ການເຂົ້າໃຈກົນໄກຂອງການຫຼຸດຂອງເພັດກ່ອນເວລາອັນຄວນໃນເຄື່ອງມືຊັ້ນໂລຫະ

ການກຳນົດການຫຼຸດຂອງເພັດກ່ອນເວລາອັນຄວນ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການເຈາະ

ເມື່ອແກ່ນເພັດສັງເຄາະແຕກຈາກເຄື່ອງເຈາະທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ ກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະມີໂອກາດເຮັດວຽກຕັດທັງຫມົດນັ້ນ ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າການຖອດເພັດກ່ອນໄວ ການລົ້ມເຫລວແບບນີ້ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືໃຊ້ໄດ້ຫນ້ອຍລົງ ບາງຄັ້ງກໍຫນ້ອຍກວ່າທີ່ຄາດຫມາຍເຖິງ 40% ແທນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆ ແລະ ໃຊ້ເງິນເພີ່ມເຕີມໃນການປະຕິບັດງານ, ບັນຫານີ້ສ້າງລາຍຈ່າຍທີ່ບໍ່ ຈໍາ ເປັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ. ສິ່ງ ທີ່ ເຮັດ ໃຫ້ ມັນ ແຕກ ຕ່າງ ຈາກ ການ ເປື່ອຍ ທໍາ ມະ ດາ ບ່ອນ ທີ່ເພັດ ຈະ ແຕກ ພື້ນ ທີ່ ລົງ ໄປ ເລື້ອຍໆ ໃນ ລະຫວ່າງ ການ ໃຊ້ ມັນ ກໍ ຄື ວ່າ ຖ້າ ຖອດ ອອກ ກ່ອນ ທີ່ ຈະ ໃຊ້ ເວ ລາ ນັ້ນ ກ້ອນ ໄມ້ ຄີມ ທັງ ຫມົດ ຈະ ຍັງ ຄົງ ຢູ່ ໃນ ຊາກ ພັງ ທີ່ ຍັງ ເຫຼືອ ຢູ່. ນີ້ບອກພວກເຮົາວ່າ ມີການແຕກໂຕນ ໂດຍສະເພາະຢູ່ຈຸດທີ່ເພັດພົບກັບນິກເກວ ໃນຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂຍງ.

ບົດບາດຂອງການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງກ້ອນແກ້ວເພັດແລະທາດນິກເກວ

ເພື່ອໃຫ້ການເຈາະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເພັດຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງກົນຈັກທີ່ແຂງແຮງພາຍໃນ matrix nickel. ມີສາມວິທີທີ່ເກີດຂຶ້ນ: ທໍາອິດ, ກະເປົານ້ອຍໆເກີດຂຶ້ນອ້ອມແອ້ມແຄມຂອງແກ້ວເພັດ, ທີສອງ, ນິກເກວເຕີບໃຫຍ່ຂຶ້ນເປັນຈຸດທີ່ຂີ້ຮ້າຍໃນພື້ນຜິວ ສ້າງຮູຂາ, ແລະທີສາມ, ຄວາມກົດດັນການກົດດັນສ້າງຂື້ນໃນລະຫວ່າງ electrodeposition. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນທີ່ສຸດເພາະວ່າພວກເຂົາຕ້ອງທົນທານຕໍ່ ກໍາ ລັງຕັດທີ່ບັນລຸລະຫວ່າງ 3 ຫາ 5 gigapascals ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງ. ເມື່ອເບິ່ງການຈັດແຈງກriststal nickel, ບັນຫາເກີດຂື້ນເມື່ອພວກເຮົາເຫັນແນວໂນ້ມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືແບບບໍ່ເປັນປົກກະຕິ <100> ໃນທົ່ວວັດສະດຸ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສ້າງພື້ນທີ່ທີ່ອ່ອນແອບ່ອນທີ່ເພັດມັກຈະຫລີກລ່ຽງເມື່ອຖືກກົດດັນໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ.

