Beddelidda Salka Plasma si loo helo Isku dulqaadsiga Ka dheerster Almas–Braze

Ti iyo Cr Plasma Metallization: Kor u qaadida Reactivity iyo Isku dulqaadda Carbide

Marka la isticmaalayo metallization plasma iyada oo loo isticmaalo titanium ama chromium ku dhisan tahay dhibcaha diamond, waxaa sarsare ugu yara arjiga nanoscale. Ka dib marka lagu darro waa mid aad yar leh - arjigooda ay u dhigo carbides sida TiC iyo Cr3C2 oo kale ee kaas aysan la xidhan karo gundhiga diamond si kemeestirinka ah. Xidhiishadan waa inay kala qumantayn intiba arjigga koronto korontooda kaliya, laakiinse sidoo kale waa inay ilaaliyaan jibbaarka mudaha marka la eego onkonyaha in la soo dirayo 800 digri Celsius. Runta runta ayaa imanaysa sida isbedelka plasma ay ku saameeyaan meesha geedaha carbide-kan. Geedaha yar yar ay sii socdaan inay dhamaan dookha khiyaaraha marka la eego xumeeyaha aan ka weynayd 200 MPa. Tan macnaheedu waa in qaabka lagxahooda ay dambeeyaan dheer marka la eego xooggan weyn, kan aad ugu yar tahay sababtii in badan abaaraha ay u adeegsadaan teknikgan si loo sameeyo isticmaalka muhim in aan lahayn falidar.

Dhulalka Plasma Nitriding iyo Ta Diffusion: In la xadgudbo grafitization si loo ilaaliyo jidadka dhinaca

Saxaafinta dhimanaya goorta laasada ku dhaqmaayo qaybta la xidhmo, waxaana mid ka mid ah sababaha ugu muhiimsan ee laasadaha ka baxsaday goortii la isku daydo socodka jirradka. Tofaaxan waxba khalis kara in laasaddu si fiican ugu dhaxalo ilaa 60%. Si loo dilaallo arrimahaas, saabafka isticmaalaa naitrayding palaasma iyo taantalam difyushin baarirro. Dheerarka tan ay samaysataan waa leh naytirojin iyo sameynaya kanpaawundood TaC oo kaleeysan tahay oo kale aad uga falgasho gudaha. Xalka teermalka TaC (cirib 1.0 x 10^-6 per Kelvin) wuxuu sidoo kale lagu maamula laasadda, sidaa darteed xaalad guurka iyo qaansinka kaas daraaddeed weyn ma noqon karta. Tijaabooyinka dunida runta ah waxay muujisay in laasadaha 95% ka sarreeyey waqti la isku daydo socodkii 30 jeer dib u socotood, iyadoo la compareyso 65% keliya isticmaalka tijaabooyinka hore. Fidda waxa uu muhiim u noqdaa markii xaaladuhu ka sarreeyo digrii 450 Celsius sabato laasadaha aan waxyaabaha ilaaliyaha laga ilaallo badan saxaafan doonaan.

Xaqiijinta Qaaliyadda Dhisidka Plasma

Waxbaha macaamilka ah waxay sameeyaa fankasta inay ka wada cabsiin doonaan dhulka dhamantii, sidaas daraaddeed kordhinta nuxurka dhulka 30 mN/m ilaa 70 mN/m. Tanu wuxuu korsariyaa gudaha alaabta ku jira braze iyo raacinta covalent—waxaanan ah muhiim u ah raacitaanka dirqada dheer-somali.

Alaab Filler Faafan oo La Iibiyey In Laga Hesho Raacitaan Dhaaman Dhamantood

Nidaamka Ag-Cu-Ti iyo Ni-Cr-B-Si: Isku-dhafka Faafan, Horumarinta Carbide, iyo Le'egga Gudaha

Alloy-oyinka brazing sida Ag-Cu-Ti iyo Ni-Cr-B-Si waxgunaan kula hadla inay isticmaasho reactive wetting. Sidaas daraaddeed, maayahan waa inay isku daynayaan dhinaca diamond-ka ka dibna inay sameynaan carbides bogga xidhinta, taasi oo ah TiC ama CrC, sidii loo isticmaalayo nooca alloy-ga. Natiijada? Awoodda shearing siinaysa qof ama aabbow oo kala duwan 250 MPa, taas oo weyn duaatan ka badan mashiinka lagama isticmaalo maayaha fillers aan lahayn inay reagiraan. Qaar ka mid ah tijaabada waxay muujinaysaa horumarinta toughening ee intibaqda ku jira saddex mar. Kumaad saaran, kumaad chromium ay leeyihiin ugu yar kamaad CrC uu sameeyo. Lakiin haddaad ku darato boron iyo silicon, waxay sameeyso laba shaqo: ka buuxiya halis dhibdheerka iyo ka saamaysiya microstructure-ka. Kan caawinaysa in lagu ilaaliyo daryeelka gudaha habka, taas oo caawinaysa in lagu dagaajmo socodka stress-aska la waayay. Marka la eego alaabta la gaarsanayo, kan CTE matched joints wuxuu ka dhigi karaa hababka cracking dhexdooda gareeysa si toos ah 40%. Iyadoo darteed, qaybta boron-ka si fiican uunaysa oxides ilaalinta, oo si fiican u heli kara amaadka kor u leh jeedka sare.

Isku daynta Dhulka Rare (m.s., Sm) ku jira Alloys Ni–Cr Braze: Sii Kordhinta Isku Kululka ku Tirada Isku Kulul

Marka la saamo samarium sidii dadkaynta, wuxuu isticmaal karrar u dhexeeya goos. Marka t2eebka ku qoran 800 digri Seelshayj, saymium waxay tegeyda goobta dhiso ee almadh-kaafi. Halkan waxay ka yartaa in oksijin ku dhiso goosiga kaga duwan 60%, haddana ka raba dhulka gooska alloyga dhexdhexaad ah 1.85 Newton kiimeter kaga soo noqda 0.92 N/m. Sida goobta la samayrugsan ee aysiiya samarium ayaa ilaa barakaysi laguma abuuro, ka caawiya elektronikada inay si fiican ugu gudban tahid karaabihii karbaayidka si ay ku dhaqan tahid iyo inay sii daahdaan sifooyinka marka loo isticmaalo. Weli sifada ayaa ka hooseya lixa sekondi kadib marka hor ay ahaan jiray badan. Isgaarsiga xagga muhiimka ah waxay muujinaya in ay alloygii korantahay nickel-chromium ku haysto almadh 92% marka ay gudaha 50 mudbudbood oo buuxda. Kunad saxan kasta oo kale wa 34 boqolkiiba si fiican loo heli karo alloygii nickel-chromium ee caadiga ah xaaladoodi sidaas.

CVD iyo Liicadaha Habdhalinta Hybrid ee Lagu Haysto Isku-dhafkaan Dheerka ah ee Diamond-ka Haddii La Socotsoono

Liicadaha CVD ee SiC iyo WC/C Nanolayer: Kalsoonida Weynista Xarriijinta, Stabiilta Xalka, iyo Isku-dhafka Gudaha

Qaab-dhismeedka Kaabeen Kimaawiyaad oo Xalinta Gasaarka (CVD) sameeysaa xaalado yar yar iyo xaqiiqda ah oo kala duwan si aha ah sababta silloon karbaayid (SiC) iyo tungsten karbaayid/karboon (WC/C), kaas oo caawinaysa in ay ilaaliyaan daahilka alaabka marka ay ku qabsadaan goobaha xoog leh. Silloon karbaayid wuxuu leeyahay jiid la'aanta dhuxsiga aad u fiican oo kordhaya 1200 digri Seelshayos, sidaa darteed ma dhex gudubma grafaytiga wakhtiga la soo biirayo. Sidoo kale, jiidkiisa waxa uu ka mid yahay ilaa 28 ilaa 32 gigapascal, kaas oo samaysaysa inuu awood u leh inuu imaatada iyo dhaawaca. Iyadoo ku saabsan isku daynta WC/C, waxay saxxamadda dhismeedka ku saabsan ku farxaddeyn karaan hababka loo dhisno iyo xalka kimaawiyadda ee lacagta daahilka. Tijaabooyinku muujinaysaa in saxxamadda alaabka waxa uu kaga hor tagaa 18 ilaa 23 boqolkiiba hawsha alaabka lagu qaadeyo. Qaybta karboonka ee daynaska wuxuu sidoo kale weyn yahay, kaas oo ka saarisaysa shaqada dhulka. Dhammaan araggtan waxay noqdaan in meelkeeddu socdaan waqtiga dheer sanamo kala duwan sida konkreeta reen iyo graniit ganacsanaanta alaabta aan dayn ahayn. Waxay shaqeeyaan si fiican inta aan weynayn ama aan la xidhin aqoonsiga alaabta.

Isbarbardhigga waxqabadka iyo shuruudaha xulashada ee saxda ah ee haynta dheeman

Markaad dooranayso tiknoolajiyada haynta dheeman ee loogu talagalay qodista dheeman ee la isku daray, mudnaanta u siiya is-dhexgalka waxqabadka ee ku saleysan caddaynta oo la jaan qaada dalabaadka codsiga:

• Xoogga isku xidhka : Ti/Cr biraha plasma wuxuu bixiyaa ilaa 40% isku dheelitirnaan sare oo dusha sare marka loo eego hababka caadiga ah; Daawaha loo yaqaan 'Ag-Cu-Ti braze alloys' waxay xoojiyaan tan lakabyo TiC oo joogto ah oo la xaqiijiyay inay u adkaystaan 800 °C
• Tol wanaagsan : Daboolida CVD SiC waxay ilaalinayaan daahfurnaanta dheeman ka baxsan 1,200°C, halka nitriding plasma ay bixiso joojin lagu kalsoonaan karo oo ah graphitization ilaa 700°C ku habboon hawlgallada heerkulka sare ee joogtada ah.
• Waxtarka kharashka : Daawaha Ni-Cr-B-Si waxay bixiyaan waxqabadyo xoog leh heerkulka dhexe (700900°C) oo leh 30% kharashyo ka hooseeya daahanka isku dhafan ee lakabka badan.
• Cimri dheer oo hawlgalka : Daboolka nano-WC/C wuxuu kordhiyaa nolosha adeegga ee bit-ka 2.5 isagoo muujinaya haynta cawska sare ee saamaynta iyo jiidashada.

Xooga teknolojiyada saxda leh ilaa qaybta daboolka iyo sida loo dhalinayo ayaa muhiim ah. Qaybaha alaabka carrabinta tungsten carbide waxay shaqeynaysaa si wanaagsan oo ka mid ah isdhexgalka chromium ee plasma, halka qaybaha fulka ay ku tiisnaan karaan inay ka tiisnaan isdhexgalnimada nickel chromium oo la kordhiyay elementadaha rare earth. Amaah waa in lagama bixi karo. Markii aysan jiraan fagaar u dhaxeeya qiimaha coefficient of thermal expansion, gaar ahaan markii ka weyn 2.5 mar 10 ilaa minus sixth per Kelvin markii loo dhalo marwalba, qaansooyinkii interfacial ayay hadda soo baxa. Xaaladaha markii resistanta imbaaska ay tahay ugu muhiim, eegsi sistemaasha dib u leh carrabinta titanium plasma ama isdhexgalnimada ku jira titanium. Kuwaas ayaa u baahan inay dhammaystiran tahay shakhsiga kamidka ah peel strength ee ugu yaraan 180 mega pascals ama sare sanalaha tijaabada.

Dhibaatooyinka soo galay

Waa maxay isbedelka gal-abbaareed ee plasma?

Bedelka galabka plasmada waxay leedahay in ay ku darayso takoor xoog badan oo loo yaqaan titanium ama chromium si ay u dhammaystiran karo isku-dhafka iyo jiritaanka habdhiska, sida almas.

Maxaa sabsama grafiteeynta marka la isticmaalayo almas?

Grafiteeyntu waxay ku xun karaan isku-dhafka almas iyo lixadda ku dhow, wuxuu noqon karaa in almasaha lagu bilaabo marka la isticmaalayo dhaawacyada sare, waana ka dhigay in ay dhammaantood ka quraan ilaa 60%.

Sida hadiyadaha CVD ay ka caawinayaan aaladaha almas?

Hadiyadaha CVD, sida SiC iyo WC/C takoor yar yar, waxay kala sosobsan karaan inay daawacdo iyo dheeriga dhaawacyada, waxayna ka caawinayaan almasaha inay toleransiyaan haalkeeda xun iyo inay dambeysataan.

Maxaa nooca tiro badan ah ee arret ah (rare earth elements) ka qabtaa lixadhda?

Noocyada tiro badan ah arret ah, sida samarium, waxay kala saaran karaan isku dhafka inay xoogaysan karaan adhusha hoos u dhigo isku dhafka, waxayna ka dhigan kartaan socodka sare iyo isku dhafka xoog leh.