ຄວາມທ້າທາຍຂອງເຄື່ອງເຊີມິກ: ເປັນຫຍັງແກນຂຸດທົ່ວໄປຈຶ່ງບໍ່ເໝາະສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເປราะຫຼາຍ?

ຄວາມໜາແໜ້ນສູງຂອງເຊີເລມິກ (ປະມານ 2.4 ກຣາມຕໍ່ລູກບາລັງເຊັນຕີແມັດ) ຮ່ວມກັບທຳມະຊາດທີ່ເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄວາມເປີດເຜີຍຄ......

ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ມີຢູ່ຕາມທຳມະຊາດນີ້ ຕ້ອງການ ແທງເຈາະທີ່ມີເຂົ້າເປັນເຄື່ອງເຊີມີກທີ່ມີເມັດທີ່ບາງ ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການຂັບໄລ່ວັດສະດຸຢ່າງຄວບຄຸມ—ເປັນການເຄື່ອນໄປສູ່ວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງຄວາມແທ້ຈິງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ວິທີທີ່ຫົວເຈาะແບບເພັດທີ່ມີຄວາມບາງເປັນພິເສດຊ່ວຍໃຫ້ການເຈາະທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ບໍ່ເກີດເປັນເສັ້ນແຕກ (chip-free)

ວິທະຍາສາດຂອງເພັດທີ່ມີຂະໜາດ 40–80 ໄມໂຄຣນ: ການຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງອັດຕາການຕັດ, ການລົບຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜິວ

ຄວາມເປີດເປີດຂອງເຊີເມັກ (ຄວາມແຂງແຮງຕາມສານ Mohs ແມ່ນ 6–7) ຕ້ອງການເພັດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 80 ໄມໂຄຣນເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກເປັນເສັ້ນນ້ອຍໆ. ຫົວເຈາະແບບເພັດທີ່ມີຄວາມບາງເປັນພິເສດຈະແຈກຢາຍຄວາມກົດທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດອອກໄປທົ່ວເພັດຈຳນວນຫຼາຍພັນເມັດທີ່ມີຂະໜາດຈຸລະພາກ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນບໍລິເວນທ້ອງຖິ່ນຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າ 2 GPa—ອັນເປັນຄ່າທີ່ເຊີເມັກຈະເລີ່ມແຕກ. ຂະໜາດຂອງເພັດນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ປັດໄຈສຳຄັນ 3 ປັດໄຈນີ້ມີຄວາມເໝາະສົມທີ່ສຸດ:

• ອັດຕາການຕັດ : ເພັດທີ່ມີຂະໜາດ 40–60 ໄມໂຄຣນຮັກສາອັດຕາການເຈາະໄດ້ໄວຂຶ້ນ 15–20% ເມື່ອທຽບກັບເພັດທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າໃນເຊີເມັກ (ວາລະສານ Journal of Materials Processing, 2023)
• ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ : ເພັດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າຈະລົບຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 50% ເນື່ອງຈາກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເພັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ
• ຄຸນພາບໜ້າ : ຜິວທີ່ໄດ້ມີຄ່າ Ra < 3.2 μm ເມື່ອທຽບກັບ Ra > 6.4 μm ທີ່ໄດ້ຈາກການໃຊ້ເພັດທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່

ການທົດສອບການຂັດເຈາະທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນຕົວຢືດເຢັນ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການໃຊ້ເມັດທີ່ບາງເບົາຈະຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມສູງສຸດລົງໄດ້ 120°C, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຄີຍຊິນທາງຄວາມຮ້ອນ.

ເປີຽບທຽບແບບເມັດທີ່ບາງເບົາ ແລະ ເມັດທີ່ໜາ: ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນດ້ານຄວາມກົມກຽວຂອງຮູ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຖວຂອບ, ແລະ ຄວາມເຄີຍຊິນທາງຄວາມຮ້ອນ

ການສຶກສາໃນສະຖານທີ່ຈິງທີ່ເປີຽບທຽບການໃຊ້ເຄື່ອງຂັດເຈາະແບບເມັດທີ່ມີຂະໜາດ 60 ມິກຣອນ ແລະ 200 ມິກຣອນ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຊັດເຈນໃນດ້ານປະສິດທິພາບເມື່ອຂັດເຈາະເຄື່ອງເຊີມິກ:

ເຄື່ອງເຈາະແບບເພັດທີ່ມີເມັດສາຍຟັນເລັກໆ ສາມາດບັນລຸອັດຕາຄວາມສຳເລັດໃນຄັ້ງທຳອິດໄດ້ເຖິງ 97% ໂດຍການປະສົມການຕັດຢູ່ພາຍໃນບໍລິເວນທີ່ເຈາະ (kerf). ການຈັດຈຳແນກຂອງເມັດສາຍຟັນທີ່ເປັນເອກະພາບຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາ "grit jump" ທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີເມັດສາຍຟັນໃຫຍ່ກວ່ານີ້ຈັບແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຊີເມັກ (porcelain) ແຕກ. ຄວາມແນ່ນອນນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດເຈາະຮູທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນແຕກ (chip-free holes) ໃນແຕ່ລະຊັ້ນຂອງເຄື່ອງເຊີເມັກທີ່ມີຄວາມໜາດຕ່ຳກວ່າ 5 ມມ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະທົ່ວໄປ.

ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນດ້ານການອອກແບບທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຈາະແບບເພັດທີ່ມີເມັດສາຍຟັນເລັກໆ ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ (bond hardness) ແລະ ຄວາມສູງຂອງສ່ວນທີ່ເປັນເພັດ (segment height): ການປັບຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກຫຼຸດ (wear resistance) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການລົບເອງ (self-sharpening) ສຳລັບເຄື່ອງເຊີເມັກ

ຄວາມຫນາແໜ້ນຂອງເມັດສາຍທີ່ຈັບຕິດມີຜົນຕໍ່ເວລາທີ່ເມັດໄດຍາມອນຈະຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເດີມໃນເວລາເຈາະຜ່ານວັດສະດຸ. ເມື່ອເຮົາເວົ້າເຖິງເມັດສາຍທີ່ອ່ອນ (softer bonds) ໃນຊ່ວງ HRB 85 ຫາ 95, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເມັດໄດຍາມອນລ່ານອອກໄປດ້ວຍອັດຕາທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເມັດໄດຍາມອນໃໝ່ຈະຖືກເປີດເຜີຍອອກມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອເຄື່ອງມືເຮັດວຽກຜ່ານເຊີເຣີມິກທີ່ແຂງແຮງ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໄປກໍເປັນສິ່ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍຢ່າງເປັນເລື່ອງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ລະບົບທັງໝົດເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບການລົບເອົາຕົວເອງໃນເວລາທີ່ມັນກຳລັງເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເອີ້ນວ່າ 'glazing' (ການເກີດເປືອກເງົາ). 'Glazing' ເກີດຂຶ້ນເມື່ອສ່ວນທີ່ເປັນເມັດໄດຍາມອນຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ເລີ່ມຂະບວນການຂັດເງົາພ້ອມທັງເຮັດໃຫ້ເກີດພື້ນທີ່ເງົາເປືອກ ແທນທີ່ຈະຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມສູງຂອງສ່ວນທີ່ເປັນເມັດໄດຍາມອນກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ນັກຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ຕັ້ງຄ່າຄວາມສູງໄວ້ທີ່ປະມານ 8 ຫາ 10 ມີລີແມັດ. ຢູ່ໃນຄວາມສູງນີ້, ຈະມີເມັດໄດຍາມອນພໍທີ່ຈະຮັບມືກັບຄວາມເປັນວັດສະດຸທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຂອງເຊີເຣີມິກ (porcelain) ໂດຍບໍ່ສຶກສຶກຫຼຸດລົງໄວເກີນໄປ, ແລະ ຍັງຊ່ວຍໃນການລ້າງເອົາເສີ້ນຝຸ່ນທັງໝົດອອກໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຈິງບາງຄັ້ງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມນີ້ຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນປະມານ 40% ລະຫວ່າງການປ່ຽນເຄື່ອງມືໃໝ່ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກເຈາະທີ່ໜັກໆໃນໄລຍະຍາວ.

