ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການເກີດຜິວເງົາ: ຂະບວນການ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ການຂັດຫີນ кварทຊ

ຜິວເງົາໃນແຜ່ນຂັດໄຮໂມເດຍແມ່ນຫຍັງ?

ເມື່ອອະນຸພາກດາວເຄາະໃນຜ້າຂັດເກີດຄວາມທໍ້ຖອຍ ຫຼື ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍກົກຊີເຊຍຈາກການຂັດ, ມັນຈະນຳໄປສູ່ສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'glazing'. ສິ່ງນີ້ຈະສ້າງເປັນພື້ນຜິວເລັກລຽບຄືກັບແວ່ນ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຜ້າຂັດບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍຄວາມຕ້ານທາງທີ່ເຫຼືອນ້ອຍຫຼາຍ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການສວມໃຊ້ປົກກະຕິ ແລະ glazing ທີ່ເກີດຂຶ້ນແທ້ໆ ນັ້ນມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. Glazing ຈະສ້າງຊັ້ນປະສົມທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນມາ ປະກອບດ້ວຍກາວເຍື່ອທີ່ປະສົມກັບຝຸ່ນຊີລິໂຄນທີ່ຖືກບົດ (ນັ້ນກໍຄື SiO2 ສຳລັບຜູ້ທີ່ຕິດຕາມ). ອັນນີ້ມັກເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຂັດຢ່າງເຂັ້ມຂຸ້ນ ໂດຍທີ່ຄວາມຮ້ອນຈະສະສົມຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາ ແລະ ນ້ຳເຢັນບໍ່ໄຫຼພຽງພໍທີ່ຈະຮັກສາໃຫ້ດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ວິທີທີ່ Glazing ລົດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຂັດໃນພື້ນຜິວແຂງຄືກັບຊີລິໂຄນ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວ Mohs 9.0 ທີ່ເປັນແກ້ວ, ແຜ່ນຂັດທີ່ເກີດການເຄືອບນັ້ນກໍບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ. ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ພວກມັນສູນເສຍປະສິດທິພາບໄປໃນລະຫວ່າງ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ຂອງສິ່ງທີ່ແຜ່ນໃໝ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນການຖອດເອົາວັດສະດຸ. ຫຼັງຈາກນັ້ນເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ຜູ້ດໍາເນີນງານເລີ່ມກົດໜັກລົງໃສ່ພື້ນຜິວເພື່ອຊົດເຊີຍການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບ. ແຕ່ຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມນີ້ກໍເຮັດໃຫ້ສະຖານະການເລີ່ມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນຕາມເວລາ. ແຜ່ນຂັດຈະສຶກໄວຂຶ້ນ, ແລະ ແຕ່ລະແຜ່ນຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ $18 ຫາ $22 ໃນການຜະລິດ. ແຜ່ນທີ່ໃຊ້ເລື່ອງເຊື່ອມໂດຍເລື່ອງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫານີ້ຢ່າງຮ້າຍແຮງເປັນພິເສດ. ເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະກຳລັງດໍາເນີນງານ, ຕົວເຊື່ອມຕ່ອງຈະເລີ່ມລະລາຍ ແລະ ຕິດກັບອະນຸພາກແກ້ວເອງ. ສິ່ງນີ້ຈະສ້າງເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ຈັບເອົາເມັດໄອຍະກຳເພັດທັງໝົດຢູ່ຂ້າງໃຕ້, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ສໍາລັບການຕັດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການສັງເກດເຫັນການເກີດຊັ້ນເຄືອບໃນການຜະລິດຫີນສັງເຄາະ

ການສັງເກດເປັນໄລຍະ 12 ເດືອນໃນ 35 ໂຮງງານຜະລິດແກ້ວສັງເຄາະ ໄດ້ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນ:

