ຄຸນນະພາບເພັດ ແລະ ປະກອບຂອງເມັດເພັດ: ເປັນຫຍັງແຜ່ນຂັດເພັດມືອາຊີບ ແລະ ແຜ່ນຂັດເພັດສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກຈຶ່ງມີປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເພັດໃນອຸດສາຫະກຳ, ຄວາມເປັນເຄີຍລາລີ (crystallinity), ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ (bond integrity) ເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃຕ້ພາລະບັນທຸກ

ແຜ່ນຂັດເພັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບມືອາຊີບ ຖືກປະກອບດ້ວຍເພັດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳ ເຊິ່ງມີຄວາມໜາແໜ້ນຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 25 ເຖິງ 30 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ. ເພັດເຫຼົ່ານີ້ມີຮູບແບບຄຣິສຕັນທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ມີການຈັດອັນດັບຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 3 ໄມໂຄຣນ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບ? ອັດຕາການຂັດວັດສະດຸທີ່ຄາດການໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ມີຮ່ອຍຂີດຂ່ວນ້ອຍລົງເມື່ອເຮັດວຽກທີ່ຫຍຸ່ງຍາກກັບເຄື່ອງຈັກໆໜັກ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງຈາກຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ ແມ່ນລະບົບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດ ເພື່ອໃຫ້ເພັດປ່ອຍຕົວອອກຢ່າງຊ້າໆ ເມື່ອຖືກຂັດເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈະເກີດການສຶກສາເຖິງຈ......

ການເປີຽບທຽບຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຮັດຈາກ resin, ເຫຼັກ, ແລະ ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຮັດຈາກເຊລາມິກ: ການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກສາ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບພື້ນຜິວ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສຳລັບມືອາຊີບ ຜູ້ຜະລິດຈະເລືອກແລະປະສົມວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງລະອຽດຕາມສິ່ງທີ່ພວກເຂົາກຳລັງເຮັດວຽກ. ວັດຖຸທີ່ມີສ່ວນປະກອບເປັນເຫຼັກເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບເຄື່ອງປູນທີ່ແຂງເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຕ້ານທານການຂັດຢ່າງຮຸນແຮງໄດ້. ວັດຖຸທີ່ເຮັດຈາກເຊີເຣີ້ມເໝາະສຳລັບງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມໄວສູງເທິງເຄື່ອງປູນທີ່ຜະລິດຈາກ quartz. ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍມີແຜ່ນຂັດປະເພດພິເສດທີ່ປະສົມລະຫວ່າງເຊີເຣີ້ມແລະເຫຼັກເຊິ່ງມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານປະມານສາມເທົ່າຂອງແຜ່ນ resin ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຂັດເຄື່ອງປູນປະເພດ terrazzo. ແຕ່ສ່ວນຫຼາຍແຜ່ນຂັດທີ່ຜະລິດສຳລັບຜູ້ບໍລິໂภກຈະໃຊ້ສູດ resin ພື້ນຖານເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຮ້ອນເກີນໄປເມື່ອໃຊ້ກັບວັດຖຸທີ່ແຂງ, ສູນເສຍປະສິດທິພາບຢ່າງໄວວາ, ແລະບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນເຫດການ 'glazing' ທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອໃຊ້ທີ່ຄວາມໄວເກີນ 2000 RPM ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການເຮັດວຽກຈະຊ້າລົງ ແລະຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍຈະບໍ່ດີເທົ່າທີ່ຄວນ.

ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນຂັດ ແລະ ລຳດັບຄວາມລະອຽດ (Grit): ການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະແນ່ນອນເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍການຂັດທີ່ເປັນເອກະລັກ

ການອອກແບບຊ່ອງທາງ ແລະ ອັດຕາສ່ວນເຂດທີ່ເປີດ: ການປັບປຸງການຖ່າຍເອົາສະລູຣີ່ສຳລັບການໃຊ້ງານທີ່ເປີດ (ເປີດ) ແລະ ແຫ້ງ

ແຜ່ນຂັດມືອາຊີບທີ່ດີທີ່ສຸດມາພ້ອມດ້ວຍຊ່ອງທາງທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ ແລະ ມີອັດຕາສ່ວນເຂດທີ່ເປີດຢູ່ລະຫວ່າງ 15 ເຖິງ 30 ເປີເຊັນ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຈິງໆ ຊ່ວຍຄວບຄຸມສະລູຣີ່ເວລາເຮັດວຽກໃນສະພາບທີ່ເປີດ (ເປີດ) ແລະ ນຳທາງຝຸ່ນອອກໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນສະພາບທີ່ແຫ້ງ. ຄວາມເລິກທີ່ເໝາະສົມຂອງຊ່ອງທາງແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 2 ເຖິງ 5 ມີລີເມີເຕີ, ແຕ່ຄວາມເລິກນີ້ຈະປ່ຽນແປງໄປຕາມວັດສະດຸທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຮ່ອງທີ່ແອບກວ່າຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າໃນພື້ນທີ່ຫີນgraniteທີ່ແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ terrazzo ທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກເປີດ (porous) ຈະຕ້ອງການຊ່ອງທາງທີ່ຫ່າງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ການອອກແບບທາງດ້ານວິສະວະກຳແບບນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການສັ່ງສົມຂອງອະນຸພາກ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາເພັດໃຫ້ເປີດເຜີຍຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ ແລະ ລົດຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຫຼື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດການລົງໄປປະມານໆ ໜຶ່ງໃນສີ່ສ່ວນໃນເວລາເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ, ອີງຕາມບົດບັນທຶກ Surface Prep Journal ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ແຜ່ນຂັດທີ່ຜະລິດສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກທົ່ວໄປບໍ່ມີລະບົບການລະບາຍນ້ຳທີ່ເໝາະສົມໃດໆເລີຍ, ສະນັ້ນຈຶ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຖືກປິດທັບດ້ວຍຊັ້ນຝຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ເສື່ອມສະຫຼາຍໄວຂຶ້ນເປັນຜົນ.

ເຫດຜົນຂອງການຄວບຄຸມຄວາມແຂງ: ການຈັດລຽງລຳດັບຈາກຄວາມແຂງທີ່ໜັກໄປຫາບາງ ແລະ ລັກສະນະຄວາມແຂງປະສົມໃນແຕ່ລະປະເພດຂອງແຜ່ນຂັດທີ່ໃຊ້ໃນວຽກງານມືອາຊີບ ແລະ ປະເພດທີ່ໃຊ້ໃນບ້ານ

ລະບົບມືອາຊີບຈະຍືດໝັ້ນໃນການໃຊ້ເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຄວາມຖີ່ຕ່າງກັນຕາມລຳດັບທີ່ກຳນົດໄວ້ ເລີ່ມຈາກເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຄວາມຖີ່ໜັກ (coarse) ກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງເປັນເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຄວາມຖີ່ບາງ (fine) ຕາມລຳດັບ ເຊັ່ນ: ໃຊ້ເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຄວາມຖີ່ 50 ກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງເປັນ 100, 200, 400 ແລະສຸດທ້າຍແມ່ນ 800. ແຕ່ລະລະດັບຈະເຮັດຫນ້າທີ່ຂັດເອົາຮ່ອຍຂີດທີ່ເຫຼືອຈາກລະດັບກ່ອນໜ້ານີ້ທັງໝົດ. ມີຫຼາຍໆປະເພດຂອງແຜ່ນຂັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນອຸດສາຫະກຳ ທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງເປັນເອກະລັກ ໂດຍການປະສົມປະສານເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຄວາມຖີ່ຕ່າງກັນເຂົ້າດ້ວຍກັນ ເຊັ່ນ: ມີຮູບແບບແຖວວົງແຫວນທີ່ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຂັດສອງລະດັບທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໃນເວລາດຽວກັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍເຕີມຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຍາກໃນການຂັດລະຫວ່າງລະດັບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຈາກ 400 ໄປຫາ 800 ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເຫຼືອຮ່ອຍຂີດໃດໆທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເງົາຂອງພື້ນຜິວບົກບ່ອນ. ແຕ່ຊຸດເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກສ່ວນຫຼາຍຈະຂ້າມລະດັບຄວາມຖີ່ກາງທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ໄປ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງຂັດຢ່າງຮຸນແຮງເກີນໄປ ແລະສຸດທ້າຍກໍເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ. ເມື່ອຜູ້ຊ່ຽວຊານໃຊ້ເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງໃນຄວາມຖີ່ທີ່ຄົງທີ່ຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 3 ໄມໂຄຣນ, ຜົນໄດ້ຮັບຈະດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ການຂັດເອົາຮ່ອຍຂີດຈະເປັນໄປຕາມທີ່ຄາດໄວ້ໄດ້ດີຂຶ້ນ, ບັນດາເວລາໃນການຂັດທັງໝົດຈະຫຼຸດລົງປະມານ 30% ແລະຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ASTM D6455, ພື້ນຈະຢືນຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນເມື່ອດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ປະສິດທິພາບທີ່ເໝາະສົມຕາມການນຳໃຊ້: ຄວາມຈິງຂອງການຂັດເງົາເຄື່ອງຫຼີ້ນເຄື່ອງຫຼີ້ນ, ຫີນ, ແລະ ຫີນອ່ອນ

ການຂັດເງົາເຄື່ອງຫຼີ້ນຕ້ອງການແຜ່ນຂັດທີ່ແຂງແຮງເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຮັກສາຄວາມເປີດເຜີຍຂອງເຂົ້າເຖິງເພັດທີ່ສົມໍາເທົ່າກັນໄປຕາມເວລາ. ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຜະລິດຈາກວັດຖຸສະເພາະທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຫຼືວັດຖຸປະສົມທີ່ບໍ່ສຶກສຶກຢ່າງໄວ. ໃນການຂັດເງົາຫີນອ່ອນ, ທີ່ຮ້ອຍເລັກໆອາດຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເສຍຫາຍຢ່າງຖາວອນ, ນັກຊ່ຽວຊັ້ນຈະອີງໃສ່ການເລືອກເອົາເບີ່ງທີ່ມີຄວາມລະອຽດຕາມລຳດັບຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ໃຊ້ແຜ່ນຂັດທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍເຊລາມິກໃນການກົດທີ່ລະດັບຕ່ຳ. ວິທີການນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວເມື່ອທຽບກັບຕົວເລືອກທີ່ເຮັດຈາກ resin ທົ່ວໄປ. ສ່ວນຫີນ quartz ນັ້ນເປັນອີກບັນຫາໜຶ່ງທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ການກົດທີ່ເທົ່າທຽມກັນ. ແຜ່ນຂັດມືອາຊີບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມັກຈະມີໂປລີເມີຣ໌ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ (cross-linked polymers) ຫຼື ພື້ນຫຼັງທີ່ເປັນປະເພດ hybrid ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍຕາມພື້ນຜິວໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍວົງກົງທີ່ເປັນທີ່ບໍ່ພໍໃຈ. ສ່ວນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກມັກຈະແຂງເກີນໄປ ແລະ ສ້າງຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະສິດທິພາບຕາມວັດຖຸສາມາດວັດແທກໄດ້:

• ເຄື່ອງປົວ ແຜ່ນທີ່ມືອາຊີບ ສາມາດຖອດວັດສະດຸໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 25% ຕໍ່ການລາກແຕ່ລະຄັ້ງ ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເພັດທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ.
• Marble ແຜ່ນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍເຊລາມິກ ສາມາດຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຫັກໄດ້ 40% ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍເຣຊິນທົ່ວໄປ.
• ຫີນທີ່ຜະລິດຈາກວິສະວະກຳ ເຄືອຂ່າຍຂອງໂປລີເມີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມກັນ (Cross-linked polymer matrices) ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຣຊິນເກີດການເງົາ (glazing) ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມເງົາທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງເນື້ອທີ່ໃຫຍ່.

ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ຢືນຢັນວ່າ ແຜ່ນທີ່ມືອາຊີບ ແລະ ແຜ່ນທີ່ໃຊ້ໃນບ້ານ ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ໃນດ້ານລາຄາເທົ່ານັ້ນ — ແຕ່ເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ຖືກອອກແບບດ້ວຍວິສະວະກຳທີ່ຕ່າງກັນຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ການເລືອກໃຊ້ແຜ່ນທີ່ເໝາະສົມຕາມລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວທີ່ຈະປັບປຸງ ສາມາດປ້ອງກັນການເຮັດຊ້ຳ, ຮັກສາຄວາມເປັນປະກີດຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ສ້າງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນທຸກໆວັດສະດຸ.

ການທົດສອບຄວາມເປັນຈິງຂອງຕົ້ນທຶນຕໍ່ປະສິດທິຜົນ: ອາຍຸການໃຊ້ງານ, ປະສິດທິຜົນ, ແລະ ອັດຕາຜົນຕອບແທນ (ROI) ຂອງແຜ່ນທີ່ມືອາຊີບ ເທີບຽບກັບແຜ່ນທີ່ໃຊ້ໃນບ້ານ

ເນື້ອທີ່ທີ່ຄອບຄຸມໄດ້ຕໍ່ຊุดແຜ່ນໜຶ່ງ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຈັກ (ຄວາມຕ້ອງການ HP/ rpm), ແລະ ການປະຢັດເວລາແຮງງານ

ແຜ່ນຂັດເພັດລະດັບມືອາຊີບຄຸມເຂົ້າໄປໃນເຂດທີ່ກວ້າງຂວາງຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 2 ເຖິງ 3 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບແຜ່ນຂັດທີ່ຜະລິດສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກທົ່ວໄປ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າແຜ່ນຂັດເຫຼົ່ານີ້ມີເພັດຢູ່ໃນແຕ່ລະແຜ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ, ມີການຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງເມັດທີ່ໃຊ້ຂັດ (grit sizes) ໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ, ແລະໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ (bonding materials) ທີ່ຄົງທີ່ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີດຄວາມຮ້ອນສູງ. ແຜ່ນຂັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແຮງສູງ (heavy duty machines) ທີ່ມີອຳລັງຢ່າງ່າຍໆ 10 ມ້າກຳລັງ (horsepower) ຫຼື ມາກກວ່າ, ແລະສາມາດປັ່ນໄດ້ທີ່ອັດຕາປະມານ 2000 ອົງສາຕໍ່ນາທີ (revolutions per minute) ຫຼື ມາກກວ່າ. ມັນຍັງຄົງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະຖືກໃຊ້ຢ່າງໜັກ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຂັດທີ່ຖືກກວ່າມັກຈະເສີຍຮູບ ຫຼື ມີເຄືອບເງົາ (glazed) ແລະເສີຍປະສິດທິພາບເມື່ອໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແຮງສູງ. ຜູ້ຮັບເໝາະທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ແຜ່ນຂັດເຫຼົ່ານີ້ກໍຈະເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຊັດເຈນເຊັ່ນກັນ: ການປ່ຽນແຜ່ນຂັດບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດເລື້ອຍໆ ເຮັດໃຫ້ໂຄງການສຳເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ແລະພະນັກງານໃຊ້ເວລາລໍຖ້າການຈັດສົ່ງແຜ່ນຂັດໃໝ່ໆ ເພື່ອເຂົ້າແທນໆ ເທົ່າທີ່ຈະໝາຍເຖິງ. ຕົ້ນທຶນແຮງງານຫຼຸດລົງປະມານ 30% ເຖິງ 40% ຕໍ່ໂຄງການ. ເມື່ອເບິ່ງໃນທັດສະນະທີ່ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນ, ມືອາຊີບທົ່ວໄປຈະເຫັນວ່າອັດຕາການຄືນທຶນ (return on investment) ຫຼັງຈາກ 3 ປີ ຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 50% ເມື່ອທຽບກັບການໃຊ້ແຜ່ນຂັດທົ່ວໄປ. ສິ່ງນີ້ເກີດຈາກອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ, ປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະການເກີດບັນຫານ້ອຍລົງ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການຕ້ອງກັບໄປແກ້ໄຂໃນເວລາຕໍ່ມາ. ເມື່ອເຮົາເບິ່ງໃນດ້ານເງິນເດີນຕົວແທ້ໆ, ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງລະຫວ່າງແຜ່ນຂັດລະດັບມືອາຊີບ ແລະ ແຜ່ນຂັດທີ່ຜະລິດສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ ບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ລາຄາທີ່ເຂົາເຈົ້າເຂີຍໄວ້ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຢູ່ທີ່ປະສິດທິຜົນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໆ ໃນເວລານຳໄປໃຊ້ງານໃນສະຖານທີ່.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປັນຫຍັງແຜ່ນຂັດເພັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສຳລັບມືອາຊີບຈຶ່ງມີປະສິດທິພາບດີກວ່າແຜ່ນຂັດເພັດສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ?

ແຜ່ນຂັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສຳລັບມືອາຊີບມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເພັດອຸດສາຫະກຳທີ່ຖືກຈັດລະດັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ລະບົບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີປະສິດທິພາບທີ່ຄາດເດົາໄດ້ດີຂຶ້ນ, ງ່າຍຕໍ່ການເກີດຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ.

ຫຍັງເຮັດໃຫ້ປະກອບສ່ວນຂອງເມທຣິກຊ໌ (matrix) ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນຂັດ?

ປະກອບສ່ວນຂອງເມທຣິກຊ໌ເຊັ່ນ: ຢາງທີ່ເປັນເລືອນ (resin), ເຫຼັກ, ຫຼື ເຊລາມິກ ມີຜົນຕໍ່ການລົບລ້າງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກຫຼຸດ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ຕ່າງກັນ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຂັດທັງໝົດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜິວທີ່ໄດ້.

ການຄ່ອຍໆປ່ຽນຈາກເບີ່ງທີ່ມີຄວາມຖີ່ຕ່ຳໄປຫາເບີ່ງທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ (grit progression) ມີຜົນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການຂັດແນວໃດ?

ການຕາມລຳດັບຂອງເບີ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນວ່າຮ່ອຍແຕກຈະຖືກຂັດອອກໄດ້ຢ່າງສົມບູນໃນແຕ່ລະຂັ້ນ, ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຜິວທີ່ເງົາຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຜິວ.

ແຜ່ນຂັດສຳລັບມືອາຊີບມີຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນຕໍ່ປະສິດທິພາບແນວໃດ?

ແຜ່ນເບີ່ງອາຊີບໃຫ້ຄວາມຄຸມຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນຕໍ່ຊຸດ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ແລະ ການປະຢັດເວລາແຮງງານຢ່າງມີນັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນທີ່ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ.