ເຫດຜົນທີ່ການຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຂອງເມັດທรายກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າຫີນທີ່ເງົາແບບແຈ້ງ

ວິທະຍາສາດ: ຄວາມຂາດດ່ຽວຂອງຜິວໜ້າ (RMS) ແລະ ຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການກົດສະທ້ອນແສງ

ລະດັບຄວາມຂັດຂອງເທິງໜ້າພື້ນຜິວ ເຊິ່ງວັດແທກໄດ້ໂດຍໃຊ້ສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ Root Mean Square ຫຼື RMS ໃນໜ່ວຍໄມໂຄຣເມັດ ມີຜົນໂດຍตรงຕໍ່ວິທີການທີ່ແສງສະທ້ອນອອກມາ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸ, ພວກເຮົາຈະໃຊ້ເມັດທรายທີ່ມີຂະໜາດຄ່ອນຂ້າງໃຫຍ່ ລະຫວ່າງ 50 ຫາ 400 ເພື່ອກຳຈັດຮອຍຂີດຂົ້ວທີ່ມີຄວາມເລິກຫຼາຍກວ່າ 5 ໄມໂຄຣເມັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການຂັດດ້ວຍເມັດທรายທີ່ແອ່ບກວ່າ ລະຫວ່າງ 800 ຫາ 3000 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆ ຈົນກວ່າຈະຫາຍສິ້ນໄປໃນລະດັບປະມານ 0.1 ໄມໂຄຣເມັດ ຫຼືໜ້ອຍກວ່າ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອພື້ນຜິວມີຄ່າ RMS ຕ່ຳກວ່າ 0.1 ໄມໂຄຣເມັດ, ມັກຈະມີຄ່າເງົາຢ່າງໜ້ອຍ 90 ທີ່ເອີ້ນວ່າ Gloss Units, ເຊິ່ງສ່ວນຫຼາຍຄົນຖືວ່າເປັນມາດຕະຖານຄຳວ່າເງົາເຊັ່ນດຽວກັບແວ່ນ. ແຕ່ຖ້າໃຜໜຶ່ງຂ້າມຂັ້ນຕອນກາງເຫຼົ່ານີ້ໄປ, ມັກຈະເຫຼືອຮອຍເປັນເຂົານ້ອຍໆ ທີ່ລົງໄປເກີນ 0.3 ໄມໂຄຣເມັດ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຈະກະຈາຍແສງ ແທນທີ່ຈະສະທ້ອນແສງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເບິ່ງຄືວ່າເກີດເປັນພື້ນຜິວຂຸ່ນ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆເບິ່ງບໍ່ດີຂຶ້ນ ແຕ່ຍັງເພີ່ມເວລາ ແລະ ພະຍາຍາມຂອງຮ້ານຄ້າປະມານ 30% ຖ້າທຽບກັບການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທຸກຢ່າງຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຂະໜາດເມັດທราย.

ຄວາມເປັນຈິງຂອງວັດສະດຸ: ແຮ່ໂລຫະພັນຫີນ (ຫີນກະດາດ, ຫີນອ່ອນ, ຫີນປູນ) ກຳນົດຂອບເຂດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ

ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຫີນແຕ່ລະຊະນິດຈະກຳນົດວິທີການເລືອກລຳດັບຂອງເມັດໃນການຂັດພື້ນຜິວ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ຫີນກະດາດມີເມັດquartz (ມີຄວາມແຂງປະມານ Mohs 7) ສະນັ້ນພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງເລີ່ມຈາກເມັດທີ່ຄ່ອນຂີ້, ເຊັ່ນ 50 ຫາ 100 ເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວເລີຍ. ແຕ່ຫີນອ່ອນແມ່ນຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ເນື່ອງຈາກມັນອ່ອນກວ່າ (ປະມານ Mohs 3 ຫຼື 4), ຖ້າເລີ່ມຈາກເມັດທີ່ຄ່ອນຂີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວ ແລະ ທຳລາຍຜົງເງົາໄດ້. ພວກເຮົາເຫັນສະຖານະການນີ້ເກີດຂຶ້ນບໍ່ໜ້ອຍໃນຮ້ານຂອງພວກເຮົາ. ສ່ວນຫີນປູນກໍເປັນອີກບັນຫາໜຶ່ງ ເນື່ອງຈາກຮູທີ່ກວ້າງໃນໂຄງສ້າງຂອງມັນ. ໃນການເຮັດວຽກກັບຫີນປູນ, ຊ່າງມືອາຊີບສ່ວນຫຼາຍຈະຢຸດຢູ່ທີ່ເມັດ 1500 ເພື່ອໃຫ້ເຮັດໃຫ້ເຮຊິນຊົມເຂົ້າໄປໃນຮູກ່ອນຈະຂັດເງົາຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ແລະ ຢ່າເຮັດໃຫ້ຂ້ອຍເລີ່ມເວົ້າເຖິງ travertine! ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການເລືອກລຳດັບເມັດທີ່ຜິດນັ້ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກໄດ້ເຖິງ 40% ຂອງກໍລະນີ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຫີນແຕ່ລະຊະນິດຈຳເປັນຕ້ອງມີວິທີການຂັດ ແລະ ຂັດເງົາທີ່ແຕກຕ່າງກັນອອກມາ.

ການປະຕິບັດຕາມຂອບເຂດເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍหายພາຍໃນແລະຮັກສາຜິວເງົາໄດ້ດົນນານ.

ແບບຟອມການຄ່ອຍໆປັບເມັດທรายເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວເງົາສະທ້ອນແບບຄົງທີ່

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ຂັ້ນກາງຖຶງຂັ້ນກາງ (50–400 ເມັດ) – ຄວາມເຄົ້າງ & ການລຶບຂໍ້ບົກພ່ອງໃຫຍ່

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຜ້າທາດແຮ່ທີ່ມີເມັດປະມານ 50 ຫາ 100 ເມື່ອຈັດການກັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ຮອຍຂີດເລິກໆ. ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເຄົ້າງນັ້ນສຳຄັນຫຼາຍ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທາງດ້ານເລນສ໌ທີ່ດີໃນອະນາຄົດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ຄ່ອຍໆ ເພີ່ມຂຶ້ນໄປຫາ 200 ຫາ 400 ເມັດ ເພື່ອລຶບຮອຍທັງຫຼາຍທີ່ເຫຼືອຈາກຂັ້ນຕອນກ່ອນໜ້າ. ຖ້າໃຜກໍຕາມຂ້າມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ ຫຼື ພະຍາຍາມຮີບດົນ, ພວກເຂົາຈະສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍຄວາມເບົາບາງທີ່ບໍ່ພ້ອມໃຈ ແລະ ວຽກເພີ່ມເຕີມທີ່ອາດຈະກິນເວລາເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງທັງໝົດ. ສືບຕໍ່ໃຫ້ນ້ຳໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ຂັດເງົາ ແລະ ຢ່າກົດໜັກເກີນໄປ. ການກົດໜັກເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ ຫຼື ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆໃນວັດສະດຸ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ຂັ້ນດີ (800–1500 ເມັດ) – ການເຮັດໃຫ້ລຽບໃນຂັ້ນຍ່ອຍ & ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ

ການປ່ຽນໄປໃຊ້ຜ້າຂັດທີ່ມີລະດັບ 800 ຫາ 1500 grit ຈະຊ່ວຍຂັດເອົາບັນຫາພື້ນຜິວທີ່ເກີດຈາກຄວາມຕຶງເຄັ່ງອອກໄດ້ ເຊິ່ງແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂຸ່ນຂົ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າພື້ນຜິວຈະເບິ່ງດູເຮັດໃຫ້ກົມກຽວ. ວຽກຂັດຄວນເຮັດເປັນວົງກົມທີ່ທັບຊ້ອນກັນດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດປະມານ 1200 RPM ເພື່ອສ້າງຮອຍຂັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວພື້ນຜິວ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຂອງຜົນສະທ້ອນແບບມີທິດທາງທີ່ຮົບກວນ. ຕາມການທົດສອບບາງຢ່າງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດ, ການເຮັດຂັ້ນຕອນນີ້ຢ່າງດຽວສາມາດເພີ່ມລະດັບຜົນສະທ້ອນແສງໄດ້ປະມານ 35% ກ່ອນທີ່ຈະໄປຂັ້ນຕອນຂັດເງົາ. ຫຼັງຈາກຂັດໄປໄດ້ສອງສາມຄັ້ງ, ຄວນກວດພື້ນຜິວດ້ວຍແຫຼ່ງແສງທີ່ມີມຸມດີເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຮອຍຂັດໄດ້ຫາຍໄປຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະຍ້າຍໄປຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

ຂັ້ນຕອນ 3: ຂັດເງົາສູງ (2000–3000+ Grit + ຂັດເງົາ) – ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນສະທ້ອນແສງແບບແວວວາວ ≥90 GU

ສຳເລັດດ້ວຍແຜ່ນໄດ້ມອນດ໌ທີ່ມີຄວາມຖີ່ຕັ້ງແຕ່ 2000 ຫາ 3000 ແລ້ວຈຶ່ງກ້າວໄປສູ່ການຂັດດ້ວຍເຮຊິນທີ່ບໍ່ມີການກັດ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຈัดລຽງໂຄງສ້າງຜົນເກີດນ້ອຍໆໃຫ້ຢູ່ໃນທິດທາງດຽວກັນ ເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດກົງກັບແສງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການເຮັດໃຫ້ຜິວນຸ້ມຂຶ້ນ, ແຕ່ເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບທາງດ້ານ quang ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ພະຍາຍາມໃຫ້ໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 90 ໜ່ວຍເງົາ (Gloss Units) ທີ່ວັດໄດ້ດ້ວຍມີເຕີ້ວັດລະດັບເງົາທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ, ເນື່ອງຈາກຖ້າຕ່ຳກວ່ານັ້ນກໍຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ຄາດຫວັງສຳລັບແວ່ນກ້ອງທີ່ນຳໃຊ້ໃນການຄ້າ. ໃນການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸປູນເຊັ່ນ: ຫີນອ່ອນ (marble), ຕ້ອງລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ໃຊ້ຄວາມຖີ່ຫຼາຍກວ່າ 2000 ເພາະວ່າຄວາມເສຍດສີດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງຫີນອ່ອນອ່ອນຕົວລົງຕາມການເວລາ. ສຳເລັດຂັ້ນຕອນດ້ວຍການໃຊ້ຄວາມດັນທີ່ອ່ອນໂຍນໃນຂັ້ນຕອນການຂັດສຸດທ້າຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຈະຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເຫັນຄວາມເລິກ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເບິ່ງຊັດເຈນຂຶ້ນ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກນຸ້ມນວນເວລາສຳຜັດ.

ຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການຄ່ອຍໆປ່ຽນຄວາມຖີ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເງົາເສຍໄປ

ການຂ້າມຂັ້ນຄວາມຖີ່: ເມື່ອການ “ຂ້າມ” ຈາກ 400 ໄປ 1500 ກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເງົາຟຸ່ມຟື້ມ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໜັກໃນການເຮັດວຽກ

ເມື່ອໃຜຄົນໜຶ່ງຂ້າມຂັ້ນຕອນການຂັດທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ, ໂດຍສະເພາະຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນ 800 ກໍຣິດ, ສິ່ງທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນແມ່ນຫຍັງ? ໜ້າຜິວຈະມີຮອຍຂີດຂົ່ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ແສງສະທ້ອນໄປມາ ແທນທີ່ຈະສະທ້ອນແບບເລື່ອມລຽບດັ່ງທີ່ທຸກຄົນຕ້ອງການ. ການຂີດຂົ່ມຈາກ 400 ໄປເປັນ 1500 ກໍຣິດໂດຍກົງກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄດ້. ມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆ ແລະ ຈຸດຂຸ່ນຂອງວັດສະດຸ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າຕ້ອງກັບໄປແກ້ໄຂໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ແລະ ພວກເຮົາຕ້ອງຍອມຮັບວ່າ, ການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດນັ້ນກໍໃຊ້ເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນອີກ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນພຽງເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທີ່ຄວນຈະເຮັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຂີດຂົ່ມມີຈຸດປະສົງເພື່ອຂັດໃຫ້ເລື່ອມລຽບສິ່ງທີ່ໄດ້ເຮັດມາແລ້ວ. ຖ້າຂ້າມຂັ້ນຕອນໃດຂັ້ນຕອນໜຶ່ງ, ລະບົບທັງໝົດກໍຈະລົ້ມເຫລວ. ຊ່າງຫີນຮູ້ເລື່ອງນີ້ດີກວ່າໃຜໆ. ສຳລັບຫີນກະທັບ ແລະ ຫີນ quartzite ໂດຍສະເພາະ, ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານ 400 ຕໍ່ດ້ວຍ 800 ແລ້ວຈຶ່ງ 1500 ກໍຣິດ ບໍ່ພຽງແຕ່ແນະນຳເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນກໍເກືອບຈະເປັນຂໍ້ກຳນົດຖ້າຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຈະຕ້ອງມີຮູບລັກສະນະມືອາຊີບ.

ຄວາມສ່ຽງຈາກການຂັດເກີນໄປ: ເຫດຜົນທີ່ 3000+ ເມັດຕໍ່ຕາແຫນ້ງໃນຫີນນິ໊ມຫຼືຮູພຸ່ມລົດຄວາມເງົາ (ຂໍ້ມູນ ASTM C97)

ການໃຊ້ລະດັບເມັດທີ່ເກີນຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບເສຍຫາຍ. ຕາມມາດຕະຖານການທົດສອບເຊັ່ນ ASTM C97, ການໃຊ້ເມັດທີ່ສູງກວ່າ 3000 ໃນຫີນນິ໊ມເຊັ່ນ ຫີນອ່ອນ, ຫີນ travertine ຫຼື ຫີນ limestone ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ຂະບວນການນີ້ຈະຜະລິດຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ ແລະ ສ້າງຮອຍຂີດຂົ້ວນ້ອຍໆທີ່ສາມາດລົດຄວາມເງົາລົງໄດ້ປະມານ 15 ຫາ 25 ເປີເຊັນ. ສຳລັບຫີນປະເພດນີ້, ຜົນຜະອອກທີ່ດີທີ່ສຸດມักຈະເກີດຂຶ້ນໃນຊ່ວງ 1500 ຫາ 2000 ເມັດຕໍ່ຕາແຫນ້ງ. ການເພີ່ມເມັດເກີນນີ້ຈະເລີ່ມທຳລາຍໂຄງສ້າງທຳມະຊາດທີ່ປະກອບດ້ວຍ calcite ຫຼື dolomite ເປັນຫຼັກ. ແຕ່ຫີນ granite ແລະ ຜະລິດຕະພັນ quartz ແມ່ນແຕກຕ່າງ. ວັດສະດຸແຂງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຮັບມືໄດ້, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການເມັດທີ່ສູງກວ່າ 3000 ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບໃດໆຕໍ່ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ.

ຄູ່ມືການເລືອກລຳດັບເມັດຕາມປະເພດຫີນ

ການເລືອກຂະໜາດໃບມີດທີ່ເໝາະສົມກັບແຕ່ລະປະເພດຫີນນັ້ນບໍ່ແມ່ນເລືອກໄດ້ເມື່ອຕ້ອງການໃຫ້ໄດ້ຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ສຳລັບຫີນກຣານິດ ແລະ ຫີນຄວອັດຊາ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງຜ່ານຂັ້ນຕອນທັງໝົດເລີ່ມຈາກຂະໜາດ 50 ແລ້ວຈຶ່ງຍ້າຍໄປ 100, 200, 400, 800, 1500 ແລະ ສຸດທ້າຍກໍ່ຄື 3000+. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃນການເຮັດວຽກກັບໂຄງສ້າງຜິວຜ່ານທີ່ແໜ້ນໜາໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກໃນຊັ້ນພາຍໃຕ້. ສ່ວນຫີນອ່ອນ ແລະ ຫີນປູນນັ້ນແຕກຕ່າງກັນ, ມັນຕ້ອງການຈุดເລີ່ມຕົ້ນທີ່ອ່ອນກວ່າ, ປະມານ 200 ແລະ 400 ຕາມລຳດັບ, ແລະ ສາມາດຢຸດການຂັດເງົາໄດ້ໃນລະດັບລະຫວ່າງ 1500 ແລະ 2000 ເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມເງົາງາມໄວ້. ໃນການເຮັດວຽກກັບຫີນຄວອັດຊາທີ່ຜະລິດຂຶ້ນ, ມີບາງສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກ່ຽວກັບການຂັດແຫ້ງແບບດັດແປງໃນລະດັບປະມານ 3000 ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນເລຊິນ. ຖ້າຂາດຂັ້ນຕອນໃດໜຶ່ງໃນຂະບວນການນີ້, ເຖິງແມ່ນຈະເປັນພຽງໜຶ່ງຄັ້ງ, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜິວໝອງໆ ແລະ ຕ້ອງເຮັດວຽກເພີ່ມຂຶ້ນອີກປະມານ 40% ຕາມທີ່ມາດຕະຖານ ASTM ກ່າວໄວ້ກ່ຽວກັບຄວາມອົດທົນຂອງພື້ນຜິວ. ເພື່ອກວດສອບວ່າທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໃຫ້ໃຊ້ມີເຕີ້ວັດຄວາມເງົາເສມອ. ຖ້າຄ່າທີ່ວັດໄດ້ສູງກວ່າ 90 GU ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາໄດ້ບັນລຸຜິວທີ່ເງົາເຊັ່ນແວ່ນທີ່ທຸກຄົນຕ້ອງການ.

ພາກ FAQ

RMS ໝາຍເຖິງຫຍັງໃນບໍລິມະດັ້ນຂອງການຂັດຜິວ?

RMS ຫຍໍ້ມາຈາກ Root Mean Square ເ´ຊິ່ງເປັນການວັດແທກຄວາມຂຮຸກຂຮາຍຂອງຜິວ. ຄ່າ RMS ທີ່ຕໍ່າກວ່າໂດຍທົ່ວໄປໝາຍເຖິງຜິວທີ່ກະຈັດກະຈ້ອຍກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ການສະທ້ອນແສງດີຂຶ້ນ ແລະ ໃຫ້ຜົນຜະອອກແບບເງົາເງິ່ງ.

ເປັນຫຍັງການຄ່ອຍໆປ່ຽນເບີຂອງເມັດທรายຈຶ່ງສຳຄັນໃນການບັນລຸຜົນຜະອອກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ?

ການຄ່ອຍໆປ່ຽນເບີຂອງເມັດທรายຊ່ວຍຂັດຮອຍຂີດຂົ scratch ໃຫ້ຫາຍໄປ ແລະ ປັບປຸງຜິວຢ່າງຄ່ອຍໆເພື່ອຫຼຸດບັກຜ່າດ. ການຂ້າມຂັ້ນເບີຂອງເມັດທรายອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສາມາດກະຈາຍແສງໄດ້, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜິວເງົາເງິ່ງດ້ອຍລົງ.

ຜົນກະທົບຈາກການໃຊ້ເມັດທรายທີ່ເບີສູງເກີນໄປກັບຫີນທີ່ນິ້ວກວ່າເປັນຫຍັງ?

ການໃຊ້ເມັດທรายທີ່ເບີສູງກວ່າ 3000 ກັບຫີນນິ້ວກວ່າຄືເຊັ່ນ: ຫີນອ່ອນ (marble) ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕຶງຄຽດ, ເຮັດໃຫ້ເງົາຫຼຸດລົງ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງຫີນເສຍຫາຍ.

ຂ້ອຍຈະວັດແທກໄດ້ແນວໃດວ່າຂ້ອຍໄດ້ບັນລຸຜິວເງົາເງິ່ງແລ້ວ?

ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເງົາ (gloss meter) ສາມາດໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະອອກ. ຄ່າທີ່ສູງກວ່າ 90 Gloss Units ມັກຈະຊີ້ບອກວ່າເປັນຜິວເງົາເງິ່ງ ເຊິ່ງສາມາດສະທ້ອນແສງໄດ້ຢ່າງສອດຄ່ອງ.