ການຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງມີດຕັດກັບ CNC ຜ່ານຂໍ້ກຳນົດເຄື່ອງຈັກທີ່ສຳຄັນ

ການຈັບຄູ່ຂະໜາດແກນ, ຂະໜາດມີດຕັດ, ແລະ ລີດສູງສຸດກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງ CNC

ການຕັ້ງຄ່າທາງກົນຈັກໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີດຕັດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບເຄື່ອງ CNC. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບຂະໜາດຂອງຮູເຊິ່ງຕ້ອງເຂົ້າກັບແກນຂອງເຄື່ອງ. ຖ້າຂະໜາດດັ່ງກ່າວບໍ່ກົງກັນ, ສິ່ງຕ່າງໆກໍຈະເລີ່ມຜິດພາດໄວຂຶ້ນ ໂດຍຈະເກີດການສັ່ນ, ການລື້ນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຈະສວມໃຊ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາທີ່ຄວນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມີດຕັດທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມເລິກຂອງການຕັດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸທີ່ເຄື່ອງ CNC ຂອງທ່ານສາມາດຈັດການໄດ້. ການໃຊ້ມີດຕັດທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປກໍບໍ່ແມ່ນຄວາມຄິດທີ່ດີເຊັ່ນກັນ, ເນື່ອງຈາກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງກຳລັງບິດເພີ່ມຂຶ້ນ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດພະລັງງານເພີ່ມເຕີມຕໍ່ມໍເຕີ ແລະ ຕົວຄວບຄຸມໂດຍລວມ. ແລະ ນີ້ແມ່ນບາງສິ່ງທີ່ສຳຄັນ ທີ່ບໍ່ມີໃຜຢາກເວົ້າເຖິງ ແຕ່ຄວນຮູ້: ການຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດ RPM ສູງສຸດຂອງມີດຕັດນັ້ນມີຄວາມໝາຍຫຼາຍ. ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ມີດຕັດທີ່ຖືກດັນໃຫ້ເກີນຂອບເຂດຄວາມໄວທີ່ກຳນົດໄວ້ 10% ມັກຈະພັງຂຶ້ນມາໃນເວລາສອງສາມສ່ວນຂອງເວລາທີ່ຄາດໄວ້ ເນື່ອງຈາກການແຕກເປັນເສັ້ນທີ່ເກີດຈາກແຮງເຫຼື້ອມ. ບຸກຄົນໃດກໍຕາມທີ່ເຮັດວຽກກັບການຕັດເຄື່ອງປັ້ນເຄື່ອງເຮັດຄົວຈະດີກວ່າຖ້າໃຊ້ມີດຕັດທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ຢ່າງໜ້ອຍ 5,000 RPM ເພື່ອຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກແກນຄວາມໄວສູງໃນມື້ນີ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ.

ການຄຳນວນຄວາມເລັກຂອງເຄື່ອງຕັດ (SFPM) ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ຂອງມີດ

ມາດຕະການຜິວພັ້ນທີ່ຕໍ່ນາທີ (SFPM) ຄວບຄຸມປະສິດທິພາບຂອງການຕັດ, ທີ່ຄິດໄລ່ໂດຍໃຊ້ສູດ ໃນການຄູນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນມີດກັບ pi ແລ້ວຄູນ RPM ແລ້ວແບ່ງ 12. ເວລາເຮັດວຽກກັບຫີນກະດາດ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະຕັ້ງເປົ້າໝາຍ SFPM ປະມານ 9,000 ຫາ 11,000 ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຜະລິດທີ່ດີຈາກອຸປະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຖ້າ SFPM ຕົກຕໍ່າເກີນໄປ, ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ 'glazing' ຈະເກີດຂຶ້ນ ໂດ່ຍທີ່ສ່ວນປະກອບດີເອັມອົງຈະເລີ່ມຂັດແທນທີ່ຈະຕັດຜ່ານວັດສະດຸ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເສຍພະລັງງານ (ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 25%) ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ມີດສຶກໄວຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າປົກກະຕິ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເພີ່ມ SFPM ສູງເກີນໄປຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງເກີນໄປ ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 600 ອົງສາຟາເຣັນໄຮ, ເຮັດໃຫ້ຕົວຢຶດຕິດທາດລະລາຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນດີເອັມອົງລະລາຍອອກ, ເຮັດໃຫ້ມັນຫຼຸດອອກກ່ອນເວລາອັນຄວນ. ກົດເກນທີ່ປອດໄພແມ່ນຮັກສາ SFPM ຢູ່ລະຫວ່າງ 16 ຫາ 18 ຕໍ່ຂະໜາດເມັດດີເອັມອົງ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື. ຜູ້ປຸງແຕ່ງຫີນສ່ວນຫຼາຍຈະບອກທ່ານວ່າ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ແມ່ນເປັນສາເຫດປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງການຂາດເຂີນຂອງມີດທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ອນເວລາ, ດັ່ງນັ້ນການກວດສອບ SFPM ລະດັບປົກກະຕິຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບອີກຕໍ່ໄປ ແຕ່ມັນໄດ້ກາຍເປັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ.