ຮູບຮ່າງເປົ່າຫວ່າງແລະການບັນຈຸທໍ່ນ້ຳເພື່ອການຂັບໄລ່ສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ການເຢັນ

ການອອກແບບທີ່ມີສ່ວນກາງເປົ່າທີ່ມີຊ່ອງນ້ຳເປັນຮູບເກືອກເກືອກ ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນພິເສດເມື່ອໃຊ້ວັດຖຸເຊີຣາມິກ ເຊັ່ນ: ບັນຫາການຊອກຮ້ອນຢ່າງທັນທີ (thermal shock) ແລະ ການສັ່ງສົມຂອງເສັ້ນເລືອດນ້ອຍໆທີ່ເກີດຈາກການຕັດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍກວ່າຄື ພື້ນທີ່ກາງທີ່ເປົ່າຫວ່າງ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ສານເຄື່ອນເຄື່ອນ (abrasive slurry) ອອກໄປໄດ້ທັນທີ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕັດຊ້ຳທັງໝົດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສຶກສາໄວຂຶ້ນກວ່າທີ່ຕ້ອງການ. ການສົ່ງນ້ຳເຢັນ (coolant) ຜ່ານທາງຊ່ອງທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນຕົວເຄື່ອງນັ້ນ ຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບປອດໄພເທິງບໍລິເວນທີ່ຕັດ ແລະ ຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 150 ອົງສາເຊີເລັຽດ (Celsius) ເຊິ່ງເປັນຈຸດທີ່ເສັ້ນແຕກນ້ອຍໆ (micro fractures) ເລີ່ມແຜ່ລາມຢ່າງບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເປີຽບທຽບລະຫວ່າງເຄື່ອງມືທີ່ເປັນຕົວເຕັມ (solid bits) ກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີສ່ວນກາງເປົ່າເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດຢ່າງແທ້ຈິງ – ນັ້ນຄື ການຫຼຸດລົງຂອງການແຕກຂອງເສັ້ນຂອບ (edge chips) ໃນເວລາເຈาะທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຖິງປະມານ 70 ເປີເຊັນ. ຄວາມສາມາດດັ່ງກ່າວນີ້ ແສດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ຮູບຮ່າງໂຄງສ້າງທັງໝົດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍປານໃດ ສຳລັບການໄດ້ຮັບຮູບຮ່າງຂອງຮູທີ່ອອກມາຢ່າງສະອາດ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງ ເຊິ່ງເປັນເປົ້າໝາຍທີ່ທຸກຄົນມຸ່ງໝັ້ນໃນໂຄງການຂອງຕົນ.

ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ພິສູດແລ້ວ: ພື້ນຖານຂອງການສັງເກດເຫັນໃນເຂດທີ່ມີການຫັກເສຍ້ຽວໆຫຼຸດລົງ ແລະ ອັດຕາຄວາມສຳເລັດໃນຄັ້ງທຳອິດທີ່ສູງຂຶ້ນ

ການສຶກສາໃນດ້ານນີ້ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຕົວຕັດແກ້ວທີ່ມີເມັດທີ່ບາງ (fine grain diamond core bits) ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນເວລາຂັບເຈາະຜ່ານແຕ່ງອັດເຊລາມິກ. ຜູ້ຮັບເໝາະໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າ ມີການແຕກຫັກຂອງແຕ່ງອັດເຊລາມິກ້ນ້ອຍລົງປະມານ 80% ເມື່ອທຽບກັບການໃຊ້ຕົວຕັດທີ່ມີເມັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ (coarser grit options) ເນື່ອງຈາກຕົວຕັດເຫຼົ່ານີ້ມີເມັດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍລະຫວ່າງ 40 ຫາ 80 ໄມໂຄຣນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຄວບຄຸມໃນການເຈາະດີຂຶ້ນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດແຕກເລືອຍນ້ອຍໆ ໃນພື້ນຜິວແຕ່ງອັດເຊລາມິກ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ຕິດຕັ້ງແຕ່ງອັດເຊລາມິກທີ່ມີປະສົບການຈະເຫັນວ່າເກີດຂຶ້ນຫາຍລົງຢ່າງເດັ່ນຊັດ. ປະມານ 92% ຂອງຊ່າງມືອາຊີບທີ່ເຮັດວຽກກັບແຕ່ງອັດເຊລາມິກ ລາຍງານວ່າ ໄດ້ຮັບຮູບຮ່າງຂອງຮູທີ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີການແຕກເປື່ອຍ (chips) ຫຼັງຈາກທົດສອບວິທີການຕ່າງໆ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ໃນທາງປະຕິບັດແລ້ວ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດການຂັດເງົາເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກເຈາະ ເນື່ອງຈາກຮູທີ່ໄດ້ມາຈະມີຄວາມເລືອນລົ້ນຢູ່ແລ້ວຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ນອກຈາກນີ້ ຕົວຕັດເຫຼົ່ານີ້ຍັງຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ເປື່ອຍ (brittle materials) ໄດ້ດີກວ່າຕົວຕັດທົ່ວໄປຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນວຽກຈຶ່ງສຳເລັດຢ່າງຖືກຕ້ອງຕັ້ງแต່ຄັ້ງທຳອິດ. ສະຫະກອນຜູ້ຕິດຕັ້ງແຕ່ງອັດເຊລາມິກໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າ ສະມາຊິກຂອງພວກເຂົາຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຊ້ຳລົງ (rework) ລົງປະມານສອງສ່ວນສາມ ເນື່ອງຈາກການປັບປຸງນີ້. ໂຄງການຈະສຳເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 30% ໂດຍລວມ, ແລະ ຍັງມີການປະຢັດເງິນຈິງຈັງອີກດ້ວຍ. ສຳລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ສຳຄັນ ໂດຍທີ່ບໍ່ອາດຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດໄດ້ເລີຍ, ການເລືອກໃຊ້ຕົວຕັດທີ່ມີເມັດບາງ (fine grain bits) ຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ເປັນຫຍັງບໍ່ສາມາດໃຊ້ແທງເຈາະທີ່ເຮັດຈາກທົງສັງກະສີທີ່ມາດຕະຖານເພື່ອເຈາະຜ່ານເຄື່ອງເຊີມິກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ?

ແທງເຈາະທີ່ເຮັດຈາກທົງສັງກະສີທີ່ມາດຕະຖານລົ້ມເຫຼວເນື່ອງຈາກເຄື່ອງເຊີມິກມີຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເປີດເປີດ (brittle) ແລະ ມີຄວາມແຂງເຖິງເກີນ 7 ໃນຂອບເຂດ Mohs scale. ແທງເຈາະເຫຼົ່ານີ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານຄວາມແທ້ຈິງ (precision) ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເສຍຫາຍ.

ແທງເຈາະທີ່ເຮັດຈາກເພັດທີ່ມີເມັດທີ່ບາງໆ (fine-grained diamond core bits) ມີຂໍ້ດີຫຍັງ?

ແທງເຈາະທີ່ເຮັດຈາກເພັດທີ່ມີເມັດທີ່ບາງໆໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການເອົາວັດຖຸອອກຢ່າງຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ລົດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງລົງຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດທີ່ເຄື່ອງເຊີມິກຈະແຕກຫັກ. ມັນສາມາດເຈາະໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດເປັນເສັ້ນເລືອດ (chip-free drilling) ໂດຍການແຈກຢາຍຄວາມກົດທັບໄປທົ່ວເພັດຈຳນວນຫຼາຍພັນເມັດທີ່ມີຂະໜາດຈິ່ງເລັກ.

ການອອກແບບແທງເຈາະທີ່ເປັນຮູກາງ (hollow-core designs) ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຈາະໄດ້ແນວໃດ?

ການອອກແບບແທງເຈາະທີ່ເປັນຮູກາງທີ່ມີລະບົບຊ່ອງນ້ຳເປັນເກີດເປັນເກີດ (spiral water channels) ສາມາດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ຈັດການການເຢັນໄດ້ດີ, ລົດການເກີດເປັນເສັ້ນເລືອດທີ່ເກີດໃນສ່ວນປາກຂອງຮູເຈາະ ແລະ ຫຼຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນໃນເວລາເຈາະ.