ການສູນເສຍປະສິດທິພາບຂອງບໍ່ດາວນ໌ທີ່ໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປ: ຄວາມຫຼາກຫຼາຍເທື່ອດຽວ ເທື່ອກັບການອອກແບບທີ່ເໝາະສົມຕາມວັດຖຸເປັນພິເສດ

ການເພີ່ມຂື້ນຂອງບໍ່ດາວນ໌ເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປໃນການຕັດວັດຖຸຫຼາກຫຼາຍປະເພດ

ຜູ້ຮັບເໝາະຫຼາຍຂຶ້ນກຳລັງຫັນມາໃຊ້ແຜ່ນຕັດທີ່ເປັນເອກະລັກ (universal diamond blades) ເພື່ອຕັດເຄື່ອງປູກທີ່ເຮັດຈາກເບຕົງ, ແຖບເຊີເມັກ, ແລະ ຫີນ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ທັງໝົດດ້ວຍເຄື່ອງມືເດີ່ยว ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າ ແລະ ບັນດາເວລາທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ໃນການປ່ຽນແຜ່ນຕັດ. ແຕ່ຕາມບົດລາຍງານອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ, ມີການແລກປ່ຽນທີ່ຕ້ອງເຮັດໃນທີ່ນີ້. ແຜ່ນຕັດທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສູນເສຍປະສິດທິພາບປະມານ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບແຜ່ນຕັດທີ່ຜະລິດຂຶ້ນເພື່ອໃຊ້ກັບວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມເທົ່ານັ້ນ. ເປັນຫຍັງ? ນີ້ເກີດຈາກສິ່ງທີ່ວິສະວະກອນເອີ້ນວ່າ 'ການ compromise' (ການຕົກລົງກັນ). ແຜ່ນຕັດທົ່ວໄປບໍ່ມີສັດສ່ວນຂອງວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ (bond hardness) ຫຼື ຈຳນວນເພັດທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຕັດບໍ່ພໍ, ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນ segment ຂອງມັນກໍບໍ່ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະໃຫ້ຄວາມສະດວກສະບາຍ, ແຕ່ມັນກໍບໍ່ມີປະສິດທິຜົນເທົ່າກັບຕົວເລືອກທີ່ເປັນພິເສດ.

ວິທີທີ່ຄວາມແຂງຂອງສ່ວນປະກອບ (Bond Hardness) ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມວັດສະດຸ

ການເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະຕ້ອງຖືກຂູດຮອຍໃນອັດຕາທີ່ສືບຕໍ່ເປີດເຜີຍແກ່ນເພັດທີ່ແຄບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນແບບຂອງໂຄງສ້າງ. ແຜ່ນສະ universal ໃຊ້ພັນທະມິດທີ່ແຂງປານກາງເປັນພື້ນທີ່ກາງທົນທານພໍສົມຄວນ ສໍາ ລັບ asphalt ອ່ອນແລະຍັງສາມາດຂູດຮອຍໄດ້ ສໍາ ລັບ quartzite ທີ່ແຂງ. ແຕ່ການຕົກລົງກັນນີ້ສ້າງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຂັດແຍ້ງກັນສອງຢ່າງ:

• ໃນວັດສະດຸອ່ອນ, bond wear ຊ້າເກີນໄປ, ນໍາໄປສູ່ ການປ້ອນແກ້ວໃນພາກສ່ວນ , ບ່ອນທີ່ໂລຫະທີ່ລຽບ, ປອມໂລຫະປະທັບຕາເພັດພາຍໃຕ້ພື້ນຜິວທີ່ inert
• ໃນທາດເຫຼັກແຂງ, ຫນາ, ການເຊື່ອມໂຍງຈະຖືກຂູດຮອຍໄວເກີນໄປ, ການຖິ້ມເພັດກ່ອນທີ່ຈະສາມາດຂູດຮອຍໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່
  ຄວາມບໍ່ປະສິດທິພາບແບບສອງເທົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງເຖິງ 40% ຕາມມາດຕະຖານເຕັກໂນໂລຢີ abrasive (2023).

ການສຶກສາກໍລະນີ: ການຕັດ Masonry vs ກ້ອນຄອນກີດເສີມດ້ວຍແຜ່ນດຽວ

ການທົດສອບແຜ່ນໃບທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປໃນ masonry ມາດຕະຖານແລະຄອນກີດເຫຼັກກ້າ-rebar ໄດ້ເປີດເຜີຍຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປະຕິບັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸກາງບໍ່ສາມາດຮັກສາການເປີດເຜີຍເພັດທີ່ສົມ່ຳເສີມໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ເກີດຊັ້ນເຄືອບ, ໃນຂະນະທີ່ຫີນກ້ອນໃນເບຕົງທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂັດສູງເຮັດໃຫ້ສ່ວນຕັດສູນເສຍໄວຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ຈຳກັດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງແຜ່ນຕັດເພັດ—ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວ, ຄຸນນະພາບຂອງຜິວຕັດ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຕັດລົດຕ່ຳລົງ.

ບັນຫາທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດ: ເຫດໃດທີ່ການອອກແບບແຜ່ນຕັດທີ່ເໝາະສຳລັບທຸກວັດສະດຸຈຶ່ງບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້

ວິທີທີ່ຄວາມແຂງ, ຄຸນສົມບັດຂັດ, ແລະ ລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸມີຜົນຕໍ່ການສູນເສຍຂອງແຜ່ນຕັດ ແລະ ຄຸນນະພາບການຕັດ

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸສາມຢ່າງທີ່ກຳນົດການປະພຶດຕົວຂອງແຜ່ນຕັດເພັດ:

• ຄວາມໍ່ແຂງ ກຳນົດອັດຕາການສູນເສຍຂອງວັດສະດຸກາງທີ່ເໝາະສົມ—ອາສຟັລຕ໌ທີ່ນຸ້ມຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸກາງທີ່ແຂງຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາເພັດໄວ້; ເບຕົງທີ່ໜາແໜ້ນຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸກາງທີ່ນຸ້ມກວ່າເພື່ອເປີດເຜີຍເພັດໃໝ່
• ຄວາມລະຄາຍເຄືອງ ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດສຶກຫຼຸດໄວຂຶ້ນ—ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທີ່ມີຄວາມລະຄາຍເຄືອງສູງຈະເຮັດໃຫ້ບ່ອນທີ່ຕິດຕັ້ງເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນຮອດ 40% ເມື່ອປຽບທຽບກັບພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີຄວາມລະຄາຍເຄືອງ
• ສctructureຫນຶ່ງ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທາງກົລະເທດ—ເຫຼັກເສີມທີ່ຢູ່ໃນເບຕົງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກເລືອຍນ້ອຍໆໃນສ່ວນທີ່ຕິດຕັ້ງ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທາງທີ່ບໍ່ສາມາດທຳนายໄດ້ຈາກເຫຼັກເສີມ ແລະ ວັດສະດຸປະກອບ
  ໂດຍລວມ, ຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ສ້າງໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເປັນພື້ນຖານ: ມີດທົ່ວໄປຈະເກີດການເຄືອບເງົາເທິງພື້ນທີ່ທີ່ແຂງ ແລະ ສຶກຫຼຸດໄວເກີນໄປເທິງພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມລະຄາຍເຄືອງ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຄຸນນະພາບການຕັດລົງຮອດ 60% ໃນການນຳໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການອອກແບບສ່ວນທີ່ເປັນເພັດ: ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຕັດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຕາມປະເພດວັດສະດຸ

ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີແທ້ໆ ຂຶ້ນກັບວ່າສ່ວນຕ່າງໆ ແມ່ນຖືກອອກແບບຢ່າງໃສເພື່ອເຮັດວຽກທີ່ເປັນເລື່ອງເຈາະຈົງ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບແຖບເຊີເຣັມິກທີ່ຫຼຸດຫຼ້ານ, ພວກເຮົາມັກເລືອກໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເພັດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ປະມານ 40 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ຮ່ວມກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງປານກາງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາເປີດຕຳຫຼວດການຕັດໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກເປື່ອຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ງ່າຍຫຼາຍ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ, ເມື່ອຕ້ອງເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວເຄື່ອງເຮັດຈາກເບຕົງທີ່ມີຄວາມເປື່ອຍສູງ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເພັດລົງເຫຼືອປະມານ 25 ຫາ 35 ເປີເຊັນ ແລະ ເปลີ່ຍໄປໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງກວ່າເປັນຕົວຈຳນວນ. ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານການສຶກສາຈາກພື້ນຜິວທີ່ຂັດຂ້ອນໄດ້ດີກວ່າ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ຈັດຄູ່ຢ່າງເໝາະສົມ, ວັດສະດຸທີ່ນຸ້ມກວ່າຈະຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ເກີດເປັນຊັ້ນເຄືອບເງົາເມື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງ; ສ່ວນວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າກໍຈະບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີເທົ່າທີ່ຄວນເທື່ອໃດເທື່ອນັ້ນເມື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ນຸ້ມກວ່າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຕັດທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ຕຳແໜ່ງເປີດຕຳຫຼວດເສຍຫາຍ. ການພະຍາຍາມໃຊ້ແຜ່ນຕັດອັນດຽວເພື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ຕ່າງກັນຫຼາຍຊະນິດ ມັກຈະໝາຍເຖິງການຍອມຮັບການລົດຖືກໃນບາງດ້ານ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍຈະບອກທ່ານວ່າ ແຜ່ນຕັດທີ່ຜະລິດຂຶ້ນເພື່ອການນຳໃຊ້ເຈາະຈົງ ຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າ 30 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບແຜ່ນຕັດທົ່ວໄປ.

ກົນໄກການສວມໃຊ້ໃນການໃຊ້ວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ການເກີດເປັນເງົາ, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນ, ແລະ ການຮ້ອນເກີນໄປ

ຮູບແບບການສວມໃຊ້ທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປ: ການເກີດເປັນເງົາໃນສ່ວນໜຶ່ງ ແລະ ການສວມໃຊ້ທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນໃນມີດສາກົນ

ການເກີດຜິວແກ້ວ (Segment glazing) ເກີດຂຶ້ນເມື່ອພັນທະບັດຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ຈັບເອົາເພັດທີ່ຄ່າຕຳ່ງ່າຍເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ ເຮັດໃຫ້ເກີດຜິວທີ່ຄ້າຍຄືແກ້ວຢູ່ເທິງແທ່ງຕັດ. ບັນຫານີ້ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທົ່ວໄປກັບແທ່ງຕັດສາກົນ (universal blades) ເມື່ອຕັດຜ່ານວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ບັນຫາຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໄປອີກແມ່ນ ມັນຈະຫຼຸດລົງເຖິງຄວາມຕ້ານທານ (friction) ແລະ ຂັດຂວາງການຖອດວັດຖຸອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າການຕັດຈະຊ້າລົງທັງໝົດ. ເມື່ອປ່ຽນຈາກວັດຖຸໜຶ່ງໄປອີກວັດຖຸໜຶ່ງ ເຊັ່ນ: ຈາກອິດສະຫຼຸກທີ່ນຸ້ມນີ້ ໄປຫາເບຕົງທີ່ເຂັ້ມແຂງ (reinforced concrete) ຄວາມຕ້ານທານທີ່ປ່ຽນແປງຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນຕັດ (segments) ສຶກຫຼຸດລົງຢ່າງບໍ່ເທົ່າກັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສົມດຸນ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ທັງລະບົບເຂົ້າໄປໃນສະພາບການສັ່ນສະເທືອນ ເຮັດໃຫ້ແທ່ງຕັດເສື່ອມສະຫຼາດໄວຂຶ້ນ. ອີງຕາມບົດລາຍງານຈາກທີ່ມີການສັງເກດໃນເຂດການຕັດເຄື່ອງມື (Cutting Tool Engineering) ໃນປີ 2023, ແທ່ງຕັດສາກົນຈະບໍ່ຢູ່ຍືນນານເທົ່າໃດໃນງານທີ່ຕ້ອງຕັດວັດຖຸປະເພດຕ່າງໆປະປົນກັນ – ອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນລົງປະມານ 25% ໂດຍລວມ. ຜູ້ປະຕິບັດການຍັງໄດ້ລາຍງານວ່າ ພວກເຂົາຕ້ອງປ່ຽນແທ່ງຕັດຢ່າງບໍ່ທັນເວລາເຖິງ 40% ບໍ່ເທົ່າໃດເທື່ອເທື່ອ ເມື່ອທຽບກັບການໃຊ້ງານປົກກະຕິ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ການເຮັດວຽກ.

ການຈັບຄູ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເພັດ ແລະ ພັນທະບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ

ການຈັດການອຸນຫະພູມໃຫ້ຖືກຕ້ອງຂຶ້ນກັບການຈັບຄູ່ລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເພັດ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວທີ່ຂຸ່ມຄື່ນເຊັ່ນ: ອາສຟັລຕ໌, ການໃຊ້ແຜ່ນຕັດທີ່ມີເພັດໃນປະລິມານຕ່ຳ (ປະມານ 20 ເຖິງ 25 ເປີເຊັນ) ຮ່ວມກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມນຸ້ມນວນ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກທອງສຳລັບເຊື່ອມຕໍ່) ຈະຊ່ວຍຄວບຄຸມການສຶກຫຼຸດຂອງແຜ່ນຕັດ ແລະ ສະເໜີເພັດໃໝ່ອອກມາໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຈັດການຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ສ່ວນຫີນກະບູ່ນນັ້ນເປັນບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ໃນທີ່ນີ້ ພວກເຮົາມັກຈະເລືອກໃຊ້ແຜ່ນຕັດທີ່ມີເພັດໃນປະລິມານສູງຂຶ້ນ (ລະຫວ່າງ 30 ເຖິງ 40 ເປີເຊັນ) ຮ່ວມກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງກວ່າ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງ) ເພື່ອຮັກສາພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ຕັດໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີ. ແຕ່ມີຂໍ້ຈຳກັດໜຶ່ງ: ແຜ່ນຕັດເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງມີການພັກເປົ້າຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານເປັນປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນການແ cracks ທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງເກີນໄປ. ແຜ່ນຕັດທີ່ຖືກເລືອກຢ່າງເໝາະສົມສຳລັບວຽກງານທີ່ເປັນເອກະລັກຈະຮັກສາອຸນຫະພູມໃນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ (ປະມານ 150 ເຖິງ 200 ອົງສາຟາເຣນໄຮດ໌). ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຕັດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດບັນຫາການເກີດເຄືອບ (glazing) ນ້ອຍລົງຫຼາຍ ແລະ ຍາວນານຂຶ້ນຢ່າງເປັນນິຈຈະສະພາບເມື່ອທຽບກັບແຜ່ນຕັດທົ່ວໄປທີ່ພະຍາຍາມເຮັດທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ແຕ່ສຸດທ້າຍກໍລົ້ມເຫຼວໄວຂຶ້ນ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເປັນຈິງ: ຄວາມໄວໃນການຕັດ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ

ຂໍ້ມູນດ້ານປະສິດທິພາບ: ຄວາມໄວໃນການຕັດຊ້າລົງເຖິງ 40% ໃນວັດສະດຸທີ່ໜາແໜ້ນດ້ວຍເຄື່ອງຕັດທົ່ວໄປ

ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນເພັດມາດຕະຖານມັກຈະສູນເສຍຄວາມໄວເວລາທຳງານກັບວັດສະດຸທີ່ຫຍາບ. ອີງຕາມການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຈິງ, ເວລາໃນການຕັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30 ຫາ 40% ໃນວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເບຕົງທີ່ມີເຫຼັກເສີມ ແລະ ຫີນກະບາຣີ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຕັດທີ່ຜະລິດມາເພື່ອໃຊ້ກັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເທົ່ານັ້ນ. ເຫດຜົນເກີດຈາກຫຍັງ? ເຄື່ອງຕັດທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ຈັບເພັດຕໍ່າ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເພັດຕໍ່າ. ດ້ວຍບັນຫາດ້ານປະສິດທິພາບນີ້, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈຳເປັນຕ້ອງຫຼຸດອັດຕາການປ້ອນວັດສະດຸເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຮ້ອນເກີນໄປ. ການຕັດທີ່ຊ້າລົງຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງການໃຊ້ເວລາດົນຂຶ້ນໃນການສຳເລັດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ທຸກໆຟຸດທີ່ຖືກຕັດ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ: ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຕັດສັ້ນລົງ ແລະ ເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງເພີ່ມຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ມືອາຊີບ

ແຜ່ນຕັດສາກົນທົ່ວໄປມາພ້ອມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເງົາຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ ນອກຈາກການສູນເສຍຄວາມໄວໃນການຕັດ. ລາຍງານຈາກເຂດການເຮັດວຽກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຕັດຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 25 ແລະ 35 ເປີເຊັນ ເມື່ອພະນັກງານປ່ຽນການໃຊ້ງານໄປມາລະຫວ່າງວັດຖຸທີ່ມີຄວາມຂັດແລະຫຼາຍທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ. ເປັນຫຍັງ? ເພາະວ່າເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ ເຄື່ອງທີ່ເຮັດດ້ວຍເພັດຈະຖືກຫຸ້ມດ້ວຍຊັ້ນເງົາ, ມີການສຶກຫຼຸດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນທົ່ວທັງໝົດຂອງເນື້ອແຜ່ນຕັດ, ແລະ ຮັບເອົາຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານຊ້ຳໆ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຕ້ອງປ່ຽນແຜ່ນຕັດບ່ອຍຄັ້ງ 2-3 ເທົ່າ ຈາກທີ່ຄວນຈະເປັນ. ສິ່ງນີ້ສ້າງຄວາມຍຸ່ງຍາກໃຫ້ແກ່ຮ້ານຕ່າງໆ - ການຊື້ແຜ່ນຕັດທີ່ຈະປ່ຽນໃໝ່ຢູ່ໃນເວລາສັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກເພື່ອຮ້ອງຮຽນແຜ່ນຕັດໃໝ່, ແລະ ຕ້ອງເຮັດວຽກຄືນອີກເພາະວ່າເສັ້ນຕັດບໍ່ເລີຍສະອາດພໍ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ດຳເນີນການໃນຂະໜາດໃຫຍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກໆມື້, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈຳປີເພີ່ມຂຶ້ນລະຫວ່າງ 18 ແລະ 22 ເປີເຊັນໂດຍລວມ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມປະຢັດເບື້ອງຕົ້ນຈາກການໃຊ້ແຜ່ນຕັດພຽງແຕ່ປະເພດດຽວສຳລັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ຈະຫາຍໄປເກືອບທັງໝົດເມື່ອພິຈາລະນາເຖິງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

• ແຜ່ນຕັດເພັດສາກົນທົ່ວໄປແມ່ນຫຍັງ?
  ແຜ່ນຕັດເພັດສາກົນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕັດວັດຖຸຫຼາຍປະເພດ ເຊັ່ນ: ເບຕົງ, ແທ່ງເຊີຣາມິກ, ແລະ ຫີນ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືດຽວ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສະດວກ ແລະ ລດຕົ້ນຄ່າໃນການຈັດເກັບສິນຄ້າ.
• ເປັນຫຍັງແຜ່ນຕັດສາກົນຈຶ່ງສູນເສຍປະສິດທິພາບເມື່ອທຽບກັບແຜ່ນຕັດທີ່ເປັນພິເສດ?
  ແຜ່ນຕັດສາກົນມັກຈະຂາດຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ (bond hardness) ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເພັດທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ວັດຖຸແຕ່ລະປະເພດ ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການຕັດລົດຕົ້ນ.
• ບັນຫາການສຶກຫຼຸດທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບແຜ່ນຕັດສາກົນມີຫຍັງບ້າງ?
  ແຜ່ນຕັດສາກົນອາດຈະເກີດບັນຫາການເກີດເຄືອບເງົາທີ່ສ່ວນຕັດ (segment glazing) ໃນວັດຖຸນຸ້ມ ຫຼື ການສູນເສຍເພັດຢ່າງໄວວ່າໃນວັດຖຸແຂງ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ.
• ການອອກແບບແຜ່ນຕັດທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ວັດຖຸແຕ່ລະປະເພດຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໄດ້ແນວໃດ?
  ແຜ່ນຕັດທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ວັດຖຸແຕ່ລະປະເພດຖືກອອກແບບຢ່າງເປັນພິເສດສຳລັບວັດຖຸແຕ່ລະຊະນິດ ໂດຍການປົບສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເພັດ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ ເພື່ອຍົກສູງຄວາມໄວ ຄຸນນະພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຕັດ.
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາແລະເງິນທີ່ເກີດຈາກການໃຊ້ແຜ່ນຕັດສາກົນມີຫຍັງບ້າງ?
  ແຜ່ນຕັດສາກົນອາດຈະຕ້ອງປ່ຽນເລື້ອຍໆ ເນື່ອງຈາກການສຶກສາ ແລະ ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ (downtime) ແລະ ຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.