ການເລືອກຮູບແບບຂອງດ້າງໃນ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງມີດຕັດສໍາລັບການຕັດພື້ນຜິວດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງ

ຂົງເຂດຕໍ່ເນື່ອງ, ຕັດແບບເທີໂບ້ ແລະ ຂົງເຂດແບ່ງສ່ວນ: ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ, ການລະບາຍເສັ້ນໃຍ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການໃຫ້ອາຫານ CNC

ໃບມີດທີ່ມີແຜ່ນຕັດຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ຕັດໄດ້ລຽບ ແລະ ບໍ່ສັ່ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການຕັດພື້ນຜິວຫີນອ່ອນ. ແຕ່ຕ້ອງລະມັດລະວັງເພາະມັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມໄວຕ່ຳ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະຮ້ອນໄວ. ສ່ວນໃບມີດທີ່ມີແຜ່ນຕັດແບບໂທຣໂບ (turbo) ທີ່ມີຂອງຕັດເປັນຊັ້ນໆ ນັ້ນຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຂັດວັດຖຸອອກໄດ້ເຖິງ 40 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດຫີນກະດາດ ຫຼື ຫີນ quartz. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸຕິດກັບໃບມີດ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບ. ໃນກໍລະນີທີ່ຕ້ອງຕັດເຂົ້າໄປເລິກ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນໄວ, ໃບມີດທີ່ມີແຜ່ນຕັດແບບແຍກສ່ວນ (segmented rims) ມັກຈະໃຫ້ຜົນດີກວ່າ ໂດຍສະເພາະໃນການຕັດ slab quartz. ມັນສາມາດຈັດການກັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ແຕ່ບາງຄັ້ງອາດເຫຼືອຮອຍຂີດຂົ້ວຂອງເສັ້ນຕັດຢູ່ຕາມຂອບຂອງຊິ້ນງານ. ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານທີ່ເຮັດວຽກ CNC ໃນຈຳນວນຫຼາຍມັກເລືອກໃຊ້ແບບໂທຣໂບ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຂັດຊິ້ນສ່ວນອອກໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງພໍທີ່ຈະຮັກສາຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະກຳລັງຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະມີກໍລະນີມໍເຕີ້ຂາດໄຟໃນກາງການຕັດໜ້ອຍລົງ ແລະ ລຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຊິ້ນສ່ວນຈະອອກມາດ້ວຍຂະໜາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ມີດຕັດແຄບ-ເຄີບ ເປັນປຽບກັບມີດຕັດເຄີບມາດຕະຖານ: ການດຸໝົດລະຫວ່າງການປະຢັດວັດສະດຸ, ພະລັງງານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ

ມີດຕັດທີ່ມີຂະໜາດແຄບລະຫວ່າງ 2.0 ແລະ 2.5 ມິນຕໍ່ມິນຕາສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປຈາກແຜ່ນຫີນຄຸນນະພາບສູງລົງໄດ້ປະມານ 15%, ເຊິ່ງແນ່ນອນຈະຊ່ວຍໃຫ້ການກໍາໄລຂອງໂຄງການດີຂຶ້ນ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ເສຍຂອງມັນກໍຄື ມີດຕັດເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງພັນທະໃສ່ແກນຫຼັກຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບມີດຕັດທີ່ມີຂະໜາດ 3.2 ມິນຕໍ່ມິນຕາທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ. ພັນທະເພີ່ມເຕີມນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບເຄື່ອງ CNC ລຸ້ນເກົ່າ ຫຼື ເຄື່ອງທີ່ມີກຳລັງຕ່ຳ, ເນື່ອງຈາກການສັ່ນສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ມີດຕັດທີ່ມີຂະໜາດກວ້າງທຳມະດາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດີກວ່າໃນການຮັກສາຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຂອບເຄື່ອງຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດທີ່ໜາ ເຊິ່ງການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງມີດຕັດເພີ່ມເຕີມນ້ອຍໆກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຜິດພາດໄດ້. ຊ່າງຜະລິດສ່ວນຫຼາຍທີ່ມີປະສົບການຈະດຳເນີນການທົດສອບຂະໜາດຂອງມີດຕັດກ່ອນ ກ່ອນທີ່ຈະພະຍາຍາມຕັດມຸມທີ່ຊັບຊ້ອນ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຢ່າງຈະເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ດຳເນີນການໄດ້ຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈ ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາໃດໆຕາມມາ.

ການເລືອກມີດຕັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບຫີນກ້ອນ, ຫີນອ່ອນ ແລະ ຫີນສັງເຄາະ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເພັດ, ຄວາມແຂງຂອງພັນ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງແຊກມີເນື້ອທີ່ປັບໄໝເພື່ອປະເພີດຫີນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງຂອງຂະບວນການ CNC

ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ປະກອບດ້ວຍຫີນຕ່າງໆ ທີ່ກຳນົດປະເພດຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງໄຮມ້ອງ, ຄວາມແຂງຂອງພັນທະບັດ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນຕັດທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນການຕັດ. ຫີນກະດາດຊະນິດໜຶ່ງມີຄວາມຖືກກັດຢ່າງຮຸນແຮງ, ສະນັ້ນພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ມີດຕັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງໄຮມ້ອງປະມານ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ແລະ ພັນທະບັດໂລຫະແຂງ ເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວໃນການສວມໃຊ້ເຄື່ອງຈັກປົກກະຕິ. ສ່ວນຫີນອ່ອນນັ້ນແມ່ນອ່ອນກວ່າ ແຕ່ງ່າຍທີ່ຈະແຕກ, ສະນັ້ນມີດຕັດທີ່ມີພັນທະບັດກາງ ແລະ ມີໄຮມ້ອງປະມານ 20-30% ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການຮັກສາຮູບຮ່າງ CNC ຢ່າງສະອາດ ໂດຍບໍ່ໃຫ້ມີກ້ອນຫີນແຕກເປັນອັນຕະລາຍ. ໃນກໍລະນີຜິວໜ້າ quartz ທີ່ຜະລິດຂຶ້ນ, ພັນທະບັດກາງ-ແຂງ ແລະ ສ່ວນຕັດທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເພາະສາມາດຕໍ່ຕ້ານການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກ. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມສູງຂອງສ່ວນຕັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງ 7 ຫາ 10 ມິນລີແມັດ ກໍສຳຄັນຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າຊ່ອງລະຫວ່າງ (gullets) ຖືກອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມ ເພື່ອໃຫ້ກ້ອນຫີນສາມາດອອກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຮ້ອນລົງໄດ້ປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ. ຊີວະເສີ້ມຕ້ອງການການດູແລພິເສດດ້ວຍການອອກແບບເຄື່ອງຕັດທີ່ບາງຫຼາຍ ທີ່ມີຄວາມຫນາ 2.0 ຫາ 2.5 ມິນລີແມັດ ຮ່ວມກັບໄຮມ້ອງທີ່ມີຄວາມຖີ້ສູງ (fine grit) ຕ່ຳກວ່າ 50 mesh ເພື່ອຮັກສາມິຕິຖານຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເວລາເຮັດວຽກ CNC ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຕ້ອງເລືອກການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ເໝາະກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນດ້ານກຳລັງບິດ ແລະ ຄວາມໄວໃນການສົ່ງອາຫານ, ເນື່ອງຈາກວ່າການເບື່ອງ (deflection) ແມ່ນບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ຜູ້ໃຊ້ງານເຄື່ອງ CNC ມັກພົບ. ການແກ້ໄຂບັນຫານີ້ຢ່າງດຽວກໍສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມີດຕັດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຕາມທີ່ຮ້ານງານສ່ວນຫຼາຍລາຍງານ.

ການປັບປຸງພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານ CNC ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຕັດ CNC

ການຈັດສອນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຄວາມໄວຂອງແກນຫມຸນ, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ ເພື່ອປ້ອງກັນການສັ່ນ, ການແຕກ, ແລະ ການສວມໃຊ້ກ່ອນເວລາອັນຄວນ

ການໄດ້ຮັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ແທ້ຈິງລະຫວ່າງແຜ່ນຕັດ ແລະ ເຄື່ອງ CNC ຂຶ້ນກັບການຈັດສອນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຄວາມໄວຂອງແກນຫມຸນ, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ ໃຫ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນີ້ສຳຄັນໂດຍສະເພາະເວລາທີ່ຜະລິດເຄົ້າເຕີ້ເທິງ ເພາະບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການຄຸນນະພາບຂອງກົງທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ. ເມື່ອການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ກົງກັນ, ມັນຈະເກີດການສັ່ນທີ່ສາມາດຫຍໍ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຕັດໄດ້ເຖິງ 40%, ແລະ ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຕາມກົງທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ງ່າຍໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຫີນອ່ອນ. ເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄວນຮັກສາອັດຕາພື້ນຜິວຕໍ່ນາທີ (surface feet per minute) ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ. ຫີນກ້ອນຕ້ອງການປະມານ 9,000 ຫາ 11,000 SFPM ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸປະສົມ quartz ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນຂອງ 7,000 ຫາ 9,000 SFPM. ເລກເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນຕົວເລກສຸ່ມ ແຕ່ເປັນຕົວເລກທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີ ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ລັກສະນະການຕັດ.

ດຸ່ນດ່ຽງປັດໄຈທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນເຫຼົ່ານີ້:

• ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ : ຢ່າງໄວເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເບື່ອງແລະຜິວພັກບໍ່ດີ; ຊ້າເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສະສົມຂອງຊັ້ນກະຈົກແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ມີປະສິດທິພາບ
• ຄວາມໄວ spindle : ລະດັບ RPM ສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ພັນທະເຊື່ອມດ້ວຍໄມ້ຢາງເສື່ອມສະພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນ; ຄວາມໄວບໍ່ພຽງພໍຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໃນການຕັດ ແລະ ເພີ່ມເວລາຄ້າງ
• ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ : ການຜ່ານເຕັມເລິກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດພາວະຖ່ວງໃນມີດ; ການຍ້າຍຜ່ານຫຼາຍຄັ້ງແບບຕື້ນຈະແບ່ງປັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົນຈັກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານເຄື່ອງມື

ເຄື່ອງຕ້ອງປັບຕົວໃນເວລາທີ່ເຫມາະສົມ ຕາມການຕອບສະຫນອງຂອງວັດສະດຸໃນເວລາຈິງ ແລະວ່າມີໃບໃດທີ່ໃຊ້. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບແກນິດທີ່ແຂງແຮງ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຫຼຸດອັດຕາການໃຫ້ອາຫານປະມານ 15 ເຖິງບາງທີແມ່ນ 20 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບການຕັດປະເພດຫີນທີ່ອ່ອນກວ່າ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຮັກສາຄວາມໄວຂອງ spindle ຢູ່ໃກ້ກັບລະດັບ SFPM ຈຸດຫວານນັ້ນຍັງມີຄວາມ ສໍາ ຄັນ. ການຕິດຕາມເບິ່ງຕົວອັກສອນທັງ ຫມົດ ນີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນຫຼາຍກ່ວາທີ່ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ຄິດ. ມັນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະກວດເບິ່ງສິ່ງຕ່າງໆເທື່ອຫນຶ່ງ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນວຽກ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນບັນຫາຫຼາຍເກີນໄປເກີດຂຶ້ນ ເມື່ອຜູ້ໃດຜູ້ຫນຶ່ງລືມທີ່ຈະຕິດຕາມເບິ່ງພວກເຂົາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດຕົວຈິງ. ໂມງທີ່ຄົງຕົວນີ້ ຊ່ວຍຫລີກລ້ຽງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດຜົມເບິ່ງສອດຄ່ອງ, ແລະໃນທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເຂົ້າກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ ເມື່ອສ້າງເຄື່ອງຕັດຜ້າທີ່ customers ່ ຄາດຫວັງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມ ສໍາ ຄັນຂອງການກົງຂະ ຫນາດ ຂອງ arbor ກັບ spindle CNC ແມ່ນຫຍັງ?

ການເລືອກຂະໜາດຂອງ arbor ທີ່ຖືກເໝີ້ ຈະຮັບປະກັນການຈັດເຂົ້າຮຽງທີ່ຖືກເໝີ້ກັບ CNC spindle, ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການສັ່ນ, ການລື່ນ, ແລະ ການສວມພາຍຫຼັງກ່ອນເວລາ.

ເປື້ອຍຫຍັງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມີດ ມີຄວາມສຳຄຳໃນການດຳເນີນງານ CNC?

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມີດຕ້ອງເໝີ້ກັບຄວາມສາມາດຕັດຂອງ CNC; ຂະໜາດທີ່ບໍ່ຖືກເໝີ້ສາມາດເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການຂອງກຳລັງບິດ ແລະ ສາຍພວກເຄື່ອງ CNC.

ເກີດຫຍັງຖ້າມີດໃຊ້ເກີນຄ່າ RPM ສູງສຸດທີ່ກຳນົດ?

ການໃຊ້ມີດທີ່ເກີນ RPM ສູງສຸດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກຮ້າຍຍ້ອນແຮງກາງສູນແລະຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ຂອງມີດເຖິງສອງສາມສ່ວນ ເນື່ອງຈາກແຮງກາງສູນ.

SFPM ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງມີດແນວໃດ?

SFPM ກຳນົດປະສິດທິພາບຕັດ ແລະ ການສວມຂອງມີດ, ໂດຍ SFPM ຕ່ຳ ແລະ ສູງ ທັງສອງກໍຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມໄວ, ການໃຊ້ພະລັງ ແລະ ການຜະລິດຄວັນຮ້ອນ.

ມີອັນໃດແຕກຕ່າງລະຫວ່າງປະເພດ rim?

Rim ຕໍ່ເຂົ້າກັນສະເໜີຜິດຖັ້ງທີ່ກຽ້ວສຳລັບຫີນອ່ອນ, ໃນຂະນະທີ່ turbo rim ອະນຸຍາດການລຶບເຊັ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຫີນ granite, ແລະ segmented rim ດຳເນີນດີໃນການຕັດເລິກ ແລະ ມີການຈັດການຄວັນຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ.

ມີອັນໃດສຳຄຳໃນການພິຈາລະນາສຳລັບມີດ narrow-kerf?

ບັນດາມີດທີ່ມີຂະໜາດແຄບຊ່ວຍປະຢັດວັດສະດຸ ແຕ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ລຸ້ນເກົ່າ; ສະນັ້ນ, ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມກວ້າງຂອງມີດ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ.

ເປັນຫຍັງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເພັດຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ການຕັດແກ້ວປະເພດຕ່າງໆ?

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເພັດ, ຄວາມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນຕ່າງໆ ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄຸນສົມບັດຂອງແກ້ວ ເພື່ອຮັບປະກັນການຂະບວນການ CNC ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.