ບົດບາດຂອງອົກຊີເຈນໃນຜົງໂລຫະທີ່ມີພື້ນຖານເຫຼັກສຳລັບເຄື່ອງຕັດເພັດ

ຜົງໂລຫະທີ່ມີພື້ນຖານເຫຼັກເປັນວັດສະດຸຖານໃນເຄື່ອງມືຕັດເພັດ

ຜົງທີ່ມີພື້ນຖານຈາກເຫຼັກ ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບແມັດຕິກຂອງມີດຕັດດ້ວຍໄຮໂດຣເຊັນ ເນື່ອງຈາກມັນມີຄຸນຄ່າໃນດ້ານລາຄາ, ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ດຳເນີນການໄດ້ດີກັບເມັດໄຮໂດຣເຊັນ. ເມື່ອຜົງເຫຼົ່ານີ້ຖືກດຳເນີນການ, ມັນຈະສ້າງພັນທະບັດໂລຫະທີ່ຈະຮັກສາເມັດໄຮໂດຣເຊັນໃຫ້ຢູ່ຕຳແໜ່ງຢ່າງໜັກແໜ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າມີດຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນການຕັດທີ່ມີແຮງດັນສູງ. ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອມີອົກຊີເຈນໃນສ່ວນປະສົມຂອງຜົງຫຼາຍເກີນໄປ. ຖ້າລະດັບອົກຊີເຈນເກີນ 0.2% ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກ PIRA International ໃນປີ 2023, ເມັດຕ່າງໆຈະບໍ່ຕິດກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການຊີເມີຕິງ. ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດອ່ອນລະຫວ່າງວັດສະດຸ ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ມີດອ່ອນແອລົງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນນຳໃຊ້ວິທີການຊີເມີຕິງແບບສຸນຍາກາດ ພ້ອມທັງວິທີການຕ່າງໆເພື່ອຄວບຄຸມລະດັບອົກຊີເຈນ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຈາກການເກີດອົກໄຊດ້, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຮັກສາຂໍ້ດີດ້ານເຄື່ອງຈັກຂອງເຫຼັກໄວ້.

ການກໍ່ຕົວຂອງຊັ້ນອົກໄຊດ໌ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເມັດ

ເມື່ອຜົງເຫຼັກຖືກສຳຜັດກັບອາກາດ ຊັ້ນຂອງຊັ້ນອົກໄຊດ໌ທີ່ມີຄວາມຈະລຽດປະມານ 3 ຫາ 7 ນາໂນແມັດ ມັກຈະພັດທະນາຂຶ້ນໃນຕື່ມໜ້າຂອງມັນ ທັງໃນຂະນະທີ່ຈັດການ ແລະ ຂະບວນການສີດຂຶ້ນຮູບ. ຊັ້ນປ້ອງກັນອົກໄຊດ໌ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງທີ່ຢັບຢັ້ງບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງອະນຸພາກລົງໄດ້ປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບສະຖານະການທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຮັກສາປະລິມານອົກຊີເຈນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 300 ສ່ວນໃນລ້ານສ່ວນ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງອັດວັດສະດຸ ຈະນຳໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນ. ຄວາມໜາແໜ້ນຫຼັງຈາກສີດຂຶ້ນຮູບຈະເພີ່ມຂຶ້ນໄປປະມານ 1.8 ກຣາມຕໍ່ລູກບາດສັນຕິເມັດ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຕັດຈະດີຂຶ້ນປະມານ 28 ເມກາພາສຄອລ ຕາມການທົດລອງໃໝ່ໆ. ເພື່ອກຳຈັດຊັ້ນອົກໄຊດ໌ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໜ້າພື້ນໂດຍບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກມີການປ່ຽນແປງ ວິທີການຫຼຸດດ້ວຍໄຮໂດຼເຈນ ໄດ້ຖືກພິສູດວ່າມີປະສິດທິຜົນ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຮັກສາການຈັດຈຳໜ່າຍຂອງເພັດໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນໃນວັດສະດຸ ແລະ ຊ່ວຍສ້າງໂຄງສ້າງເມັດທີ່ແຂງແຮງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນລະຫວ່າງການຈັດການ ແລະ ການເກັບຮັກສາຜົງ

