ບັນຫາທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງການຕັດແກ້ວສີ

ຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ການແຕກຫັກ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມຂອງແກ້ວສິລະປະທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງຊ້າໆ

ແກ້ວສິລະປະທີ່ໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນດ້ານອົບຕິກທີ່ຍອດເຍີ່ຍມ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຫາກິນໄດ້ຍາກໃນວັດສະດຸອື່ນໆ. ແຕ່ຄຸນລັກສະນະດຽວກັນນີ້ກໍມາພ້ອມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງເນື່ອງຈາກແກ້ວປະເພດນີ້ມີຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ການແຕກຫັກຢ່າງງ່າຍດາຍຕາມທຳມະຊາດ. ວັດສະດຸນີ້ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຮັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼາຍກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເສຍຫາຍເມື່ອອຸນຫະພູມເກີນປະມານ 120 ອົງສາເຊີເລັຍ. ຄວາມບົກບ່ອນຂອງເນື້ອໜ້າທີ່ເລັກນ້ອຍຍັງເຮັດໃຫ້ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດແຕກຫັກເມື່ອຖືກກະຕຸ້ນດ້ວຍການສັ່ນຫຼືການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງທັນທີ. ຖືງແນວໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນ (annealing) ນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶດຕັນພາຍໃນໂຄງສ້າງຂອງແກ້ວ, ແຕ່ໃນທາງປະຕິບັດແລ້ວມັນກັບເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸນີ້ມີຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ການແຕກຫັກຫຼາຍຂຶ້ນ. ຜູ້ເຮັດວຽກດ້ານແກ້ວທີ່ມີປະສົບການສ່ວນຫຼາຍຮູ້ດີວ່າການນຳໃຊ້ແຮງຈາກມີດຕັດທີ່ເກີນປະມານ 0.4 ນີວຕັນຕໍ່ມີເຕີສີ່ເຫຼີຍມີເທີ່ຍງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຢ່າງຮ້າຍແຮງຢ່າງແນ່ນອນ. ສຳລັບການຕັດທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດ, ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເປັນພິເສດເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງກະທັນຫັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຄວບຄຸມການສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ລາຍລະອອດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງຖ້າຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຮັກສາທັງຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມງາມດ້ານທັດສະນີຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ເປັນຫຍັງແຜ່ນຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກເປັນເສັ້ນເລັກໆ (Micro-Cracking) ແລະ ການແຍກຊັ້ນ (Delamination)

ແຜ່ນຕັດແບບດັ້ງເດີມມັກຈະໃຊ້ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງຊີລິກອນເສື່ອມສະຫຼາຍລົງໃນລະດັບຈຸລະພາກ. ເມື່ອອະນຸພາກທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດມີຂະໜາດເກີນປະມານ 70 ໄມໂຄຣນ, ມັນຈະເລີ່ມຂັດເອົາພື້ນທີ່ພ້ອມທັງເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນແຕກນ້ອຍໆທີ່ມີຄວາມເລິກນ້ອຍກວ່າສິບສ່ວນໜຶ່ງຂອງມີລີແມັດເທີ. ເສັ້ນແຕກເຫຼົ່ານີ້ຈະຂະຫຍາຍຕົວອອກໄປເທື່ອລະນ້ອຍໆຕາມເວລາ ແລະ ຈະເລີ່ມເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນເວລາທີ່ຕິດຕັ້ງແຜ່ນເຂົ້າດ້ວຍກັນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ອາກາດເຫຼືອທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸຂັດທີ່ເປັນເກີດຈາກທຳມະຊາດບໍ່ໄດ້ຢູ່ນິ່ງໆເທົ່ານັ້ນ—ມັນຈະເກີດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກທີ່ເປັນທີ່ເອີ້ນວ່າ 'lead came' ດ້ວຍ. ປະຕິກິລິຍານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການກັດກິນທີ່ຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍດີບເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນປະມານສາມເທົ່າເທື່ອ. ສະມາຄົມແກ້ວສີແຫ່ງຊາດ (National Stained Glass Association) ໄດ້ສັງເກດເຫັນບັນຫາດຽວກັນນີ້ໃນການຄົ້ນຄວ້າປີ 2022 ຂອງພວກເຂົາເກີ່ຍວກັບການທີ່ວັດສະດຸເສື່ອມສະຫຼາຍ. ຄວາມເສຍຫາຍດັ່ງກ່າວບໍ່ພຽງແຕ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການສ່ອງຜ່ານຂອງແສງໄຟເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນແກ້ວສີເສື່ອມຄຸນນະພາບລົງໃນອະນາຄົດອີກຫຼາຍປີ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຕ້ອງການການປັບປຸງຄວາມແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເມັດໄດຍາມອນ

ເມັດໄດຍາມອນທີ່ບາງ (ຕ່ຳກວ່າ 40 ມິກໂຣນ) ເພື່ອໃຫ້ຄວາມເບິ່ງທີ່ເປີດເຜີຍຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 0.05 ມີລີເມີເຕີ ໃນການຕັດທີ່ສັບສົນ

ເມັດໄດຍາມອນທີ່ບາງກວ່າ 40 ມິກໂຣນ ຈະກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອທ່ານຕ້ອງການໃຫ້ເສັ້ນຂອບຂອງຊິ້ນງານຢູ່ໃນຄວາມເປີດເຜີຍທີ່ 0.05 ມີລີເມີເຕີ ໃນໂຄງການແກ້ວສີທີ່ສັບສົນ. ສຳລັບເສັ້ນທີ່ຄົດໆ ທີ່ອ່ອນນຸ້ມເຊິ່ງມີຢູ່ໃນແລັມປ໌ທີ່ມີຊື່ສຽງຂອງ Tiffany ຫຼື ການອອກແບບຢ່າງລະອອງຂອງເຮືອນຄຣິດສະຕຽນທີ່ມີຄວາມສັບສົນ, ຈະບໍ່ມີທີ່ຫວ່າງໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດເລີຍ. ເມັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະເກີດການສັ່ນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ແກ້ວແຕກເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດເທື່ອລະນ້ອຍໆ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກສະຫະພັນຜູ້ຜະລິດແກ້ວສີຂອງອາເມລິກາ (Stained Glass Association of America), ປະມານ 8 ໃນ 10 ວຽກສະຖານມືອາຊີບໄດ້ປະສົບບັນຫາຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ແກ້ວຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ແຜ່ນຕັດທີ່ມີເມັດໃຫຍ່ກວ່າລະດັບມິກໂຣນນີ້. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຊ່າງຝີມືສ່ວນຫຼາຍຈະຍືດໝັ້ນໃນການໃຊ້ເມັດທີ່ບາງຕາມຂໍ້ກຳນົດນີ້ເປັນມາດຕະຖານພື້ນຖານຂອງພວກເຂົາເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງໄດຍາມອນທີ່ສູງ (≥100%) ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກເປັນເມັດນ້ອຍໆ ແລະ ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເພັດທີ່ ≥100% ຈະຈັດສຳຫຼັບແຮງຕັດໄປຫາອົງປະກອບເພັດຈຳນວນຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ນຕຶງຕໍ່ແຕ່ລະອົງປະກອບ. ການອອກແບບດ້ານວິສະວະກຳນີ້ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ວັດແທກໄດ້ສາມຢ່າງ:

• ການຫຼຸດຜ່ອນການແຕກເປື່ອຍເລັກນ້ອຍໃນບໍລິເວນທີ່ຕັດຢ່າງເກືອບເຕັມທີ່
• ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍຕັດ (kerf) ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ຄົງທີ່ເປັນເວລາດົນ—ເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຕິດຕັ້ງແຖບດຳເນີນ (lead came) ຢ່າງຖືກຕ້ອງ
• ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນ 40% ເມື່ອທຽບກັບມີດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນມາດຕະຖານ

ເຄືອຂ່າຍທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ສະຫຼຸບໃຫ້ການຖອດວັດສະດຸອອກຢ່າງສອດຄ່ອງກັນ—ເປັນສິ່ງສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເປັນພິເສດສຳລັບແກ້ວທີ່ມີສີຮຸ້ນ (opalescent) ແລະ ແກ້ວທີ່ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນຫຼາຍ ເຊິ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກຊັ້ນ (delamination) ໃຕ້ຄວາມກົດທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ

ການອອກແບບດ້ານວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມ (Bond Engineering): ການຈັດຄູ່ລັກສະນະການປະຕິບັດດ້ານອຸນຫະພູມ ແລະ ອັດຕາການສຶກສາເຂົ້າກັບຂະບວນການເຮັດວຽກກັບແກ້ວທີ່ມີສີ (stained glass)

ວັດສະດຸເຊື່ອມປະເພດ resin ແລະ ວັດສະດຸເຊື່ອມປະເພດ metal: ການຄຳນຶງເຖິງການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມແ sharp ຂອງດ້ານຕັດ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບແຖບດຳເນີນ (lead came)

ແຜ່ນທີ່ຕິດກັບໂສມແມ່ນດີຫຼາຍ ໃນການ ກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຢຸດການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງກະທັນຫັນ ຈາກການແຕກແກ້ວທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ແຕ່ພວກມັນມັກຈະເປື່ອຍໄວກວ່າຖ້າໃຊ້ຕະຫຼອດມື້. ມີດຕັດທີ່ຕິດກັບໂລຫະ ຮັກສາແຄມທີ່ແຄບຂອງມັນໃຫ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ ສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຄ້າຍຄື lead ມາ, ແຕ່ມີ catch. ນໍ້າເຢັນບໍ່ເຂົ້າໄປໃນໂລຫະ Bond ໄດ້ງ່າຍດັ່ງນັ້ນຄົນງານຕ້ອງຕັດຊ້າເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮອຍແຕກນ້ອຍໆເກີດຂື້ນ ເມື່ອເຮັດວຽກໃນໂຄງການ, ສາຍພົວພັນກັບໂສມເຮັດໃຫ້ຄົນຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 20% ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ສ່ວນພັນທະໂລຫະໃນທາງກົງກັນຂ້າມຕິດຢູ່ປະມານ 3 ຫາ 5 ເທົ່າໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່. ແຕ່ກໍຍັງຄວນສັງເກດວ່າ ຄວາມແຂງຂອງໂລຫະບາງຄັ້ງກໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ນໍາພາໄດ້ມາໄດ້ອ່ອນກວ່ານັ້ນຖືກກົດດັນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາເຫັນການອອກແບບພັນທະພັນແບບ hybrid ຫຼາຍຂຶ້ນໃນມື້ນີ້, ດ້ວຍຮູບຊົງພິເສດທີ່ສ້າງຂຶ້ນມາ ເພື່ອດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ. ການອອກແບບໃຫມ່ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາການຕັດທີ່ສະອາດແລະເຮັດໃຫ້ການປະກອບແຜ່ນເປັນຂະບວນການທີ່ສະດວກສະບາຍໂດຍລວມ.

ການອອກແບບແຖວຕໍ່ເນື່ອງ: ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ລຽບໄລ່ ແລະ ບໍ່ມີຂີ້ເຫຼັກ (chips) ເກີດຂຶ້ນໃນແກ້ວທີ່ມີຮູບປົ້ນ ແລະ ແກ້ວທີ່ບາງຫຼາຍ

ສຳລັບການເຮັດວຽກກັບຮູບປົ້ນທີ່ຄົດ ແລະ ແກ້ວທີ່ບາງຫຼາຍທີ່ມີຄວາມໜາດ້ານຕ່ຳກວ່າ 3 ມມ, ການອອກແບບແຖວຕໍ່ເນື່ອງນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າ. ແຜ່ນຕັດທີ່ມີແຖວແບ່ງເປັນສ່ວນໆ (segmented blades) ມັກຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເສຍຫາຍດ້ວຍແຮງດັນຈົ່ມ (impact force), ໃນຂະນະທີ່ແຖວທີ່ເຄືອບດ້ວຍເພັດທີ່ບໍ່ຖືກຕັດແຕກເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຊ້ແຮງກົດທີ່ຄົງທີ່ທົ່ວທັງໝົດເທື່ອລະໜ້ອຍໆ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນຈຸດທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress points) ທີ່ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງແຕກເລືອຍນ້ອຍໆ. ການທົດສອບທີ່ຈັດຂຶ້ນໂດຍພິພິທະພັນແກ້ວ Corning ໄດ້ພົບວ່າວິທີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນຂີ້ເຫຼັກທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ເທິງແຖວຕັດລົງໄດ້ປະມານ 65% ເມື່ອທຽບກັບແຜ່ນຕັດແບບມີຮ່ອຍຕັດ (notched blades) ທີ່ໃຊ້ຢູ່ທົ່ວໄປ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນເຂົ້າກັບຊ່ອງທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງດຳ (lead came channels) ທີ່ຄັບແຄບຫຼາຍໃນການເຮັດແກ້ວສີ (stained glass work). ການຈັບຄູ່ວິທີນີ້ເຂົ້າກັບການເຢັນດ້ວຍນ້ຳຢ່າງເໝາະສົມຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວ່າຂອງອຸນຫະພູມ (thermal shock) ອີກດ້ວຍ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຕັດຢ່າງລຽບເລີຍ ເຊິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການຜະລິດ 'sun catchers', ແຜ່ນປິດທີ່ມີລາຍລະອຽດສຳລັບໄຟທີ່ໃຊ້ເປັນສິ່ງແຕ່ງແທ້, ຫຼື ການບຳລຸງແລະຟື້ນຟູຊິ້ນສ່ວນເກົ່າໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເວລາເພີ່ມເຕີມໃນການແກ້ໄຂຂີ້ເຫຼັກ ຫຼື ຈັດການບັນຫາການສົ່ງຜ່ານແສງທີ່ບໍ່ດີໃນເວລາຕໍ່ມາ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ບັນຫາຫຼັກໃນການຕັດແກ້ວສີແມ່ນຫຍັງ?

ການຕັດແກ້ວສີເປັນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຄວາມເປືອຍ, ຄວາມໄວຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດແຕກເປືອຍນ້ອຍໆ ແລະ ການແຍກຊັ້ນເມື່ອໃຊ້ແຜ່ນຕັດທີ່ມີຄວາມຂັດສູງທົ່ວໄປ.

ເຫດໃດຈຶ່ງສຳຄັນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເມັດທີ່ມີຄວາມຂັດຈາກເພັດໃນການຕັດແກ້ວສີ?

ເມັດທີ່ມີຄວາມຂັດຈາກເພັດທີ່ບາງເຮັດໃຫ້ການຕັດມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແກ້ວ. ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຂອບ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການເກີດເສັ້ນຂອບແຕກນ້ອຍໆ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ແຜ່ນຕັດທີ່ມີດ້ານຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຫຍັງ?

ແຜ່ນຕັດທີ່ມີດ້ານຕໍ່ເນື່ອງສາມາດໃຊ້ຄວາມກົດທີ່ເທົ່າທຽນ, ລຸດຜ່ອນຈຸດທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຂອງເສັ້ນຂອບ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດແກ້ວທີ່ມີຮູບປົ້ນ ແລະ ແກ້ວທີ່ບາງ.