ຂໍ້ບົກລົມດ້ານທັກສະເຄື່ອງມືແດງທີ່ສຳຄັນ: ຄວາມຊຳນິຊຳນານທີ່ເກົ່າແກ່ ແລະ ລາຍການບຸກຄະລາກອນທີ່ຫຼຸດລົງ

ການສູນເສຍຄວາມຮູ້ທີ່ບໍ່ສາມາດອະທິບາຍໄດ້ (tacit knowledge) ໃນດ້ານການປັບຄ່າຮູບຮ່າງເຄື່ອງມື ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຂັດ ເນື່ອງຈາກການອອກຈາກວຽກ

ທຸລະກິດເຄື່ອງມືແບບເພັດກຳລັງສູນເສຍບາງສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າເມື່ອພະນັກງານເຖົ້າໆ ເລີ່ມເກັບເຄື່ອງມືຂອງເຂົາເຈົ້າໄວ້ເພື່ອຈະໄປຢູ່ບ້ານ. ການປັບມຸມເຮັດວຽກ (rake angles), ການຕັ້ງຄ່າຄວາມແຖວຂອງແທງ (edge prep) ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ການເລືອກຂະໜາດເມັດທີ່ເໝາະສົມ (grit sizes), ແລະ ການຄິດໄລ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ (bond strengths) ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຕ່າງກັນ? ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ກຳລັງຫາຍໄປຢ່າງໄວວາ ໂດຍບໍ່ມີໃຜເອົາໄປບັນທຶກໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ລະບົບດິຈິຕອລບໍ່ສາມາດບັນທຶກຄວາມຮູ້ທີ່ເປັນສັນຍາຊາດຂອງເທັກນິຊຽນຜູ້ຊ່ຽວຊານເຫຼົ່ານີ້ໄດ້—ຄວາມຮູ້ທີ່ເຂົາເຈົ້າຮູ້ຈັກການປັບຕັ້ງຄ່າຕ່າງໆຢ່າງທັນທີທັນໃດ ໂດຍອີງໃສ່ການສັ່ນສະເທືອນຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ການລົ້ນໄຫຼຂອງນ້ຳເຢັນ (coolant) ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປັບຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານເລົ່າໃຫ້ພວກເຮົາຟັງວ່າ ຄວາມຜິດພາດໃນການປັບຄ່າ (calibration mistakes) ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30% ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານໃໝ່ເຂົ້າມາຮັບຊ່ວງຈາກຜູ້ທີ່ມີປະສົບການ. ແລ້ວເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ວັດສະດຸປະກອບ (composites) ແ cracks, ອາລ໌ລອຍ (alloys) ສຳລັບອາວະກາດຖືກທຳລາຍຢູ່ພາກພື້ນດ້ານໃນ, ແລະ ເສັ້ນຜະລິດຕະກຳທັງໝົດຕ້ອງຢຸດເຮັດວຽກ. ຢູ່ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຮ້າຍແຮງກວ່ານັ້ນ, ການສູນເສຍຄວາມຮູ້ທີ່ເກີດຂື້ນນີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາວິທີການໃໝ່ໆ ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ: ພັນທຸລະກິດທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໄຍກາໂບນ (carbon fiber reinforced polymers) ມີຄວາມຍາກຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການວັດສະດຸຂັດທີ່ເປັນພິເສດ ເຊິ່ງຈະມີໄດ້ກໍຕໍ່ເມື່ອມີຜູ້ທີ່ເຂົ້າໃຈຂະບວນການຢ່າງເລິກເຊິ່ງ.

ການຫຼຸດລົງຂອງຈຳນວນນັກຮຽນທີ່ສະໝັກເຂົ້າຮຽນໃນດ້ານການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຈ້າງງານສຳລັບຕຳແໜ່ງການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີແກ້ວດີເອີ້ມຫຼຸດລົງ