ຄວາມຊື້ມຊື່ນເຮັດໃຫ້ບັນຫາການປົນເປື້ອນດ້ວຍອໍກໄຊດ໌ເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນຢ່າງແທ້ຈິງ. ຜົງເຫຼັກທີ່ຖືກປ່ອຍໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ມຊື່ນປະມານ 50% ຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດຊັ້ນອໍກໄຊດ໌ທີ່ມີຄວາມຫນາຫຼາຍຂຶ້ນປະມານສີ່ເທົ່າ ສົມທຽບກັບຜົງທີ່ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອາຍິດຟິນໄນໂຕຣເຈນເປືອກ 3 ມື້. ອຸດສາຫະກໍາໄດ້ເລີ່ມນໍາໃຊ້ວິທີການເກັບຮັກສາທີ່ມີສ່ວນປະສົມເຫຼັກເປັນຕົວດູດຊຶມອົກຊີເຈນພາຍໃນຖັງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ອາກາດຜ່ານເຂົ້າໄດ້ ແຕ່ຍັງຄົງຮັກສາລະດັບອົກຊີເຈນໃຕ້ 0.1%. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນສົມບັດການໄຫຼຂອງຜົງໃຫ້ດີຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະການປ້ອງກັນການເກີດອົກຊີເດຊັ້ນ. ເມື່ອບໍລິສັດຕ່າງໆປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການຈັດການທີ່ຖືກຕ້ອງ, ພວກເຂົາຈະເຫັນການຫຼຸດລົງປະມານ 37% ຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກປະຕິເສດຍ້ອນສາເຫດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນອໍກໄຊດ໌. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ສຸດທ້າຍກໍ່ນໍາໄປສູ່ການຕັດທີ່ດີຂຶ້ນໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງເຊັ່ນ: ປູນຊີເມັນ ຫຼື ພື້ນຜິວແອັດຟອດ.

ພຶດຕິກໍາການເຜົາໃຫ້ແຂງ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຈາກອົກຊີເຈນໃນຜົງທີ່ຖືກປະສົມລ່ວງໜ້າ

ພຶດຕິກຳການຊິມຂອງເມັດຜົງທີ່ຖືກປະສົມລ່ວງໜ້າໃນເງື່ອນໄຂອົກຊີເຈນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຈຳນວນອົກຊີເຈນທີ່ມີຢູ່ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຊິມຂອງແຜ່ນຕັດໄດມອນ. ການຄົ້ນຄວ້າຈາກ Metallurgical Transactions ໃນປີ 2023 ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອມີອົກຊີເຈນຫຼາຍກວ່າ 500 ສ່ວນໃນລ້ານ, ອົກໄຊດ໌ທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງຜິວໜ້າຈະເກີດຂຶ້ນກັບເມັດຜົງທີ່ມີໂລຫະເຫຼັກ. ອົກໄຊດ໌ເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດພື້ນທີ່ສຳຜັດລະຫວ່າງເມັດລົງປະມານ 20 ຫາ 35%, ເຊິ່ງຈະຊ້າລົງຂະບວນການຊິມໃນສະພາບແຂງ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດການກັບເນື້ອໃນອົກຊີເຈນສູງຕ້ອງຍືດເວລາຢູ່ທີ່ 1120 ອົງສາເຊວໄຊອອກໄປປະມານ 8 ຫາ 12% ເພື່ອໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງເມັດ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າການບໍລິໂภກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຍາວຂຶ້ນ ຖ້າປຽບທຽບກັບກຸ່ມຜະລິດຕະພັນທີ່ອົກຊີເຈນຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 200 ppm. ຄວາມແຕກຕ່າງອາດຈະເບິ່ງຄືວ່ານ້ອຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແຕ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.

ຮູທີ່ເກີດຈາກອົກຊີເຈນ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນໃນຂະບວນການຊິມ

ເມື່ອອະໄຫຼ່ໂລຫະປະສານຖືກຫຼຸດລົງໃນຂະນະທີ່ຜ່ານຂະບວນການ, ມັນຈະປ່ອຍອາຍທີ່ສ້າງເປັນຖົງນ້ອຍໆຢູ່ພາຍໃຕ້ຜິວ. ຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາແໜ້ນສຸດທ້າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຮ້ອນໄດ້ປະມານ 5 ຫາ 15 ເປີເຊັນ, ໂດຍສະເພາະໃນບັນດາບໍລິເວນທີ່ສຳຄັນຂອງມີດທີ່ຄວາມແຮງມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຕົວຢ່າງທີ່ຮູຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ 10 ໄມໂຄຣແມັດຕາມເສັ້ນອະໄຫຼ່ເກົ່າເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ່ອນແອລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດລົງຄວາມແຮງຂອງການແຕກຕື່ມຂ້າງລົງປະມານໜຶ່ງສ່ວນສີ່ໃນລະບົບທີ່ໃຊ້ໂຄບອອລດ໌. ເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫານີ້, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຂະໜາດອະໄຫຼ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ຮັກສາ D90 ຕ່ຳກວ່າ 45 ໄມໂຄຣແມັດຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີ) ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນລະດັບອົກຊີເຈນຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 0.1 ເປີເຊັນໃນຂະນະທີ່ຮ້ອນ. ການປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການມີຮູພູມສຳນັກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າໃກ້ຄວາມໜາແໜ້ນສູງສຸດຕາມທິດສະດີປະມານ 98.5%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດໃນການນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ໃນການນຳໃຊ້ຈິງ.

ບົດບາດຂອງບັນຍາກາດແລະການມົນລະພິດໃນກົນໄກການແຜ່ກະຈາຍ

ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຂົ້າໄປໃນຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການຈັດການ ມັນນໍາເອົາກຸ່ມ hydroxyl ໄປພ້ອມ ເຊິ່ງເລີ່ມແຕກອອກເປັນອົກຊີເຈນທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 800 ອົງສາເຊລຊີສ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການສ້າງອັອກຊິດຮ້າຍແຮງຂຶ້ນກວ່າທີ່ມັນຈະເປັນໄປໄດ້. ການໃຊ້ອາກາດທີ່ອຸດົມສົມບູນດ້ວຍໄຮໂດຣເຈນ ເຮັດໃຫ້ການຕິດເຊື້ອໄອໂອກຊິດເຫຼັກ ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບສະພາບແວດລ້ອມອາຣແກນປົກກະຕິ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ລະດັບອົກຊີເຈນທີ່ເຫຼືອລົງປະມານ 0.08 ສ່ວນຮ້ອຍຂອງນ້ ໍາ ຫນັກ ໃນເມັດຜະລິດຕະພັນ ສໍາ ເລັດຮູບ. ແຕ່ມັນຍັງມີຂໍ້ຂັດແຍ່ງອີກອັນນຶ່ງ. ຖ້າພວກເຮົາ ກໍາ ຈັດອົກຊີເຈນຫຼາຍເກີນໄປ ບາງຄັ້ງພວກເຮົາຈະສູນເສຍກາກບອນ ຢູ່ຈຸດໂຕ້ຕອບທີ່ ສໍາ ຄັນຂອງເພັດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສາຍພົວພັນລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບອ່ອນລົງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນປະຈຸບັນເລືອກເອົາວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນຂັ້ນຕອນທີ່ມີປະມານ 4% hydrogen ປະສົມກັບອາຍແກັສ nitrogen. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນສາມາດບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງການ ກໍາ ຈັດອົກຊີເຈນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄາບອນພຽງພໍເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນແບບຂອງໂຄງສ້າງຂອງແຈຕັດໃນໄລຍະເວລາ.

ຜົນກະທົບຂອງອົກຊີເຈນຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ Matrices ແຜ່ນເພັດ Sintered

ຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການໃສ່ຂອງໂລຫະ Matrices Sintered

ອົກຊີເຈນຫຼາຍເກີນໄປໃນສ່ວນປະສົມນັ້ນ ມັນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຖືກເຮັດດ້ວຍ sintered ເຮັດໄດ້ດີໃນທາງກົນຈັກ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ໂລຫະເຫຼັກ ເມື່ອມີອົກຊີເຈນຫຼາຍກວ່າ 0.8% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ, ຄວາມແຂງຂອງມັນຈະຫຼຸດລົງປະມານ 12 ຫາ 15%. ເປັນຫຍັງ? ເພາະວ່າພວກຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ຫນ້າລົບກວນນັ້ນ ເລີ່ມທໍາຮ້າຍໂຄງສ້າງໂລຫະໃນລະດັບພື້ນຖານ. ສິ່ງຕ່າງໆຍັງຮ້າຍແຮງຂຶ້ນອີກ ເມື່ອອົກຊີເຈນຂຶ້ນໄປເກີນ 1.2% ວັດສະດຸທີ່ຖືກເຮັດດ້ວຍ sintered ຈະມີຄວາມ ຫນາ ແຫນ້ນ ຫນ້ອຍ ລົງ, ຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 7.2 ກຣາມຕໍ່ຊັງຕີແມັດກ້ອນ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າ ວັດສະດຸສາມາດທົນທານໄດ້ພຽງ 72% ຂອງແຮງຂ້າມຕໍ່ ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນຕົວຢ່າງທີ່ມີອົກຊີເຈນຫນ້ອຍກວ່າເຄິ່ງນຶ່ງເປີເຊັນ ແລະຢ່າລືມກ່ຽວກັບການຕ້ານການໃສ່ຜ້າ ວັດສະດຸທີ່ບັນຈຸອົກຊີເຈນສະແດງຄວາມອ່ອນແອຂອງເຂົາເຈົ້າໄວໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ. ພວກມັນຂາດໄດ້ປະມານ 40% ໄວກວ່າ ເມື່ອຕັດແກຣນິດ, ເຊິ່ງແນ່ນອນວ່າຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ໃບໃຊ້ຈະໃຊ້ໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນ.

ການລວມເອົາອົກຊີດແລະການເລີ່ມຕົ້ນຮອຍແຕກໃນສະພາບແວດລ້ອມຕັດຄວາມກົດດັນສູງ

ເມື່ອກ້ອນອັອກຊີດຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 5 ໄມໂຄເມດເຕີ ມັນກາຍເປັນຈຸດຂັດແຍ້ງແທ້ໆ ສໍາລັບວັດສະດຸ ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ ມັນກະທໍາຄືກັບແມ່ເຫຼັກຂະຫນາດນ້ອຍ ສໍາລັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂຶ້ນ ເມື່ອສິ່ງຂອງຖືກໂຫຼດໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ ການເບິ່ງໂຄງສ້າງໄມໂຄຣສະເຕີ ກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນບາງສິ່ງບາງຢ່າງ ທີ່ຫນ້າສົນໃຈ ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ທີ່ອຸດົມສົມບູນດ້ວຍອົກຊີເຈນ ມັກຈະປາກົດຂຶ້ນ ໃນບ່ອນທີ່ເກີດການແຕກແຕກທີ່ແຕກແຕກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນກຸ່ມຂອງທາດອະລູມິນາ ທີ່ເອີ້ນວ່າ Fe3AlOy ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບໂຄບອລທ໌ ໂດຍສະເພາະ, impurities ປະເພດນີ້ຫຼຸດລົງໃນໄລຍະເວລາທີ່ພວກເຂົາເຈົ້າຈະໃຊ້ເວລາກ່ອນທີ່ຈະລົ້ມເຫລວຈາກຜົນກະທົບທີ່ຊ້ໍາເລື້ອຍໆໃນລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງປະມານ 250 MPa ປະມານຫນຶ່ງສ່ວນສາມ. ຂ່າວດີກໍຄືວ່າ ມີວິທີແກ້ໄຂທີ່ເອີ້ນວ່າ Hot Isostatic Pressing ຫຼື HIP ສໍາລັບສັ້ນໆ ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ຂຸມຂຸມຂົນຂວາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອົກຊີດ ຫມົດໄປເກືອບທັງຫມົດ ບາງຄັ້ງກໍຈະລຶບອອກໄປເຖິງ 90% ຂອງພວກມັນ ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມີດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດົນກວ່າເກົ່າ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງແຕກໃນການຕັດທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ໃຊ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ໂດຍການຮັກສາເນື້ອໃນອົກຊີເຈນຕ່ ໍາ ກວ່າ 0.3% ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນໄຮໂດເຈນ, ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງຂອງແມ່ທໍລະນີແລະການຮັກສາເພັດທີ່ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບການຕັດປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງ.

ຍຸດທະສາດການຄຸ້ມຄອງອົກຊີເຈນໃນການຜະລິດແຜ່ນຕັດເພັດ

ການຫຼຸດຜ່ອນໄຮໂດຣເຈນແລະບັນຍາກາດປ້ອງກັນໃນການປຸງແຕ່ງຝຸ່ນ

ຂະບວນການຄວບຄຸມອົກຊີເຈນເລີ່ມຕົ້ນຈາກວິທີການກຽມຜົງຂອງມັນເອງ. ເມື່ອພວກເຮົານຳໃຊ້ວິທີການຫຼຸດໂດຍໃຊ້ໄຮໂດຼເຈນ, ມັນຈະຖອດຊັ້ນອົກໄຊດ໌ທີ່ຢູ່ເທິງຜິວຂອງອົງປະກອບທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກອອກ. ການນຳເອົາວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໄປໃສ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍໄຮໂດຼເຈນທີ່ມີອຸນຫະພູມປະມານ 600 ອົງສາເຊວໄຊອຸ່ງ 900 ອົງສາເຊວໄຊ ສາມາດຫຼຸດເນື້ອໃນອົກຊີເຈນລົງໄດ້ເຖິງ 98 ເປີເຊັນ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍສ້າງຜິວຂອງອົງປະກອບທີ່ສະອາດຫຼາຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຮງຂຶ້ນເມື່ອພວກມັນມາຮວມກັນໃນດ້ານໂລຫະສາດ. ຕະຫຼອດຂະບວນການອັດແລະຂະບວນການສີດ, ການຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບປອດອັນຕະລາຍດ້ວຍກາຊທີ່ບໍ່ມີກິ່ງກ່າງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດອົກໄຊດ໌ຂື້ນມາໃໝ່. ການປ້ອງກັນນີ້ຈະຮັກສາຄວາມແຮງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຈຳເປັນ ເພື່ອໃຫ້ເພັດຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນສ່ວນຕັດ ເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ມັນຕ້ອງການໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ວິທີການສີດຂັ້ນສູງ: ການອັດຮ້ອນ ແລະ ການສີດດ້ວຍໄຟຟ້າຝົນ

ວິທີການລວມຕົວຢ່າງໄວວາຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການສຳຜັດກັບອົກຊີເຈນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການວັດສະດຸ. ວິທີການໜຶ່ງທີ່ນິຍົມຄືການອັດຮ້ອນ, ເ´ຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການນຳໃຊ້ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງປະມານ 800 ຫາ 1200 ອົງສາເຊີເຊຍຍຸດກັບຄວາມດັນທີ່ແຕກຕ່າງຈາກປະມານ 50 ຫາ 100 ເມກາພາສຄາວ. ການປະສົມນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ວັດສະດຸບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນສູງສຸດກ່ອນທີ່ຊັ້ນອອກໄຊດ້ວຍຈະເລີ່ມກໍ່ໂຕຂຶ້ນມາໃນພື້ນຜິວຂອງມັນ. ອີກວິທີໜຶ່ງທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ເອີ້ນວ່າການກະຈາຍພະລັງງານໄຟຟ້າຈາກ plasma ດຳເນີນການຕ່າງຈາກນັ້ນ. ມັນໃຊ້ການປ່ອຍພະລັງງານໄຟຟ້າສັ້ນໆ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງອະຕອມໃນວັດສະດຸເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ. ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະບວນການກະຈາຍທັງໝົດໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ສອງສາມນາທີແທນທີ່ຈະເປັນຊົ່ວໂມງ ຫຼື ວັນ. ສິ່ງທີ່ນິຍົມເປັນພິເສດກໍຄື SPS ສາມາດຄວບຄຸມປະລິມານອົກຊີເຈນໄດ້ດີ, ໂດຍປົກກະຕິຮັກສາໄວ້ໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງນ້ຳໜັກຕໍ່ນ້ຳໜັກ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດຈະໄດ້ຮັບວັດສະດຸທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໂຄງສ້າງໜ້ອຍກວ່າວິທີການດັ້ງເດີມ.

ການ ຄວບ ຄຸມ ອົກ ຊີ ເຈນ ດ້ວຍ ການ ຜະລິດ ທີ່ ມີ ປະສິດທິ ຜົນ ໃນ ດ້ານ ຄ່າ ໃຊ້ ຈ່າຍ

ລະບົບສູບອາຍແກັສເຮັດໃຫ້ລະດັບອົກຊີເຈນຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 200 ppm ອີງຕາມຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກໍາຈາກສະຫະພັນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະຝຸ່ນໃນປີ 2023, ແຕ່ສິ່ງນີ້ມີລາຄາ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດງານສູງຂຶ້ນປະມານ 35 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ຫຼາຍກວ່າສິ່ງທີ່ວິທີການແບບດັ້ງເດີມຈະຕ້ອງການ. ບໍລິສັດທີ່ພະຍາຍາມຮັກສາລາຍໄດ້ໄດ້ ໄດ້ພົບວິທີແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ບາງຄົນປ່ຽນໄປປະສົມໄນໂຕຣເຈນ ກັບແກັສໄຮໂດຣເຈນ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ໄຮໂດຣເຈນເຕັມ, ບາງຄົນຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີອົກຊີເຈນໃນເວລາຈິງ ທີ່ຫຼູຫຼາ ຢູ່ໃນເຕົາໄຟ ແລະຫຼາຍຄົນໃສ່ຝຸ່ນປ້ອງກັນ ກ່ອນທີ່ຈະເກັບຮັກສາໄວ້. ການຫລອກລວງທັງ ຫມົດ ນີ້ຊ່ວຍຮັກສາເນື້ອໃນອົກຊີດຢູ່ພາຍໃຕ້ 0.8% ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ບ່ອນທີ່ສິ່ງຕ່າງໆເລີ່ມແຕກຕື່ນໃນໄລຍະເວລາ. ນີ້ ຫມາຍ ຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນປະຕິບັດໄດ້ດີໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ ສໍາ ລັບທຸລະກິດສ່ວນໃຫຍ່.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ລະດັບປະສິດທິພາບຂອງອົກຊີເຈນທີ່ດີທີ່ສຸດ ສໍາ ລັບແມ່ພິມແປ້ງທີ່ອີງໃສ່ໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?

ການຮັກສາປະລິມານອົກຊີເຈນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.3% ແມ່ນດີທີ່ສຸດໃນການບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງຂອງເມັດແລະການຮັກສາໄວ້ເຊິ່ງເມັດ diamond, ຊຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວາມຊື້ມຊົ່ມມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂອງຊັ້ນ oxide ໃນຜົງເຫຼັກແນວໃດ?

ຄວາມຊື້ມຊົ່ມເຮັດໃຫ້ການກໍ່ຕົວຂອງຊັ້ນ oxide ເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມໜາເຖິງສີ່ເທົ່າເມື່ອເກັບຮັກສາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ມຊົ່ມ ສົມທຽບກັບການເກັບຮັກສາໃນໄນໂตรເຈນແຫ້ງ.

ມີເຕັກນິກໃດແດ່ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານອົກຊີເຈນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຜະລິດຜົງທີ່ອີງໃສ່ເຫຼັກ?

ເຕັກນິກການຫຼຸດຜ່ອນດ້ວຍໄຮໂດຣເຈນສາມາດຂັດເອົາຊັ້ນ oxide ອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານອົກຊີເຈນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ສະໜອງພື້ນຜິວທີ່ສະອາດຂຶ້ນເພື່ອການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງ sintering.

ເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ວິທີການໃສ່ຄວາມຮ້ອນເປັນຂັ້ນຕອນ?

ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມການຂັດເອົາອົກຊີເຈນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກໄປ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາກາກບອນທີ່ຈຳເປັນໄວ້ທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່ກັບເມັດ diamond, ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງຂົງເຂດການຕັດ.

ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງປະເຊີນໜ້າກັບຄວາມທ້າທາຍໃດແດ່ໃນການຮັກສາຕົ້ນທຶນການຜະລິດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຄຸ້ມຄອງໄດ້?

ສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນການຄວບຄຸມລະດັບອົກຊີເຈນຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍຜ່ານການປະສົມແກັສ, ເຊັນເຊີອົກຊີເຈນໃນເວລາຈິງ, ແລະຊັ້ນປ້ອງກັນ.