ການ ຕິດ ກັນ ທີ່ ອ່ອນ ແອ ນໍາ ໄປ ສູ່ ການ ສູນ ເສຍ ໄມ ແມວ ໃນ ໄວ ແລະ ການ ຫຼຸດຜ່ອນ ຊີວິດ ຂອງ ເຄື່ອງ ມື

ເມື່ອເຄມີໃນອາບນ້ໍາປູຢາງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ມັນສາມາດສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຫນ້າລົບກວນ ລະຫວ່າງກາກບອນ ແລະ ນິກເກວ ທີ່ພວກເຂົາບໍ່ຕິດກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຂໍ້ບົກພ່ອງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ ກາຍເປັນຈຸດທີ່ມີບັນຫາເມື່ອເຄື່ອງມືຜ່ານຮອບການເຈາະຊ້ໍາແລ້ວຊ້ໍາອີກ. ການສຶກສາສະ ເຫນີ ວ່າຖ້າພື້ນທີ່ຕິດພັນຫຼຸດລົງປະມານ 15%, ຄວາມສາມາດໃນການຖືໄດ້ຫຼຸດລົງປະມານເຄິ່ງ ຫນຶ່ງ ອີງຕາມການຄິດໄລ່ແບບການໃສ່. ສິ່ງທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໄປ ກໍບໍ່ດີຫຼາຍ. ເມື່ອເພັດເລີ້ມຫລຸດລົງ ຈາກຈຸດອ່ອນໆນີ້, ນິກເກວທີ່ເປົ່າເປົ່າຢູ່ພາຍໃຕ້ຈະເປົ່າໄປໄວກວ່າພື້ນທີ່ທີ່ຍັງໄດ້ຮັບການເສີມຂະຫຍາຍດ້ວຍເພັດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງ ຫມົດ ຫມົດ ໄປໄວຂຶ້ນ ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງມືບໍ່ໃຊ້ໄດ້ດົນເທົ່າທີ່ຕ້ອງການທີ່ຈະປ່ຽນແທນ

ຄຸນສົມບັດຂອງ Bond Matrix: ຄວາມແຂງ, ອັດຕາການໃສ່, ແລະຄວາມສົມບູນແບບຂອງໂຄງສ້າງ

ການຖອດເງິນເພັດກ່ອນໄວ ແມ່ນມັກຈະເຊື່ອມໂຍງກັບຄຸນສົມບັດຂອງແມັດຕິກສ໌ພັນທະບັດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຂງ, ອັດຕາການໃສ່ແລະຄວາມສົມບູນແບບຂອງໂຄງສ້າງ ກໍາ ນົດວ່າເພັດຈະຄົງທີ່ຢູ່ດີປານໃດໃນລະຫວ່າງການຂຸດຄົ້ນຄວາມກົດດັນສູງ.

ຄວາມແຂງຂອງພັນທະມິດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ເພັດເປີດເຜີຍແລະກັ່ນຕອງໄວຂຶ້ນ

ເມື່ອແມັດຕິກສ໌ຂອງພັນທະມິດແຂງເກີນໄປ ມັນຈະເສື່ອມລົງຊ້າກວ່າແກນເພັດເອງ ແລ້ວຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ແຈທີ່ຕັດສົດໆ ບໍ່ຖືກເປີດເຜີຍໃຫ້ດີຕາມເວລາ ແລະສິ່ງນີ້ກໍ່ສ້າງບັນຫາລົງສູ່ສາຍນ້ໍາ. ຫມີເລດເລີ້ມປາກົດຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ ການຕັດຈະກາຍເປັນບໍ່ທັນມີປະສິດທິພາບ ແລະເຄື່ອງມືກໍບໍ່ໃຊ້ໄດ້ດົນເທົ່າກັບທີ່ໃຊ້ກັນ ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າພັນທະມິດອ່ອນເກີນໄປ ພວກເຂົາຈະແຕກອອກໄປໄວເກີນໄປ. ຫມີເຫຼັກບໍ່ໄດ້ຖືກຖືໄວ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງພໍສົມຄວນ ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ຜະລິດເຫັນສິ່ງນີ້ຕະຫຼອດເວລາ ເມື່ອພະຍາຍາມສົມດຸນປະສິດທິພາບກັບປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ການປັບປຸງການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງ Bond ແລະເພັດເພື່ອຮັກສາ

ປະສິດທິພາບສູງສຸດເກີດຂື້ນເມື່ອແມັດຕິກສ໌ພັນທະ ກໍາ ຖືກຂາດຫາຍໄປໃນສະໄຫມດຽວກັນກັບການຂາດຜິວຂອງເພັດ. ການສຶກສາພາກສະຫນາມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປະສານງານນີ້ເຮັດໃຫ້ການຮັກສາເພັດດີຂື້ນ 25-30%, ຮັບປະກັນການເປີດເຜີຍທີ່ສອດຄ່ອງຂອງແຄມຕັດທີ່คม. ອັດຕາການໃສ່ທີ່ ເຫມາະ ສົມປ້ອງກັນການຖອດອອກກ່ອນໄວແລະການເຮັດໃຫ້ຂີ້ຄ້ານທີ່ບໍ່ປະສິດທິພາບ, ຮັກສາການຕັດທີ່ຮ້າຍແຮງຕະຫຼອດຊີວິດຂອງ bit.

