ຄວາມທ້າທາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຊັບພະຍາກອນຂອງໂຄບອລຕ໌ໃນຈານຕັດໄຮມອນດ໌

ບັນຫາຄວາມເປັນພິດ ແລະ ຕົ້ນທຶນຂອງໂຄບອລຕ໌ໃນເຄື່ອງມືຕັດ

ບົດບາດຂອງໂຄແບັດໃນຖານະເປັນວັດສະດຸຈັບໃນຈານຕັດໄຮມອງດ໌ ໄດ້ຖືກພິຈາລະນາຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ, ໂດຍສະເພາະຍ້ອນວ່າມັນຖືກຈັດລາຍຊື່ໃຫ້ເປັນສານກໍ່ມະເຮັງຕາມຄຳແນະນຳ EU REACH ຈາກປີ 2023 ພ້ອມທັງຂໍ້ເທັດຈິງທີ່ວ່າລາຄາຕະຫຼາດສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ເມື່ອພະນັກງານຈັດການຈານເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂັດ, ພວກເຂົາຈະມີຄວາມສ່ຽງຈິງໃນການຫາຍໃຈເອົາຝຸ່ນໂຄແບັດອັນເປັນອັນຕະລາຍເຂົ້າໄປ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ບັງຄັບໃຫ້ສະຖານທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຕ້ອງຕິດຕັ້ງລະບົບກອງອາກາດລາຄາແພງພຽງແຕ່ເພື່ອປ້ອງກັນພະນັກງານຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມທີ່ມີມູນຄ່າລະຫວ່າງສີ້່າສິບຫ້າກັບເກົ້າສິບໂດລາສຳລັບທຸກໆຕາແມັດກ້ຽວຂອງພື້ນທີ່ອົງການ. ຖ້າເບິ່ງຈາກແນວໂນ້ມໃນໄລຍະທີ່ຜ່ານມາ, ລາຄາໂຄແບັດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 60% ໃນໄລຍະຫ້າປີທີ່ຜ່ານມາຕາມລາຍງານສິນຄ້າໂລຫະລ້າສຸດຈາກປີ 2024. ດ້ວຍຄວາມກົດດັນທັງໝົດນີ້, ບໍລິສັດຕ່າງໆກຳລັງຮີບຮ້ອນຊອກຫາທາງເລືອກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ທັງພະນັກງານ ແລະ ລາຍຮັບຖືກຂົ່ມຂູ່.

ການຂາດແຄນໂຄແບັດ ແລະ ວຸນເຟີດໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືແຮງ

ການຂຶ້ນກັບໂຄເບິລດ ແລະ ໂທງສະເຕີນ ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງຕໍ່ຫ້ອງການສະຫຼັດທົ່ວໂລກ. ປະມານສາມສ່ວນສີ່ຂອງໂຄເບິລດທັງໝົດມາຈາກພື້ນທີ່ທີ່ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງດ້ານການເມືອງແມ່ນຖືກຕັ້ງຄໍາຖາມຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການສະກັດໂທງຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ - ປະມານ 125 ກິໂລແວດໂມງພຽງແຕ່ເພື່ອໄດ້ມາ 1 ກິໂລກຼາມຈາກດິນ. ນີ້ຫຼາຍກ່ວາສິ່ງທີ່ຕ້ອງການໃນການຜະລິດເພັດສັງເຄາະ, ເຊິ່ງຕ້ອງການປະມານ 89 kWh ຕໍ່ກິໂລກຼາມຕາມລາຍງານດັດສະນີຄວາມຍືນຍົງດ້ານການຂຸດຄົ້ນປີກາຍນີ້. ເນື່ອງຈາກບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວກັບການມີຢູ່ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍໃນຂະແໜງຕ່າງໆກໍກໍາລັງເບິ່ງຢ່າງເປັນຈິງຕໍ່ທາງເລືອກທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ມີເນື້ອຫາຮີຊີເຄີນຫຼາຍກ່ວາ 90 ເປີເຊັນ. ບາງຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນໄດ້ເລີ່ມປ່ຽນມາໃຊ້ທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ແລ້ວເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງແຜນງານຄວາມຍືນຍົງຂອງພວກເຂົາ.

ວັດສະດຸ	ການໃຊ້ພະລັງງານ (kWh/kg)	»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»......	ດັດສະນີຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານພູມສາດການເມືອງ
Tungsten Carbide	125	60%	8.2/10
ດາຍເມຄານສິນเทຕິກ	89	92%	3.1/10

ການປະເມີນຮອບຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື WC-Co ແລະ PCD: ຜົນກະທົບຕໍ່ພະລັງງານ ແລະ ທັດສະດີ

ເຄື່ອງມື PCD ລົດການໃຊ້ພະລັງງານໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງວົງຈອນຊີວິດລົງປະມານ 34% ເມື່ອປຽບທຽບກັບ WC-Co ແບບດັ້ງເດີມ. ເຫດຜົນຫຼັກ? ມັນຕ້ອງການອຸນຫະພູມການສີນເຕີຣິງຕ່ຳກວ່າຫຼາຍ - ປະມານ 1,450 ອົງສາເຊວໄຊອຸສ ເທິຍບ 2,200 ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບ WC-Co. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍ. ການຜະລິດ PCD ຕ້ອງການວັດຖຸດິບເພັດປະມານ 18% ຫຼາຍກວ່າ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງສຳລັບຜູ້ຜະລິດ. ໂຊກດີ, ເພັດທີ່ຜະລິດໃນຫ້ອງທົດລອງໄດ້ເຂົ້າມາຊ່ວຍໃນດ້ານນີ້ ເນື່ອງຈາກມັນແຂງເທົ່າກັບເພັດທຳມະຊາດ ແຕ່ມີຕົ້ນທຶນຕ່ຳກວ່າຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້. ໃນຂັ້ນຕອນການຮີໄຊເຄິລ໌ໃນທ້າຍອາຍຸການໃຊ້ງານ, WC-Co ຍັງຄົງມີຂໍ້ດີດ້ວຍການນຳໃຊ້ຊ້ຳປະມານ 82% ເມື່ອປຽບທຽບກັບ PCD ທີ່ມີພຽງ 68%. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການໂຮໄດ້ໂມເທີລູກິຄັນໃໝ່ໆ ໄດ້ເລີ່ມຫຍ່ອມຊ່ອງຫວ່າງນີ້ ໂດຍການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການກູ້ຄືນລາດຊະດານທີ່ມີຄ່າຈາກວັດຖຸດັ່ງກ່າວ.

ທາງເລືອກທາງດ້ານໂລຫະທີ່ບໍ່ມີໂຄເບິນໃນເມັດຕັດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ທອງເຫຼືອງ, ທອງແດງ ແລະ ນິກເຄິລ ເປັນໂລຫະທາງເລືອກໃນການຜູກມັດ

ການໃຊ້ໂລຫະປະສົມທອງແດງ ແລະ ນິກເຄີລ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບໂຄບອດໄດ້ປະມານ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖີ້ມຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກສຳຄັນອອກໄປ ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງທີ່ຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 6.5 ຫາ 8.0 ຕາມສະກເກນ Mohs, ພ້ອມທັງການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ດີໃນລະດັບປະມານ 70 ຫາ 400 ເວັດຕໍ່ແມັດເຄິລວິນ. ເມື່ອພວກເຮົາຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນໃນຂະບວນການ sintering ໃຫ້ຢູ່ທີ່ 2 ເປີເຊັນ ຫຼື ຕ່ຳກວ່າ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີເທົ່າທຽມກັບການຜູກມັດໂຄບອດທີ່ມີຢູ່ທົ່ວໄປ. ການທົດສອບບາງຢ່າງທີ່ດຳເນີນການກ່ຽວກັບການຕັດຫີນກະດາດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ແມັດຕຣິກຂອງທອງແດງ-ນິກເຄີລ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກດີຂຶ້ນປະມານ 15% ຖ້ວຍກັບການຜູກມັດໂຄບອດເກົ່າຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Journal of Materials Engineering ປີ 2017. ລວມທັງນີ້ຍັງມີຜົນກະທົບການຫຼໍ່ລຽນຕົນເອງທີ່ດີ ທີ່ຊ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຕັດແບບແຫ້ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນໂລກຈິງ.

ພັນທະບັດສີຂຽວເຫຼັກ-ນິກເຄີລ-ທອງແດງ (FeNiCu) ສຳລັບການຜະສົມຢ່າງຍືນຍົງ

ພັນທະບັດ FeNiCu ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຊິມເມີຣິງໄດ້ທີ່ 850–950°C—ຕໍ່າກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ວາ 1,200–1,400°C ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບໂຄເບິລດ්—ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນທິດສະດີ 98.5% ແລະ ປະຢັດພະລັງງານໄດ້ 25%. ການຫຼຸດຜ່ອນນີ້ເທົ່າກັບການປ່ອຍອາຍ CO₂ ຫຼຸດລົງ 0.8 ໂຕນຕໍ່ການຜະລິດຈານ 1,000 ອັນ (Sustainable Materials and Technologies, 2022). ລະບົບໂລຫະປະສົມນີ້ມີຂໍ້ດີດັ່ງນີ້:

• ຄວາມບໍ່ກົງກັນຂ້າມກັນດ້ານການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນຕໍ່າລົງ 30% ກັບອະນຸພາກດີເອັມອົງ
• ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ 20% ເມື່ອທຽບກັບໂລຫະປະສົມໂຄເບິລ-ທັງສະເຕນ
• ປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຕາມຂໍ້ກໍານົດ REACH ແລະ ມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງໂລຫະໜັກພຽງ 0.01%

ໂລຫະປະສົມຕໍ່າດ້ານໂຄເບິລ: ສູດສໍາລັບນິກເຄິນ-ໂຄເບິລ ແລະ ຄຳ-ໂຄເບິລ-ເຫຼັກ

ໂລຫະປະສົມປະສົມທີ່ມີໂຄເບິລໃນປະລິມານ ␸% ຊ່ວຍໃຫ້ສົມດຸນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ:

ຊັບສິນ	Ni-5Co-10Fe	Cu-6Co-4Sn	ພັນທະບັດ Co ດັ້ງເດີມ
ຄວາມໜາແໜ້ນ (g/cm³)	7.8	8.2	8.9
ຄວາມຮ້ອນຂອງ Sinter (°C)	920	890	1,250
ຄວາມແຂງແຮງຂອງ Bond (MPa)	410	380	450

ການປະກອບ nickel-cobalt-iron ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ bond bond 85% ຂອງ cobalt ທີ່ບໍລິສຸດແລະເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການຜະລິດຄືນ hydrometallurgical ມາດຕະຖານ (ຊັບພະຍາກອນ, ການອະນຸລັກຮັກສາແລະການຜະລິດຄືນ ໃຫມ່, 2021), ເປັນການແກ້ໄຂໄລຍະຂ້າມໄປໃນຂະນະທີ່ທາງເລືອກທີ່ບໍ່ມີ cobalt ຢ່າງ

ການປະດິດສ້າງ Matrix ທີ່ບໍ່ມີສານພິດແລະບໍ່ມີສານພິດ ສໍາ ລັບແຜ່ນເພັດທີ່ບໍ່ມີ Cobalt

ການຊຸກຍູ້ ທົດແທນ cobalt ໃນແຜ່ນຕັດເພັດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ໄດ້ເລັ່ງການປະດິດສ້າງໃນສານຜູກພັນທີ່ອີງໃສ່ຊີວະພາບ ແລະ ແມັດຕິຊັ່ນໂລຫະທີ່ບໍ່ເປັນພິດ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ ກໍາ ຈັດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແລະສຸຂະພາບຂອງ cobalt ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ.

ການພັດທະນາຂອງໂລຫະທີ່ມີພື້ນຖານຊີວະພາບແລະບໍ່ເປັນພິດໃນໂລຫະໃນເຄື່ອງມື abrasive

ໃນມື້ນີ້, ໂລກໄມ້ ແລະ ພອລີເມີ້ທີ່ເຮັດຈາກພືດອື່ນໆ ກໍກໍາລັງຖືກນໍາມາໃຊ້ແທນເລືອດສັງເຄາະ ສໍາລັບເຄື່ອງມືຂັດແຮ່ມຸກດາວ ຫຼາຍຂຶ້ນ. ມັນຍັງຢູ່ຕິດດີຄືກັນ ແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ VOC ລົງໄດ້ປະມານ 73 ເປີເຊັນ ຕາມຂໍ້ມູນຈາກການເລີ່ມແນວຄິດດ້ານນະວັດຕະກໍາວັດສະດຸ (Materials Innovation Initiative) ຈາກປີກາຍ. ໃນກໍລະນີຂອງຈານທີ່ໃຊ້ເລືອດຊີວະພາບເປັນຕົວຈັບ, ມັນຍັງສາມາດຮັກສາພະລັງງານການຕັດໄດ້ປະມານ 98% ຂອງເຄື່ອງມືໂຄເບິນດັ້ງເດີມ. ບາງຜູ້ຜະລິດກໍໄດ້ເລີ່ມປະສົມໂລຫະອັລລອຍທາດເຫຼັກ-ນິກເກີນ ກັບຊີວະພອລີເມີ້. ການປະສົມນີ້ແທ້ຈິງຊ່ວຍໃນການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ຕົວຈັບອິນຊີດັ້ງເດີມມີບັນຫາເວລາເຮັດວຽກໃນສະພາບຮ້ອນຈັດ.

ຄວາມສອດຄ່ອງກັບ REACH ແລະ RoHS: ການຂັບເຄື່ອນການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ໂຄເບິນໃນການຜະລິດ

ຂໍ້ກຳນົດ REACH ແລະ ກົດລະບຽບ RoHS ຂອງ EU ກຳລັງກາຍເປັນໄປຢ່າງເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງກຳລັງກະຕຸ້ນໃຫ້ບັນດາບໍລິສັດຍົກເລີກການໃຊ້ໂຄແບັດໃນຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ. ຕາມການສຶກສາເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ໃນປີ 2023, ມີຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືໃນທະວີບເອີຣົບປະມານ 8 ໃນ 10 ຄົນ ໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ REACH ພຽງແຕ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄ່າທຳນຽມເພີ່ມເຕີມສຳລັບສານອັນຕະລາຍ, ເຊິ່ງອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 580 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຕັນ. ອັນດັບທອງແດງ-ດີບ-ສັງກະສີ ເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພ RoHS ແລະ ສາມາດນຳມາຮີໄຊເຄີນໄດ້ທັງໝົດ. ນີ້ເປັນເລື່ອງສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກປະມານສອງສາມຂອງຜູ້ຈັດການຊື້ທາງອຸດສາຫະກໍາໃນປັດຈຸບັນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຫຼັກການດ້ານເສດຖະກິດວົງຈອນ, ຕາມທີ່ລາຍງານການຜະລິດແບບຍືນຍົງ (Sustainable Manufacturing Report) ທີ່ອອກມາໃນປີກາຍນີ້.

ຜົນສຳເລັດສຳຄັນ:

• ມີຄວາມເປັນພິດຕໍ່ສິ່ງມີຊີວິດໃນນ້ຳຕ່ຳລົງ 40% ໃນເງື່ອນໄຂຊີວະພາບ ຖ້ຽງກັບລະບົບໂຄແບັດ
• ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ REACH/RoHS ທັງໝົດ 100% ໃນໂປຣໂທຕ້ອບທີ່ຜ່ານການທົດສອບຈາກພາກສ່ວນທີສາມ
• ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນລົງ 12—15% ໂດຍຜ່ານການຫຼີກເວັ້ນຄ່າທຳນຽມດ້ານກົດໝາຍ

ການປ່ຽນແປງນີ້ສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງໂລກ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຖານການປະຕິບັດງານທີ່ຖືກຮຽກຮ້ອງໂດຍຜູ້ໃຊ້ງານອຸດສາຫະກໍາ.

ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບແລະສິ່ງແວດລ້ອມຂອງ Cobalt vs Bonds Cobalt-Free

ການຕັດປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານ: Cobalt vs Cobalt-Free Bond Performance

ໃນການປຸງແຕ່ງແກຣນິດ, ແຜ່ນເພັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບໂຄບອລທ໌ມັກຈະຕັດປະມານ 12 ຫາ 15 ເປີເຊັນໄວກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບເຫຼັກກ້າ nickel ທອງແດງປະສົມ, ອີງຕາມການຄົ້ນພົບທີ່ຜ່ານມາຈາກອຸດສາຫະ ກໍາ ເຕັກໂນໂລຢີ abrasive ໃນປີ 2023. ແຕ່ຖ້າຖ້າ ເບິ່ງ ກໍມີຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ເກີດຂຶ້ນ ການເຊື່ອມໂຍງສີຂຽວ FeNiCu ແບບໃຫມ່ໆ ແມ່ນໃກ້ກັບປະສິດທິພາບຂອງ cobalt ແລ້ວ, ໂດຍບັນລຸໄດ້ປະມານ 92% ຂອງຄວາມຕ້ານທານການຂົນຂວາຍຂອງມັນຍ້ອນເຕັກນິກການ sintering ທີ່ດີຂຶ້ນທີ່ພັດທະນາໃນໄລຍະເວລາ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຕົວເລືອກທີ່ບໍ່ມີໂຄບອລທ໌ນີ້ ຫນ້າ ສົນໃຈແທ້ໆ ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາໂຄງສ້າງຂອງພວກເຂົາເມື່ອສິ່ງຕ່າງໆຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 600 ຫາ 700 ອົງສາເຊລຊີ. ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແບບນັ້ນ ຫມາຍຄວາມວ່າພວກມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີ ສໍາລັບວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ ເຊັ່ນຕັດປ່ອງຢາງປອກເປືອກ ຫຼື ໂຄງສ້າງຄອນກີດທີ່ເສີມສ້າງ ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືມາດຕະຖານຈະປະສົບກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ: ເຄື່ອງມື PCD ເທິຍບຽບ WC-Co ໃນການຂຶ້ນຮູບອຸດສາຫະກໍາ

ການສຶກສາຈາກລາຍງານວັດສະດຸເຄື່ອງນຸ່ງຂາ 2024 ບອກວ່າ ເຄື່ອງມືໂປຣໄລເຄິນ (PCD) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍກາກບອນໃນທຸກໆຂະບວນການຂອງຊີວິດລະດັບປະມານ 40% ເມື່ອປຽບທຽບກັບຕົວເລືອກທຳມະດາທີ່ເຮັດຈາກທັງສະແຕນ-ຄາໂບໄລ (WC-Co). ຖ້າເບິ່ງຈາກຕົວເລກການບໍລິໂພກພະລັງງານ, WC-Co ຕ້ອງການປະມານ 18.7 ກິໂລແວັດຕ໌ຕໍ່ກິໂລກຣາມ ໃນຂະນະທີ່ PCD ຕ້ອງການພຽງແຕ່ 9.2 kWh/kg. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂຸດຄົ້ນທີ່ມີໂຄບອລ້ຽວຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນບັນດາສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ສາທາລະນະລັດ ດີມອກແຮດຕິກ ຂອງ ກອງໂກ ທີ່ການຂຸດຄົ້ນມີບັນຫາມາດົນ. ເມື່ອບໍລິສັດປ່ຽນມາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີໂຄບອລ້ຽວໃນການຜູກມັດ, ພວກເຂົາສາມາດກຳຈັດສານປະມານ 83% ທີ່ຢູ່ໃຕ້ມາດຕະຖານ REACH ໄດ້. ການປ່ຽນແປງເຊັ່ນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດຕາມແຜນການດຳເນີນງານດ້ານເສດຖະກິດວົງຈອນຂອງສະຫະພັນເອີຣົບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ດີຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການມຸ່ງໝັ້ນຕໍ່ຄວາມຍືນຍົງໃນທຸກຂະແໜງ, ລວມທັງການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືໃນຂະແໜງການກໍ່ສ້າງ.

ການຮີໄຊເຄື່ອງມືທີ່ມີໂຄບອດ ແລະ ການກູ້ຄືນໂລຫະສຳຄັນ

ການກູ້ຄືນໂຄບອດ, ວຸງຟັ້ນ ແລະ ໂລຫະມີຄ່າຈາກຂີ້ເຫຍື້ອເຄື່ອງມືທີ່ມີເພັດ

ໃນປັດຈຸບັນ, ລະບົບຮີໄຊເຄື່ອງມືເກົ່າທີ່ມີເພັດສາມາດກູ້ຄືນໂຄບອດ ແລະ ວຸງຟັ້ນຄາບໄບຣດ້ ໄດ້ປະມານ 92 ຫາ 97 ເປີເຊັນ. ຕາມທີ່ລາຍງານໃນລາຍງານວັດສະດຸວົນຈອນ 2023, ຂະບວນການນີ້ໄດ້ປ່ຽນຂີ້ເຫຍື້ອປະມານ 8 ຫາ 12 ໂຕນໃນແຕ່ລະປີ ໃຫ້ກາຍເປັນວັດຖຸດິບທີ່ສາມາດນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້. ເພື່ອແຍກສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄ່າເຫຼົ່ານີ້ອອກມາ, ບໍລິສັດມັກໃຊ້ວິທີການເຄື່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ເຄື່ອງແຍກກະແສໄຟຟ້າ (eddy current separators) ແລະ ລະບົບຈັດລຽງຕາມຄວາມໜາແໜ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການແຍກສ່ວນປະກອບເພັດທີ່ຜູກດ້ວຍໂຄບອດອອກຈາກພື້ນຖານເຫຼັກ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂລຫະທີ່ກູ້ຄືນໄດ້ສູງເຖິງ 99.5%. ສຳລັບເຄື່ອງມືພິເສດທີ່ມີໂລຫະມີຄ່າລວມທັງອົງປະກອບກຸ່ມພຼາຕິນັມ, ການແຍກດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດ (electrostatic separation) ແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ດີ ໂດຍມີການສູນເສຍວັດສະດຸຕ່ຳ, ໂດຍປົກກະຕິຕ່ຳກວ່າ 3% ຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກນຳໄປຖິ້ມໃນຂະບວນການກູ້ຄືນ.

ວິທີການຟື້ນຕົວ	ອັດຕາການກູ້ຄືນໂລຫະ	ການໝື່ນໃຊ້ພະລັງງານ	ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜົນຜະລິດ
ການແຍກທາງກົນຈັກ	85–92%	15–20 kWh/ຕື່ນ	98–99.5%
ພິໂຣເມທັລລີຊີ	95–98%	800–1,200 kWh/ຕື່ນ	89–93%
ໂຮຍດີໂລຫະວິທະຍາ	97–99%	120–150 kWh/ຕື່ນ	99.3–99.8%

ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງໂຮຍດີໂລຫະສຳລັບການກູ້ຄືນໂລຫະຢ່າງຍືນຍົງ

ອຸດສາຫະກໍາໄດ້ເລີ່ມຫັນມາໃຊ້ວິທີການຮຽນຮູ້ຈາກນ້ໍາກັບໂລຫະໃນການກູ້ຄືນໂຄແບັດໃນມື້ນີ້. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ມັກໃຊ້ວິທີການຊ້ໍານ້ໍາທີ່ອີງໃສ່ຊິຕເຣດ ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອທາງເຄມີໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບວິທີການຊ້ໍານ້ໍາທີ່ໃຊ້ກົດແບບເກົ່າ. ມີລະບົບວົງຈອນປິດໃໝ່ທີ່ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃນປີ 2023 ເຊິ່ງສາມາດກູ້ຄືນໂຄແບັດເກືອບທັງໝົດຈາກເຄື່ອງມືເສຍໄດ້ທີ່ອັດຕາປະສິດທິພາບປະມານ 99.1%. ແລະ ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະດີເທົ່ານັ້ນ, ມັນຍັງຜະລິດນ້ໍາເສຍໜ້ອຍກວ່າວິທີການແບບດັ້ງເດີມປະມານສາມສ່ວນສີ່. ໃນຂະນະທີ່ແຍກໂຄແບັດອອກຈາກທັງສະຕັນເຟີດ ແລະ ເຫຼັກໂດຍຜ່ານຂະບວນການຕົກຄ້າງແບບຄັດເລືອກ, ລະດັບການປົນເປື້ອນຈະຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳຫຼາຍທີ່ພຽງແຕ່ 0.02 ສ່ວນໃນລ້ານ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາໄດ້ຮັບວັດສະດຸທີ່ບໍລິສຸດຫຼາຍ ເຊິ່ງສາມາດນໍາກັບມາໃຊ້ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂຄແບັດທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ໃນຈານຕັດເພັດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນເລື່ອງຄຸນນະພາບ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຫດໃດ ທຳລາຍໂຄບອດຈຶ່ງຖືກຖືວ່າເປັນວັດສະດຸອັນຕະລາຍໃນຈານຕັດໄຮ້ສີມີຕ?

ໂຄບອດຖືກຖືວ່າເປັນອັນຕະລາຍ ເນື່ອງຈາກຖືກຈັດຢູ່ໃນກຸ່ມສານກໍ່ມະເຮັງ ຕາມແນວທາງຂອງ EU REACH. ການຈັດການກັບຈານເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຫາຍໃຈຝຸ່ນໂຄບອດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.

ມີສິ່ງໃດແດ່ທີ່ສາມາດແທນທີ່ໂຄບອດໃນເຄື່ອງມືຕັດໄຮ້ສີມີຕ?

ທາງເລືອກປະກອບມີ ໂບຣອນ, ທອງແດງ, ລະອອງນິກເຄີລ, ແລະ ວັດສະດຸຜູກມັດທີ່ມາຈາກຊີວະພາບ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບໂຄບອດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງແລກກັບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.

ພົວພັນ FeNiCu ມີສ່ວນຊ່ວຍໃນການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງໄດ້ແນວໃດ?

ພົວພັນ FeNiCu ຊ່ວຍໃຫ້ອຸນຫະພູມການປະສົມຕໍ່າລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍ CO2, ແລະ ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານການປະຕິບັດງານທາງກົນຈັກໄວ້.