ກົລະນີການຈະເຖິງອາຍຸທີ່ຈະໄດ້ຮັບສິດທິປີ້ດີ (retirement) ແມ່ນເຮັດໃຫ້ສະຖານະການເລີ່ມເລີ່ມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ເນື່ອງຈາກຈຳນວນນັກຮຽນທີ່ລົງທະບຽນເຂົ້າຮ່ວມໂຄງການວິຊາຊີບດ້ານການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (precision manufacturing) ໄດ້ຫຼຸດລົງປະມານ 40% ໃນໄລຍະເວລາພຽງແຕ່ຫ້າປີ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີບຸກຄົນພຽງພໍທີ່ຈະເຂົ້າມາເຮັດວຽກດ້ານການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີເພັດ (diamond tool fabrication). ປັດຈຸບັນນີ້ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືຈຳເປັນຕ້ອງມີທັກສະທີ່ດີຫຼາຍໃນການຂັດ (grinding) ຈົນເຖິງລະດັບ micron ແລະ ຕ້ອງເຂົ້າໃຈເລື່ອງເລື່ອງລະດັບເມທາລ໌ຢ່າງເລິກເຊິ່ງ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນການກະຈາຍຕົວຈື່ມື້ (cobalt binders) ທົ່ວທັງໂຄງສ້າງເພັດ. ແຕ່ສ່ວນຫຼາຍຂອງເດັກໆ ບໍ່ເລືອກເສັ້ນທາງນີ້ອີກຕໍ່ໄປ, ແຕ່ເລີ່ມຫັນໄປຫາວຽກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຕັກໂນໂລຊີແທນ. ແລ້ວເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ບໍລິສັດຕ້ອງໃຊ້ເວລາເທົ່າກັບເທົ່າໆ ກວ່າຈະຊອກຫາບຸກຄົນທີ່ມີຄວາມຮູ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ພວກເຮົາເຫັນບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງກ່ຽວກັບທັກສະພື້ນຖານ. ພະນັກງານໃໝ່ເກືອບທັງໝົດບໍ່ສາມາດຈັດຕັ້ງໂປຣແກຣມ CNC ໃນເຄື່ອງມືເພັດທີ່ມີຄວາມສັບສົນສູງ (polycrystalline diamond tools), ແລະ ມີຫຼາຍຄົນທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມບໍ່ດີໃນຂະບວນການ sintering, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເພັດປ່ຽນເປັນ graphite ເລີ່ມຕົ້ນເລີ່ມຕົ້ນເກີນໄປ ແລະ ເຄື່ອງມືເສີຍຫາຍກ່ອນເວລາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນທັດສະນະຄະຕິຂອງປະຊາຊົນຕໍ່ອາຊີບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸດສາຫະກຳເຫຼົ່ານີ້. ການເຮັດວຽກຮ່ວມກັບໂຮງຮຽນດ້ານເຕັກນິກຢ່າງໃກ້ຊິດເປັນສິ່ງທີ່ເຫມາະສົມ, ໂດຍການສະແດງໃຫ້ນັກຮຽນເຫັນວ່າສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເປັນອາຫານ (abrasive tech labs) ໃນປັດຈຸບັນນີ້ ແມ່ນມີທັງຫົວຂໍ້ດ້ານຫຸ່ນຍົນ, ການວິເຄາະຂໍ້ມູນຢ່າງເປັນປັນຍາ (smart data analysis), ແລະ ວິທະຍາສາດດ້ານວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ (cutting edge material science) ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ.

ຊ່ອງຫວ່າງດ້ານທັກສະເຄື່ອງມືເພັດທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ: ຄວາມຮູ້ດ້ານດິຈິຕອລ໌ ແລະ ຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານການຜະລິດອັດຈະລິຍະ

CAD/CAM, ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ, ແລະ ການຕິດຕາມເຄື່ອງມືທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ອິນເຕີເນັດຂອງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ (IoT) ຕ້ອງການຄວາມຊຳນິຊຳນານຂ້າມສາຂາໃໝ່

ການເຄື່ອນໄຫວໄປສູ່ໂຮງງານອັດຈະລິຍະທີ່ມີປັນຍາໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການຜະລິດ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືແທ້. ປັດຈຸບັນ, ຮ້ານຕ່າງໆຕ້ອງການພະນັກງານທີ່ເຂົ້າໃຈການໃຊ້ງານຊອບແວ CAD/CAM, ເຂົ້າໃຈເທັກນິກການພິມ 3D, ແລະ ສາມາດຕີຄວາມໝາຍຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບຈາກເຊັນເຊີທີ່ຝັງຢູ່ໃນເຄື່ອງມືຕັດ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ໂປຣແກຣມການຝຶກອົບຮົມທົ່ວໄປສ່ວນຫຼາຍບໍ່ໄດ້ປະກອບເຂົ້າໄປໃນຫົວຂໍ້ການສອນ. ອີງຕາມຕົວເລກຫຼ້າສຸດຈາກສະຫະພັນຜູ້ຜະລິດແຫ່ງຊາດ (ເຂົາເຈົ້າເວົ້າວ່າ ໃນປີ 2024 ມີຜູ້ຜະລິດອາເມລິກັນ 80% ຢູ່ໃນສະຖານະການທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໃນການຊອກຫາບຸກຄົນທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານເພື່ອເຂົ້າຮັບຕຳແຫນ່ງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້). ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກດ້ານເຄື່ອງມືແທ້ເປັນພິເສດ, ມີຄວາມສັບສົນເພີ່ມເຕີມອີກຊັ້ນໜຶ່ງທີ່ບໍ່ມີໃຜເວົ້າເຖິງຢ່າງເປັນທາງການເວລາສົນທະນາກ່ຽວກັບອຸດສາຫະກຳ 4.0. ຜູ້ຊ່ຽວຊານເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງປະສົມປະສານຄວາມຮູ້ທີ່ເລິກເຊິ່ງດ້ານວັດສະດຸເຂົ້າກັບຂໍ້ມູນທີ່ເຂົ້າມາໃນເວລາຈິງຈາກເຄື່ອງມືຂັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຕິດຕາມ. ຕ້ອງການຈະປະສົບຄວາມສຳເລັດໃນຂະແວງນີ້ບໍ? ເຈົ້າຈະຕ້ອງກຽມພ້ອມທີ່ຈະເປັນເຈົ້າຂອງທັກສະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງຢ່າງໜ້ອຍ 3 ດ້ານໃນເວລາດຽວກັນ.

• ການປະສົມປະສານການເຮັດ : ການປັບຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງມີໄດນາມິກໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນປ້ອນຈາກເຊັນເຊີໃນເວລາຈິງ
• ການສ້າງຕົວຢ່າງດິຈິຕອລ : ການຢືນຢັນປະສິດທິພາບຜ່ານການຈຳລອງເວີຊັນດິຈິຕອລກ່ອນການຜະລິດຈິງ
• ການເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນ : ການຂຽນໂປຣແກຣມລະບົບອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກຕາມການວິເຄາະການສວຍຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມື

ຖ້າບໍ່ມີຄວາມສາມາດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນນີ້ ຜູ້ຜະລິດຈະເສັງເສີຍເງິນຫຼາຍກວ່າ 1.5 ລ້ານໂດລາຕໍ່ປີຈາກການຢຸດດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ (ການທຳນາຍຂໍ້ມູນຕະຫຼາດ, 2024).

ຄວາມບົกລ່ອງດ້ານຄວາມຮູ້ດ້ານຂໍ້ມູນຂັດຂວາງການນຳໃຊ້ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ ແລະ ການຈຳລອງດິຈິຕອລດວງ (Digital Twin) ສຳລັບປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືແດງ

ຄວາມບົກລ່ອງດ້ານຄວາມຮູ້ດ້ານຂໍ້ມູນເຮັດໃຫ້ 67% ຂອງຮ້ານເຄື່ອງມືແດງບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການບັນທຶກການປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານການດຳເນີນງານເຖິງ 30%. ຊ່າງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມດ້ານການວິເຄາະບໍ່ສາມາດ:

• ຕີຄວາມເຂົ້າໃຈຮູບແບບຂອງການສັ່ນ ຫຼື ສັນຍານສຽງທີ່ເກີດຈາກການສວຍຫຼຸດຂອງວັດສະດຸຂັດ
• ປັບຄ່າດິຈິຕອລດວງ (digital twins) ໃຫ້ສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບພຶດຕິກຳຂອງເຄື່ອງມືຈິງໃນສະພາບການທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ
• ແປງສັນຍານຈາກເຊີນເຊີເປັນແຜນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ສາມາດນຳໄປປະຕິບັດໄດ້

ສະຖາບັນການຜະລິດເປີດເຜີຍວ່າຈະມີຕຳແໜ່ງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດຂັ້ນສູງທີ່ຍັງຄົງຫວ່າງຢູ່ຈຳນວນ 2.1 ລ້ານຕຳແໜ່ງໃນປີ 2030, ໂດຍທັກສະດ້ານການບໍາຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ (data-driven maintenance) ແມ່ນເປັນທັກສະທີ່ຂາດແຄນຢ່າງຮຸນແຮງທີ່ສຸດໃນຂະແໜງເຄື່ອງມືເພັດ (diamond tool sector). ວຽກງານຝຶກອົບຮົມທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງຊ້າຈະເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ 40% ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປະຕິບັດວຽກງານຍາວຂຶ້ນ 22% (Deloitte, 2024).

ການປິດຊ່ອງຫວ່າງທັກສະດ້ານເຄື່ອງມືເພັດ: ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອມໂຍງອຸດສາຫະກຳ-ການສຶກສາ

ເສັ້ນທາງການຝຶກອົບຮົມທີ່ເປັນມ້ອດູນ (Modular Upskilling Pathways) ທີ່ປະສົມປະສານການຝຶກອົບຮົມການຜະລິດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ມື (Hands-On Fabrication Training) ກັບການວິເຄາະຂໍ້ມູນ (Data Analytics) ແລະ ມາດຕະຖານດ້ານຄວາມຍືນຍົງ (Sustainability Standards)

ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກຳ ກຳລັງເຮັດວຽກຢ່າງໜັກເພື່ອປິດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນດ້ານຄວາມຊຳນິຊຳນາງກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືແທນທີ່ເຮັດຈາກເພັດ ໂດຍການສ້າງເສັ້ນທາງການຮຽນຮູ້ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ເຊິ່ງປະສົມປະສານທັກສະດັ້ງເດີມຂອງການປະດິດສ້າງດ້ວຍມື ກັບຄວາມຮູ້ດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໃນທຸກມື້ນີ້. ການຝຶກອົບຮົມເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຮູ້ທີ່ສຳຄັນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ມື ເຊັ່ນ: ການເຂົ້າໃຈວ່າວັດສະດຸຂັດ (abrasives) ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນສະຖານະການໃດ ແລະ ການປັບຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືໃຫ້ຖືກຕ້ອງແທ້ໆ. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້ ພວກເຂົາຍັງເພີ່ມທັກສະການວິເຄາະຂໍ້ມູນເພື່ອໃຫ້ພະນັກງານສາມາດທຳนายໄດ້ວ່າເຄື່ອງມືຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍາຮຸງຮັກສາເມື່ອໃດ ແລະ ສາມາດສ້າງແບບຈຳລອງດິຈິຕອນ (virtual models) ຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ຈິງ. ດ້ານຄວາມຍືນຍົງກໍຍັງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນປັດຈຸບັນນີ້. ບໍລິສັດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດສີຂຽວທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນຈາກບ່ອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານ ISO 14001 ແລະ ຄຳແນະນຳໃໝ່ຂອງສະຫະປະຊາຊາດເອີຣົບ (European Union) ກ່ຽວກັບຫຼາຍສາຍການສະໜອງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານຈະບໍ່ໄດ້ເນັ້ນເພີ່ມເຕີມເທົ່ານັ້ນເທົ່າກັບສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດ ແຕ່ຍັງເນັ້ນເຖິງເຫດຜົນທີ່ສຳຄັນຂອງການນັ້ນທັງຕໍ່ການຢູ່ລອດຂອງທຸລະກິດ ແລະ ສຸຂະພາບຂອງດາວເຄາະ.

ການຄົ້ນຄວ້າຢືນຢັນວ່າການບູລະນາການຮຽນຮູ້ທີ່ມີທັງດ້ານສຳຜັດ ແລະ ດິຈິຕອລ໌ ສາມາດເຮັງຄວາມໄວໃນການພັດທະນາຄວາມຊຳນິຊຳນານ: ຜູ້ຝຶກອົບຮົມຈະໄດ້ຮັບຄວາມເຂົ້າໃຈເຖິງບໍລິບົດທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການກະກຽມແຖວຂອງວັດສະດຸ (edge preparation) ຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊັນເຊີ IoT, ຫຼື ວ່າການປັບຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການ sintering ມີຜົນຕໍ່ການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນໃນເວລາຈິງແນວໃດ. ໂປຣແກຣມເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປະກອບດ້ວຍ:

• ການຝຶກງານແບບປ່ຽນແປງຕຳແໜ່ງຢູ່ທົ່ວທຸກສະຖານີການຜະລິດ, ການວັດແທກ (metrology), ແລະ ການດຳເນີນງານດ້ານຂໍ້ມູນ
• ຫ້ອງປະຕິບັດການຈຳລອງເພື່ອທົດສອບຄວາມສຳພັນດ້ານຄວາມຍືນຍົງ (stress-testing sustainability trade-offs) (ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ພະລັງງານ ເທືອບກັບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື)
• ໃບຢັ້ງຢືນຄວາມຊຳນິຊຳນານຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສາມາດເກັບລວມໄດ້ (stackable micro-credentials) ທີ່ສອດຄ່ອງກັບກອບການຄວາມຊຳນິຊຳນານຂອງ ANSI/ACCME