ການຕິດເຊື້ອແລະປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ການອ່ອນແອຂອງ matrix electroplated

ຄວາມບໍ່ສະອາດຫຼືອັດຕາສ່ວນ nickel-to-additive ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ນໍາ ເອົາຈຸດອ່ອນໃນໂຄງສ້າງ matrix. ເຖິງແມ່ນວ່າການຕິດເຊື້ອ 2 3% ສາມາດຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ ຫນ້າ ລົງ 50%, ເພີ່ມຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການແຕກ micro ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກ. ການວິເຄາະສ່ວນປະກອບໃນຂະບວນການແລະການກັ່ນຕອງເປັນປະ ຈໍາ ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບການເຄືອບແບບຄົບຊຸດແລະການກັ່ນຕອງເພັດທີ່ແຂງແຮງ.

ປັດຈຳ	ຜົນກະທົບຕໍ່ການຮັກສາ	ຍຸດທະສາດໃນການແກ້ໄຂ
ຄວາມບໍ່ເຫມາະສົມຂອງຄວາມແຂງຂອງ Bond	ການສູນເສຍ grit accelerated	ການຈັບຄູ່ຄວາມແຂງກັບວັດສະດຸທີ່ເຈາະ
ການໃສ່ແບບບໍ່ທັນສະເຫມີ	ປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ	ປັບອັດຕາສ່ວນ cobalt / alloy
ການປົນເປື້ອນຂອງເມດຕຣິກ	ການບໍ່ຕິດພັນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຈຸດສະເພາະ	ນຳໃຊ້ລະບົບກອງຕິດຕັ້ງແຖວ

ການອອກແບບການຕິດພັນທີ່ເໝາະສົມ ທີ່ຮວມເອົາປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ເມັດໄອຍະລົມຄົງຢູ່ຢ່າງໜັກແໜ້ນຈົນກ່ວາຈະຖືກສວມໃຊ້ຫຼຸດລົງທັງໝົດ

ຄຸນນະພາບຂອງການຊຸບແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການຕິດພັນ

ການຕິດພັນຊັ້ນນິໂຄເກີນຕໍ່າ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊັ້ນກິ່ວເກີດການແຕກແຍກ ແລະ ເມັດໄອຍະລົມຫຼຸດລົງ

ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງສະມາຄົມເຄື່ອງມືຂັດຈາກປີກາຍນີ້, ປະມານ 38% ຂອງການສູນເສຍເພັດໃນຂັ້ນຕົ້ນໃນເຄື່ອງເຈาะຊຸດພິເສດມາຈາກການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີໃນບໍລິເວນຕິດຕໍ່. ເມື່ອຜິວໜ້າມີຄວາມສະອາດບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ການກຽມພື້ນຜິວກ່ອນຊຸດບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມແໜ້ນໃນການຍຶດຕິດ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການກິດຕົວຂອງແຕກນ້ອຍໆເມື່ອເຄື່ອງມືຖືກນຳໃຊ້ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ແຕກນ້ອຍໆເຫຼົ່ານັ້ນຈະກາຍເປັນໃຫຍ່ຂຶ້ນຕາມເວລາ, ສ້າງເປັນເສັ້ນທາງທີ່ຊັ້ນຕ່າງໆເລີ່ມແຕກອອກ. ສຸດທ້າຍກຸ່ມເພັດທັງໝົດກໍ່ຈະຫຼຸດອອກຈາກເຄື່ອງເຈາະ, ເຫຼືອພຽງແຕ່ບ່ອນວ່າງທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດໃນການຕັດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ຮູ້ສຶກຜິດຫວັງເປັນຢ່າງຫຼາຍເມື່ອຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງຈາກອຸປະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຊຸດບໍ່ພຽງພໍ ທຳໃຫ້ຄວາມແຮງໃນການຍຶດເພັດອ່ອນລົງ

ແກ່ນເພັດບໍ່ຖືກປົກປ້ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງເມື່ອຊັ້ນ electroplated ຕົກຕໍ່າກວ່າ 30 micron ຫນາ, ເຮັດໃຫ້ປະມານ 40% ຂອງພື້ນຜິວຂອງມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ ກໍາ ລັງຂ້າງໃນລະຫວ່າງການ ດໍາ ເນີນງານ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນປີກາຍນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີການເຄືອບບໍ່ພຽງພໍສູນເສຍເພັດຂອງພວກເຂົາໃນອັດຕາເກືອບສອງເທົ່າ (55% ໄວກວ່າ) ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກໃສ່ແກນິດເມື່ອທຽບກັບຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຄືອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອເພັດບໍ່ຖືກຝັງເຂົ້າໄປໃນແມັດຕິກສ໌ ໃຫ້ເລິກພໍແລ້ວ ມັນກໍມັກຈະປາກອອກມາ ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຂາດໄປຕາມທໍາມະຊາດ ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຊີວິດທີ່ມີປະໂຫຍດຂອງມັນ ສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມບໍ່ສະອາດແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຝາກເງິນໃນຄວາມສົມບູນແບບຂອງພັນທະບັດ

ປັດຈຳ	ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ	ການສູນເສຍການຮັກສາເພັດ
ສານປົນເປື້ອນທາງຊີວະພາບ	ສ້າງເຂດທີ່ອ່ອນແອ	2234% ເພີ່ມຂຶ້ນ
ຊັ້ນອົກຊີດ	ປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍໂລຫະ	1827% ການຫຼຸດຜ່ອນ
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າ	ການຝັງບໍ່ສະ ເຫມີ	41% ການຕົກລົງສູງຂຶ້ນ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ອາກາດທີ່ຖືກຈັບ, ຄວາມບໍ່ສະອາດທາງເຄມີ, ຫຼືການແຈກຢາຍກະແສໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສະ ເຫມີ ພາບປະຕິບັດເປັນຕົວເຂັ້ມແຂງຄວາມກົດດັນ, ສົ່ງເສີມການເລີ່ມຕົ້ນແລະແຜ່ຂະຫຍາຍຮອຍແຕກ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນແບບຂອງໂຄງສ້າງຂອງ nickel matrix ອ່ອນເພຍ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ານການສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍໃຊ້ການ ທໍາ ຄວາມສະອາດ ultrasonic ຫຼາຍຂັ້ນຕອນແລະຕິດຕາມສະພາບເຄມີຂອງອາບນ້ ໍາ ໃນເວລາຈິງ.

ປັດໄຈການປະຕິບັດງານທີ່ປະກອບສ່ວນໃນການຖອນເພັດກ່ອນໄວ

ຄວາມກົດດັນການເຈາະເກີນເກີນຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາເພັດ

ການໃຊ້ແຮງເຈາະເກີນ 5070 N/mm2 ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີນຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕັ້ງຂອງ nickel matrix. ຄວາມກົດດັນເກີນໄປນີ້ ເຮັດໃຫ້ມີການແຕກຕື່ນໃນຈຸດປະສົງຂອງເພັດ-ພັນທະ, ເຮັດໃຫ້ການຖອດອອກກ່ອນໄວ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ຖືກກົດດັນເກີນ 25% ສູນເສຍ 40% ຂອງເພັດຂອງພວກເຂົາພາຍໃນ 20 ນາທີ ທໍາ ອິດຂອງການເຮັດວຽກເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືທີ່ຖືກໂຫຼດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຄວາມໄວໃນການເຈາະ, ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງແຫຼວເຢັນ

ການໃຫ້ຄວາມໄວໃນການເຈາະທີ່ຖືກຕ້ອງ ຫມາຍຄວາມວ່າການຊອກຫາຈຸດທີ່ຫວານລະຫວ່າງການຕັດວັດສະດຸແລະຮັກສາສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ເຢັນພໍທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງຄວາມເສຍຫາຍ. ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນໄປເກີນ 350 ອົງສາເຊລຊີ, ພັນທະນິກເກນເລນເລີ່ມອ່ອນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສູນເສຍປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງຄວາມແຂງແຮງຂອງພວກເຂົາ. ການບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາເຢັນໄຫຼເຂົ້າມາພຽງພໍ ແມ່ນບັນຫາອີກອັນນຶ່ງ ສ່ວນຫຼາຍຂອງ 100mm ທີ່ມາດຕະຖານຕ້ອງການຢ່າງຫນ້ອຍ 2 ລິດຕໍ່ນາທີ ເພື່ອໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ. ຖ້າບໍ່ມີການເຢັນພຽງພໍ, ຄວາມຮ້ອນຈະເພີ່ມຂຶ້ນໄວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ matrix ອ່ອນລົງແລະເຮັດໃຫ້ເພັດແຕກອອກຈາກສະຖານທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ. ການທົດສອບໃນໂລກຈິງ ກໍສະຫນັບສະຫນູນສິ່ງນີ້ເຊັ່ນກັນ ການ ຂຸດ ຄົ້ນ ໂດຍ ບໍ່ ໃຊ້ ນ້ໍາ ຈະ ເຮັດ ໃຫ້ເພັດ ທີ່ ມີ ຄຸນຄ່າ ເຫຼົ່າ ນີ້ ເຜົາ ໄຫມ້ ໄວ ຂຶ້ນ ປະມານ ສາມ ເທົ່າ ເມື່ອ ທຽບ ໃສ່ ເມື່ອ ໃຊ້ ນ້ໍາ ເຢັນ ທີ່ ເຫມາະ ສົມ. ມັນມີຄວາມຫມາຍວ່າເປັນຫຍັງຮ້ານຂາຍເຄື່ອງທີ່ເພິ່ງພາອາການໃສ່ເຄື່ອງມືເພັດ ຈຶ່ງເນັ້ນໃຫ້ມີລະບົບລະບາຍເຢັນທີ່ດີ

ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນຈາກຕົວວັດແທກທີ່ບໍ່ສົມດຸນ ນໍາ ໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນ Bond

ເມື່ອອຸນຫະພູມປ່ຽນກັນໄປມາລະຫວ່າງ 150 ອົງສາເຊລຊີ ແລະ 400 ອົງສາ ໃນລະຫວ່າງການເຈາະຢຸດ-ເລີ່ມຕົ້ນ, ມັນສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຂະຫຍາຍໃນຈຸດທີ່ nickel ພົບກັບວັດສະດຸເພັດ. ຫຼັງຈາກການເຮັດວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນຊ້ໍາແລ້ວຊ້ໍາອີກ ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນແບບນີ້ ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງສາຍພົວພັນອ່ອນລົງປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ຫຼັງຈາກທຸກໆ 100 ວົງຈອນ ການຕິດຕາມເບິ່ງຫຼາຍໆປັດໃຈສໍາຄັນ ໃນເວລາຈິງ ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຂອງແຫຼວເຢັນຕ້ອງຢູ່ພາຍໃຕ້ 15 ອົງສາ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກຄວນຄົງທີ່ພາຍໃນບວກຫຼືລົບ 5 ເປີເຊັນ, ແລະ ກໍາ ລັງທີ່ໃຊ້ບໍ່ຄວນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກວ່າ 10 ເປີເຊັນຈາກລະດັບເປົ້າ ຫມາຍ. ການ ປ່ຽນ ແປງ ທີ່ ນ້ອຍໆ ແຕ່ ສໍາຄັນ ເຫຼົ່ານີ້ ຊ່ວຍ ຮັກສາ ຄວາມ ສະຫງົບ ຂອງ ພັນທະ ພັນ. ປະສົບການຂອງອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຮັກສາຕົວວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຍືດອອກເຖິງສາມສ່ວນສີ່ເມື່ອທຽບໃສ່ການປະຕິບັດມາດຕະຖານ.

ການອອກແບບແລະການຜະລິດວິທີແກ້ໄຂເພື່ອປ້ອງກັນການຖອນເພັດ

ການປັບປຸງຄວາມລະອຽດຂອງເພັດ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການກວມເອົາໃນການອອກແບບເມຕຣິກ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ ຜູ້ຜະລິດເອົາໃຈໃສ່ໃນການເອົາປະລິມານເພັດທີ່ຖືກຕ້ອງອອກມາ ແລະຄວາມເລິກຂອງມັນໃນການໃສ່ວັດສະດຸ. ຖ້າຫາກວ່າເພັດຫຼາຍເກີນໄປ ຖືກເປີດເຜີຍ, ມີໂອກາດທີ່ແທ້ຈິງຂອງບັນຫາກົນຈັກລົງເສັ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຫາກວ່າເພັດບໍ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ພໍສົມຄວນ, ພວກເຂົາຈະບໍ່ຕິດຄັດຢ່າງຖືກຕ້ອງເຊັ່ນກັນ. ແຕ່ການຄົ້ນຄວ້າເມື່ອປີກາຍນີ້ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຫນ້າສົນໃຈ ສ່ວນທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ປະມານ 40 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ຂອງພື້ນຜິວເພັດ ພ້ອມກັບການປົກຫຸ້ມຂອງພື້ນຜິວ 70 ມິກຣອມແມັດ ຢູ່ພາຍໃຕ້, ໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວ ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າແບບເກົ່າປະມານ 38 ເປີເຊັນ. ຄວາມລັບ? ການສະແກນເລເຊີສ້າງແຜນທີ່ລະອຽດ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເພັດແຈກຢາຍກັນຢ່າງຄົບຖ້ວນ ໃນເຄື່ອງມື ແລະຮັບປະກັນວ່າ ທຸກຢ່າງຈະຖືກປົກຄຸມຢ່າງຄົບຖ້ວນ ໃນເວລາຜະລິດ.

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງແກນເພັດເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕິດພັນດ້ານ ຫນ້າ

ການ ນໍາ ໃຊ້ໂລຫະໂລຫະ (ເຊັ່ນ titanium ຫຼື chromium ຜ່ານການຝັງທາດ) ສ້າງພື້ນຜິວເພັດທີ່ແຂງແຮງກວ່າເຊິ່ງຕົວຈິງແລ້ວຈະຕິດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ພາຍໃນ matrix nickel. ຜົນໄດ້ຮັບ? ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ແຂງແຮງຫຼາຍ ລະຫວ່າງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນຫຼາຍ ເມື່ອກໍາລັງພະຍາຍາມດຶງພວກມັນອອກໄປ. ການທົດສອບບາງຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆ ຕ້ານທານໄດ້ເຖິງ 3 ເທົ່າ. ເມື່ອສອງສາມເດືອນກ່ອນ ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບພາກສະຫນາມ, ເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີການໃຊ້ເພັດທີ່ມີການເຄືອບດ້ວຍນິກເກີລນີ້ໄດ້ໃຊ້ເວລາດົນເກືອບສອງເທົ່າ (ປະມານ 62%) ກວ່າເຄື່ອງເຈາະປົກກະຕິໃນຂະນະທີ່ເຈາະໃນຮູຫີນແກຣນິດ. ການປັບປຸງແບບນີ້ ຫມາຍ ຄວາມວ່າ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງປ່ຽນແທນ ຫນ້ອຍ ລົງໃນສະຖານທີ່, ປະຫຍັດທັງເວລາແລະເງິນ ສໍາ ລັບການ ດໍາ ເນີນງານການເຈາະ.

ເຕັກນິກການເຄືອບແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ສໍາ ລັບພັນທະ Electroplated ທີ່ແຂງແຮງກວ່າ

ການເຄືອບໄຟຟ້າແບບສັ່ນສະເທືອນໄດ້ຜະລິດແມ່ທໍ່ນິກເກວທີ່ ຫນາ ແຫນ້ນ ແລະທຽບເທົ່າຫຼາຍຂື້ນໂດຍການປ່ຽນເສັ້ນໄຍປະຈຸບັນເປັນປະ ຈໍາ. ວິທີການນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຮູແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ບັນລຸຄວາມແຂງຂອງພັນທະມິດ HV 45022% ສູງກວ່າແມ່ພິມ DC (HV 370). ໂຄງສ້າງເມັດທີ່ຖືກປັບປຸງແມ່ນຕ້ານທານການແຜ່ຂະຫຍາຍ microcrack ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບວົງຈອນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານດີຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຕິດຕາມເວລາຈິງຂອງຕົວ ກໍາ ນົດການປະຕິບັດງານເພື່ອຍືດອາຍຸເຄື່ອງມື

ເຈັດຂຸດທີ່ມີເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ ແລະ ເຊັນເຊີການສັ່ນສະເທືອນຕິດຕັ້ງພາຍໃນສາມາດປັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ການໄຫຼຂອງຢາລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ມັນກຳລັງເຮັດວຽກ. ເຕັກໂນໂລຊີເຊັນເຊີຈະຢຸດບັນຫາຈຸດຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມປະມານ 650 ອົງສາເຊີນໄຊອອກ, ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ເຊັ່ນນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງນິກເກີນ ແລະ ໄອຍະພາບ. ການທົດສອບໃນສະພາບແທ້ຈິງຍັງພົບບາງສິ່ງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈອີກດ້ວຍ. ເມື່ອເຈັດຂຸດອັດສະຈັກຮັກສາຄວາມດັນໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມໃນຂະນະທີ່ມັນກຳລັງໝຸນໃນຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມ, ອັດຕາການຫຼຸດລົງຂອງໄອຍະພາບຈະຫຼຸດລົງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງໃນຂະນະທີ່ຂຸດບ່ອນປູນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນເວັບກໍ່ສ້າງ, ບ່ອນທີ່ການຢຸດເຮັດວຽກຈະເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

FAQs

ການຫຼຸດລົງຂອງໄອຍະພາບກ່ອນເວລາອັນຄວນເປັນແນວໃດ?

ການຫຼຸດລົງຂອງໄອຍະພາບກ່ອນເວລາອັນຄວນເກີດຂຶ້ນເມື່ອຜົງໄອຍະພາບທີ່ຜະລິດຈາກແຜ່ນໂລຫະໄຟຟ້າຫຼຸດອອກຈາກເຈັດຂຸດກ່ອນທີ່ຈະສຳເລັດວຽກຂຸດ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວນີ້ຈະຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືລົງໄປຮອດ 40%.

ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງນິກເກີນ ແລະ ມາຕຣິກເຊີກ ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືແນວໃດ?

ການຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງລະຫວ່າງຜົງດີເອັມມອນແລະເຄືອຂ່າຍນິກເຄີນແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຕ້ານທານຕໍ່ກັບແຮງເຄື່ອນຍ້າຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງໃຊ້ງານ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນແມກຈະເຮັດໃຫ້ດີເອັມມອນຫຼຸດລົງໄວ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືກໍ່ຫຼຸດລົງ.

ເປັນຫຍັງຄວາມແຂງຂອງເຄືອຂ່າຍຖານຈຶ່ງສຳຄັນ?

ຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມແຂງຂອງເຄືອຂ່າຍຖານມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເປີດເຜີຍແລະການຂັດຂວາງຂອງດີເອັມມອນ. ຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ກົງກັນຈະເຮັດໃຫ້ຜົງສູນເສຍໄວຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາການສວມໃຊ້ທີ່ກົງກັນຈະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບ.

ສານປົນເປື້ອນສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງມືຊຸບນິກເຄີນໄດ້ແນວໃດ?

ສານປົນເປື້ອນ ຫຼື ອັດຕາສ່ວນຂອງນິກເຄີນຕໍ່ສ່ວນປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະນຳໄປສູ່ຈຸດອ່ອນໃນເຄືອຂ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ອ່ອນແມກລົງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງໃນການຂັດຂວາງດີເອັມມອນ.

ຄວາມດັນໃນຂະນະກຳລັງໃຊ້ງານມີບົດບາດແນວໃດຕໍ່ການຮັກສາດີເອັມມອນ?

ຄວາມດັນໃນຂະນະກຳລັງຂຸດເຈາະທີ່ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີນຂອບເຂດທີ່ເຄືອຂ່າງສາມາດຈັບຢູ່ໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆ ແລະ ດີເອັມມອນຂັດຂວາງກ່ອນເວລາອັນຄວນ.

ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ດີເອັມມອນຂັດຂວາງກ່ອນເວລາອັນຄວນໄດ້ແນວໃດ?

ການອອກແບບຄຸນສົມບັດຂອງແມັດຕຣິກທີ່ເໝາະສົມ, ການປັບປຸງການເປີດເຜີຍຂອງໄຮມ່, ການນຳໃຊ້ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ແລະ ການນຳໃຊ້ວິທີການຊຸບແບບທີ່ທັນສະໄໝ ທັງໝົດນີ້ມີສ່ວນຊ່ວຍໃນການປ້ອງກັນການດຶງອອກ.