ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມມີຜົນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຕັດເພັດແນວໃດ

ຂະບວນການຜະລິດເປັນປັດໄຈພື້ນຖານທີ່ກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຕັດເພັດ. ການໃຊ້ເພັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງເທົ່າກັນຈະໃຫ້ຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວິທີການເຊື່ອມ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນວິທີທີ່ວັດສະດຸເຊື່ອມຈະຮັກສາ ແລະ ເປີດເຜີຍສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດເວລາຕັດ.

ເປັນຫຍັງເພັດທີ່ຄືກັນຈຶ່ງໃຫ້ຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມວິທີການເຊື່ອມ

ສ່ວນປະກອບຮູບເລຂາຄີດທີ່ເຮັດຈາກເພັດ ຈະຕັດວັດຖຸດ້ວຍການສ້າງຄວາມຕ້ານທາງກົນ (friction) ແທ້ໆ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ມັນຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອລະບົບການເຊື່ອມຕໍ່ (bonding system) ສາມາດຮັກສາເພັດໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະໃນເວລາດຽວກັນນັ້ນກໍຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ເພັດສຶກຫຼຸດລົງດ້ວຍອັດຕາທີ່ເໝາະສົມ. ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ເພັດເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັບເຄື່ອງມື. ບາງແຜ່ນຕັດຈະຖືກເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນນິເກີລ໌ທີ່ບາງໆໂດຍວິທີ electroplating ເໜືອເພັດ. ອີກບາງແຜ່ນກໍໃຊ້ວິທີ vacuum brazing ເຊິ່ງສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງໃນລະດັບອາຕົມ. ແລະຍັງມີວິທີ hot pressing ໂດຍທີ່ເປັນການປະສົມຜົງລາວະເຫຼັກເຂົ້າກັບເພັດຢ່າງເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ແຕ່ລະວິທີຈະສ້າງເປັນໂຄງສ້າງ matrix ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງຈະມີຜົນຕໍ່ອັດຕາທີ່ເພັດຈະຫັກ, ເສື່ອມຄຸນນະສົມ ຫຼື ລ່ວນອອກຈາກເຄື່ອງມືເວລາທີ່ເຄື່ອງມືນັ້ນຖືກນຳໄປໃຊ້ໃນການຕັດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ການເລືອກໃຊ້ວິທີໃດໜຶ່ງຈາກວິທີເຫຼົ່ານີ້ ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື.

ປັດໄຈຫຼັກ: ຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່, ການເປີດເຜີຍເພັດ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກຫຼຸດຂອງ matrix

ສາມປັດໄຈທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ ຈະກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື:

• ຄວາມແຂງຂອງການປະຕິບັດ (ວັດແທກເປັນ MPa) ກຳນົດຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດຶງເພັດອອກຈາກຕຳແໜ່ງເມື່ອຢູ່ໃຕ້ຄວາມກົດດັນ
• ການເປີດເຜີຍເພັດ ຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ແຖວຕັດໃໝ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຕົວແຖວເສື່ອມສະພາບ
• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກຫຼຸດຂອງຕົວແຖວ ສະຫຼຸບຄວາມໝື້ນຂອງແຖວກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການປັບປຸງວັດສະດຸຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ແຜ່ນຕັດທີ່ຖືກເຊື່ອມດ້ວຍວິທີສຸຍ້າ (Vacuum brazed blades) ມີຄວາມແຮງຂອງການເຊື່ອມຢູ່ທີ່ 450–600 MPa—ເກີນເທົ້າສາມເທົ່າຂອງແຜ່ນຕັດທີ່ຖືກເຊື່ອມດ້ວຍວິທີ electroplated—ທີ່ມີຄວາມແຮງ 180 MPa—ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາວັດສະດຸຂັດໄດ້ດີເລີດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມງວດ. ຄວາມແຮງນີ້ ຮ່ວມກັບການຈັດວາງເມັດໄດຍາມອນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສະຖຽນທາງຄວາມຮ້ອນ ເປັນພື້ນຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນ.

ຫຼັກຖານຈາກສະຖານທີ່: ແຜ່ນຕັດທີ່ຖືກເຊື່ອມດ້ວຍວິທີສຸຍ້າ (Vacuum brazed blades) ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າ 3.2 ນິ້ວໃນການຕັດເບຕົງ (ຂໍ້ມູນປີ 2022–2023)

ການສຶກສາຂອງອຸດສາຫະກຳຢືນຢັນວ່າເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມມີຜົນກະທົບ: ແຜ່ນຕັດທີ່ຖືກເຊື່ອມດ້ວຍວິທີສຸຍ້າ (Vacuum brazed blades) ມີຄວາມສາມາດໃນການຕັດເບຕົງໄດ້ເສັ້ນຍາວເฉີຍລະ 1,250 ແຟັງ (linear feet) ຕໍ່ແຖວ ເທືອບກັບ 390 ແຟັງ ສຳລັບແຜ່ນຕັດທີ່ຖືກເຊື່ອມດ້ວຍວິທີ electroplated. ຂໍ້ໄດ້ປຽດເລີດດ້ານອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວກວ່າ 3.2 ນິ້ວນີ້ເກີດຈາກການປະສົມປະສານຢ່າງເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມ, ການເປີດເຜີຍເມັດໄດຍາມອນດ້ວຍຄວາມຄວບຄຸມ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນ—ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເສີຍຫາຍກ່ອນເວລາໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂັດ.

ມີດທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ: ອາຍຸການໃຊ້ງານຈຳກັດເນື່ອງຈາກຄວາມອ່ອນແອຂອງການຈັບຕິດດ້ວຍນິເກີລ໌

ຊັ້ນນິເກີລ໌ດຽວເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍເພັດຢ່າງໄວວາ

ມີດເພັດທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າດ້ວຍນິເກີລ໌ ມີເພັດທີ່ຖືກຝັງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຊັ້ນເພັດດຽວເທົ່ານັ້ນ. ຊັ້ນຝາກນີ້ຄ່ອນຂ້າງບາງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດຕ້ານທານການໃຊ້ງານໄດ້ດີໃນໄລຍະຍາວ. ເມື່ອເລີ່ມຕັດ, ເພັດຈະຍື່ນອອກມາເບື້ອງນອກກ່ອນ ແຕ່ຈະຫຼຸດລົງທັນທີທີ່ສ່ວນເບື້ອງລຸ່ມຖືກສຶກຫຼຸດ. ບໍ່ມີເພັດເພີ່ມເຕີມຢູ່ດ້ານລຸ່ມ ຫຼື ສ່ວນປ້ອງກັນໃດໆເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ. ເນື່ອງຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການອອກແບບພື້ນຖານນີ້, ມີດເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການໃຊ້ງານສັ້ນໆ ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມລະອອງສູງໃນວັດສະດຸທີ່ນຸ້ມນວນ ໂດຍທີ່ຄວາມທົນທານບໍ່ໄດ້ເປັນສິ່ງສຳຄັນ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຈັບຕິດຕ່ຳ (₁80 MPa) ຈຳກັດຄວາມທົນທານໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການສູງ

ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍນິກເກີລ໌ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດໃນການດຶງຢືດປະມານ 180 MPa ນັ້ນບໍ່ເໝາະສົມເລີຍສຳລັບການໃຊ້ງານໜັກ. ປະສົບການໃຊ້ມັນກັບເຫຼັກເສີມເຮືອນ ຫຼື ພື້ນຜິວຫີນທີ່ແຂງແຮງ ແລ້ວທ່ານຈະເຫັນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ການດົດຕີຢ່າງຮຸນແຮງຮ່ວມກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ສາມາດຮັບມືໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເພັດຖືກດຶງອອກຈາກເຄື່ອງມືໄວເກີນໄປ. ເມື່ອທຽບຜົນການທົດສອບແບບຂ້າງຕໍ່ຂ້າງກັນ ແລ້ວຈະເຫັນວ່າຕົວເລືອກທີ່ຜ່ານການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າ (electroplated) ມີປະສິດທິພາບຕ່ຳກວ່າຕົວເລືອກທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍວິທີການສູນຍາກາດ (vacuum brazed) ປະມານ 3 ເຖິງ 5 ເທື່ອ. ສິ່ງທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່ານັ້ນ ຄື ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳກວ່ານີ້ມັກຈະແ cracks ຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ດ້ານຂ້າງເວລາຕັດເລິກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສຶກຫຼຸດເລີຍໄວຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ. ແນ່ນອນວ່າມັນອາດຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນງານທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ, ແຕ່ຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງຈະຕ້ອງປ່ຽນແທນແຜ່ນຕັດຢູ່ເທິງເຄື່ອງມືຢູ່ເທິງເທື່ອແລ້ວເທື່ອ ເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງມືກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນແທນ.

ແຜ່ນຕັດທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍວິທີການສູນຍາກາດ: ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີເລີດຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານເຄມີ-ໂລຫະ

ເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມດ້ວຍສຸນຍາກາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນຕັດເພັດ ໂດຍການສ້າງສານພັນທະທາງເຄມີທີ່ແຂງແຮງລະຫວ່າງເພັດ ແລະ ຫຼັກເຫຼັກ. ການດຳເນີນການໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນ ສາມາດປ້ອງກັນການເກີດເຄື່ອນ (oxidation) ແລະ ຮັບປະກັນການລົ້ນໄຫຼຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຢ່າງເຕັມທີ່—ເພີ່ມການຈັບຈຸ່ມເພັດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໃຫ້ສູງສຸດ.

ການເປີດເຜີຍເພັດທີ່ຖືກຄວບຄຸມເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກຫຼຸດຢ່າງຄ່ອຍເປັນລຳດັບ ແລະ ສະເໝີພາກ

ຕ່າງຈາກແຜ່ນຕັດທີ່ຜ່ານການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ ຫຼື ແຜ່ນຕັດທີ່ຜ່ານການກົດອັດ, ການເຊື່ອມດ້ວຍສຸນຍາກາດຈະຈັດວາງເພັດໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນ ໂດຍມີສ່ວນທີ່ເປີດເຜີຍເພັດເທິງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເຊື່ອມ (bond matrix) ຢູ່ທີ່ 40–60%. ການຍື່ນອອກນີ້ທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກຫຼຸດຢ່າງຊ້າໆ ແລະ ສະເໝີພາກ ເຊິ່ງຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດໄວ້ຕະຫຼອດອາຍຸການຂອງແຜ່ນຕັດ. ເມື່ອພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເຊື່ອມຖືກກັດເຈື່ອນໄປ, ຜົ້ນເພັດໃໝ່ຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ—ເຮັດໃຫ້ບໍ່ເກີດເຂດທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ (dead zones) ທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນແຜ່ນຕັດທີ່ມີເພັດຊັ້ນດຽວ.

ອາລ໌ລອຍ cobalt-chromium ສຳລັບການເຊື່ອມມີຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມ 450–600 MPa ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງອຸນຫະພູມ

ອາລ໌ລອຍທີ່ປະກອບດ້ວຍ cobalt-chromium-nickel ພິເສດເຊື່ອມເພັດເຂົ້າກັບຫຼັກເຫຼັກໃນລະດັບອາຕົມ, ເຊິ່ງໃຫ້ຂໍ້ດີສຳຄັນ 3 ຂໍ້:

• ການຕິດທີ່ບໍ່ມີຄົນໃດສາມາດຈົບ : ພັນທະມິດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ 2.5 (450 600 MPa) ຫຼາຍກ່ວາການທົດແທນ nickel-electroplated
• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ : ຮັກສາຄວາມສົມບູນແບບຂອງໂຄງສ້າງເຖິງ 900 °C ສໍາ ຄັນໃນການປ້ອງກັນການສູນເສຍເພັດໃນລະຫວ່າງການຕັດຄວາມໄວສູງ
• ຕ້ານການກັດກ່ອນ : ເນື້ອໃນໂກຣັມປ້ອງກັນການເຊື່ອມຕໍ່ຈາກການລະລາຍຂອງແຫຼວເຢັນ

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນການເຮັດວຽກດ້ວຍໂລຫະ ແມ່ນສະແດງອອກໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກເຊັ່ນກັນ. ການທົດສອບຈາກພາກສະຫນາມໄດ້ຢັ້ງຢືນວ່າ ປາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍການເຊື່ອມໂລຫະແບບສູບທໍ່ນີ້ ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າປາຍເທົ່າຂອງປາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍການເຊື່ອມໂລຫະແບບປົກກະຕິ ເມື່ອຕັດ through ໂກງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນພິເສດ ແມ່ນວິທີທີ່ພວກມັນສືບຕໍ່ຟື້ນຟູເພັດ ໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງກົດດັນຢ່າງແຂງແຮງ. ນີ້ ຫມາຍ ຄວາມວ່າ ຄົນງານບໍ່ເມື່ອຍຫຼາຍ ແລະເຄື່ອງມືທີ່ຍັງແກະສະຫຼັກໄດ້ດົນກວ່າເກົ່າ. ອີກຂໍ້ດີທີ່ໃຫຍ່ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຮັບມືກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ. ແຜ່ນໃບປົກກະຕິມັກຈະແຕກຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ ເພາະວ່າເພັດຈະກາຍເປັນແກຣຟິດ ເມື່ອຖືກສ່ຽງຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ ໃນລະຫວ່າງວຽກທີ່ຍາກ ເຊັ່ນຕັດຄອນກີດເສີມ ຫຼືເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຂັດ.

ມີດທີ່ຜ່ານການອັດຮ້ອນ (ສິນເຕີຣ໌) ຈະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແມດຕິກຊ໌ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັບຈຸ່ມເພັດໄວ້

ການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແມດຕິກຊ໌ຢ່າງຊ້າໆ ເທືອບກັບຄວາມສ່ຽງທີ່ເພັດຈະຖືກດຶງອອກກ່ອນເວລາໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງ

ມີດທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການອັດຮ້ອນຈະເຮັດວຽກໂດຍການນຳໃຊ້ຜົງເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ເຫຼັກທອງ, ໂຄແບັດ ຫຼື ສ່ວນປະກອບເຫຼັກຕ່າງໆ ແລ້ວອັດເຂົ້າດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍ, ຢູ່ລະຫວ່າງ 750 ແລະ 900 ອົງສາເຊີເລັຍ. ຜົນໄດ້ຮັບຈະເປັນແມດຕິກຊ໌ທີ່ແໜ້ນແຟ້ນ ເຊິ່ງຫໍ່ຫຸ້ມເພັດໄວ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມີດເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງຊ້າໆ ເມື່ອໃຊ້ງານ. ເມື່ອມີດຖືກນຳໃຊ້, ເພັດໃໝ່ໆ ຈະຖືກເປີດເຜີຍອອກມາຢູ່ທີ່ໜ້າພຽງ. ວິທີນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເປັນພິເສດເມື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ອາສຟັລດ. ການກັດເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງມີດໃຫ້ຄົງທີ່ ແທນທີ່ຈະສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງທັງໝົດໃນເວລາດຽວກັນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ມືອາຊີບຫຼາຍຄົນເລືອກໃຊ້ມີດປະເພດນີ້ເພາະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງໃນງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ.

ແຕ່ມີຂໍ້ຈຳກັດເມື່ອເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດຂັດຖູ ເຊັ່ນ: ເຊີເມັກ ຫຼື ເຄົາຣ໌ດ. ສິ່ງທີ່ເຄີຍເປັນຂໍ້ດີໃນເວລາກ່ອນ ປະຈຸບັນກັບກາຍເປັນຂໍ້ເສຍ. ຄຸນສົມບັດການຈັບຢູ່ທີ່ແຂງແຮງ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ມື້ນີ້ກັບກາຍເປັນບັນຫາ. ເມື່ອເມັດໄດມອນດ໌ບໍ່ຖືກປ່ອຍອອກໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ ເນື່ອງຈາກການຈັບຢູ່ທີ່ແຂງແຮງເກີນໄປ ພວກເຮົາຈະໄດ້ຮັບເມັດທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບ ແລະ ຕົກອອກກ່ອນທີ່ຈະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກຳ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າບັນຫານີ້ເຮັດໃຫ້ສູນເສຍປະມານ 40% ຂອງປະສິດທິຜົນທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍໄດມອນດ໌ເມື່ອໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ໜາແໜ້ນຢ່າງຍິ່ງ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືໄດ້ຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫານີ້ມາເປັນເວລາຫຼາຍປີ ໂດຍທົດລອງວິທີການຕ່າງໆເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ປະສິດທິຜົນໃນການຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການເລືອກສ່ວນປະກອບຂອງຜົງເຫຼັກໃຫ້ເໝາະສົມ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບ. ມາຕຣິກຊ໌ທີ່ມີໂຄແບັດເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດໃນການຕັດເບຕົງທີ່ນຸ້ມກວ່າ, ແຕ່ມັກຈະເກີດເປັນຊັ້ນເຄືອບເງົາເມື່ອນຳໃຊ້ໃນພື້ນຜິວຫີນກະບູດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີທອງແດງໃນສ່ວນປະກອບຫຼາຍຂຶ້ນຈະສຶກຫຼຸດໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ການສຶກຫຼຸດນີ້ກັບເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການຕັດຫີນທີ່ແຂງແຮງ. ການຄົ້ນຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດລະຫວ່າງວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຜົນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຕັດເພັດຢ່າງມີນັກ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເມັດເພັດຕົກອອກໄປກ່ອນເວລາ ແລະໃນເວລາດຽວກັນນີ້ກໍຕ້ອງຮັກສາເນື້ອທີ່ໜ້າຕັດທີ່ເປີດເຜີຍໄວ້ໃຫ້ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດມີປະສິດທິພາບຕໍ່ວັດຖຸທີ່ຕ່າງກັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຼັກການໃດທີ່ກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຕັດເພັດ?

ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຕັດເພັດຖືກກຳນົດໂດຍເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມຕໍ່ (bonding technology) ທີ່ໃຊ້, ເຊິ່ງກຳນົດວ່າເມັດເພັດຈະຖືກຮັກສາໄວ້ແລະເປີດເຜີຍອອກມາແນວໃດໃນເວລາຕັດ.

ເຄື່ອງຕັດເພັດທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍວິທີສຸຍ້າ (vacuum brazed) ແລະເຄື່ອງຕັດເພັດທີ່ເຄືອບດ້ວຍວິທີໄຟຟ້າ (electroplated) ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ?

ແຜ່ນຕັດທີ່ຖືກເຊື່ອມດ້ວຍວິທີການບໍລິສຸດ (vacuum brazed) ມັກຈະຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າແຜ່ນຕັດທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍວິທີໄຟຟ້າ (electroplated) ເນື່ອງຈາກມີຄວາມແຂງແຮງໃນການເຊື່ອມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການເປີດເຜີຍເພັດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນ.

ຂໍ້ດີຂອງການເຊື່ອມດ້ວຍວິທີການບໍລິສຸດ (vacuum braze bonding) ແມ່ນຫຍັງ?

ການເຊື່ອມດ້ວຍວິທີການບໍລິສຸດ (vacuum braze bonding) ມີຂໍ້ດີເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງໃນການເຊື່ອມທີ່ສູງ (450–600 MPa), ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນທີ່ດີຂຶ້ນ.

ເປັນຫຍັງແຜ່ນຕັດທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍວິທີໄຟຟ້າ (electroplated blades) ຈຶ່ງອາດຈະສຶກຫຼຸດໄວຂຶ້ນ?

ແຜ່ນຕັດທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍວິທີໄຟຟ້າ (electroplated blades) ອາດຈະສຶກຫຼຸດໄວຂຶ້ນເນື່ອງຈາກມີຊັ້ນເຄືອບນິເກີລ (nickel) ເພີຍງຊັ້ນດຽວ ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງແຮງໃນການເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອກວ່າ ແລະ ອາດຈະບໍ່ຮັກສາເພັດໄວ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.