ເສັ້ນທາງທີ່ບູລະນາການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຈື່ຈຳຄວາມຮູ້ທີ່ສູງຂຶ້ນ 47% ເມື່ອທຽບກັບການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຮັດຢູ່ແບບແຍກສ່ວນ (siloed training) ແລະ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ອົງການຕ່າງໆນຳເອົາເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດອັດຈະລິຍະ (smart manufacturing technologies) ໄປໃຊ້ງານໄດ້ໄວຂຶ້ນ 30%. ໂດຍການມີມຸມມອງຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງດ້ານທັກສະ (skills gaps) ບໍ່ແມ່ນເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແຕ່ເປັນຕົວຈູງໃຫ້ເກີດການປັບປຸງລະບົບທັງໝົດໃໝ່, ການຮິເລີ່ມຕົ້ນເຫຼົ່ານີ້ຈະປ່ຽນຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຄື່ອງມືເພັດ (diamond tool specialists) ໃຫ້ເປັນວິສະວະກອນທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ສາມາດຮັບມືກັບອະນາຄົດໄດ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເກີດການສູນເສຍຄວາມຮູ້ທີ່ບໍ່ສາມາດອະທິບາຍໄດ້ (tacit knowledge) ໃນຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງມືເພັດ?

ການສູນເສຍນີ້ເກີດຂື້ນເປັນຫຼັກເນື່ອງຈາກພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການໄດ້ອອກຈາກວຽກ ເຊິ່ງເປັນຜູ້ທີ່ມີຄວາມຊ່ຳຊົງທາງດ້ານທັກສະການປະຕິບັດຈິງຢ່າງລຶ້ນເຫຼືອ ແຕ່ບໍ່ສາມາດບັນທຶກຫຼືຈັດຕັ້ງໃຫ້ເປັນລະບົບດິຈິຕອນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ການຫຼຸດລົງຂອງຈຳນວນນັກຮຽນທີ່ລົງທະບຽນເຂົ້າຮ່ວມໂຄງການວິຊາຊີບມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດເຄື່ອງມືເພັດແນວໃດ?

ຈຳນວນຜູ້ເຂົ້າຮ່ວມທີ່ໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງຈຳນວນພະນັກງານທີ່ມີທັກສະເຂົ້າມາເຮັດວຽກໃນອຸດສາຫະກຳຈະໆຫຼຸດລົງ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການຄັດເລືອກບຸກຄົນ ແລະ ການຂາດແຄນທັກສະໃນຕຳແໜ່ງການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທ້ຈິງສູງ.

ທັກສະໃໝ່ໃດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດອັຈລັດສະຫຼາດທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະແວງເຄື່ອງມືເພັດ?

ອຸດສາຫະກຳນີ້ຕ້ອງການພະນັກງານທີ່ມີທັກສະໃນການໃຊ້ຊອບແວ CAD/CAM, ການພິມ 3D, ແລະ ການຕີຄວາມເຂົ້າໃຈຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີເພື່ອນຳໃຊ້ໃນເຕັກນິກການຜະລິດຂັ້ນສູງ.

ການຮູ້ຄວາມເຂົ້າໃຈຂໍ້ມູນ (Data Literacy) ສາມາດປັບປຸງອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງມືເພັດໄດ້ແນວໃດ?

ການປັບປຸງຄວາມຮູ້ຄວາມເຂົ້າໃຈຂໍ້ມູນຈະຊ່ວຍເสรີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍ (Predictive Maintenance) ແລະ ການຈຳລອງດິຈິຕອນ (Digital Twin Modeling) ເຊິ່ງຈະນຳໄປສູ່ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານທີ່ດີຂື້ນ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ່ວມມືລະຫວ່າງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການສຶກສາເພື່ອປິດຊ່ອງຫວ່າງທັກສະເຫຼົ່ານີ້ມີຫຍັງແດ່?

ເສັ້ນທາງການພັດທະນາທັກສະແບບປັບຕົວໄດ້ ທີ່ປະສົມຜະສານທັກສະດັ້ງເດີມກັບການວິເຄາະຂໍ້ມູນ ແລະ ມາດຕະຖານດ້ານຄວາມຍືນຍົງ ແມ່ນມີປະສິດທິຜົນໃນການຫຸບຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້.