Hormuudka Laser iyo Galmiga Cadaawad: Isku raacinta Nolosha Ilaa Gaadhitaanka Lava iyo La Iskukorinta Alloy

Sida hormuudka laser uu kula saara doonaa galiyaha iyo magaalada loo yaqaan (HAZ) qaybaha karbaayidka ilaa ful

Marka aan kor u qaadno awoodda laser-ka, waxay si dhab ah u sii qoto dheeraysaa isku xirnaanta carbide-ka-si birta ah, laakiin waxaa jira qabasho. Meesha kuleylku saameeyo ayaa sidoo kale sii weynaata, taas oo abuureysa cadaadis dheeraad ah oo sii da'aya oo dhabta ah daciifin kara kala-goyska waqti ka dib. Tani waxay si gaar ah dhibaato ugu tahay goobaha laydhka laydhka leh ee dhexroorka weyn leh halkaasoo qaybaha ay si buuxda uga soo bixi karaan inta lagu jiro hawlgalka. Sida laga soo xigtay tirakoobka warshadaha, in ka badan 2.5 kW marka la shaqeynayo qaybaha tungsten carbide oo dhumucdiisu tahay 5 mm ayaa ka dhigaysa HAZ inay ballaariso qiyaastii 40%. HAZ ballaaran waxay ka dhigan tahay fursado badan oo ay ku abuuraan jajabyo yaryar, taas oo aan cidna dooneynin. Dhibaatadu waxay dhab ahaantii ku timaadaa sida kala duwan ee tungsten carbide (oo leh kuleylka kuleylka 84 W/mK) u dhaqmo marka loo eego birta caadiga ah (oo kaliya 45 W/mK). alaabtan waxay u maareysaa kuleylka si kala duwan waxay abuuraan noocyo kala duwan oo kala qaybsanaanta heerkulka ee isku dhafan. Qof kasta oo ku shaqeeya alxanka laser-ka ee qalabkan, helitaanka meesha ugu fiican ayaa muhiim u ah. Waxaan u baahanahay inaan si taxadar leh u hagaajino goobaha laser-ka ee ku saleysan ma aha oo kaliya dhumucda maaddada laakiin sidoo kale waa maxay dahabka gaarka ah ee aan la macaamilayno kiis kasta.

Habka isku dheelitirka ee isku dheelitirka ee ku saleysan dhumucda qaybta iyo kuleylka kuleylka ee tungsten carbide

Qaybaha dheeman ee ka hooseeya 3mm waxay si fiican u shaqeeyaan habka gudbinta maxaa yeelay waxay dhalaaliyaan dusha si ku filan iyaga oo aan kala goyn tungsten carbide. Laakiin marka la eego qaybaha qaro weyn, waxyaabo ayaa isbedelaya. Habka furitaanka furitaanka ayaa shaqada qabta laakiin waxay u baahan tahay waxqabad gaar ah maadaama tungsten carbide uu kuleylka ku socodsiiyo ku dhawaad afar jeer ka fiican sida birta. Taasi waa sababta dukaamada intooda badani ay u beddelaan heerarka garaaca inta lagu jiro hawlgalladaas. Dhibaatadu waxay timaadaa marka la alxanka qalabka hodanka ku ah carbide. Haddii aan taxadar laheyn, godadka uumiga ayaa bilaabanaya inay abuuraan taas oo keeni karta dillaacyo goor dambe. Inta badan soo saarayaasha khibrada leh waxay yareeyaan cufnaanta awoodda meel u dhow 15 ilaa 20 boqolkiiba si looga fogaado dhibaatadan. Si sax ah u maareynta kuleylka ayaa wax walba ka beddelaya daabacaadaha loo isticmaalo goynta adag waqti ka dib.

Xawaaraha alxanka iyo isbeddelka garaaca: Xakamaynta kulka kulul si looga hortago jajabka jajabka

Waqtiga ugu fiican ee garaaca iyo inta jeer ee loo yareeyo buufinta iyo microcracking ee qaybaha dheeman

In la helo isbeddelka garaaca saxda ah ayaa muhiim ah marka ay timaado in la hubiyo in alxanka uu ku sii jiro qaybaha dheemanka lagu buufiyo. Marka aan ka hadalno garaacis gaaban oo qiyaastii 2 ilaa 5 millisecond ah waxay dhab ahaantii gacan ka geystaan faafinta kuleylka halkii ay uga dhigi lahaayeen inuu ku soo ururo hal meel. Tani waxay ka caawineysaa in la joojiyo in dillaacyada yaryar ay ka dhashaan waxyaabaha carbidka tungsten-ka ah ee jaban. Kadibna waxaa jira qodobka inta jeer ee la maqlo. Marka aad tagto heerar sare oo u dhexeeya 50 iyo 200 hertz waxay dhab ahaantii xasilinaysaa maaddada dhalaalaysa, waxay yareyneysaa buufinta qiyaastii 40% marka la barbar dhigo in si joogto ah loo shaqeeyo. Hadafku waa in la xakameeyo sida ay wax u kulmaan iyadoon la abuurin dhibco dhib ah oo keena in ay jebiyaan. Ha iloobin dheemanada laftiisa. Xakamaynta heerkulka waxay ka dhigan tahay inaan ka fogaano heerarka halista ah ee dheemanku u beddelayso garaaf. hagaajinta saxda ah ee dhammaan goobahan waxay ka dhigeysaa kala duwanaanta marka la jarayo dhagaxyo adag iyada oo aan la helin qaybo ka mid ah shaqada.

Isku-darka xawaaraha safarka iyo waqtiga garaaca si loo hubiyo isku-darka joogtada ah ee dhexroorka weyn

Xawaaraha safarka waa inuu la mid yahay wareegga garaaca haddii aan rabno inaan helno isku-darka isku midka ah ee isku-darka wareega, gaar ahaan muhiim marka aan wax ka qabanno goobo dhexroor weyn leh. Marka aad ku socoto qiyaastii nus mitir daqiiqaddii ilaa laba mitir daqiiqaddii, oo la qabsado waqtiga saxda ah ee heerarka garaaca, tani waxay gacan ka geysaneysaa in qoto dheerada soo-galo ay joogto ahaato iyadoo la ilaalinayo heerka kuleylka guud ee ka hooseeya Marka la eego daabyada ka weyn 24 inji dhexroor, waxaa loo baahan yahay tallaabo dheeraad ah. Nidaamku wuxuu si toos ah u hagaajinayaa xawaaraha si uu u xisaabiyo sida daabku u doonayo inuu is bedelo, taas oo ka dhigaysa aagga isku dhafka inuu muuqdo mid wanaagsan. Marka la helo waqtiga saxda ah macnaheedu waa in aanay jirin wax wareegyo qabow ah oo ka dhalanaya dhinacyada ay isku kulmaan qaybaha, waxayna hubisaa in wax walba ay sii xoogaystaan xitaa marka xoogagga qalloocan la isticmaalo. aan u aragno, tani waxay muhiim u tahay goobta ay wax u baahan yihiin in ay ku sii jiraan xaaladaha adag.

Geometry-ka Xadhigga iyo Xakamaynta diiradda: Kordhinta saxnaanta iyo isku xirnaanta farqiga ee codsiyada adag

Cabirka goobta, booska diirada la'aanta iyo saameynta laydhka laalaada ee ku saabsan isku-dhafka alxanka iyo xoogga isku-darka

Qaabka iyo cabirka laydhka laserku waa muhiim marka la isku xirayo qaybaha dheeman si sax ah. Marka cabirka dhibcaha uu ka yar yahay 0.4 mm, waxaa jira awood badan oo lagu dhex galo laakiin waxaan la kulannaa dhibaatooyin ku saabsan tungsten carbide oo uumiga. Dhinaca kale, meelaha waaweyn waxay ka caawiyaan in ay ka sii fiican yihiin kala-goysyada, inkastoo ay u muuqdaan inay daciifinayaan kala-goysyada ilaa 15 ilaa 20 boqolkiiba. Marka la hagaajinayo meesha uu iftiinka iftiinka ku jiro waxaa isbedelaya sida kuleylka uu u faafayo. U dhaqaaqida barta diirada hore waxay ka dhigeysaa aagga dhalashada mid ballaaran taas oo ka caawisa dusha aan simanayn, halka dib loo jiido waxay diiradda saartaa kuleylka si loo helo isku xirnaan xoog leh oo u dhexeeya karbida iyo birta. Qaar ka mid ah soo saarayaasha ayaa isticmaala farsamooyinka laydhka laalaada maalmahan, ama wareeg ama dib iyo hore dhaqdhaqaaqyada inta u dhaxaysa 100 ilaa 500 jeer ilbiriqsi. Tani waxay u kala qaybinaysaa kuleylka si siman waxayna yareyneysaa kala-goysyada yaryar ee ka dhasha qalabka jaban qiyaastii 30%. sidoo kale waxay u shaqeysaa si fiican qaababka kala duwan ee kala-goysyada. Helitaanka dhammaan shuruudahaas waxay si weyn ugu xidhan yihiin dhumucda qaybta iyo nooca maaddada aan la shaqeyneyno. La socoshada qiiqa plasma waqtiga dhabta ah waxay u oggolaaneysaa hawl wadeenada inay hagaajiso goobaha la isku dhajiyo sida loo baahdo. Tani waxay sii haysaa xoogga jiidashada ka sarreeya 650 MPa xitaa marka la samaynayo go'yaasha dhexroorkoodu weyn yahay ee qof walba doonayo maalmahan.

Gaaska, Qalabka iyo Xakamaynta Deegaanka: Hoos U Dhiga Xadgudubka iyo Xadgudubka

Xulashada gaaska (Ar vs. Isku darka), hagaajinta socodka, iyo daboolinta maxalliga ah ee alxanka qaybta karbida

Doorashada gaaska saxda ah ee gaaska iyo sida loo gaarsiiyo ayaa wax walba ka beddelaya marka la isku dayayo in laga fogaado dhibaatooyinka sida daloolka iyo oksidheynta ee kuwan adag ee tungsten carbide si ay u galaan birta. Argon wuxuu si fiican u shaqeeyaa inuu yahay ikhtiyaar la awoodi karo oo lagu daboolo noocyada birta badankood, laakiin marka ay la macaamilaan qaybaha qaro weyn, dukaamo badan ayaa u jeeda isku darka helium. Isku darkaani wuxuu kuleylka u gudbiyaa laba ilaa saddex jeer ka fiican argon oo kali ah, taas oo gacan ka geysaneysa in la helo dhexgal qoto dheer oo dhab ahaantii yareeya dillaaca kuleylka ee ku jira karbidyada leh dheeman. Sidoo kale waa muhiim in la helo heerka saxda ah ee socodka. Inta badan kuwa alxanka ku shaqeeya waxay ogaadaan in 8 ilaa 15 litir daqiiqaddii ay ugu fiican tahay. Gaaska aad u yar ayaa hawada u soo gala wuxuuna abuuraa godad yaryar, halka in badan oo la soo tuuro ay wax ka kicinayso oo ay wax ka qabato xasiloonida biraha la dhalaaliyay. Marka la eego goobaha waaweyn, meel u dhigista dhalooyinka qiyaastii 30 ilaa 45 darajo waxay siinaysaa dabool wanaagsan oo dhanka dusha sare. Tani waxay noqoneysaa mid aad muhiim ugu ah alaabada falcelinta sida WC-10Co halkaas oo xitaa is-dhexgalka yaryar uu keeni karo dhibaatooyin waaweyn goor dambe.

Istaraatiijiyadaha xidhitaanka adag si loo ilaaliyo dulqaadka farqiga ka hooseeya 0.1 mm iyo in la joojiyo qalloocinta kuleylka

Si sax ah u xidhitaanka waa mid aad muhiim u ah marka aad wax ka qabaneyso dhibaatooyinka isku dheelitirka ee ay sababtay culeyska kuleylka. Markaad isticmaasho xidhmooyinka haydarooliga ama magnetic-ka ee ku shaqeeya ugu yaraan 500 Newton halkii sentimitir oo laba jibbaaran oo cadaadis ah, waxaan ku hayn karnaa farqiga ka hooseeya 0.1 millimeter. Tani waxay ka hortagtaa dhibaatooyinkaas dhibka leh ee isku dhafka aan dhammaystirnayn ee u dhexeeya qaybaha karbida. Qalabka naxaasta ah ama kuwa biyo lagu qaboojiyo waxay si cajiib ah u nuugaan kuleylka dheeraadka ah. waxay yareeyaan heerkulka ugu sarreeya ee HAZ meel u dhaxeysa 40 ilaa 60 boqolkiiba, taas oo wax weyn ka taraysa yareynta qalloocanka. Marka la eego badhamada ka weyn 500 millimitir dhexroor, xidhitaanka qaybaha ayaa loo baahan yahay si loo qaybiyo culeyska farsamada si siman. Tixgelinta kuleylka waxay naga caawineysaa inaan ogaano meesha aan ku dhigi karno qalabkan si ay uga hortagaan qaababka yaraanta ee aan simanayn. Dhammaan farsamooyinkan oo wadajir ah waxay ku guuleystaan inay xakameyn ku yeeshaan qallajinta, sida caadiga ah ka yar 0.05 millimeter mitirkiiba. heerkaas saxnaanta ayaa xaqiijinaya in wax walba ay sii ahaadaan kuwo xasilloon inta lagu jiro habka qallajinta ee ka dib alxanka iyo ilaa heerka ugu dambeeya ee isku dheelitirka daabka.

Ka hortagga cillad iyo xaqiijinta habka: Isku xirnaanta astaamaha alxanka laser-ka ee cimri dhererka daabacaadda

Hagaajinta heerarka alxanka laser-ka ayaa si toos ah u go'aamiya heerarka cillad-celinta iyo waxqabadka dhabta ah ee go'yaal-dhaliyeyaasha dhexroorka weyn.

Cilladaha caadiga ah ee ay keento xaddidaaddaxidhnaanta, isku-darka aan dhamaystirnayn, iyo burburka HAZiyo calaamadaha qaladka berrinka

Marka parameters lama saaro si weyn, saddex problemaad aasaas ah ayaa ka dhacaya. Porosity waxay dhacdaan sababtoo ah talaabadhka leh ee dhaqdhaqaaqa pulsation ama jiritaanka gas-ka la qabsado aan si fiican loo isticmaalo, taasoo khasabaya astaamo gacmahooda gudaha. Khasabtani wuxuu si degdeg ah u kala socon karaan hababka crack ku sii socotida marka lagu keydsado mid walba mararka qaar. Qaliga kale waa fushanada aan la koobin karin. Sanooyinka badanaa waa in la isticmaalo nolosha yar ama in la gudoobo saamiga welding si khalis ugu hor tagaya dhismeedka. Maxaad dhacaysaa? Waxaan helaynaa goobaha sanooyinka aan midabka asagga ah la koobin karin, waanan ogaanaa? Sanooyinkan ayaa la fleegi karaa ganacsiinta marka xirmahoodu shaqeyso, taasoo abuura doonaya haatan xooggan. Marka kale waa HAZ embrittlement. Marka la soo saaro weld ka dib, dhismeedku wuu noqdaa martensite, taasoo ah shay super brittle. Qaybta la sameeyey sidaas ayaa lacag la'aan ka jebin karaa. Fiirsashada xaqlaha dhacday si fiican ayaa igu sheegaya maxaa jecelley: khasabta gudaha intiisa badan ayaa u tuuraa porosity, sanooyinka la falta ayaa muujinaya in fushanada ay yar yahay, iyo qalafka la qajinayo labaatan ayaa u tuuraa goobaha HAZ oo yar.

Raadinta waqtiga maangal (pyrometry, plasma sensing) iyo iskudhufashada ugaas ee qiimaha lagu dhisno abaaraha in la helo abaar tirakoosi leh

Marka la saaro saynasiinta ku xusan sidaas daraaddeed waxay ka caawinaysaa in lagu arko dhibaadda hore ma aha inay noqon karaan ee weyn. Pyrometers waxaa loo isticmaalaa in lagu fiirinayo jidhka weld pools marka ay sameeysan tahay, in lagu ogaado markii shayga bilaabato inay ka soo noqon kartaa inay isku daran waanaan kuwaas taas waxay noqon karaan sabab u leh inay isku daran waanaan kuwaas. Plasma sensors waxay fiirinaysaa wixii dhacaya ku qoran ilmooyinka marka ay tahriibka tirada, in lagu ogaado alarma mudo hore ee aan tahayristu inay noqon karaan sabab u leh pores oo aan rabnimna inay noqon. Dhammaan qorshaha sensor kan waxaa loogu dhisaa control systems-ka oo sameeyaa beddelo shay kala ah laser power levels, sidii joogto ah pulse-ka, iyo socodka xajinta kor saraynta. Tusaale ahaan thermal spikes. Marka ay muuqda, waxay sheegtaa in jira khalinta HAZ embrittlement, sidaas darteed nidaamkuna si toos ah u keena jiidka la isticmaalayo. Waa maxay tan? Qalad yar mararkasta, socodka gudaha si joogsan, blades oo si joogsan, iyo ka buuxinta sare iyo ka buuxinta material, gaar ahaan muhiim ah marka la rungayeeyo production lines weyn oo meel kasta aad ugu yar waxay noqon karaan xadidi leh.