ລະດັບຄວາມຮ້າຍແຮງຂອງການເກີດຊັ້ນເຄືອບ	ຄວາມຖີ່ສະເລ່ຍໃນການປ່ຽນແຜ່ນຂັດ	ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຫຼັງຈາກຂັດຖູກຫຼຸດລົງ
ປານກາງ	ທຸກໆ 80 ກະດານ	ຄວາມຂຸ່ນຂັ້ນ 15%
ຮ້າຍแรง	ທຸກໆ 35 ກະດານ	ຄວາມຊັດເຈນຂອງຮອຍຂີດ 42%

ຜ້າຂັດທີ່ໃຊ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ດຳເນີນການປັບສະພາບກາງຄືນ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການກໍ່ຕົວເຄືອບມີຄວາມໄວຂຶ້ນ 3.2&— ເມື່ອທຽບກັບຜ້າຂັດທີ່ໄດ້ຮັບການດຳເນີນການລ້າງ ແລະ ການກວດກາເປັນປົກກະຕິ

ຍຸດທະສາດ: ການກຳນົດເງື່ອນໄຂຂອງຜ້າຂັດໄດ້ແຕ່ເນີນ

ຕິດຕາມສັງເກດສິ່ງເຫຼົ່ານີ້:

• ສີຂອງເລຊິນທີ່ປ່ຽນໄປ (ເຫຼືອງ ຫຼື ດຳ)
• ການດູດຊຶມນ້ຳຫຼຸດລົງໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນການ
• ສຽງເບັນທີ່ຄົງທີ່ໃຕ້ພະລັງງານ

ການກວດກາປະຈຳອາທິດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຂະຫຍາຍ 10&— ຊ່ວຍໃນການກວດພົບໄລຍະຕົ້ນຂອງການກັ້ນຮູຂະຫນາດຈຸລະພາກກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຖາວອນຕໍ່ວັດສະດຸຂັດ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ທັນເວລາ.

ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການອຸດຕັນຂອງເລືອດຢາງໃນການຂັດເພັດທີ່ມີຄວາມແຂງ

ເຫດຜົນທີ່ຄວາມແຂງຂອງເພັດທີ່ມີຄວາມແຂງສູງເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນຂອງເລືອດຢາງ

ເພັດທີ່ມີຄວາມແຂງຈະຢູ່ລະດັບ 7 ໃນມາດຕະຖານຄວາມແຂງ Mohs, ໝາຍຄວາມວ່າມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ຕໍ່ເລືອດຢາງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂັດ. ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆຂອງເພັດທີ່ແຕກອອກມາຈະຕິດຄ້າງຢູ່ໃນຮູຂອງຜ້າຂັດ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ວັດສະດຸຂັດສູງຂຶ້ນປະມານ 23 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບວັດສະດຸນຸ້ມກວ່າເຊັ່ນ: ຫີນອ່ອນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ບັນຫາຮ້າຍແຮງຂຶ້ນກໍຄື ຂະບວນການທີ່ອະນຸພາກຕ່າງໆລັອກຕົວເຂົ້າກັນຢ່າງແຮງ. ປະກົດການລັອກນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຂັດເສຍປະສິດທິພາບໄວຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກວ່າ ເພັດໃໝ່ໆ ບໍ່ສາມາດປະກົດອອກມາເພື່ອເຮັດວຽກໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ.

ກົນໄກການເສຍປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸຂັດ ເນື່ອງຈາກອະນຸພາກເພັດທີ່ຕິດຄ້າງ

ການຂັດຈະຜະລິດອະນຸພາກ dust ທອງຄຳ ຂະໜາດ ¤15 ໄມໂຄຣນ ທີ່ເຂົ້າໄປໃນຮູຂອງເລືອດຊີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນເຊລາມິກໜາແໜ້ນເທິງເມັດໄຮ່ແຮ້ງດິນໂລກທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ. ຕ່າງຈາກຂີ້ເຫຍື້ອຈາກວັດສະດຸນຸ້ມກວ່າ, ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຍັງເຫຼືອຈະຕ້ານການລ້າງອອກ ແລະ ຈະຖືກລ໋ອກຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການຕັດຫຼຸດລົງເຖິງ 40% ພາຍໃນ 15 ນາທີຂອງການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຫຼັກຖານຈຸລະພາກຂອງຜ້າຂັດທີ່ອຸດຕັນຫຼັງຈາກການຂັດທອງຄຳ

ການວິເຄາະດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍ (SEM) ສະແດງໃຫ້ເຫັນ:

• ຮູຂອງເລືອດຊີຖືກອຸດຕັນ 80–90% ຫຼັງຈາກການຂັດທອງຄຳ
• ເມັດໄຮ່ແຮ້ງດິນໂລກຖືກຫຸ້ມຢ່າງສົມບູນໂດຍຂີ້ເຫຍື້ອທອງຄຳ/ຊິລິກາທີ່ຖືກຫຼອມລະລາຍ
• ແຕກເປັນເສັ້ນຍ້ອຍອອກຈາກອະນຸພາກທີ່ຝັງຢູ່, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງໂຄງສ້າງອ່ອນລົງ

ການເລືອກລຳດັບເມັດຂັດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນ

ການໃຊ້ວິທີການຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ—ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຜ້າຂັດ 50/60 ເພື່ອຂັດອອກຈຳນວນຫຼາຍ, ຕາມດ້ວຍ 100/200 ເພື່ອຂັດໃຫ້ແບ້ວ—ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນ кварцит ທັງໝົດລົງໄດ້ 31% ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີໃຊ້ເມັດຂັດດຽວ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນການທົດສອບທີ່ຄວບຄຸມ (ວາລະສານວິສະວະກຳພື້ນຜິວ, 2022). ການຄ່ອຍໆເພີ່ມເມັດຂັດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂະໜາດອະນຸພາກຢ່າງກະທັນຫັນ ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຮູຂົນລະອອງອຸດຕັນ ແລະ ການກໍ່ຕົວເປັນແຜ່ນກະຈົກ.

ການຮ້ອນຈັດ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງຜ້າຂັດດ້ວຍໄຮ່ມານ

ອາການຂອງການຮ້ອນຈັດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂັດພື້ນຜິວ кварцит

ການຮ້ອນຈັດຈະສະແດງອອກເປັນສີເຫຼືອງ ຫຼື ຮອຍເຜົາໄໝ້ເທິງພື້ນຜິວ кварцит, ການຕ້ານການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ລັກສະນະເປັນແຜ່ນກະຈົກເທິງຜ້າຂັດພ້ອມກັບການຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຫຼຸດລົງ. ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເກີນ 15 ນາທີ ສາມາດເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງຜ້າຂັດໄດ້ 60–80°C (140–176°F), ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ການສຶກສາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຂັດ, 2023).

ຄວາມຮ້ອນສູງຈາກຄວາມຕ້ານທາງເສຍດສີດຳເນີນການແນວໃດໃນການເຮັດໃຫ້ພັນທະເຮັດດ້ວຍເລືອດຊີເສື່ອມສະພາບ

ການເຊື່ອມໂລຫະເລີ່ມອ່ອນໂຮ່ຍທີ່ 150°C (302°F), ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການແຍກຕົວຂອງໄດມອງດໍາກ່ອນເວລາ. ພື້ນຜິວທີ່ກົງກັນຂ້າມ, ມີລັກສະນະຄ້າຍກັບແກ້ວ - ມັກຖືກເອີ້ນວ່າ "ການເຄືອບໃນເຂດຂັດໄດມອງດໍາສໍາລັບເຄື່ອງຂັດ quartz" - ມີຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກຄວາມແຂງຂອງ quartz ທີ່ມີຄ່າ Mohs 7, ເຊິ່ງສ້າງຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຕ້ານທານຫຼາຍຂຶ້ນ 23% ກ່ວາພັນລະມິດ (ລາຍງານອຸດສາຫະກໍາເຊີແມິກ 2022).

ກໍລະນີສຶກສາ: ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມໃນການຂັດຄວາມໄວສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການທົດລອງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຂື່ອງຂັດທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະເລີດ 4" ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນ:

• 0–10 ນາທີ: ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ 45°C (113°F) ກັບການລຶບວັດສະດຸ 1.2mm/ນາທີ
• 15–20 ນາທີ: ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 127°C (261°F), ອັດຕາການຕັດຫຼຸດລົງເຫຼືອ 0.4mm/ນາທີ
• ການວິເຄາະຫຼັງຈາກການເຢັນລົງສະແດງໃຫ້ເຫັນການສູນເສຍໄດມອງດໍາ 43% ໃນເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ວາລະສານ AbrasiveTech 2023)

ການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນດ້ວຍການຂັດແລະການເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຮ້ານຊ່ວງຊັ้ນນຳໃຊ້ການຂັດເປັນເວລາ 90 ວິນາທີ ແລ້ວຕິດຕາມດ້ວຍການລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍແອັດພັດລົມເປັນເວລາ 30 ວິນາທີ ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຍຸດທະສາດນີ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຂັດໄດ້ 70% ເມື່ອທຽບກັບການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ຂໍ້ມູນຈາກ Stone Fabrication Alliance 2024). ປັດຈຸບັນ, ແຜ່ນຮອງທີ່ມີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳ ແລະ ເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນແບບອິນຟາເຣັດ ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານສຳລັບການຕິດຕາມອຸນຫະພູມແບບເວລາຈິງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປັບປຸງພື້ນຜິວ кварц.

ການໄຫຼຂອງນ້ຳບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຂັດເກີດການເຄືອບ

ວິທີການທີ່ນ້ຳໃຊ້ເປັນສານຫຼໍ່ລື່ນຮັກສາຄວາມລ້ຳລວຍຂອງເມັດໄມ້ມືດ ແລະ ປ້ອງກັນການກັກຕົວ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປັ່ນປ່ວນ, ນໍ້າມີສອງ ຫນ້າ ທີ່ຕົ້ນຕໍ: ເຢັນລົງຂອງ abrasives ແລະລ້າງ particles quartz microscopic crystalline. ເມື່ອບໍ່ມີນ້ໍາພຽງພໍ ທີ່ໄຫຼຜ່ານລະບົບ ຢ່າງຫນ້ອຍເຄິ່ງນຶ່ງ ຫານຶ່ງລິດຕໍ່ນາທີ, ສິ່ງຕ່າງໆຈະເລີ້ມຜິດພາດ. ຝຸ່ນຫີນໄດ້ປະສົມກັບໂສມທີ່ອ່ອນລົງ ແລະສ້າງແກ້ວທີ່ຄ້າຍຄືຊີມັງ ທີ່ຫນ້າຄຽດຊັງ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເພັດບໍ່ສາມາດສໍາຜັດກັບສິ່ງທີ່ພວກເຂົາເຈົ້າຄວນຈະເຮັດວຽກໄດ້ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຜ່ານມາທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນປີ 2023 ກ່ຽວກັບເຄື່ອງມື abrasive, ເມື່ອຜູ້ໃຊ້ຮັກສາການໄຫຼນ້ ໍາ ທີ່ດີຕະຫຼອດການ ດໍາ ເນີນງານຂອງພວກເຂົາ, pads abrasive ຮັກສາປະມານ 82% ຂອງພະລັງງານຕັດຕົ້ນສະບັບຂອງພວກເຂົາເຖິງແມ່ນວ່າຈະ ດໍາ ເນີນການເປັນເວລາ 15 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ເນື່ອງ. ແຕ່ການຕັດນ້ໍາລົງ ແລະປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຈົນເຖິງ 48% ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງ ໃນການໄດ້ຮັບຜົນທີ່ມີຄຸນນະພາບ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເວລາ ຫຼື ວັດສະດຸ.

ຜົນສະທ້ອນຂອງນ້ໍາໄຫຼຕ່ໍາ: ການປູຢາງໄວຂຶ້ນ ແລະ ອັດຕາການຕັດຫຼຸດລົງ

ການດື່ມນ້ຳບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍ:

• ອຸນຫະພູມຂອງຄວາມເຄື່ອນໄຫວເກີນ 180°C (356°F), ເຮັດໃຫ້ກາວຢາຕົວເຊື່ອມມີຄວາມນິ້ວຂຶ້ນ
• ເມັດໄດມອນດ໌ແຕກແທນທີ່ຈະຕົກແຍກອອກເອງ
• ຝຸ່ນຊີລິກ້ອນກັບມາຜ່ານການປ່ຽນໂຄງສ້າງໃໝ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນ

ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າການກິດຕະພາບເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນເຖິງ 50% ເມື່ອການໄຫຼຂອງນ້ຳຕ່ຳກວ່າຂໍ້ກຳນົດ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບເພີ່ມຕົ້ນທຶນການປ່ຽນແຜ່ນເປັນສອງເທົ່າ

ການດຸ້ນດ່ຽງລະຫວ່າງປະສິດທິພາບນ້ຳກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ

ເครື່ອງຂັດ CNC ທີ່ທັນສະໄໝມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີການໄຫຼວຽນ ແລະ ປັ໊ມອັດສະຈັນທີ່ປັບການສົ່ງນ້ຳຕາມທີ່ພວກມັນຮັບຮູ້ກ່ຽວກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໂຄຕສະເໝີ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບກອງກັ້ນວົນຟື້ນທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ນ້ຳຂະບວນການຄືນໃໝ່ໄດ້ປະມານ 70 ຫາ 85 ເປີເຊັນ. ພວກມັນຍັງຈັບອະນຸພາກນ້ອຍໆທີ່ນ້ອຍກວ່າ 10 ໄມໂຄຣນອີກດ້ວຍ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ເພັດເຫຼົ່ານັ້ນຖືກເປີດເຜີຍໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ. ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ມີປະສົບການສ່ວນຫຼາຍຈະຮູ້ດີກວ່າການຕິດຕາມປະລິມານນ້ຳສູງສຸດ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດກໍຄືການຮັກສາໃຫ້ນ້ຳໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພາະເມື່ອນ້ຳໄຫຼຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ບໍ່ສະຖຽນ, ມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ຫົວຂັດທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວຫີນສັງເຄາະເສຍສະຖຽນລະພາບ.

ການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ: ການຂັດຖູ ແລະ ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຂັດ

ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມຊ່ວຍຕໍ່ຕ້ານການເກີດຜິວເງົາໃນແຜ່ນຂັດໄຮ່ມານດ໌ສຳລັບຫີນ quartz ໂດຍຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຕັດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ຂະບວນການບຳລຸງຢ່າງເປັນລະບົບລາຍງານວ່າແຜ່ນຂັດມີອາຍຸຍືນຂຶ້ນ 40% ສົມທຽບກັບຜູ້ທີ່ໃຊ້ວິທີການແກ້ໄຂເມື່ອເກີດບັນຫາ (ວາລະສານ Abrasive Tech 2023).

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການລ້າງແຜ່ນຂັດໄຮ່ມານດ໌ຫຼັງຈາກໃຊ້

ລ້າງແຜ່ນທັນທີດ້ວຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນຫຼັງຈາກຂັດເພື່ອຂັດອອກອະນຸພາກ quartz ທີ່ຕິດຄ້າງ. ສຳລັບການລ້າງເລິກ:

• ໃຊ້ແປງໄຟເສັ້ນໃຍ nylon ເພື່ອຂັດອອກສິ່ງເປື້ອນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດເສຍຫາຍ
• ຫັນແຜ່ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງລ້າງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກສ່ວນຖືກລ້າງຢ່າງທົ່ວເຖິງ
• ຫຼີກເວັ້ນນ້ຳຢາລ້າງທີ່ມີຄວາມເປັນດ່າງເກີນ pH 9 ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງເລືອດ resin ຖືກທຳລາຍ

ວິທີການທີ່ມີປະສິດທິຜົນໃນການຂັດອອກຊັ້ນເງົາ ແລະ ຟື້ນຟູປະສິດທິພາບໃນການຕັດ

ຊັ້ນເງົາທີ່ແໜ້ນແຟ້ນຕ້ອງການການກະຕຸ້ນແບບເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີ pH ປົກກະຕິ. ການລ້າງດ້ວຍ ultrasonic ສາມາດຂັດອອກສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້ 92–98% ໃນການທົດສອບ ໂດຍຟື້ນຟູປະສິດທິພາບໃນການຕັດໃຫ້ຄືກັບແຜ່ນໃໝ່ໄດ້ 3–5 ຄັ້ງ.

ວິທີການ	ອັດຕາການຂັດເຊື້ອ	ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານແຜ່ນ
ການຂັດດ້ວຍມື	65–70%	1–2 ຄັ້ງ
ການລ້າງດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ	92–98%	3–5 ວົງຈອນ
ການຊຸບເຄມີ	45–50%	0–1 ວົງຈອນ

ຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດແຜ່ນເງົາແລະຢືດອາຍຸການໃຊ້ງານແຜ່ນເບྲກ

ນຳໃຊ້ວິທີການ 3 ຂັ້ນຕອນ:

1. ການກວດກາຫຼັງຈາກຂັດເງົາ : ການກວດພົບສັນຍານຂອງການສວມໃຊ້ທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ຫຼື ສັນຍານເງົາໃນໄລຍະຕົ້ນ
2. ການລ້າງເລິກຕາມກຳນົດ : ດຳເນີນການທຸກໆ 15–20 ແຜ່ນ кварц
3. ການແຫ້ງຕົວທີ່ຄວບຄຸມ : ເກັບຮັກສາແຜ່ນຢືນຕັ້ງໃນສະພາບການທີ່ມີຄວາມຊື້ນຕ່ຳເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມຕໍ່ເສີຍຈາກຄວາມຊື້ນ

ຜູ້ຜະລິດທີ່ປະສົມປະສານການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນເຄື່ອງມືດ້ວຍໄຮ້ໄດ້ $18–$22 ຕໍ່ແຕ່ລະເຄື່ອງປະດັບໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜິວ ¤0.5mm.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຍັງເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຜິວເງົາໃນແຜ່ນຂັດໄຮ້?

ການເກີດຜິວເງົາເກີດຂື້ນເມື່ອອະນຸພາກໄຮ້ໃນແຜ່ນຂັດຖືກທໍລະມານຫຼືຖືກປົກຄຸມດ້ວຍກົກເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຊັ້ນຜິວເລື່ອນໄຫຼເຊິ່ງຫຼຸດປະສິດທິພາບໃນການຕັດ.

ການເກີດຜິວເງົາມີຜົນຕໍ່ການຂັດຫີນກົກແນວໃດ?

ການເກີດຜິວເງົາຫຼຸດປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນຂັດໃນພື້ນຜິວຫີນກົກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຂັດສວມໄວຂື້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຕໍ່ແຜ່ນຈາກການລຶບວັດສະດຸອອກໄດ້ຊ້າລົງ.

ມີຫຍັງແດ່ເປັນສັນຍານຊີ້ບອກການເກີດຜິວເງົາໃນແຜ່ນຂັດໄຮ້?

ສັນຍານຊີ້ບອກຫຼັກໆ ລວມມີ: ສີເຮືອງເຮີງຂອງເລືອດຊີມັງ, ການດູດຊືມນ້ຳຫຼຸດລົງ, ແລະ ການເກີດສຽງແລ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະກຳລັງຂັດ.

ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນການເກີດຜິວເງົາໃນແຜ່ນຂັດໄຮ້ໄດ້ແນວໃດ?

ມາດຕະການປ້ອງກັນລວມເຖິງການຮັກສາການໄຫຼຂອງນ້ຳໃຫ້ພຽງພໍ, ການໃຊ້ລຳດັບຂອງເມັດທรายທີ່ເໝາະສົມ, ການກວດກາຢ່າງເປັນປະຈຳ, ແລະ ການນຳໃຊ້ວິທີການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຂັດ.