ດ້ານຮູບວິທະຍາຂອງການຂາດແຫນ້ນ: ເຫດໃດ ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງແຜ່ນຕັດຢ່າງຮ້າຍແຮງ

ການສັ່ນ, ການໂຄ້ງ, ແລະ ການແຕກເນື່ອງຈາກການຈັດລຽງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຫມູນກົງກັນຂ້າມ

ເມື່ອຂົດລວດບໍ່ຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນແກນດຽວກັນ ຫຼື ມີດຖືກຕິດຕັ້ງຜິດທິດທາງໃນເຄື່ອງຕັດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການເບື້ອງອອກ (runout) ທີ່ຮ້າຍແຮງທັນທີ. ແກນເຫຼັກຈະຖືກບິດເກີນຂອບເຂດທີ່ມັນສາມາດຮັບໄດ້ຢ່າງຍືດຍຸ່ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ ຂຶ້ນມາຫຼາຍຢ່າງ. ສິ່ງທີ່ເກີດຕໍ່ມາກໍ່ອັນຕະລາຍຫຼາຍ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊ້ຳໆຈາກການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະເລີ່ມສ້າງຮອຍແຕກນ້ອຍໆຂຶ້ນໃນຈຸດທີ່ອ່ອນທີ່ສຸດຂອງວັດສະດຸ. ຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ຈະຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງເງິບໆພາຍໃນໂຄງສ້າງຜຶກຂອງໂລຫະຈົນກ່ວາໃນທີ່ສຸດຈະມີບາງຢ່າງແຕກອອກຢ່າງສິ້ນເຊີງໂດຍບໍ່ມີສັນຍານເຕືອນລ່ວງໜ້າ. ການແຕກຍ້ອນຄວາມເມື່ອຍ (Fatigue failures) ບໍ່ມີການເຕືອນຄືກັບການແຕກປົກກະຕິ. ພິຈາລະນາເບິ່ງມີດເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 36 ນິ້ວ ທີ່ກຳລັງຫມຸນທີ່ 3500 RPM. ການຫມຸນທັງໝົດນີ້ຈະສ້າງພະລັງງານຈັກກະວານໃຫຍ່ຫຼວງ ອີງຕາມຂະໜາດທີ່ແທ້ຈິງຂອງມີດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສ່ວນຕ່າງໆບິນອອກໄປໄດ້ງ່າຍກວ່າທີ່ໃຜຈະຄາດຫຼາຍ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າລ້າສຸດຈາກ Fractory, ເອງການເຄື່ອນໄຫວການຫມຸນກໍເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກທີ່ຊື່ມາດເພີ່ມຄວາມໄວຂຶ້ນໃນການແຜ່ກະຈາຍຜ່ານມີດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການຕິດຕັ້ງມີດຢ່າງຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນນັ້ນຍັງຄົງເປັນສິ່ງສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນອະນາຄົດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ດາບ 36 ນິ້ວແຕກຍົກເນື່ອງຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງແຜ່ນຢືດແລະທິດທາງຕິດຕັ້ງຜິດ

ໂຮງງານຜະລິດວັດສະດຸກໍລະນີ granite ໄດ້ພົບກັບການແຕກຂອງດາບຢ່າງສິ້ນເຊີງຫຼັງຈາກໃຊ້ງານໄດ້ 48 ນາທີ ກັບດາບ diamond 36 ນິ້ວ. ການວິເຄາະຫຼັງຈາກເກີດຂໍ້ຜິດພາດ ພົບເຫັນຂໍ້ຜິດພາດສອງຢ່າງທີ່ສຳຄັນ:

• ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງແຜ່ນຢືດ 0.5 mm - ຫຼາຍກວ່າ 5 ເທົ່າຂອງມາດຕະຖານ ANSI B74.12 ທີ່ກຳນົດຄວາມຄົງທີ່ ±0.1 mm ສຳລັບດາບທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ 24 ນິ້ວ
• ການຕິດຕັ້ງຄັນກັບທິດທາງລູກສອນການຫມູນ ທຳລາຍຄວາມແໜ້ນໜາຂອງສ່ວນ brazing ແລະ ທຳໃຫ້ເກີດການຍົກຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຕັດ

ເມື່ອທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງມາຮວມກັນ, ມັນໄດ້ສ້າງຄວາມສັ່ນສະທ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຮ່ວມກັນກັບຈຸດທີ່ຄວາມຕຶງເຄັ່ງລວມຕົວກັນຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ມານັ້ນດູເດັ່ນຫຼາຍ - ແຕກຮອຍແຕກຈາກການເຄື່ອນໄຫວນ້ອຍໆກໍ່ຍັງຄົງເຕີບໂຕຕໍ່ໄປຈົນເຖິງຈຸດໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆເລີ່ມແຕກອອກໄປຕາມທິດລັດເຊຍ. ຊິ້ນສ່ວນບິນອອກໄປດ້ວຍຄວາມໄວປະມານ 200 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງແທ້ຈິງແລ້ວກໍ່ກົງກັບສິ່ງທີ່ຄາດໄວ້ຈາກຄະນິດສາດພະລັງງານຈັກກະວານ. ຕົວເລກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃບມີດ 36 ນິ້ວນັ້ນປ່ອຍພະລັງງານອອກມາຫຼາຍກວ່າ 3 ເທົ່າ ຖ້າທຽບກັບໃບມີດຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 16 ນິ້ວ. ການພິຈາລະນາຄືນໃໝ່ຕໍ່ເຫດການທັງໝົດນີ້ເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ຢ່າງໜຶ່ງ: ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆໃນການຕິດຕັ້ງກໍຕາມ, ມັນກໍສາມາດນຳໄປສູ່ບັນຫາໃຫຍ່ຫຼວງເມື່ອເຮັດວຽກກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່. ຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ຂຶ້ນເທົ່າໃດ, ບັນຫາກໍຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ຈາກບັນຫານ້ອຍໆທີ່ຄວນຈະເປັນ.

ຂໍ້ກຳນົດຄວາມແມ່ນຍຳສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃບມີດໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນໃບມີດເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່

ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຈັດລຽງຂອງຟລັງ (≥24 ນິ້ວ): ມາດຕະຖານ ANSI B74.12 ເທິຍບົດຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສວມໄປ

ມາດຕະຖານ ANSI B74.12 ກຳນົດຄວາມຜິດພາດສູງສຸດຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຢູ່ທີ່ 0.002 ນິ້ວ, ເຊິ່ງປະມານຄວາມຫນາຂອງເສັ້ນຜົມມະນຸດໜຶ່ງສາຍ, ສຳລັບໃບມີດຂະໜາດ 24 ນິ້ວຂຶ້ນໄປ. ຄວາມທົນທານນ້ອຍນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຍ້ອນວ່າຖ້າຫາກເກີນກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ອັນຕະລາຍໃນຂະນະກຳລັງເຮັດວຽກ. ແຕ່ຢ່າງໜ້າເສຍດາຍ, ເງື່ອນໄຂຂອງໂລກຈິງມັກຈະເຮັດໃຫ້ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຖືກລະເມີດ. ຢາງລໍ້ຂອງເຄື່ອງຈັກຈະສວມລົງຕາມເວລາ, ພື້ນຜິວທີ່ຕິດຕັ້ງເກີດຄວາມເບີ້ນຈາກການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກເກົ່າໆກໍຈະເກັບກຳຂີ້ເຫຍື້ອຕ່າງໆທີ່ສະສົມລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການວັດແທກເກີນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ເຖິງ 3 ຫາ 5 ເທົ່າຂອງຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ. ເມື່ອເກີດເຫດການນີ້, ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບແບບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຊ້ຳກັນ, ເຊິ່ງຢ່າງຊ້າໆກໍຈະທຳລາຍທັງໃຈກາງໂລຫະ ແລະ ສ່ວນປະກອບດີເລີດທີ່ຕິດຢູ່ມັນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການກວດກາເປັນປະຈຳດ້ວຍມິດດິຈິຕອລ໌ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານເປັນໄປຢ່າງສະຫຼາດ, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໃບມີດ, ແລະ ທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດກໍຄື ປ້ອງກັນພະນັກງານຈາກອັນຕະລາຍທີ່ອາດເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ.

ການປັບຄ່າແຮງບິດຂອງ Arbor: ເຫດຜົນທີ່ 15–25 ft-lb ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດ—ແລະວິທີທີ່ການຂັ້ນໄລ່ເກີນໄປເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຟລັງຊ໌ເສຍຮູບ

ກຳ ລັງຄລິບທີ່ດີທີ່ສຸດຈະຢູ່ທີ່ໃດສັກພາຍໃນ 15 ຫາ 25 ຟຸດປອນ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມແຮງພຽງພໍທີ່ຈະຢຸດບໍ່ໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆເລື່ອນອອກມາ ແຕ່ກໍບໍ່ຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຂົດຕົວ. ເມື່ອພວກເຮົາທົດສອບສິ່ງນີ້ໃນຫ້ອງທົດລອງ, ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ເກີນ 30 ft-lb ຈະເຮັດໃຫ້ຂົດເຫຼັກເບີ່ງອອກຮູບຮ່າງ, ຕົວຈິງແລ້ວປະມານ 0.015 ຫາ 0.03 ນິ້ວ. ສິ່ງນີ້ສ້າງບັນຫາຕ່າງໆເພາະວ່າການຕິດຕໍ່ກັນກາຍເປັນບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມເຕີມໃນບໍລິເວນທີ່ມີດຕັດຜ່ານ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າກຳ ລັງບິດຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າ 12 ft-lb, ຈະມີຄວາມສ່ຽງຢ່າງຈິງຈັງຂອງການເກີດການແຂ່ງຂັນເມື່ອພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ. ຢ່າໃຊ້ເຄື່ອງມືກະທົບສຳລັບວຽກນີ້, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືບິດທີ່ມີຄຸນນະພາບແທນ. ແລະຢ່າລືມກວດເບິ່ງຂົດເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ທຸກໆເດືອນສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງ. ການໄດ້ຮັບກຳ ລັງກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາການໃຊ້ງານໃຫ້ຕ່ຳ ແລະ ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຢ່າງຢູ່ຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີວຽກຕັດທີ່ຫຍຸ້ງຍາກທີ່ເຊິ່ງຄວາມຝືນມີຄ່າສູງຫຼາຍ.

ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພແບບທະວີກຳ: ເຫດຜົນທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເພີ່ມຄວາມຮ້າຍແຮງຂອງການຕິດຕັ້ງໃບມີດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ການຂະຫຍາຍພະລັງງານຈົນ (E ∝ D²): ໃບມີດເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 36 ນິ້ວຈະປ່ອຍພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ 3.2 ເທົ່າ ສົມທຽບກັບໃບມີດ 16 ນິ້ວ ໃນເວລາທີ່ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງພະລັງງານຈົນລະນາແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໃບມີດນັ້ນເຮັດວຽກຕ່າງຈາກທີ່ຄົນສ່ວນຫຼາຍຄິດ. ເມື່ອປຽບທຽບໃບມີດ, ພະລັງງານນັ້ນຈະບໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມເສັ້ນຊື່ງແຕ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມກຳລັງສອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ໃຊ້ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໃບມີດ 36 ນິ້ວທີ່ກຳລັງຫມຸນໃນອັດຕາດຽວກັນກັບໃບມີດ 16 ນິ້ວທີ່ນ້ອຍກວ່າ. ຖ້າມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງຜິດພາດ, ໃບມີດໃຫຍ່ກວ່ານີ້ສາມາດປ່ອຍພະລັງທຳລາຍໄດ້ຫຼາຍກວ່າປະມານ 3.2 ເທົ່າ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງພະລັງງານປະມານ 15,000 ໂຈວ, ເຊິ່ງກໍຄືກັບການເບິ່ງລົດຂະຫນາດກາງຄັນໜຶ່ງພົງກັບກຳແພງທີ່ກຳລັງຂັບດ້ວຍຄວາມໄວປະມານ 20 ໄມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ສິ່ງທີ່ອາດຈະເບິ່ງຄືເປັນບັນຫານ້ອຍໆໃນຂະນະຕິດຕັ້ງຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອຈັດການກັບໃບມີດໃຫຍ່. ສິ່ງງ່າຍໆເຊັ່ນ: ການຈັດຕຳແຫນ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ 0.3 mm ໃນຟາງ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ຂັ້ນສະແກັດໃຫ້ແໜ້ນພຽງພໍ ສາມາດນຳໄປສູ່ບັນຫາຮ້າຍແຮງໃນອະນາຄົດ. ເມື່ອໃບມີດໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ການສັ່ນສະເທືອນຈະເລີ່ມມີພຶດຕິກຳແປກໆ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈະເພີ່ມຂຶ້ນໄວຂຶ້ນຫຼາຍ ເຖິງແມ່ນໃນເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກປົກກະຕິ. ວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ດີນັ້ນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ແນະນຳສຳລັບໃບມີດໃຫຍ່ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ມັນກໍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ຖ້າບໍ່ມີການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ດຳເນີນງານຈະປະເຊີນໜ້າກັບຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອັນຕະລາຍລະຫວ່າງການດຳເນີນງານປົກກະຕິ ແລະ ອຸບັດຕິເຫດທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.

ກົດລະບຽບກ່ອນການໃຊ້ທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງມີດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ

ບັນຊີການກວດສອບຫ້າຈຸດ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ເທັກ, ການຕິດຕໍ່ຂອງແຝ່ນ, ການຢັ້ງຢືນຄວາມແອ່ນ, ສະພາບຂອງເຊີ, ແລະ ການຢັ້ງຢືນເຄື່ອງໝາຍການຫມູນ

ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການ 90 ວິນາທີນີ້ກ່ອນການດຳເນີນງານໃຊ້ມີດເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ທຸກຄັ້ງ:

1. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ເທັກ : ກວດສອບການເສຍຮູບຮ່າງ ຫຼື ການສວມໃຊ້ - ຂໍ້ເທັກທີ່ບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລື້ນໂດຍບໍ່ຢູ່ໃນຄວບຄຸມເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ແຮງເຫຼື້ອມກາງ
2. ການຕິດຕໍ່ຂອງແຝ່ນ : ຮັບປະກັນວ່າແຝ່ນສຳຜັດກັນຢ່າງສົມບູນແລະສະອາດ; ສິ່ງເສດເຫຼືອຂະໜາດນ້ອຍກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ດຸນດ່ຽງ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ
3. ການຢັ້ງຢືນຄວາມແອ່ນ : ຢັ້ງຢືນຄ່າການອ່ານຕົວຊີ້ວັດລວມ (TIR) < 0.004 ນິ້ວ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄ່າທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ຈຸດອ້າງອີງທີ່ໝັ້ນຄົງ
4. ສະພາບຂອງເຊີ : ການກວດສອບເຊິ່ງເປັນແຖວຂອງເສັ້ນໄຍ ແລະ ບ່ອນຮັບແຮງບິດເພື່ອຄົ້ນຫາຕຸ້ມ, ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເກາະຕິດກັນ ຫຼື ການກັດກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຮັກສາແຮງບິດ
5. ການຢືນຢັນເຄື່ອງໝາຍການເຄື່ອນທີ່ແບບໂວຫຼົມ : ຈັດຕຳແໜ່ງລູກສອນທິດທາງຂອງໃບມີດໃຫ້ຖືກຕ້ອງກັບທິດທາງການເຄື່ອນທີ່ຂອງເລື່ອຍ—ການຕິດຕັ້ງໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຂຶ້ນ 6.3 ເທົ່າ

ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ OSHA ໃນສະຖານທີ່, ພະນັກງານທີ່ປະຕິບັດຕາມການກວດກາຄວາມປອດໄພທັງຫມົດຫ້າຢ່າງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂາດແຮງຂອງໃບມີດລົງໄດ້ປະມານ 78%. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດໃນການຄວບຄຸມການແຜ່ກະຈາຍຂອງແຮງສູນກາງໃນໂຄງສ້າງໃບມີດ, ເຊິ່ງກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອຄວາມໄວເກີນ 2,800 RPM. ເຄື່ອງໝາຍການເຄື່ອນທີ່ບໍ່ຄວນເປັນພຽງຂັ້ນຕອນໜຶ່ງທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ກວດກາໃນລາຍຊື່ປະຈຳວັນ. ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເບິ່ງວ່າມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາເຄື່ອງຈັກໃຫ້ດຳເນີນງານຢ່າງປອດໄພ. ໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງໃບມີດ, ບໍ່ມີທາງໃດໃຫ້ຄາດເດົາໄດ້. ການເຮັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະອຽດລະອ່ອງຢ່າງແທ້ຈິງ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆກໍສາມາດນຳໄປສູ່ບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດ. ຄວາມແນ່ນອນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າການຄາດຄະເນໃນສະຖານະການນີ້.

ພາກ FAQ

ຜົນກະທົບຈາກການຕິດຕັ້ງໃບມີດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມີຫຍັງແດ່?

ການຕິດຕັ້ງບລ້ຽດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງຮ້າຍແຮງ ເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກ. ມັນນຳໄປສູ່ການແຕກຮ້າວຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າ ເຊິ່ງທ້າຍທີ່ສຸດຈະເຮັດໃຫ້ແຕກຫັກໂດຍບໍ່ມີການເຕືອນ, ສ້າງອັນຕະລາຍຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ບິນໄປໃນອາກາດ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮັບບາດເຈັບ.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງບລ້ຽດມີຜົນຕໍ່ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພແນວໃດ?

ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງບລ້ຽດ. ບລ້ຽດຂະໜາດໃຫຍ່ຈະປ່ອຍພະລັງງານອອກມາຫຼາຍກວ່າຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ເກີດຂໍ້ຜິດພາດ, ເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບຈາກຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.

ເຫດຜົນໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ການຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ......

ການຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂັ......

ສິ່ງໃດທີ່ຄວນກວດກາໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງບລ້ຽດ?

ການກວດກາທີ່ຈຳເປັນໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງບລ້ຽດ ລວມມີການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນຈັບ, ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນທີ່, ສະພາບຂອງແກນ, ແລະ ການຮັບປະກັນວ່າໄດ້ປະຕິບັດຕາມເຄື່ອງໝາຍທິດທາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກການແຕກຫັກ.