນ

ຂະບວນການທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມວ່າ ການອັດເຢັນ ແມ່ນການນໍາເອົາຜົງທີ່ຖືກຜູກມັດດ້ວຍໂລຫະມາຮ່ວມກັນໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ ໂດຍການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງປານ 100 ຫາ 200 MPa. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນເຂົ້າມາກ່ຽວຂ້ອງໃນຂະນະນີ້, ການຜູກມັດຈະເກີດຂຶ້ນແຕ່ຜ່ານກົນໄກການເສຍຮູບແບບແບບພາສະດາ ແລະ ການລ໋ອກກັນທາງເຄື່ອງຈັກ. ເມື່ອຖືກອັດແລ້ວ, ຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບຂະໜາດນ້ອຍໆຂອງພື້ນຜິວຈະລ໋ອກກັນໄວ້, ສ້າງເປັນສ່ວນທີ່ເອີ້ນວ່າ "ສີຂຽວ" ທີ່ມັກຈະມີຄວາມໜາແໜ້ນປະມານ 80 ຫາ 85 ເປີເຊັນຂອງຄວາມໜາແໜ້ນສຸດທ້າຍ. ຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ແລ້ວ, ພວກມັນຍັງຕ້ອງຜ່ານການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມໂດຍການກົດໄຟເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການລວມຕົວຢ່າງສົມບູນ. ເຖິງວ່າວິທີການນີ້ຈະກໍາຈັດບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຮັກສາຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນໃຫ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ແຕ່ມັນກໍ່ສ້າງພົວພັນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ອ່ອນກວ່າເມື່ອທຽບກັບວິທີອື່ນໆ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ວັດສະດຸທີ່ຖືກອັດເຢັນມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາໜັກຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທີ່ນຸ້ມກວ່າ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງບາງຊະນິດ.

ຜົນກະທົບຂອງວັດສະດຸຈາກການອັດຮ້ອນ ເທິຍບຽບອັດເຢັນ

ຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມແຂງ, ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ

ວິທີການອັດຮ້ອນຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸໃກ້ຄຽງກັບຄວາມໜາແໜ້ນສູງສຸດຕາມທິດສະດີ, ຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 98 ຫາ 99.5%, ເນື່ອງຈາກການປະສົມຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມດັນໃນຂະນະດຽວກັນ. ການປະສົມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ອະຕອມເຄື່ອນຍ້າຍໄປມາ ແລະ ເຕີມຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆພາຍໃນວັດສະດຸ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບແມ່ນການອ່ານຄວາມແຂງຂອງ Rockwell C ດີຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 20% ເມື່ອທຽບກັບວິທີອື່ນໆ, ພ້ອມທັງໂຄງສ້າງເມັດທີ່ເທົ່າກັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນທົ່ວວັດສະດຸ. ຄວາມສອດຄ່ອງດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບສານກັດ. ວິທີການອັດເຢັນນັ້ນບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີອັດເຢັນສ່ວນຫຼາຍພຽງແຕ່ບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນປະມານ 90 ຫາ 95%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮູຈຸລັງເລັກໆນ້ອຍໆທີ່ອ່ອນລົງຕາມການໃຊ້ງານ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມັນສວມໃສ່ໄວຂຶ້ນ. ການທົດສອບໃນອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີອັດຮ້ອນນັ້ນສາມາດຮັກສາຄວາມຄົມຂອງມັນໄດ້ດົນຂຶ້ນປະມານ 30% ໃນເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ເຊິ່ງອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຈຶ່ງກໍາລັງປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີການນີ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນກໍຕາມ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເພັດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຈຸດຕໍ່ທາງລະຫວ່າງເພັດກັບໂລຫະ

ເມື່ອພວກເຮົານຳໃຊ້ວິທີກົດຮ້ອນ, ມັນຈະສ້າງພັນທະເຄມີພິເສດລະຫວ່າງອະນຸພາກເພັດ ແລະ ໂລຫະໂມເຊກ້ອນ ໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າການແຜ່ກະຈາຍໃນສະຖານະຂອງຂອງແຂງ. ພັນທະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ແຮງດຶງດູດໄດ້ເຖິງປະມານ 40 ເປີເຊັນກ່ອນທີ່ຈະແຕກ ຕ່າງຈາກວິທີກົດເຢັນ. ການທົດສອບຈິງໃນການຕັດເຄື່ອງປູນຊາຍ ພົບວ່າ ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີກົດຮ້ອນ ສູນເສຍວັດສະດຸເພັດໜ້ອຍກວ່າປະມານ 22% ໃນໄລຍະຍາວ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນຍ້ອນວ່າມັນສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກກະດື່ງ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໄດ້ດີກວ່າໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນງານ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີກົດເຢັນນັ້ນ ບໍ່ສາມາດຢູ່ຄົງທີ່ໄດ້ດີເທົ່າກັນ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະທາງເຄມີທີ່ແທ້ຈິງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພັດຈຶ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຫຼຸດອອກໄປໄວຂື້ນເມື່ອປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບການເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍຍັງຖືວ່າ ການປະສົມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດ ສຳລັບການຮັກສາເພັດໃຫ້ຢູ່ຄົງທີ່ໃນການນຳໃຊ້ເຊິ່ງເປັນອຸດສາຫະກຳ.

ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານການປະຕິບັດງານ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມສາກ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຕັດ

ຂະບວນການອັດຮ້ອນຊ່ວຍໃຫ້ມີດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງດູດທີ່ດີກວ່າ, ຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ, ແລະ ຮັກສາຮູບຮ່າງໄດ້ດີກວ່າທາງເລືອກອື່ນໆ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນຈຳເປັນສຳລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງຫຼາຍເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກທີ່ເຂັ້ມແຂງ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ກິນເຊື້ອໄຟໄດ້ງ່າຍ. ມີດທີ່ຜະລິດດ້ວຍຂະບວນການອັດຮ້ອນສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບໃນດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໄວຂອງການຕັດໄດ້ດີ ເຖິງແມ່ນຈະໃຊ້ງານເປັນປົກກະຕິເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າມີການຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກໜ້ອຍລົງ ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນເລື້ອຍໆ. ມີດທີ່ຜະລິດດ້ວຍຂະບວນການອັດເຢັນແມ່ນບໍ່ແຂງແຮງເທົ່າ, ແຕ່ກໍຍັງສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດີສຳລັບວຽກງານບາງຄັ້ງບ່ອນທີ່ພຶ້ງບໍ່ໜັກເກີນໄປ. ສົມມຸດວ່າການຕັດເບຕົງແດງ ຫຼື ເຄື່ອງປູພື້ນເຊີແມິກ. ສຳລັບກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ການປະຢັດເງິນໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າການມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຢູ່ໄດ້ດົນ. ສຸດທ້າຍ, ການເລືອກລະຫວ່າງຂະບວນການອັດແມ່ນຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການໂດຍສະເພາະ. ຮ້ານບາງແຫ່ງຈະເລືອກຂະບວນການອັດເຢັນເພາະມັນມີລາຄາຖືກກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ອີກບາງແຫ່ງກໍລົງທຶນກັບຂະບວນການອັດຮ້ອນ ໂດຍຮູ້ວ່າມັນຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນໃນດ້ານຜະລິດຕະພາບໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ສາມາດຕັດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ແຕ່ລະດອລາຣ໌ທີ່ໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ.

ແນວທາງການນຳໃຊ້: ການເລືອກການອັດຮ້ອນ ເທິຍບ ອັດເຢັນ ໂດຍອີງຕາມກໍລະນີການນຳໃຊ້

ຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງປະສານສອດຄ່ອງການເລືອກວິທີການອັດກັບຄວາມຖືກກັດຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມເຂັ້ມຂັ້ນຂອງວຽກງານ, ແລະ ເປົ້າໝາຍດ້ານຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດ

ການອັດເຢັນສຳລັບມີດທີ່ມີຄວາມໄວ້ວາງໃຈດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ວຽກງານລະດັບຕ່ຳຫາກາງ

ການອັດແຮງເຢັນຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອຕັດຜ່ານວັດສະດຸນຸ້ມໆ ເຊັ່ນ: ອັດແຮງ, ສ່ວນປະສົມເບຕົງທີ່ຍັງໃໝ່, ຫຼື ແຜ່ນໄຊເຊີລິກ. ວິທີການນີ້ຈະກຳຈັດເຕົາໃຫຍ່ໆ ແລະ ເວລາຂະບວນການໄຟໄຫຼທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍອອກໄປ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການປະຢັດພະລັງງານປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນຕໍ່ລ໋ອດ ຖ້າທຽບກັບວິທີການອັດແຮງຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ. ລັກສະນະການລ໊ອກຂອງຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າກັນໂດຍກົນຈັກນັ້ນຈະຢູ່ໄດ້ດີໃນກໍລະນີການນຳໃຊ້ປົກກະຕິ. ນັ້ນເຮັດໃຫ້ມີດອັດແຮງເຢັນເໝາະສຳລັບການປັບປຸງເຮືອນ, ໂຄງການ DIY ປາຍອາທິດ, ຫຼື ການນຳໃຊ້ໃນທຸລະກິດຂະໜາດນ້ອຍ ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືບໍ່ໄດ້ດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ຈຳກັດ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງແຜ່ນອັດແຮງເຢັນນັ້ນພຽງແຕ່ບັນລຸໄດ້ປະມານ 85 ຫາ 90 ເປີເຊັນຂອງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ພວກມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ຕາມທິດສະດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຜ່ນມີດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສວມໃສ່ໄວຂຶ້ນໃນສະຖານະການທີ່ພວກມັນຕ້ອງຖືກຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ຕ້ອງດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນໄລຍະຍາວ.

ການອັດແຮງຮ້ອນສຳລັບມີດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນເບຕົງແຮງ ແລະ ຫີນທີ່ກິນໄວ

ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກສາຍໃສ່ເສີມຄອນກྲີດ, ຫີນກະດາດ, ຫຼື ຫີນກຶ່ງ, ການອັດຮ້ອນຖືວ່າເປັນວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມີໃນມື້ນີ້. ວິທີການນີ້ເຮັດວຽກຜ່ານຂະບວນການແຜ່ກະຈາຍທີ່ອັດວັດສະດຸເຂົ້າກັນຈົນກ່ວາມັນຈະບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນປະມານ 98% ຫຼືດີກວ່າ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ພິເສດກໍຄື ມັນເຊື່ອມໂລຫະເງິນເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງເມັດສາຍທີ່ແຂງແຮງ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສາມາດຕັດຕໍ່ໄປໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບທີ່ມີນ້ໍາໜັກຫຼາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງພັງ. ແຕ່ຂໍ້ເສຍກໍຄື? ລາຄາອຸປະກອນຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ຕໍ່ກັບວິທີການອື່ນຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Powder Metallurgy Review ປີກາຍນີ້. ແຕ່ມາເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວັບໄຊ໌ງານຈິງ: ຜູ້ຮັບເໝົາທີ່ຮື້ຖອນຂົວເກົ່າລາຍງານວ່າເຄື່ອງຕັດທີ່ຜ່ານການອັດຮ້ອນຂອງພວກເຂົາຢູ່ໄດ້ດົນເກືອບ 2.5 ເທົ່າຂອງເຄື່ອງປົກກະຕິ. ແລະ ຜູ້ຜະລິດທີ່ຕັດຫີນຢ່າງແນ່ນອນສໍາລັບໂຄງການກ້າວໜ້າພົບວ່າພວກເຂົາໃຊ້ຈ່າຍໜ້ອຍລົງ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນຕໍ່ການຕັດໃນໄລຍະຍາວ. ຜົນໄດ້ຮັບຈິງໆເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າເປັນຫຍັງມືອາຊີບຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຈຶ່ງເລືອກການອັດຮ້ອນເມື່ອຄວາມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມນິຍົມເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ພາກ FAQ

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງການອັດຮ້ອນ ແລະ ການອັດເຢັນ ແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກແມ່ນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະນະຂະບວນການ. ການອັດຮ້ອນນຳໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມດັນຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍສະຖານະແຂງເກີດຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການອັດເຢັນນຳໃຊ້ພຽງຄວາມດັນສູງທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງເພື່ອອັດວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການລ໋ອກເຊິ່ງກັນແລະກັນທາງກົນຈັກ.

ວິທີໃດທີ່ໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸສູງກວ່າ?

ການອັດຮ້ອນໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸສູງກວ່າ, ສາມາດບັນລຸໄດ້ປະມານ 98 ຫາ 99.5% ຂອງຄວາມໜາແໜ້ນສູງສຸດທີ່ຄາດໄວ້, ໃນຂະນະທີ່ການອັດເຢັນບັນລຸໄດ້ປະມານ 90 ຫາ 95%.

ເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງອາດເລືອກການອັດເຢັນແທນການອັດຮ້ອນ?

ຜູ້ຜະລິດອາດຈະເລືອກການອັດເຢັນເນື່ອງຈາກມັນຕ້ອງການພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ງ່າຍກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳກວ່າສຳລັບໃບມີດທີ່ໃຊ້ງານປານກາງ ຫຼື ໜ້ອຍ ແລະ ໃຊ້ສຳລັບວັດສະດຸນິ້ວກວ່າ.

ການນຳໃຊ້ປະເພດໃດທີ່ເໝາະສົມກັບການອັດຮ້ອນ?

ການອັດຮ້ອນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບໃບມີດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ໃຊ້ໃນວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ: ຊື່ນໄຟເສີມແຮງ ແລະ ຫີນກັດເນື່ອງຈາກມີຄວາມເຂັ້ມແຂງດີເດັ່ນ, ຕ້ານການສວມໂຊມ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຕັດ