ບົດບາດສຳຄັນຂອງການນຳຄວາມຮ້ອນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງມີດຕັດເພັດ

ການສະສົມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນໃນມີດຕັດເພັດທີ່ຜ່ານການສີດ

ຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງເກີນໄປໃນຂະນະການຕັດຈະເຮັດໃຫ້ມີດຕັດສວນໄວຂຶ້ນຈາກການອ່ອນຕົວຂອງມາຕຣິກ ແລະ ການປ່ຽນເພັດເປັນກຼາຟິກ. ໃນມາຕຣິກທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງ, ອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 700°C ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງມາຕຣິກຫຼຸດລົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເພັດຫຼຸດອອກກ່ອນເວລາ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເພັດຈະເລີ່ມປ່ຽນເປັນກຼາຟິກ - ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການຕັດຫຼຸດລົງເຖິງ 40% ໃນການດຳເນີນງານທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ.

ເຫດຜົນທີ່ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມີດຕັດ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຕັດ

ມີດທີ່ມີການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດສາມາດຮັກສາຄວາມຄົມຢູ່ໄດ້ຍາວຂຶ້ນ 2-3 ເທົ່າ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງຮວດເຮັວ. ການຖ່າຍໂຍນຄວາມຮ້ອນໄວອອກຈາກບໍລິເວນຕັດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກເປັນຮອຍໃນຂະນະທີ່ມີການຕິດຕໍ່ກັນລະຫວ່າງເພັດກັບໂລຫະ, ການເກີດຊັ້ນອົກໄຊດ້ວຍວັດສະດຸເຊື່ອມ, ແລະ ການແຕກຂອງເພັດທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ກົງກັນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນວັດສະດຸເຊື່ອມທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງ

ການວິເຄາະປີ 2023 ຕໍ່ມີດທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງພົບວ່າ 68% ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີວັດສະດຸເຊື່ອມດ້ວຍທອງແດງເກີດຮອຍແຕກຮ້າຍແຮງໃກ້ກັບຂໍ້ຕໍ່ຂອງແຜ່ນຫຼັງຈາກການຕັດຫີນກະດາດຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 90 ນາທີ. ການຖ່າຍຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນພຸ່ງສູງເຖິງ 850°C—ສູງກວ່າເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໂລຫະໂຄເບິນ 550°C ໃນເງື່ອນໄຂດຽວກັນ—ຊຶ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຈຳເປັນຢ່າງຮີບດ່ວນໃນການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນ.

ຄວາມຕ້ອງການຂະແໜງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ວັດສະດຸເຊື່ອມທີ່ມີການນຳຄວາມຮ້ອນສູງ

ໃນປັດຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ມີການນຳຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກວ່າ 200 W/m·K, ແລະຫັນໄປຈາກການປະສົມທອງແດງ-ນິກເກີນແບບດັ້ງເດີມ. ແທນທີ່ຈະເປັນວັດສະດຸໃໝ່ໆ ເຊັ່ນ: ໄດອາມອນທີ່ຄຸມດ້ວຍທັງສະເຕັນຄາບ໌ໄຣດ໌ (tungsten carbide) ທີ່ຝັງຢູ່ໃນໂຄເບິດ-ໂຄມຽມ (cobalt chromium) ເປັນຕົ້ນ. ເຫດຜົນກໍຄື ການປ່ຽນແປງນີ້ຊ່ວຍອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຄວາມໄວໃນການຕັດຂອງອຸດສາຫະກໍາຈຶ່ງເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 15% ຕໍ່ປີ. ໂຮງງານຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດຮັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນກ່ອນຈະເສຍຫາຍ. ຕະຫຼາດພຽງແຕ່ຍັງຄົງຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນຈາກເຄື່ອງຈັກຕັດ ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ.

ການປັບປຸງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງໄດອາມອນກັບໂລຫະ ເພື່ອໃຫ້ມີການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ

ວິທີທີ່ການຕິດຕໍ່ກັນທີ່ບໍ່ດີຂອງເຂດຕິດຕໍ່ຊ່ວຍຈຳກັດການນຳຄວາມຮ້ອນໃນວັດສະດຸປະສົມ Cu/Diamond

ການຜູກມັດທີ່ອ່ອນແອລະຫວ່າງເມັດສຳລິດທອງແດງ ແລະ ເມັດໄຮ່ມານີ້ ສ້າງເປັນຮູຈຸດທີ່ມີຂະໜາດຈຸດທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງຄວາມຮ້ອນ, ລົດທາງການນຳຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸປະສົມລົງໄປເຖິງ 60% ເມື່ອປຽບທຽບກັບຄ່າທິດສະດີ (Zhang et al., 2020). ແມ້ກະທັ້ງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຮູຈຸດ 2-5% ກໍສາມາດລົດປະສິດທິພາບໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນລົງໄດ້ 30%, ເຮັດໃຫ້ໄຮ່ມານີ້ເກີດການກະຈາຍໂຄງສ້າງກາກບອນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມີດເສຍຫາຍໃນຂະນະທີ່ຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.

ການປັບປຸງພື້ນຜິວໄຮ່ມານີ້ ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນ

ຊັ້ນຄຸ້ມຂັ້ນສູງ ຊ່ວຍເພີ່ມການຕິດຢູ່ກັນລະຫວ່າງຊັ້ນ ແລະ ການຖ່າຍໂອນໂຟໂນນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

ປະເພດການເຄືອບ	ການປັບປຸງການນຳຄວາມຮ້ອນ	ປະໂຫຍດທີ່ສຳຄັນ
ທັງສະເຕນ	35–40%	ປ້ອງກັນການກະຈາຍຂອງກາກບອນລະຫວ່າງ Cu ແລະ ໄຮ່ມານີ້
Chromium Carbide	25–30%	ປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນຂະນະທີ່ຮ້ອນປະສົມ
Scandium Oxide	20–25%	ຫຼຸດການກະຈາຍໂຟໂນນທີ່ຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນ

ການເຄືອບ tungsten ທີ່ຖືກ sputtered magnetron ໄດ້ເພີ່ມຄວາມສາມາດ ນໍາ ທໍ່ຄວາມຮ້ອນ 40% ໃນທາດເຫຼັກ / Al composites ໂດຍການສ້າງເສັ້ນທາງ ນໍາ ທໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ (Liu et al., 2023).

ການສຶກສາກໍລະນີ: ການເຄືອບ Tungsten ແລະ Carbide ກ່ຽວກັບກ້ອນເພັດ

ການຝັງ tungsten 45 ວິນາທີໃນຊິ້ນສ່ວນເພັດ 150 200 μm ໄດ້ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ ຫນ້າ ຫນ້າ ຂຶ້ນ 28% ແລະຮັກສາຄວາມສາມາດ ນໍາ ໄຟຟ້າ 580 W / mK ໃນພັນທະມິດທອງແດງທີ່ກົດຮ້ອນ. ດ້ວຍຄວາມ ຫນາ ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ 50 nm, ການເຄືອບໄດ້ຍາວອາຍຸຂອງແຜ່ນດ້ວຍ 3.2 ເທົ່າໃນການທົດສອບຕັດແກຣນິດ (Alloys Compd., 2018).

ການສົມດຸນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງກັບຄວາມຕ້ານທານທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ ໍາ ທີ່ສຸດໃນ Interface

ວິສະວະ ກໍາ ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຕ້ອງການການຄວບຄຸມຕົວ ກໍາ ນົດທີ່ແນ່ນອນຂອງອຸນຫະພູມ sintering 800 850 °C ແລະຄວາມກົດດັນ 35 45 MPa ເພື່ອສົ່ງເສີມການສ້າງ carbide ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແມັດຕິກຊັນ. ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມກົດດັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນໄດ້ບັນລຸ 94% ຂອງຄວາມສາມາດ ນໍາ ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໃນທິດສະດີໃນ Cu / ປະສົມເພັດໂດຍການບີບອັດຮູຂຸມໂດຍຮັກສາຄວາມສົມບູນແບບຂອງເພັດ (Compos. Pt. A, 2022).

ການສ້າງ Carbide ໃນສະຖານທີ່ແລະໄລຍະປະຕິກິລິຍາເພື່ອເພີ່ມຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງແລະຄວາມສາມາດ ນໍາ ພາຂອງ Bond

ການລະລາຍຂອງ Ti ໃນສະຖານທີ່ ₃AlC ₂ແລະບົດບາດຂອງມັນໃນການພັດທະນາເສັ້ນທາງຄວາມຮ້ອນ

ໃນລະຫວ່າງການ sintering, Ti ₃AlC ₂decomposes ໃນ 1,2001,400 °C, ປ່ອຍອອກ titanium carbide (TiC) ແລະອາລູມິນຽມ. ການປະຕິກິລິຍານີ້ສ້າງເຄືອຂ່າຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນພາຍໃນ matrix, ກໍາ ຈັດຂຸມຫວ່າງຂອງ ຫນ້າ ແລະເພີ່ມຄວາມສາມາດ ນໍາ ໄຟຟ້າ 23% ໃນທຽບກັບສານເພີ່ມເຕີມທີ່ປົກກະຕິ.

ການສ້າງ TiC ຈາກຜູ້ກ່ອນ: ການເສີມຂະຫຍາຍການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າການ ນໍາ ໃຊ້ອິນເຕີເຟດ

ເມື່ອ titanium ແລະ carbon ປະຕິກິລິຍາ in situ ໃນລະຫວ່າງການກົດຮ້ອນ, ພວກເຂົາສ້າງຊັ້ນ TiC covalent ເທິງພື້ນຜິວເພັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານທາງຄວາມຮ້ອນຂອງ interfacial ໂດຍ 35%. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທິດຕານຽມທີ່ເກີນ 8 wt% ສົ່ງເສີມການກະທັດຮັດຂອງໄລຍະ intermetallic, ຕ້ອງການການຄວບຄຸມ stoichiometric ທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອສົມດຸນການຕິດແລະ conductivity.

ການຄຸ້ມຄອງ Al ₄C ₃ການສ້າງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມແຕກແຍກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການໄຫຼຂອງຄວາມຮ້ອນ

ເມື່ອອາລູມີນຽມຖືກປ່ອຍອອກຈາກ Ti ₃AlC ₂ມັນຊ່ວຍປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນວ່າສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະພົວພັນກັນໄດ້ແນວໃດ ໃນຈຸດປະສົງ ຊຶ່ງເປັນຂ່າວດີສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດ ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ ມີການຈັບ - ເມື່ອອຸນຫະພູມເກີນປະມານ 800 ອົງສາເຊລຊີ, ອາລູມີນຽມນີ້ມັກຈະສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕື່ນຄ້າຍຄືເຂັມທີ່ເອີ້ນວ່າ Al ₄C ₃ທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນແອລົງ ໃນໄລຍະເວລາ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ສະຫຼາດໄດ້ພັດທະນາເຕັກນິກທີ່ກ້າວຫນ້າ ເພື່ອຮັກສາໄລຍະທີ່ມີບັນຫານີ້ໃຫ້ຢູ່ພາຍໃຕ້ປະມານ 2% ຂອງປະລິມານລວມ. ພວກມັນເຮັດໄດ້ໂດຍການໃຊ້ວິທີການເຢັນໄວປະສົມປະສານກັບສານເພີ່ມພິເສດເຊັ່ນ: cobalt ທີ່ຄວບຄຸມກິດຈະ ກໍາ ຄາບອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍແມ່ນພວກເຂົາຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ ສໍາ ຄັນເຊັ່ນຄວາມແຂງແຮງໃນການແຕກທີ່ວັດແທກຢ່າງ ຫນ້ອຍ 12 MPa ແມັດມົນທົນ, ທັງ ຫມົດ ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ອັດຕາການ ນໍາ ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ ຫນ້າ ປະທັບໃຈທີ່ເກີນ 450 ວາດຕໍ່ແມັດ Kelvin. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນທີ່ສຸດໃນການຮັກສາຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງໃນລະຫວ່າງການຕັດຄວາມໄວສູງເຊິ່ງການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນກາຍເປັນຄວາມກັງວົນທີ່ ສໍາ ຄັນ.

ການເລືອກຍຸດທະສາດຂອງໂລຫະ Matrix ແລະສານເພີ່ມເຕີມສໍາລັບປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ

ຜົນກະທົບປຽບທຽບຂອງທອງແດງກັບ Cobalt ໃນຄວາມສາມາດໃນການ ນໍາ ໃຊ້ Bond Pressed Hot

ທອງແດງມີຄວາມສາມາດໃນການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີປະມານ 400 W / mK ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການ ກໍາ ຈັດຄວາມຮ້ອນ. ແຕ່ເມື່ອເວົ້າເຖິງຄວາມແຂງແຮງ, cobalt ແທ້ຈິງແລ້ວຍຶດໄດ້ດີກວ່າ. ຕົວເລກຍັງບອກເລື່ອງ - cobalt ສາມາດຮັບມືກັບປະມານ 3.2 GPa ກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ຜົນທຽບກັບພຽງແຕ່ 2.6 GPa ສໍາລັບທອງແດງ. ນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າ cobalt ຍັງຄົງຄົງທີ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນ ໃນລະຫວ່າງການຕັດທີ່ຫນັກແຫນ້ນ ບ່ອນທີ່ຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນ. ແຕ່ກໍມີບາງສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະມໍ່ໆມານີ້. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເລີ່ມປະສົມ tungsten ເຂົ້າໃນ cobalt matrix ພວກເຂົາໄດ້ຮັບວັດສະດຸທີ່ບັນລຸປະມານ 83% ຂອງທອງແດງເຮັດ thermally. ແລະໂລຫະປະສົມໃຫມ່ເຫລົ່ານີ້ ຍັງຮັກສາໄດ້ປະມານ 90% ຂອງຄວາມແຂງຂອງຕົ້ນສະບັບຂອງພວກເຂົາ. ສະນັ້ນ ມັນແນ່ນອນວ່າ ມີຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ໄດ້ເຮັດໄປສູ່ ການປະສົມປະສານດ້ານທີ່ດີທີ່ສຸດ ຂອງໂລຫະທັງສອງ.

ວິສະວະກໍາການເພີ່ມເຕີມ: ການສົມດຸນຄວາມແຂງແຮງກົນຈັກແລະການ ນໍາ ທາງຄວາມຮ້ອນ

ເມື່ອນັກວິທະຍາສາດວັດສະດຸເພີ່ມການເສີມຂະຫຍາຍເຊລາມິກເຊັ່ນ: tungsten carbide (WC) ຫຼື silicon carbide (SiC), ພວກເຂົາໄດ້ຮັບຄວາມຕ້ານທານການຂົນຂວາຍທີ່ດີກວ່າແລະຄຸນສົມບັດການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂື້ນ. ຕົວຢ່າງ, ການປະສົມ WC ພຽງ 5 ສ່ວນຮ້ອຍຂອງປະລິມານກັບສານເຊື່ອມທອງແດງ ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂົນໄດ້ປະມານ 40%, ໃນຂະນະທີ່ຕັດການສູນເສຍຄວາມສາມາດ ນໍາ ໄຟໄດ້ປະມານ 12% ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນບົດລາຍງານວິທະຍາສາດວັດສະດຸໃນປີ 2022. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ ໃນສະຖານະການຕົວຈິງ ເຊັ່ນການຕັດຄອນກີດ ແຜ່ນທີ່ໃຊ້ໃນນັ້ນມັກຈະພົບກັບຈຸດທີ່ສູງເຖິງ 800 ອົງສາເຊລຊີສໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ, ແຕ່ຍັງສາມາດຫຼີກລ້ຽງການຖອກຫຼືແຍກອອກຈາກວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງພວກເຂົາເຖິງວ່າຈະມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງນັ້ນ.

ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທີ່ກ້າວຫນ້າ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ການກົດຮ້ອນ vs ການຊ່ອງເຂົ້າທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ: ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ ຫນ້າ

ການກົດຮ້ອນໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອຜະລິດພັນທະພັນທີ່ມີຄວາມ ຫນາ ແຫນ້ນ, ມີ porosity ຕ່ ໍາ ໆ ຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນ void 32% ເມື່ອທຽບໃສ່ການເຈາະທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ (Journal of Materials Processing, 2023) ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງດ້ານ ຫນ້າ ຫນ້ອຍ ລົງແລະການໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂື້ນ.

ວິທີການ procession	ກົດດັນທີ່ໃຊ້	ຂໍ້ດີຫຼັກ	ການນຳຄວາມຮ້ອນ (W/mK)	ການໃຊ້
ການກົດຮ້ອນ	30–50 MPa	ກໍາຈັດ porosity	550–650	ເຄື່ອງຕັດຄວາມໄວສູງ
ການເຂົ້າໄປໃນທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ	ແวดล້ອມ	ຕົ້ນທຶນເຄື່ອງມືຕ່ຳ	320–400	ເຄື່ອງກັ່ນຕອງທົ່ວໄປ

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫຼືອ (ເຖິງ 12%) ໃນການເຂົ້າໄປໃນຄວາມກົດດັນບໍ່ສ້າງຄວາມຊັກຊ້າທາງຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນລົງ 1927% (ການທົບທວນວິສະວະ ກໍາ ຄວາມຮ້ອນ, 2022).

ການປັບປຸງຕົວ ກໍາ ນົດການກົດຮ້ອນ ສໍາ ລັບໂຄງສ້າງທາດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມ ຫນາ ແຫນ້ນ, ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ ຫນ້ອຍ

ມີປັດໃຈຫຼັກສາມຢ່າງ ກໍາ ນົດປະສິດທິພາບທາງຄວາມຮ້ອນໃນໃບທີ່ກົດຮ້ອນ:

1. Градиент ອຸນຫະພູມ ການຮັກສາ 850900 °C ຫຼີກລ້ຽງການ graphitization ເພັດໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງໂລຫະເຕັມ
2. ເວລາທີ່ພັກ ວົງຈອນ 8-12 ນາທີຮັບປະກັນການຜະສົມຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ມີການປະຕິກິລິຍາທາງ ຫນ້າ ທີ່ເກີນໄປ
3. ອັດຕາການເຢັນ ການຄວບຄຸມການຊັກຊ້າທີ່ 15 ~ 20 °C / ນາທີຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ

ການກົດຮ້ອນທີ່ປະສິດທິພາບດ້ວຍຕົວ ກໍາ ນົດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປັບປຸງຄວາມສາມາດ ນໍາ ໄຟຟ້າໄດ້ 38% ໃນທຽບກັບການປະຕິບັດມາດຕະຖານ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີອາຍຸຂອງແຜ່ນຍາວກວ່າ 22% ໃນລະຫວ່າງການຕັດແກຣນິດ (Advanced Materials Proceedings, 2023).

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