ການເຂົ້າໃຈແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງສຽງລົບກວນໃນການດຳເນີນງານແຜ່ນມີດຕັດໄຮ່ມີຂອງ

ແຫຼ່ງທີ່ມາຫຼັກຂອງສຽງລົບກວນໃນການຕັດໄຮ່ມີຂອງຄວາມໄວສູງ

ສຽງດັງມາຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາສາມແຫຼ່ງຫຼັກເວລາໃຊ້ມີດຕັດໄຮ້ຂາຍ. ທຳອິດແມ່ນການສຳຜັດໂດຍກົງລະຫວ່າງມີດແລະວັດສະດຸ, ເ´ຊິ່ງປົກກະຕິຈະສ້າງສຽງດັງປະມານ 80 ຫາ 110 ເດຊິເບວ. ຕ่อມາແມ່ນບັນຫາການເຄື່ອນທີ່ຂອງອາກາດເມື່ອມີດຫມູນດ້ວຍຄວາມໄວ, ສ້າງສຽງດັງເກີນ 95 ເດຊິເບວເມື່ອມັນເຂົ້າເຖິງ 4,000 RPM. ແລະສຸດທ້າຍແມ່ນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສະສົມຂຶ້ນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການກົງກັນ. ເມື່ອມີດຕັດໄວກວ່າ 35 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ, ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດຈະເລີ່ມເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໃນທາງທີ່ບໍ່ດີ. ສ່ວນປະກອບໄຮ້ຂາຍຈະສຳຜັດກັບວັດສະດຸ ເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງດັງສັ້ນໆ ລະຫວ່າງ 1 ຫາ 5 ກິໂລເຮີ-ກິ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການເຄື່ອນທີ່ຫມູນຈະດັນໃສ່ຕົວມີດເອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຮຸນແຮງຂຶ້ນ. ການປະສົມນີ້ນຳໄປສູ່ການເຮັດວຽກທີ່ດັງກວ່າຫຼາຍກ່ວາທີ່ຈະເກີດຈາກປັດໃຈດຽວ.

ຄວາມເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງການສັ່ນສະເທືອນຂອງມີດກັບການປ່ອຍສຽງ

ການຄົ້ນຄວ້າຢືນຢັນວ່າມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງລະຫວ່າງຄວາມແຮງຂອງການສັ່ນສະເທືອນຂອງມີດແລະລະດັບສຽງດັງ:

ຄວາມແຮງຂອງການສັ່ນສະເທືອນ	ລະດັບຄວາມຖີ່	ສຽງອອກ (dBA)
0.05 ເມັດ	800–1,200 Hz	82 ± 2
0.12 ເມັດ	2,000–3,500 ເຮີດ	94 ± 3

ເຫດການຄູ່ພັນລະຍາງສັ່ນສຽງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການສັ່ນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງຈະແຜ່ກະຈາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນຜ່ານອາກາດ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການດຳເນີນງານທີ່ມີ RPM ສູງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດສຽງດັງຫຼາຍຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ ການຄວບຄຸມສຽງຮົບກວນຈຶ່ງຕ້ອງເລັງເປົ້າໝາຍໄປທີ່ແຫຼ່ງກຳເນີດຂອງການສັ່ນ.

ການວັດແທກສຽງຮົບກວນໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ OSHA

ການບໍລິຫານດ້ານຄວາມປອດໄພແລະສຸຂະພາບໃນການເຮັດວຽກ ກຳນົດຂອບເຂດການສຳຜັດກັບສຽງດັງ ໂດຍກຳນົດວ່າ ພະນັກງານບໍ່ຄວນຖືກສຳຜັດກັບສຽງທີ່ມີຄ່າສະເລ່ຍເກີນ 90 ເດຊິເບນ A-weighted (dBA) ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກ. ເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້, ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ມິເຕີວັດລະດັບສຽງປະເພດ 1 ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນໄລຍະ + ຫຼື - 1.5 dB. ການໄດ້ຮັບຜົນການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງໃນສະຖານທີ່ຈິງ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຊີ້ມິເຕີໄປທີ່ແຫຼ່ງກໍ່ສຽງເທົ່ານັ້ນ. ຊ່າງເຕັກນິກທີ່ມີປະສົບການຮູ້ວ່າ ພວກເຂົາຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ການວັດແທກແຍກຕ່າງຫາກ 3 ຄັ້ງ ອ້ອມຂ້າງບໍລິເວນທີ່ຕັດ ເຊິ່ງການສະທ້ອນສຽງຈາກພື້ນຜິວແຂງມີຜົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ພື້ນຄອນກຣີດ ສາມາດສະທ້ອນສຽງກັບຄືນມາ ແລະ ສາມາດເພີ່ມລະດັບສຽງທີ່ຮັບຮູ້ໄດ້ເຖິງ 40%. ສຽງຮົບກວນພື້ນຖານຄວນຈະຕ່ຳກວ່າຢ່າງໜ້ອຍ 10 dB ຂອງສິ່ງທີ່ກຳລັງວັດແທກ. ແລະເມື່ອອຸປະກອນເຄື່ອນຍ້າຍໄປມາໃນຂະນະດຳເນີນງານ, ປະກົດການດອບເປີເກີດຂຶ້ນກໍເປັນປັດໄຈໜຶ່ງ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າ ການກຳນົດຄ່າຄືນໃໝ່ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານບໍລິເວນເຮັດວຽກຕ່າງໆ ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການວັດແທກ ເພື່ອການປະເມີນຜົນດ້ານຄວາມປອດໄພ.

ການເພີ່ມຄວາມສົນໃຈດ້ານລະບຽບການກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມສຽງດັງໃນການຕັດອຸດສາຫະກໍາ

ISO 4871 ໄດ້ຮັບການອັບເດດໃນປີ 2024 ດ້ວຍລະດັບສຽງດັງສູງສຸດໃໝ່ທີ່ 87 ເດຊິເບວ ສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດກໍາລັງຮີບຮ້ອນທີ່ຈະໄດ້ມາເຊິ່ງແຜ່ນຕັດໄດ້ໂມ່ທີ່ເງິບກວ່າ. ຫ້າລັດໃນອາເມລິກາໄດ້ນໍາໃຊ້ກົດລະບຽບແລ້ວທີ່ກໍານົດໃຫ້ຕ້ອງມີການກວດສຽງດັງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຄື່ອງຕັດອຸດສາຫະກໍາໃນປັດຈຸບັນ. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ຢ່າລືມ OSHA ເຊັ່ນກັນ, ພວກເຂົາໄດ້ເພີ່ມຄ່າປັບໃໝ່ສໍາລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ບໍ່ປະຕິບັດຕາມແນວທາງການແນະນໍາເຖິງ 38% ປຽບທຽບກັບປີ 2021. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງຊັດເຈນວ່າ ບັນດາທຸລະກິດຈໍາເປັນຕ້ອງເລີ່ມຄິດຢ່າງເປັນຈິງກ່ຽວກັບການຈັດການລະດັບສຽງດັງກ່ອນທີ່ຈະຖືກປັບໃໝໜັກໃນອະນາຄົດ.

ການອອກແບບແຜ່ນຕັດສ່ວນໃຈກາງທີ່ທັນສະໄໝ ສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ເງິບກວ່າ

ຫຼັກເຫຼັກຕ້ານສຽງດັງຫຼາຍຊັ້ນ ສໍາລັບການດັບສັ່ນສະເທືອນທີ່ດີຂຶ້ນ

ໃນມື້ນີ້, ແຜ່ນຕັດເພັດແບບເງິບເຫຼົ່ານີ້ມີໃຈກາງເຫຼັກທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນ, ຊ່ວຍຫຼຸດລະດັບຄວາມສັ່ນສະເທືອນລົງປະມານ 12 ຫາ 15 ເດຊິແບນ (decibels) ເມື່ອປຽບທຽບກັບຮຸ່ນເກົ່າທີ່ມີໃຈກາງຊັ້ນດຽວຕາມຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ ISO 2024. ໃຈຄວາມຂອງເລື່ອງນີ້ຢູ່ທີ່ໃຈກາງເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງປະສົມປະສານລະຫວ່າງເຫຼັກຫຼາຍຊະນິດກັບວັດສະດຸໂພລີເມີພິເສດທີ່ຊ່ວຍດູດຊຶມຄວາມສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ພ້ອມໃຈເຫຼົ່ານັ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະປ່ຽນເປັນສຽງດັງທີ່ພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຍິນໄດ້. ເອົາໃຈກາງແຜ່ນຕັດ 10 ນິ້ວທີ່ມີຫ້າຊັ້ນເປັນຕົວຢ່າງ, ມັນສາມາດດັບຄວາມຖີ່ກົງທີ່ບົ່ງມະເລັງໄດ້ຕ່ຳກວ່າ 2 ກິໂລເຮີດ (kilohertz), ທີ່ເປັນຂອບເຂດທີ່ OSHA ໄດ້ກຳນົດກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດກ່ຽວກັບການສຳຜັດຂອງພະນັກງານ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳສ່ວນຫຼາຍໄດ້ນຳໃຊ້ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບສົມດຸນລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆເປັນມາດຕະຖານໃນປັດຈຸບັນ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການບໍ່ສົມດຸນ, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກວ່າເປັນສາເຫດຂອງສຽງດັງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທັນໃດທັນໃດເວລາແຜ່ນຕັດຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.

ວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດລົງຂອງແຜ່ນຕັດ ແລະ ຄວາມກົງ

ເມື່ອຄວາມບາດເຄືອງຂອງໃບມີດເກີນ 0.1 ມິລິແມັດ ລະດັບສຽງດັງຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 20% ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Journal of Precision Machining ໃນປີກາຍນີ້. ວັດສະດຸເຊັ່ນ ເຫຼັກໂບໂຣນ ຫຼື ເຊລາມິກປະສົມ ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບພື້ນຖານທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ເນື່ອງຈາກພວກມັນສາມາດຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດ ເມື່ອຖືກກະທຳດ້ວຍແຮງດັນດ້ານຂ້າງ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມບາດເຄືອງໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດ 0.05 ມິລິແມັດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວ 5,000 RPM. ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ ຈະດັນຄວາມຖີ່ກົງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງກ້ອງອຶດອັດນັ້ນໄປເກີນ 8 kHz ເຊິ່ງແທ້ຈິງແລ້ວເກີນຂອບເຂດທີ່ຫູມະນຸດຮູ້ສຶກໄດ້ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຍັງຢູ່ນອກຂອບເຂດທີ່ກົດລະບຽບສ່ວນຫຼາຍກຳນົດໄວ້. ເມື່ອພິຈາລະນາຈາກການວັດແທກຈິງໃນໂລກຄວາມເປັນຈິງ ພວກເຮົາພົບວ່າພື້ນຖານທີ່ຕ້ອງການຄ່າມົດດຸນ Young's modulus ສູງກວ່າ 200 GPa ມັກຈະປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າຫຼາຍໃນເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້.

• ສຽງດັງສູງສຸດຕ່ຳລົງ 18% ໃນການຕັດຫີນກະດານ
• ອາຍຸການໃຊ້ງານໃບມີດຍາວຂຶ້ນ 25% ເນື່ອງຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍຈາກການບິດເບືອງ

ເຕັກໂນໂລຢີດຳເນີນການດູດຊັບພະລັງງານ: ຈາກແນວຄິດສູ່ການນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງ

ມີດຕັດທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະມີລະບົບກັ້ນການສັ່ນສະເທືອນຂັ້ນສູງ ເຊັ່ນ: ລະບົບກັ້ນຊັ້ນຈຳກັດ (CLDs) ແລະ ສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ absorbers ທີ່ຖືກປັບແຕ່ງມາໃຫ້ເຂົ້າກັບໂຄງສ້າງສ່ວນໃຈ. ລະບົບ CLD ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໂດຍການຕິດຕັ້ງຢູ່ລະຫວ່າງຊັ້ນວັດສະດຸເຫຼັກ ໂດຍການປ່ຽນພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນໃຫ້ກາຍເປັນຄວາມຮ້ອນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດລະດັບສຽງລົບກວນລົງໄດ້ປະມານ 8 ຫາ 10 ເດຊິແບລ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວເບົາທີ່ເປັນແບບຊຸ່ມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີການໃຊ້ກ້ອນທັງສະເຕນ (tungsten) ທີ່ຖືກຈັດວາງໄວ້ໃນຈຸດສະເພາະໃດໜຶ່ງຕາມຄວາມຍາວຂອງມີດຕັດ ທີ່ເອີ້ນວ່າ anti nodal points ເຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ຍົກເລີກຄວາມຖີ່ການສັ່ນສະເທືອນໃນລະດັບໜຶ່ງ. ການທົດສອບບາງຢ່າງໃນປີ 2024 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ມີດຕັດທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດຄວບຄຸມສຽງລົບກວນໄດ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 85 dB ເຖິງແມ້ວ່າຈະດຳເນີນການຕິດຕໍ່ກັນເປັນເວລາ 6 ຊົ່ວໂມງ. ນີ້ດີກວ່າມີດຕັດປົກກະຕິປະມານ 14 dB ຕາມການທົດສອບດຽວກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີສຽງດັງໜ້ອຍກວ່າຫຼາຍ ສຳລັບຜູ້ເຮັດວຽກ ແລະ ເຂດອ້ອມຂ້າງ.

ການປັບປຸງພາລາມິເຕີການຕັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນ

ການດຸ້ນດ່ຽງ RPM, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕັດ ເພື່ອການດຳເນີນງານຢ່າງມີເສງຽບ

ການຫຼຸດລະດັບສຽງລົງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າ RPM ແລະ ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອຜູ້ດຳເນີນງານຫຼຸດຄວາມໄວຂອງມີດລົງປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນຈາກປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ພວກເຂົາມັກຈະສັງເກດເຫັນວ່າສຽງລົບກວນທີ່ແຜ່ກະຈາຍໃນອາກາດຫຼຸດລົງປະມານ 6 ຫາ 8 ເດຊິເບວຕາມທີ່ໄດ້ລາຍງານໃນວາລະສານ Industrial Cutting Journal ປີກາຍນີ້. ແຕ່ກໍມີເງື່ອນໄຂໜຶ່ງທີ່ຄວນກ່າວເຖິງ. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕ້ອງຢູ່ສູງກວ່າຕົວເລກວິເສດ 0.8 mm/s ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມີດຈະເລີ່ມມີຜົນກະທົບເປັນເງົາໃສ່ທີ່ນ່າຮ້າຍ. ເກີດຫຍັງຂຶ້ນຫຼັງຈາກນັ້ນ? ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນຕ່າງໆທີ່ບໍ່ຕ້ອງການທົ່ວທັງເຄື່ອງຈັກ. ຂ່າວດີກໍຄື ລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສະຫຼາດຂຶ້ນຫຼາຍກ່ຽວກັບເລື່ອງນີ້. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃນປັດຈຸບັນໃຊ້ອະລິກອລິດທຶມທີ່ສັບຊ້ອນໃນການປັບແຕ່ງ RPM ແລະ ການຕັ້ງຄ່າອັດຕາການໃຫ້ອາຫານປະມານທຸກໆ 1/10 ວິນາທີ ຂຶ້ນຢູ່ກັບປະເພດວັດສະດຸທີ່ພວກມັນກຳລັງຕັດໃນແຕ່ລະຊ່ວງເວລາ. ເປັນສິ່ງທີ່ດີເດັ່ນຫຼາຍເມື່ອທ່ານຄິດເຖິງມັນ.

ຄວາມດັນຂອງນ້ຳຢາເຢັນ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການດູດຊັບສຽງ ແລະ ອຸນຫະພູມ

ເມື່ອຄວາມດັນຂອງນ້ຳຢາເຢັນຢູ່ໃນຊ່ວງທີ່ເໝາະສົມປະມານ 8 ຫາ 12 ບາ, ມັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມໃນບໍລິເວນຕັດລົງໄດ້ປະມານ 150 ຫາ 200 ອົງສາເຊວໄຊອຸດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສຽງຮົບກວນຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ. ແຕ່ຖ້າຄວາມດັນຂອງນ້ຳຢາສູງເກີນໄປເຊັ່ນ ສູງກວ່າ 15 ບາ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັ່ນຂື້ນ ແລະ ສ້າງສຽງຄ້ອຍທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງລະຫວ່າງ 2 ຫາ 5 ກິໂລເຮີດສ ດັງຂື້ນ. ຖ້ານ້ຳຢາບໍ່ພຽງພໍກໍເຊິ່ງບໍ່ດີຄືກັນ, ເນື່ອງຈາກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄື່ອນໄຫວຈາກຄວາມເສຍດສີ ແລະ ສາມາດສູງເກີນ 120 ເດຊິເບວ, ເຊິ່ງເກີນຂອບເຂດທີ່ OSHA ພິຈາລະນາວ່າປອດໄພສຳລັບພະນັກງານໃນການເຮັດວຽກ 8 ຊົ່ວໂມງ. ການທົດສອບບາງຢ່າງໃນໄລຍະທີ່ຜ່ານມາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບນ້ຳຢາເຢັນທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍໄລຍະເວລາ 20 ເຮີດສ ສາມາດຫຼຸດລະດັບສຽງໄດ້ດີຂື້ນປະມານ 18 ເປີເຊັນ ຖ້ຽບກວ່າລະບົບການໄຫຼຕໍ່ເນື່ອງປົກກະຕິ. ມັນເຂົ້າໃຈໄດ້ເວລາພິຈາລະນາກ່ຽວກັບວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກໃນແຕ່ລະມື້.

ການໃຊ້ສັນຍານສຽງເພື່ອຕິດຕາມແລະປັບປຸງຜົນງານການຕັດ

ໄມໂຄຣໂຟນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕິດຕັ້ງມາດ້ວຍການວິເຄາະສະເປັກຕྲັມໃນປັດຈຸບັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມຄວາມຖີ່ຂອງແຜ່ນຕັດ (800–1,200 ເຮີດ) ໄດ້ແບບເວລາຈິງ. ການເບີກເບນຈາກຮູບແບບສຽງສາມາດຊີ້ບອກການສວມສາກົ່ວໄປ ຫຼື ການຂຽນແຜ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນການດໍາເນີນງານກັບຫີນກະດາດ, ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັນເນື່ອງຈາກສຽງລົບກວນລົງ 34% ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາສະຖານທີ່ເຮັດວຽກໃຫ້ມີສຽງລົບກວນຕໍ່າກວ່າ 87 dB(A) ໃນຊ່ວງເວລາເຮັດວຽກເຕັມຮອບ.

ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນຕັດ ແລະ ໂມເຄນິກການດັບສຽງເພື່ອຄວບຄຸມສຽງ

ການອອກແບບຮູບຮ່າງແຜ່ນດີເຄີບີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນແລະສຽງ

ຮูບຮ່າງ ແລະ ການຈັດວາງຂອງສ່ວນຕ່າງໆ ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມລະດັບສຽງດັງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ແຜ່ນເພລາທີ່ມີສ່ວນຕ່າງໆ ທີ່ມີຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງແຕກຕ່າງກັນ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສຽງຮ່ວມ (harmonic resonance) ໄດ້ປະມານ 12 ຫາ 18 ດີບີ(A) ເມື່ອປຽບທຽບກັບແຜ່ນເພລາທີ່ມີຮູບແບບສະເໝີກັນ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Journal of Sound and Vibration ປີ 2023. ເມື່ອພິຈາລະນາລາຍລະອຽດການອອກແບບ, ຮູບແບບທີ່ບໍ່ສົມດຸນ (asymmetrical patterns) ມັກຈະລົບກວນຄື້ນສະຖິດ (standing waves) ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ສ່ວນຂອບທີ່ເອີ້ນວ່າ beveled edges ຢູ່ສ່ວນຕ່າງໆ? ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສຽງດັງຈາກການກະທົບຂອງລົມ (air turbulence noise) ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີທີ່ເພລາຫຼິ້ນທີ່ຄວາມໄວສູງ (RPMs), ເຮັດໃຫ້ລະບົບດຳເນີນງານໄດ້ເງີຍຂຶ້ນຫຼາຍໂດຍລວມ.

ເຄື່ອງກົດດັງທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງໃນໂຄງສ້າງແຜ່ນເພລາຕັດຮູບວົງ

ເມື່ອຊັ້ນຂອງໂພລີເມີ້ທີ່ມີຄວາມຍືດຢຸ່ນຖືກຈັດວາງລະຫວ່າງສ່ວນໃຈກາງເຫຼັກ ແລະ ສ່ວນຂອງເພັດ, ມັນຈະດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນເປັນສຽງທີ່ລົບກວນ. ການທົດສອບຈິງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ການເພີ່ມຊ່ອງດູດຊຶມທີ່ຕື່ມດ້ວຍອະນຸພາກ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍສຽງໄດ້ປະມານ 23%, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ຢ່າງສົມບູນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບນີ້ມີປະສິດທິພາບແມ່ນການປະສົມປະສານກັບຕົວດູດຊຶມຮາມົນິກພິເສດທີ່ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ກໍຄືນ້ຳໜັກນ້ອຍໆທີ່ຖືກປັບເພື່ອຍົກເລີກຄວາມຖີ່ການສັ່ນສະເທືອນໃນລະດັບໜຶ່ງ. ລວມກັນ, ພວກມັນສ້າງເປັນສິ່ງທີ່ວິສະວະກອນຫຼາຍຄົນຖືວ່າເປັນໜຶ່ງໃນວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່ໃນການຄວບຄຸມສຽງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາ.

ການປະເມີນຄວາມສຳພັນ: ການຫຼຸດຜ່ອນສຽງ ເທິຍບັນລຸປະສິດທິພາບການຕັດ

ໃນຂະນະທີ່ມີດທີ່ຖືກປັບເພື່ອຫຼຸດສຽງສາມາດບັນລຸລະດັບທີ່ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ OSHA ຕ່ຳກວ່າ 85 dB(A), ວິສະວະກອນຈຳເປັນຕ້ອງຊົດເຊີຍປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງ:

• ອັດຕາການຍົກເອົາວັດສະດຸ (ໂດຍທົ່ວໄປຕ່ຳກວ່າ 15–20% ໃນລະບົບທີ່ຖືກປັບແລ້ວ)
• ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບລ້ຽວ (ອາດຈະຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ)
• ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມແນ່ນອນ

ການຈຳລອງແບບເຄື່ອນໄຫວຂັ້ນສູງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານເລືອກການຕັ້ງຄ່າທີ່ຕອບສະໜອງທັງເປົ້າໝາຍການຜະລິດ ແລະ ລະບຽບຂໍ້ບັງຄັບດ້ານສຽງລົບກວນທີ່ພັດທະນາໄປຕາມການ

ການປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະ ລະບົບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນ

ການຈັບເກັບວັດສະດຸຢ່າງໝັ້ນຄົງເພື່ອປ້ອງກັນການແຜ່ກວ້າງຂອງການສັ່ນສະທ້ອນ

ການເຮັດໃຫ້ຊິ້ນງານຖືກແຈກຢາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາໃຊ້ມີດຕັດດ່ຽມທີ່ມີສຽງດັງຕ່ຳ. ເມື່ອວັດສະດຸບໍ່ຄ່ອຍເຂົ້າທີ່ພຽງພໍ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນຈາກມີດຕັດຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໄດ້, ບາງຄັ້ງສູງເຖິງ 12 ເດຊິແບນ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ NIOSH ປີ 2023. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຕ່າງໆ ກຳລັງຫັນມາໃຊ້ກ້ຽວຈັບທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງພ້ອມກັບຜ້າກັນລື້ນພິເສດທີ່ວາງລະຫວ່າງພື້ນຜິວ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການກົດສັ່ນລົງໄດ້ປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການກົດສັ່ນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການບໍ່ໃຫ້ແຜ່ກະຈາຍໄປທົ່ວລະບົບ. ອຸປະກອນໃໝ່ໆມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີວັດຄວາມດັນດ້ວຍ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ປັບຄວາມແໜ້ນຂອງກ້ຽວຈັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸທີ່ກຳລັງປະມວນຜົນ. ເຖິງແມ່ນໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງປານ 3500 ຮອບຕໍ່ນາທີ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ກໍສາມາດຮັກສາຕຳແໜ່ງໄດ້ຢູ່ໃນຂອບ 0.03 ມິນລິແມັດ ຂອງຕຳແໜ່ງທີ່ຄວນຈະເປັນ. ນັບວ່າດີເດັ່ນຫຼາຍສຳລັບອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງຄົງຕົວໃນລະຫວ່າງການຕັດ.

ການຈຳລອງແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງການສັ່ນສະເທືອນໃນການຕັດເພື່ອຄວບຄຸມສຽງດັງລ່ວງໜ້າ

ມື້ນີ້, ການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດ ຫຼື FEA ໃຫ້ເຮົາສາມາດຈຳລອງການທີ່ມີດຕ່າງໆມາປະສົມກັບວັດຖຸກ່ອນຈະເລີ່ມຕັດ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກປີຜ່ານມາພົບວ່າມີຄວາມເຫັນດີງາມໃນລະດັບໜຶ່ງລະຫວ່າງສິ່ງທີ່ແບບຈຳລອງຄາດໝາຍໄວ້ ແລະ ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນການທົດສອບ. ຕົວເລກກໍ່ໜ້າປະທັບໃຈເຊັ່ນດຽວກັນ – ປະມານ 93% ຂອງຜົນການຈັບຄູ່ເມື່ອເບິ່ງການສັ່ນສະເທືອນທຽບກັບລະດັບສຽງດັງຈິງໃນລະຫວ່າງ 37 ການທົດສອບການຕັດຫີນກະດາດທີ່ພວກເຂົາດຳເນີນ. ເມື່ອຜູ້ງານແຜນທີ່ຄວາມຖີ່ຮາໂມນິກຮ່ວມກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດຖຸ, ພວກເຂົາສາມາດກ້າວໜ້າໄປຂ້າງໜ້າກັບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໂດຍການປັບປຸງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອັດຕາການໃສ່ວັດຖຸ ຫຼື ປັບຄວາມຕຶງຂອງມີດ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມັນໄປເຖິງຈຸດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ມີບັນຫາ. ບໍລິສັດຊັ້ນນຳກຳລັງຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີວັດຄວາມເຄື່ອນໄຫວ (accelerometer) ໄປໃນເຊີດເພີ່ງມີດຂອງພວກເຂົາໃນປັດຈຸບັນ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຂໍ້ມູນການສັ່ນສະເທືອນແບບເວລາຈິງໄປຍັງລະບົບປັນຍາປະດິດທີ່ຕໍ່ເນື່ອງປັບການຕັດຕາມຄວາມຈຳເປັນໃນຂະນະດຳເນີນງານ.

ຍຸດທະສາດຄວາມໝັ້ນຄົງໃນລະບົບນີ້ຮັບປະກັນໃຫ້ສຽງດັງສູງສຸດຢູ່ໃຕ້ 85 ດີບີ(A) ໃນ 92% ຂອງເວັບໄຊທ໌ທີ່ OSHA ຕິດຕາມໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 99% - ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການສະໜັບສະໜູນທີ່ແຂງແຮງນັ້ນສຳຄັນເທົ່າກັບການອອກແບບແຜ່ນມີດໃນການບັນລຸການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດເພັດທີ່ເງິບສະຫງົບ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຫຍັງເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດສຽງດັງໃນການດຳເນີນງານແຜ່ນມີດເພັດ?

ສຽງດັງໃນການດຳເນີນງານແຜ່ນມີດເພັດມາຈາກການສຳຜັດລະຫວ່າງແຜ່ນມີດກັບວັດສະດຸ, ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງອາກາດເມື່ອແຜ່ນມີດໝຸນ, ແລະ ການສັ່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການກ້ອງສຽງ.

ແຜ່ນມີດທີ່ສັ່ນສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ລະດັບສຽງດັງໄດ້ແນວໃດ?

ຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນຂອງແຜ່ນມີດທີ່ສູງຂຶ້ນນັ້ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງລະດັບສຽງດັງ, ໂດຍສະເພາະໃນຄວາມຖີ່ສູງທີ່ແຜ່ກະຈາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຜ່ານອາກາດ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ການອອກແບບແຜ່ນມີດລຸ້ນທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນຫຍັງ?

ການອອກແບບແຜ່ນມີດຂັ້ນສູງທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນຂອງແຜ່ນເຫຼັກຕ້ານສຽງດັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນ, ນຳໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນລະດັບສຽງດັງ ແລະ ປັບປຸງການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສຽງດັງ.

ເປັນຫຍັງການຕັ້ງຄ່າການຕັດຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນສຽງດັງ?

ການປັບປຸງ​ພາ​ລາ​ມິ​ເຕີ​ການ​ຕັດ ເຊັ່ນ: RPM, ອັດ​ຕາ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ, ແລະ ຄວາມ​ໄວ​ໃນ​ການ​ຕັດ ແມ່ນ​ມີ​ຄວາມ​ຈຳ​ເປັນ​ສຳ​ລັບ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ສຽງ​ລົບ​ກວນ, ເນື່ອງ​ຈາກ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ທີ່​ບໍ່​ເໝາະ​ສົມ​ສາມາດ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຕຶງ ແລະ ການ​ສັ່ນ​