ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໃນສ່ວນຂອງມີດຕັດເພັດທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ

ຄວາມໝາຍ ແລະ ຄວາມສຳຄັນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໃນສ່ວນເພັດ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມແມ່ນມາດຕະການທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດຂອງການເຊື່ອມໃນການຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນຂອງເພັດແຍກອອກຈາກແຜ່ນມີດ. ຄຸນສົມບັດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມທົນທານ, ປະສິດທິພາບໃນການຕັດ ແລະ ຄວາມປອດໄພ. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຕົກຕໍ່າກວ່າ 250 MPa, ຄວາມສ່ຽງທີ່ມີດຈະແຕກພັງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 30%, ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາປີ 2023.

ບົດບາດຂອງເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີສຳລັບມີດຕັດເພັດແບບວົງ

ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມຄືການບັດເຊີ້ ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີຈະຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸດັ້ງເດີມໄວ້ໄດ້ເກືອບທັງໝົດ, ປະມານ 95 ຫາ 98 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ແຕກຕ່າງຄືການສ້າງຂໍ້ເຊື່ອມທີ່ແຄບແຕ່ເຈາະລຶກ, ມີຄວາມເລິກປະມານ 0.5 ມິນຕີເມັດ ຫາ 2 ມິນຕີເມັດ. ວິທີການນີ້ກໍ່ໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍລົງ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເມັດໄດ້ມອນດ໌ໄວ້ໃນຂະນະການປຸງແຕ່ງ. ອີກປະໂຫຍກໜຶ່ງທີ່ດີກໍຄື ການກໍ່ໃຫ້ເກີດອາກາດນ້ອຍໆພາຍໃນບໍລິເວນຂໍ້ເຊື່ອມໜ້ອຍລົງ. ອາກາດນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການສຶກກ່ອນເວລາອັນຄວນ ໃນອຸປະກອນຕັດທີ່ໃຊ້ເມັດຂັດ ເປັນຕົ້ນ.

ເປັນຫຍັງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂໍ້ຕໍ່ຈຶ່ງກຳນົດປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງມີດ

ພົວພັນທີ່ແຂງແຮງຊ່ວຍຈັດຈໍາໜ່າຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງສະເໝີພາບໃນຂະນະການດໍາເນີນງານທີ່ມີ RPM ສູງ, ປ້ອງກັນການແຍກສ່ວນອອກມາຢ່າງອັນຕະລາຍ. ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ແຜ່ນມີດທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຂອງພົວພັນເກີນ 400 MPa ມີອາຍຸຍືນໄປ 2-3 ເທົ່າ ຂອງແຜ່ນມີດທີ່ຖືກເຊື່ອມໂດຍເຄື່ອງຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພົວພັນທີ່ແຂງແຮງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກເນື່ອງຈາກການສັ່ນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຕັດດີຂຶ້ນໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງເຊັ່ນ: ຊື້ນທາດປູນຊີເມັນແຮງ ແລະ ຫີນທໍາມະຊາດ.

ວິທີການທົດສອບເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານສໍາລັບການປະເມີນຄວາມແຂງແຮງຂອງພົວພັນ

ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຂອງແຜ່ນມີດເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີເງິນ

ການທົດສອບແຮງດຶງຈະປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຮງແກນທີ່ດຶງພົວພັນອອກຈາກກັນ. ໂດຍໃຊ້ກະດື້ມພິເສດ, ຜູ້ຜະລິດຈະນໍາໃຊ້ແຮງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຈົນກ່ວາເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ໂດຍລະບົບທີ່ທັນສະໄໝສາມາດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ ±1.5% ຕາມມາດຕະຖານ ISO 6892-1:2023. ສໍາລັບແຜ່ນມີດຕັດຊື້ນທາດປູນຊີເມັນ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຂັ້ນຕໍ່າສຸດ 400 MPa ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານຢ່າງປອດໄພພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການຫມູນ.

ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານແຮງຕັດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຫ້ອງທົດລອງທີ່ຄວບຄຸມ

ການທົດສອບການຕັດວັດສະດຸຈະປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນທິດທາງຂ້າງ ໃນຂະນະທີ່ມີການເບື່ອງຂອງໃບມີດ ຫຼື ການຖອນກັບ. ອຸປະກອນມາດຕະຖານຈະໃຊ້ແຮງໃນທິດທາງຄູ່ກັບພື້ນຜິວການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມໄວ 0.5 mm/ນາທີ, ເພື່ອລອກຮູບແບບການຂາດເຂີນໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ. ຜູ້ຜະລິດຈະເຊື່ອມໂຍງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຕັດທີ່ສູງກວ່າ 320 MPa ກັບຄວາມສ່ຽງທີ່ຕ່ຳລົງຂອງການຫຼຸດຂອງສ່ວນຕ່າງໆ ໃນຂະນະທີ່ຕັດຫີນກະດາດ.

ການຈຳລອງການໂຫຼດທາງກົນຈັກ ສຳລັບການວິເຄາະປະສິດທິພາບເປັນທຽບ

ການໂຫຼດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮ່ວມກັບການຊອກທາງຄວາມຮ້ອນຈະເຮັດໃຫ້ມີການສວມສຳລັບຄາດຄະເນປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ. ການສຶກສາປີ 2023 ພົບວ່າໃບມີດທີ່ສາມາດຮັບການໂຫຼດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 50,000 ຄັ້ງ ທີ່ 85°C ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຍາວຂຶ້ນ 40% ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຫີນອ່ອນ ຖ້າປຽບທຽບກັບອຸປະກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ທົດສອບ.

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ ສຳລັບການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຍຶດຕິດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການຜະລິດ

ໃບຢັ້ງຢືນຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນສາມຂັ້ນ: ການທົດສອບຕົ້ນແບບກ່ອນການຜະລິດ, ການສຸ່ມຕົວຢ່າງໃນຂະນະກຳລັງຜະລິດ, ແລະ ການທົດສອບທຳລາຍຊຸດສຸດທ້າຍ. ການປະຕິບັດຕາມ EN 13236:2020 ແລະ ANSI B71.1-2022 ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນພາລາມິເຕີ້ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານ (90–110 J/mm²) ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງກາຊປ້ອງກັນ (argon 99.995%)

ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍເພື່ອການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ

ການທົດສອບດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນບໍລິເວນການເຊື່ອມ

ການທົດສອບດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງເຮັດວຽກໂດຍການສົ່ງຄື້ນສຽງທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸເພື່ອຊອກຫາບັນຫາຕ່າງໆພາຍໃນ ເຊັ່ນ: ຖົງອາກາດນ້ອຍໆ, ແຕກນ້ອຍໆ, ຫຼື ຈຸດທີ່ວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຕິດກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະນະການຜະລິດ. ເມື່ອຄື້ນເສຍງເຫຼົ່ານີ້ສະທ້ອນກັບຄືນ, ຊ່າງເຕັກນິກທີ່ມີປະສົບການຈະສັງເກດຮູບແບບການສະທ້ອນຂອງມັນຈາກພື້ນຜິວຕ່າງໆ ເພື່ອຊອກຫາບັນຫາທີ່ຖືກຊ້ອນລົງໄປພາຍໃຕ້ຜິວ ທີ່ອາດຈະນ້ອຍກວ່າເມັດຊາຍ, ໂດຍທີ່ຍັງຮັກສາຊິ້ນສ່ວນຕົວຈິງໃຫ້ຢູ່ຄົງທີ່. ຄວາມດີຂອງວິທີການນີ້ກໍຄື ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດກວດສອບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໄດ້ທັນທີໃນຂະນະການຜະລິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຕາມຂໍ້ກໍານົດ ISO 17635 ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ກ່ຽວກັບການຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມມີຄວາມແໜ້ນໜາພຽງພໍຕໍ່ການນໍາໃຊ້ໃນແຕ່ລະກໍລະນີ.

ການສ້າງພາບດ້ວຍເທັກນິກເຟດເອີເຣ (Phased Array) ເພື່ອການປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມຢ່າງແນ່ນອນ

ການທົດສອບຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ວຍຄລື່ນໄຟຟ້າສຽງແບບເຟດ (Phased array ultrasonic testing) ສາມາດສ້າງຮູບພາບຂວດກັດແບບລາຍລະອຽດໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການຫັນເສັ້ນລັງສີ (beam steering), ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ການກວດກາເຂດບໍລິເວນເຊື່ອມຈາກຫຼາຍມຸມ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ວິທີການນີ້ສາມາດກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິຈາກຝຸ່ນຈຸດນ້ອຍໆ ແລະ ຄວາມບໍ່ພໍເທົ່າກັນຂອງການເຊື່ອມໄດ້ດີກວ່າ. ຂໍ້ມູນລ່າສຸດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຕັກນິກນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງລົງ 27% (NDT Journal, 2024).

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງໃບມີດ

ຄວາມເລິກທີ່ເໝາະສົມ (0.8–1.2 mm) ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໃບມີດໃຫ້ຍາວນານຂຶ້ນ. ຖ້າຄວາມເລິກບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ກັນມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເລິກທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸລັງຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ. ການສຶກສາຢືນຢັນວ່າ ໃບມີດທີ່ມີຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມໄດ້ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນ 40% ໃນການຕັດຫີນກະດານ ເມື່ອປຽບທຽບກັບໃບມີດທີ່ມີຮູບແບບການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມໃນຂະບວນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ

ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ປັດໄຈທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ວັດສະດຸເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມມີຄວາມໝັ້ນຄົງ. ສູງເຖິງ 32% ຂອງການປ່ຽນແທນມີດອຸດສາຫະກໍາມາຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມ ເນື່ອງຈາກການເລືອກພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ (Ponemon, 2023).

ຜົນກະທົບຂອງພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມໄວ ແລະ ຈຸດກາງຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ

ມີ 3 ປັດໄຈຫຼັກທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ:

ຕົວກໍານົດ	ຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດ	ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຮງການເຊື່ອມ
ພະລັງງານເລເຊີ	2.5–4.0 kW	ເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມໄດ້ 18–25%
ຄວາມໄວການເຊື່ອມ	3–8 m/min	ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນໄດ້ 12–20%
ການສຸມເນັ້ນແບມ	ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.1 mm	ປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂໍ້ຕໍ່ໄດ້ 30–40%

ການຂຽນເກີນ 4.2 kW ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດໄລຍະແຕກຕື່ມເຕັມໃນສ່ວນຂອງເພັດ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຕ່ຳກວ່າ 2 m/min ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຫຼອມເຫຼັກຫຼຼຼຼຼຼຼຼຼຼຼ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການຜູກມັດທາງໂລຫະ

ສ່ວນຂອງເມັດຕຣິກທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍໂຄບອລດ໌ ສ້າງພັນທະບັດທີ່ແຂງແຮງກວ່າໂລຫະອັລລອຍທີ່ອີງໃສ່ນິກເຄີນ 40% ເນື່ອງຈາກການຈັດຮຽງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນ (ວາລະສານດ້ານວິສະວະກຳວັດສະດຸ, 2022). ຄວາມຍາວຂອງຄື້ນເລເຊີຕ້ອງກົງກັບການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸ – ເລເຊີແສງອິນຟາເລັດ 1,060 nm ຜູກມັດທັງສະເຕນໄຄໂບໄຣດ໌ໄດ້ໄວຂຶ້ນ 55% ກ່ວາເລເຊີໄຍແກ້ວ 1,550 nm ໃນການທົດສອບທີ່ຄວບຄຸມ.

ການດຸ້ນດ່ຽງຄວາມຮ້ອນເຂົ້າເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກ ແລະ ຮັບປະກັນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງ

ການຈຳກັດຄວາມກວ້າງຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.3 mm ຈະປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍລົງ 28% (Maxcool CNC, 2023). ການປັບຮູບພັນລະບັດແບບປັບຕົວຈະຊ່ວຍຫຼຸດອຸນຫະພູມສູງສຸດລົງ 15–22%, ຊ່ວຍຫຼຸດການເກີດອົກຊີເດຊັ່ນໃນເມັດຕຣິກກຣາໄຟໄຕ. ການຕິດຕາມກວດກາດ້ວຍໄພໂລມິເຕີແບບທັນເວລາຈະຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງອ່າງເຊື່ອມໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±5°C ຂອງຊ່ວງອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ 1,200–1,350°C

ການຢືນຢັນຈາກໂລກຈິງ: ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາການປະຕິບັດງານ

ການທົດສອບໃນສະພາບການໃຊ້ງານເພື່ອຢືນຢັນຄວາມອົດທົນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່

ເມື່ອຖືກນໍາໄປໃຊ້ງານໃນສະພາບແທ້ຈິງ ແຜ່ນມີດທີ່ຖືກເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີຈະຕ້ອງປະທຽງກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ປູນຊີເມັນ, ພື້ນຜິວແອັດຟອກ ແລະ ແມ້ກະທັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະດໍາເນີນການທົດສອບແຜ່ນມີດເຫຼົ່ານີ້ໃນສະພາບການທີ່ຫຼາກຫຼາຍເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 200 ຊົ່ວໂມງຕິດຕໍ່ກັນ ໂດຍກວດກາວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ຈະອົດທົນຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ການກະທົບຈາກການປະທະກັນຊ້ຳໆ ໄດ້ດີປານໃດ. ການສຶກສາຫຼ້າສຸດໃນປີ 2023 ໄດ້ວິເຄາະປະສິດທິພາບການຕັດດ້ວຍວັດສະດຸກົດຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ພົບເຫັນຂໍ້ມູນໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ: ແຜ່ນມີດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ເກີນ 350 MPa ສາມາດຮັກສາສ່ວນຕັດໄວ້ໄດ້ປະມານ 92% ຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານໜັກ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນມີດທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ອ່ອນກວ່ານັ້ນ ສາມາດຮັກສາໄວ້ໄດ້ພຽງປະມານສອງສາມສ່ວນຂອງມັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງດັ່ງກ່າວມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ ເມື່ອການຢຸດເຊົາການໃຊ້ງານຈະເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການວິເຄາະອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນມີດ ແລະ ດັດສະນີການສວມໃຊ້ຫຼັງຈາກການຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່

ການວິເຄາະຫຼັງການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມທີ່ດີທີ່ສຸດ (¥300 MPa) ສາມາດກຳຈັດການແຜ່ກະຈາຍຂອງແຕກຮອຍຈຸດຢູ່ບ່ອນຕໍ່ກັນລະຫວ່າງການເຊື່ອມແລະເພັດໄດ້ 40–60%. ຂໍ້ມູນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຊື່ອມໂຍງໂດຍກົງລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມທີ່ຖືກຢືນຢັນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍືດຍົງຂຶ້ນ: ແຜ່ນເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສາມາດໃຊ້ໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນ 18–22% ໃນສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງຫີນກະດາດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປະຕິບັດງານໃນໄລຍະຍາວຂອງແຜ່ນເຊື່ອມເລເຊີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມສູງ

ການສຶກສາເປັນລະຍະເວລາ 12 ເດືອນຕໍ່ແຜ່ນເຊື່ອມເລເຊີຫຼາຍກວ່າ 500 ແຜ່ນທີ່ນຳໃຊ້ໃນໂຄງການທຳລາຍຂົວ ໄດ້ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ດີທີ່ຊັດເຈນ:

• ແຜ່ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການສວມໃຊ້ 0.08 mm/ຊົ່ວໂມງ ເມື່ອທຽບກັບ 0.21 mm/ຊົ່ວໂມງໃນໜ່ວຍທີ່ບໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ
• ການແຍກສ່ວນລົງຈາກ 1.2% ເປັນ 0.3% ຕໍ່ 100 ຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກ
• ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນດີຂຶ້ນ 34% ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແທນທີ່ໜ້ອຍລົງ

ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ຢືນຢັນວ່າການທົດສອບໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາການປະຕິບັດງານແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການປັບປຸງການປະຕິບັດການເຊື່ອມເລເຊີໃນການຜະລິດແຜ່ນເຊື່ອມເພັດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໃນແຜ່ນເຊື່ອມເລເຊີເພັດ ແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຕຳລຶງໝາຍເຖິງຄວາມສາມາດຂອງການເຊື່ອມທີ່ຈະຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບໄດມອົງດໍເທິງແຜ່ນມີດຫຼຸດອອກ, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມປອດໄພ.

ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີດີຂຶ້ນແນວໃດຕໍ່ແຜ່ນມີດວົງຈອນໄດມອົງ?

ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີຈະຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸດັ້ງເດີມໄວ້ໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຢ່າງແນ່ນອນ, ສ້າງໃຫ້ເກີດການຕຳລຶງທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະ ມີອາກາດຕິດໜ້ອຍລົງ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນການສຶກຫຼຸດກ່ອນເວລາອັນຄວນ.

ມີດສອງໃດແດ່ທີ່ໃຊ້ໃນການທົດສອບແບບກົນຈັກເພື່ອປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຕຳລຶງ?

ວິທີການມາດຕະຖານລວມມີການທົດສອບຄວາມຕຶງ, ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຕັດ, ແລະ ການຈຳລອງການຮັບນ້ຳໜັກກົນຈັກ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນມີດທີ່ຖືກເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີສາມາດຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.

ປັດໄຈສຳຄັນໃດແດ່ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຕຳລຶງໃນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ?

ປັດໄຈສຳຄັນລວມມີພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມໄວ, ແລະ ຈຸດເນັ້ນ, ພ້ອມທັງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການຄວບຄຸມການໃສ່ຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

ເປັນຫຍັງການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຈິງຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ແຜ່ນມີດໄດມອົງທີ່ຖືກເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ?

ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຢືນຢັນຄວາມທົນທານຂອງການຕໍ່ພົວພັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານ, ຊ່ວຍຢືນຢັນປະສິດທິພາບ ແລະ ປັບປຸງການປະຕິບັດການເຊື່ອມເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ.