ເຫດຜົນທາງດ້ານຟິສິກຂອງວັດສະດຸຂັດ: ເປັນຫຍັງຄວາມແຂງຂອງເພັດຈຶ່ງເປັນຜູ້ຊະນະໃນເຄີງທີ່ໜາແໜ້ນ

ຄວາມແຂງຂອງເພັດຢູ່ທີ່ 10 Mohs ເທິບຽບກັບຄວາມແຂງຂອງເຄີງທີ່ 4,000–7,000 psi

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຂັດເງົາພື້ນທີ່ເປັນເບຕົງ ວັດສະດຸຂັດເງົາທີ່ມີເພັດເປັນສ່ວນປະກອບນັ້ນເປັນທີ່ບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ເລີຍ ເນື່ອງຈາກຫຼັກການດຳເນີນງານໃນລະດັບຮ່າງກາຍຂອງມັນ. ເພັດເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຈຸດສູງສຸດຂອງສະແດງຄວາມແຂງແຮງຕາມມາດຕະຖານ Mohs ດ້ວຍຄະແນນ 10. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງແຮງກວ່າ corundum ໃນເຖົ້າ 2 ເທົ່າຂຶ້ນໄປ ເຊິ່ງ corundum ມີຄະແນນ 9, ແລະ ແຂງແຮງຫຼາຍກວ່າເບຕົງທົ່ວໄປທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການອັດ (compressive strength) ປະມານ 4,000 ຫາ 7,000 psi. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກ็ຄືວ່າ ສ່ວນປະກອບເພັດເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາຄວາມແຫຼມຂອງຕົວມັນໄວ້ໄດ້ເປັນເວລາດົນກວ່າວັດສະດຸອື່ນໆ. ມັນຕັດຜ່ານເບຕົງດ້ວຍການສ້າງເສັ້ນແຕກນ້ອຍໆໃນໂຄງສ້າງເຄີສຕັນຂອງມັນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຕົວມັນເອງເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ ວັດສະດຸ aluminum oxide ທີ່ມີຄະແນນ Mohs ເທົ່າກັບ 9 ນັ້ນຈະບໍ່ຢູ່ໃນສະພາບດີເປັນເວລາດົນເມື່ອຕ້ອງເຮັດວຽກກັບພື້ນທີ່ທີ່ໜາແໜ້ນຫຼາຍ. ຜູ້ຮັບເໝາະຈຶ່ງຕ້ອງປ່ຽນວັດສະດຸຂັດເງົາເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ເປັນປະຈຳ. ອີກຈຸດດີອັນໜຶ່ງຂອງເພັດກໍຄືຄວາມສາມາດໃນການຖ່າຍເທີມທີ່ດີກວ່າ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຄວາມຮ້ອນຈະເກີດຂຶ້ນໆນ້ອຍລົງໃນระหว่างການຂັດເງົາຢ່າງໄວວ່າ ເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຜົາພື້ນທີ່ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຕ່າງໆຂອງພື້ນເບຕົງແຍກຕົວອອກ.

ເປັນຫຍັງອະລູມິເນີ້ມອັກຊີໄດ໌ ແລະ ສິລິໂຄນແຄັບໄບດ໌ ຈຶ່ງມີບັນຫາໃນການຈັດການກັບວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ມີຮູບເປີດຕ່ຳ ແລະ ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ

ເຄື່ອງຂັດທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດຈາກເພັດທຳມະດານີ້ບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບເບຕົງທີ່ໜາແໜ້ນໃນປັດຈຸບັນ ເນື່ອງຈາກມີຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນລະດັບວັດຖຸ. ຕົວເລືອກດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ອາລູມິເນີ້ມອັກຊີໄດ (aluminium oxide) ແລະ ສິລິໂຄນເຄີບໄອດ (silicon carbide) ພິງພາການແຕກຫັກເພື່ອເປີດເຜີຍເອີດຈ໌ການຕັດໃໝ່, ແຕ່ວິທີການນີ້ບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີເມື່ອເຮັດວຽກກັບພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມເປີດຮູ (porosity) ໃຫ້ນ້ອຍຫຼາຍ. ແລ້ວເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດການເກີດເປືອກເງົາ (glazing) ເມື່ອຖືກໃຊ້ງານຈົນເກີດການສຶກສາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ ແລະ ສຸດທ້າຍເຮັດໃຫ້ເບຕົງເຜົາເຫຼວ (burning) ຢູ່ເທິງພື້ນທີ່. ບັນຫານີ້ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເທື່ອໃຫ້ເບຕົງທີ່ໜາແໜ້ນ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍອະງົຄະສິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມແຂງ (hardness) ໃນລະດັບ Mohs 7 ຫຼື ສູງກວ່າ. ປະສົບການຈາກການໃຊ້ງານສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກສິລິໂຄນເຄີບໄອດ (silicon carbide) ສູນເສຍອຳນາດການຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານສອງສ່ວນສາມເທື່ອ ເມື່ອເຮັດວຽກກັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂັ້ນຂອງ quartz ສູງ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເພັດ. ຜູ້ຮັບເໝາະຈະໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບເປັນຮ່ອຍຂີດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນທົ່ວທັງພື້ນທີ່, ເວລາໃນການເຮັດວຽກທີ່ຍາວຍາວຂຶ້ນ, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບຂອງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ເຊິ່ງກຳນົດທັງດ້ານຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ລັກສະນະພາຍນອກ.

ຂໍ້ດີດ້ານປະສິດທິພາບ: ຄວາມໄວ, ຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າແໜ້ນຂຶ້ນ

ເວລາຂັດເງົາໄວຂຶ້ນ 37%: ພື້ນຖານຈາກການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຂອງ ICRI ປີ 2023 (ເຄື່ອງຂັດເງົາແບບເພັດ ເທືອບໃນເຄື່ອງຂັດເງົາທີ່ມີເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນເຣຊິນ)

ຕາມການທົດສອບທີ່ດຳເນີນການໂດຍສະຖາບັນຊ່ວຍຟື້ນຟູເຄື່ອງປູນສີນານາຊານາລາວ (ICRI) ໃນປີ 2023, ເຄື່ອງຂັດເງົາແບບເພັດສາມາດເອົາວັດຖຸອອກໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 37% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຂັດເງົາແບບເຣຊິນທີ່ໃຊ້ມາແລ້ວ. ເຫດຜົນ? ເພັດສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມແຂງຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ທີ່ຫຍາບຄາຍໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມແຫຼມຂອງຕົວມັນ. ວັດຖຸທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ອາລູມິເນີ້ມອັກຊີດ (aluminum oxide) ມັກຈະສຶກຫຼຸດໄວຫຼາຍເມື່ອໃຊ້ກັບເຄື່ອງປູນສີທີ່ແຂງ, ສິ່ງນີ້ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງຂັດເງົາເລື້ອຍໆ ແລະ ຕ້ອງຢຸດການເຮັດວຽກເລື້ອຍໆ. ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການນຳໃຊ້ຈິງໃນທີ່ຕັ້ງຈິງ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຜູ້ຮັບເໝາະທີ່ເຮັດວຽກໃນເຂດການຄ້າຂະໜາດໃຫຍ່ສາມາດເຮັດເสรັດພື້ນທີ່ 10,000 ຕາລາງຟຸດໄດ້ໄວຂຶ້ນເຖິງ 1.5 ມື້ດ້ວຍລະບົບເພັດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ປະຢັດຄ່າແຮງງານໄດ້ປະມານ 740,000 ໂດລາ ໃນແຕ່ລະປີ ໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ທົ່ວປະເທດ.

ການປັບປຸງພ້ອມທີ່ດີເລີດຂອງໜ້າເປີດ: ການເພີ່ມຂື້ນ 22% ຂອງຄວາມແຂງຂອງຈຸລະພາກ (ASTM C805) ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານເລືອກ

ການໃຊ້ແຜ່ນຂັດທີ່ມີເພັດ (diamond pads) ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງໜ້າເປີດເທື່ອລະນ້ອຍ (surface micro-hardness) ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 22% ແຕ່ມີການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM C805, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໄດ້ຜິວທີ່ໜາແຟ້ມແລະຢືນຍາວກວ່າເທື່ອລະຫຼາຍເທົ່າເມື່ອທຽບກັບຜິວທີ່ຜະລິດດ້ວຍຜະລິດຕະພັນທີ່ອີງໃສ່ອົກຊີດ. ວິທີການຂັດຂອງແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແນ່ນອນສູງຫຼາຍ, ສ້າງຮູບແບບຂີດຂ່ວນທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຂັບໄລ່ຟີ້ມຂຸ່ມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເບິ່ງຂຸ່ມໆ (cloudy haze) ທີ່ເຮົາມັກເຫັນເວລາໃຊ້ວິທີການຂັດທີ່ເກົ່າກວ່າ. ຜິວປະເພດນີ້ສາມາດສະທ້ອນແສງໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ຮ້ານຄ້າລະດັບສູງ, ພິພິດທະພັນສິນທຳ, ແລະ ອາຄານເຊິ່ງມີຄວາມຫຼູຫຼາອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມງາມຂອງຜິວ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກສະຫະພັນການຂັດເງົາເຄື່ອງມືເຄື່ອງເຄີບ (Concrete Polishing Association of America) ທີ່ເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາ, ຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີນີ້ມີໂອກາດເກີດຄື້ນເປື້ອນໆ (staining) ໃນອະນາຄົດຕ່ຳລົງປະມານ 40%. ອີກຈຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເດັ່ນຊັດແມ່ນ: ໃນເວລາທີ່ຊີລິໂຄນຄາບໄບດ໌ (silicon carbide) ມັກເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກເປືອກນ້ອຍໆໃນໜ້າເປີດ, ການຂັດເງົາດ້ວຍເພັດ (diamond polishing) ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງເຄີບແຂງແຮງຂຶ້ນ, ແລະ ສາມາດເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການອັດ (compressive strength) ເຖິງເກີນ 7,000 psi. ຄວາມໝັ້ນຄົງປະເພດນີ້ສາມາດບັນລຸເງື່ອນໄຂທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍປະເພດ ທີ່ຕ້ອງການໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີການໃຊ້ງານຫຼາຍເຊັ່ນ: ສະຖານີບິນ, ສາງ, ແລະ ພື້ນທີ່ໂຮງງານ ໂດຍທີ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງເຄີບຈະຕ້ອງຮັບມືກັບການໃຊ້ງານໜັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເສດຖະສາດວົງຈອນຊີວິດ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານຂອງແຜ່ນທີ່ມີການຜູກຕິດດ້ວຍເພັດ

5–8 ການຄຸມເຂົ້າໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ແຜ່ນ ແລະ ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທີ່ຕ່ຳລົງ (ລາຍງານການປຽບທຽບຂອງ NTCA ປີ 2024)

ແຜ່ນທີ່ມີການຜູກຕິດດ້ວຍເພັດໃຫ້ເກີດເສດຖະສາດວົງຈອນຊີວິດທີ່ປ່ຽນແປງຢ່າງຮຸນແຮງ, ໂດຍລາຍງານການປຽບທຽບຂອງ NTCA ປີ 2024 ໄດ້ຢືນຢັນວ່າແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບໃນການຄຸມເຂົ້າໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 5–8 ເທົ່າຕໍ່ແຜ່ນ ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກດັ້ງເດີມ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນໂດຍກົງຈາກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກຫຼຸດທີ່ຍອດເຍີ່ມຂອງເພັດ—ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າທີ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຄົງທີ່ໃນໄລຍະເວລາການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງແຜ່ນຢ່າງມີນັກ.

ແຜ່ນຂັດແບບເພັດຈະມີລາຄາສູງກວ່າເທິງຕົ້ນເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເທິງເ......