ผลกระทบของสารเติมแต่งกราไฟต์ต่อคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติทางความร้อนของพันธะแบบเผาผง

อิทธิพลของความเข้มข้นกราไฟต์ต่อความแข็งและความแข็งแรงของพันธะ

ปริมาณกราไฟต์ที่มีอยู่ส่งผลโดยตรงต่อความแข็งหรือความเหนียวของพันธะในดอกสว่านไดมอนด์แบบเผาบดอัดแน่น เมื่อวัสดุผสมมีกราไฟต์ประมาณ 5 ถึง 7 เปอร์เซ็นต์ จะทำให้วัสดุนั้นนิ่มลงประมาณ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับกรณีที่ไม่ได้เติมกราไฟต์เลย ส่งผลให้แรงเครียดกระจายตัวได้ดีขึ้นรอบๆ ไดมอนด์ที่ฝังอยู่ในวัสดุ และความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้นนี้หมายความว่าดอกสว่านสามารถทนต่อแรงกระแทกได้ดีขึ้นมาก บางครั้งอาจดีขึ้นได้ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ ความทนทานในลักษณะนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเจาะวัสดุที่แข็งมาก เช่น หินแกรนิตหรือคอนกรีตเสริมเหล็ก ซึ่งสภาพการทำงานในจุดนั้นค่อนข้างรุนแรง แต่หากเราใส่กราไฟต์มากเกินไปเกิน 9 เปอร์เซ็นต์ จะเกิดปัญหาตามมา โครงสร้างจะเริ่มเสื่อมความแข็งแรง และความต้านทานแรงดึงจะลดลงระหว่าง 12 ถึง 18 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากคาร์บอนในปริมาณมากเกินไปรบกวนกระบวนการเผาบดอัดแน่น โดยเฉพาะส่วนที่เกี่ยวข้องกับสารประกอบเช่น โคบอลต์ หรือเหล็กอะลูมิไนด์

ความเสถียรทางความร้อนของเพชรในพันธะโลหะที่มีสารเติมแต่งกราไฟต์

เมื่อเราปรับเปลี่ยนพันธะด้วยกราไฟต์ เพชรจะสามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นได้ก่อนที่จะเสื่อมสภาพระหว่างการเจาะแบบแห้ง เหตุผลคืออะไร? กราไฟต์มีความสามารถในการนำความร้อนได้ดีมาก โดยอยู่ที่ประมาณ 120 ถึง 150 วัตต์/เมตรเคลวิน ซึ่งช่วยระบายความร้อนออกจากจุดที่เพชรสัมผัสกับวัสดุมอเตอริกซ์ ทำให้บริเวณจุดต่อประสานที่สำคัญนี้เย็นลง จนกระทั่งอุณหภูมิถึงประมาณ 750 องศาเซลเซียส ซึ่งเป็นจุดที่กระบวนการกราไฟติเซชันมักเริ่มเกิดขึ้นตามปกติ ผลการใช้งานจริงแสดงให้เห็นว่า เพชรที่ได้รับการปรับปรุงเหล่านี้ยังคงอยู่ในสภาพสมบูรณ์นานขึ้นประมาณ 22 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ เมื่อสัมผัสกับความร้อนต่อเนื่องที่อุณหภูมิระหว่าง 600 ถึง 700 องศา เราได้ทดสอบสิ่งนี้อย่างละเอียดโดยใช้ตัวอย่างหินแกรนิต ตามมาตรฐาน ISO 22917 สำหรับการประเมินสมรรถนะการเจาะ ดังนั้นตัวเลขที่ได้จึงไม่ใช่เพียงแค่ทฤษฎี แต่มีพื้นฐานจากการทดสอบภายใต้สภาวะการใช้งานจริง

ผลกระทบของขนาดเกรนกราไฟต์ต่อแรงเสียดทาน การสึกหรอ และความแข็งแรงของมอเตอริกซ์

ขนาดของอนุภาคมีผลอย่างมากต่อสมรรถนะของกราไฟต์ในแมทริกซ์โลหะ:

ความหยาบของกราไฟต์	สัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน	การลดอัตราการสึกหรอ
<50 ไมครอน (ละเอียด)	0.18–0.22	25–30%
50–100 ไมครอน (ปานกลาง)	0.25–0.30	12–18%
>100 ไมครอน (หยาบ)	0.33–0.40	<5%

อนุภาคขนาดเล็ก (<50 ไมครอน) จะสร้างฟิล์มหล่อลื่นต่อเนื่องที่ช่วยลดการสึกหรอแบบกัดกร่อนในระบบฐาน Fe₃Al ในขณะที่กราไฟต์หยาบจะเพิ่มปริมาณรูพรุนและความเสี่ยงในการเริ่มแตกร้าว ทำให้ความทนทานของแมทริกซ์ลดลง

บทบาทของกราไฟต์ในการลดความเสียหายจากความร้อนระหว่างการเจาะแบบแห้ง

เมื่อพูดถึงการเจาะแบบไม่ใช้น้ำ การเติมกราไฟต์ลงในวัสดุยึดเกาะสามารถลดอุณหภูมิที่ผิวสัมผัสได้ระหว่าง 80 ถึงอาจถึง 120 องศาเซลเซียส เมื่อเทียบกับสูตรทั่วไป สาเหตุของผลการลดความร้อนนี้เกิดจากกลไกการทำงานของกราไฟต์ที่ทำหน้าที่พร้อมกันสองประการ ในขั้นแรก มันทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นชนิดแข็ง ซึ่งช่วยลดความร้อนจากการเสียดสีที่เกิดขึ้น ในขณะเดียวกัน มันยังช่วยดึงความร้อนออกจากขอบตัดของเพชรที่มีค่าเหล่านั้น อีกด้วย ผลการทดสอบจริงก็แสดงให้เห็นผลลัพธ์ที่น่าประทับใจเช่นกัน เมื่อวิศวกรภาคสนามใช้วัสดุยึดเกาะที่มีกราไฟต์ประมาณ 6 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ ในการเจาะแกนแห้งเป็นระยะเวลานานในชั้นหินควอตไซต์ที่มีความแข็งแรงสูง พวกเขาพบว่าจำนวนครั้งของการแตกร้าวเล็กๆ จากความร้อนในตัวเพชรลดลงประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์

บทบาทของกราไฟต์ในกระบวนการยึดเกาะที่ผิวสัมผัสและการเผาจนแน่นแบบมีปฏิกิริยา

การเสริมสร้างการยึดเกาะระหว่างเพชรกับโลหะผ่านการเติมกราไฟต์

การมีกราไฟต์อยู่ช่วยให้เพชรยึดติดกับพื้นผิวโลหะได้ดีขึ้นเมื่ออุณหภูมิสูงมากในระหว่างกระบวนการผลิต เมื่อวัสดุถูกให้ความร้อนและกดเข้าด้วยกัน (สิ่งที่เราเรียกว่า การเผาบ่ม) คาร์บอนจากกราไฟต์จะเคลื่อนตัวเข้าไปในโลหะผสมโคบอลต์หรือเหล็ก ซึ่งจะสร้างชั้นคาร์ไบด์พิเศษขึ้นที่บริเวณรอยต่อระหว่างเพชรกับโลหะ โดยมีหน้าที่เหมือนกาวทางเคมีที่เชื่อมพวกมันเข้าด้วยกัน ส่งผลให้ลดช่องว่างเล็กๆ ระหว่างวัสดุลงได้ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ และทำไมสิ่งนี้ถึงสำคัญ? เพราะช่องว่างที่ลดลงหมายถึงแรงจะถูกถ่ายโอนจากโลหะไปยังเพชรได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากเพชรจำเป็นต้องยึดติดกับฐานโลหะไว้ให้แน่นหนา ในขณะที่ถูกใช้งานในการเจาะที่ต้องเผชิญกับแรงเครียดที่เปลี่ยนทิศทางอย่างต่อเนื่อง

กลไกการเผาบ่มแบบทำปฏิกิริยาที่ได้รับอิทธิพลจากกราไฟต์ในแมทริกซ์คอมโพสิต

กราไฟต์มีบทบาทสำคัญอย่างมากในกระบวนการเผาซินเทอริ่งแบบมีปฏิกิริยา เนื่องจากช่วยลดปริมาณพลังงานที่จำเป็นต้องใช้ในการสร้างคาร์ไบด์ เมื่ออุณหภูมิสูงถึงประมาณ 800 ถึงเกือบ 1,000 องศาเซลเซียส กราไฟต์จะเริ่มทำปฏิกิริยากับโลหะทรานซิชันบางชนิด เช่น ไทเทเนียม และโครเมียม ปฏิกิริยานี้จะสร้างโครงสร้างเล็กๆ ในระดับนาโนของ TiC หรือ Cr3C2 ปรากฏการณ์ที่เกิดขึ้นต่อไปนั้นน่าสนใจ เพราะโครงสร้างขนาดเล็กเหล่านี้ทำหน้าที่คล้ายกับเมล็ดพันธุ์ที่ทำให้วัสดุใหม่เกิดขึ้น มันช่วยเร่งอัตราการเพิ่มความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์สุดท้าย ขณะเดียวกันก็ป้องกันไม่ให้อนุภาคขยายตัวใหญ่เกินไป การทดสอบแสดงให้เห็นว่า คอมโพสิตที่ผลิตด้วยวิธีนี้มีความต้านทานการแตกหักได้ดีขึ้นประมาณ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับเวอร์ชันที่ไม่มีกราไฟต์ เราได้สังเกตพบสิ่งนี้จากการทดลองดัดแบบสามจุดมาตรฐาน แม้ว่าจะยังมีนักวิจัยบางส่วนโต้แย้งกันอยู่ว่าทำไมจึงมีการปรับปรุงเช่นนี้

วิวัฒนาการของโครงสร้างจุลภาคในพันธะโลหะขั้นสูงประเภท Fe3Al และชนิดอื่นๆ ที่มีกราไฟต์

เมื่อเติมกราไฟต์เกิน 6 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักในระบบผูกพันด้วย Fe3Al จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจากเฟสเหล็กอัลฟาแบบไม่เป็นระเบียบ ไปเป็นสารประกอบ Fe3AlC3 ที่มีระเบียบ วัสดุที่ได้มีคุณสมบัติโดดเด่น รวมถึงความแข็งประมาณ 1200 HV พร้อมทั้งยังคงความเหนียวในการแตกหักในระดับที่เหมาะสมที่ประมาณ 8 MPa m^1/2 การศึกษาโดยใช้เทคนิคการกระจายอิเล็กตรอนย้อนกลับ (Electron Backscatter Diffraction) เปิดเผยว่า การเติมกราไฟต์จะช่วยทำให้โครงสร้างเกรนละเอียดขึ้น โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 2 ถึง 5 ไมโครเมตร โครงสร้างเกรนที่ละเอียดขึ้นนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทนต่อรอบการให้ความร้อนและทำความเย็นซ้ำๆ ได้อย่างมาก ซึ่งมีความสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเจาะวัสดุคอนกรีตที่มีความฝืดและกัดกร่อนอย่างต่อเนื่องในระยะเวลานาน

การออกแบบองค์ประกอบของพันธะ: การปรับสมดุลระหว่างความต้านทานการสึกหรอและความเหนียวด้วยกราไฟต์

การใช้กราไฟต์ในปริมาณที่เหมาะสมในวัสดุเหล่านี้ คือประมาณ 3% ถึง 7% โดยน้ำหนัก จะช่วยสร้างพันธะการเผาให้มีความสมดุลที่ดีระหว่างความต้านทานการสึกหรอและความเหนียวเมื่อนำไปใช้งานกับหินแกรนิตและคอนกรีตเสริมเหล็ก เมื่อมีกราไฟต์มากกว่านี้เกิน 8% วัสดุจะมีความต้านทานต่อการขัดสีลดลงประมาณ 30% แต่ในทางกลับกัน เครื่องมือจะมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ประมาณ 25% เพราะเครื่องมือจะลับตัวเองไปเรื่อย ๆ ในขณะที่ทำงาน การหาจุดสมดุลที่เหมาะสมนี้จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับลูกปืนเจาะรูใหม่ที่ต้องทำงานที่ความเร็วต่ำกว่า 2,500 รอบต่อนาที โดยไม่เสียหาย ผู้ผลิตจำนวนมากในปัจจุบันจึงเน้นการควบคุมสมดุลนี้อย่างแม่นยำ เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ในสภาพการใช้งานจริง

กราไฟต์ในฐานะสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน: การหล่อลื่น รูพรุน และการควบคุมการลับตัวเอง

กราไฟต์ในฐานะสารก่อรูพรุน เพื่อควบคุมปริมาณรูพรุนของแมทริกซ์และการระบายความร้อน

กราไฟต์ทำหน้าที่เป็นสารสร้างรูพรุนแบบถูกทำลายในระหว่างการเผา โดยจะสลายตัวที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างช่องไมโครขนาดสม่ำเสมอ (15–25 ไมครอน) ซึ่งช่วยเพิ่มการไหลของสารหล่อเย็นผ่านแมทริกซ์ของดอกสว่าน รูพรุนที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสมนี้ช่วยลดการสะสมความร้อนในการเจาะแบบแห้ง โดยงานวิจัยแสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิการทำงานลดลง 20% เมื่อเทียบกับพันธะที่ไม่มีรูพรุน

ลดความแข็งของพันธะเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการคมตัวเองด้วยการเติมกราไฟต์

การเติมกราไฟต์ในปริมาณ 5–9% ตามปริมาตร จะสร้างเส้นทางการสึกหรอที่ต้องการในพันธะโลหะ ทำให้เกิดการเปิดเผยผิวดีไซมอนด์อย่างต่อเนื่องผ่านกระบวนการกัดเซาะแมทริกซ์อย่างควบคุมได้ การทดสอบพบว่าความแข็งของพันธะลดลง 12% เมื่อมีกราไฟต์ 9% ส่งผลให้ดีไซมอนด์คงอยู่ได้นานขึ้น 30% ในการเจาะหินแกรนิต เนื่องจากการคมตัวเองอย่างต่อเนื่อง

ปรับปรุงประสิทธิภาพด้านการหล่อลื่นและการนำเศษวัสดุออกในการเจาะประสิทธิภาพสูง

โครงสร้างผลึกแบบชั้นของกราไฟต์ทำให้มีคุณสมบัติหล่อลื่นในตัว ส่งผลให้ลดแรงเสียดทานที่บริเวณรอยต่อระหว่างหินกับดอกสว่านได้ ซึ่งจะช่วยลดพลังงานการตัดเฉพาะที่ลง 18% และปรับปรุงการขจัดเศษวัสดุออกได้ดีขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีประโยชน์ในการเจาะรูลึก ที่ซึ่งการขจัดเศษวัสดุที่ไม่ดีจะเร่งการเสื่อมสภาพของเพชร

การลดสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานในดอกสว่านเพชรแบบอัดแน่นโดยใช้กราไฟต์

การเติมกราไฟต์ในอัตราที่เหมาะสม (7–9%) ลงในสารยึดเกาะชนิดเหล็ก จะช่วยลดสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ผิวสัมผัสลงได้ 0.15–0.2 ตามที่แสดงในงานศึกษาด้านไตรโบรโลยี การปรับปรุงนี้มีคุณค่าโดยเฉพาะเมื่อทำการเจาะทรายแข็ง ที่ซึ่งแรงเสียดทานที่ต่ำลงส่งผลให้ความต้องการแรงบิดลดลง 40% และยืดอายุการใช้งานของดอกสว่าน

การปรับปริมาณกราไฟต์ให้เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพการเจาะและความต้านทานการสึกหรอ

ความต้านทานการสึกหรอและสมรรถนะการขัดในเครื่องมือเพชรยึดโลหะที่มีกราไฟต์

การเติมกราไฟต์อย่างควบคุม (3–5% โดยน้ำหนัก) ช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอโดยการปรับความแข็งของพันธะโดยไม่ลดทอนความเหนียว ผลการทดสอบภาคสนามแสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพการขัดเพิ่มขึ้น 21% เมื่อเจาะคอนกรีตที่มีซิลิกาสูง ซึ่งเกิดจากการลดความร้อนจากแรงเสียดทาน การปรับแต่งนี้ช่วยป้องกันการเปลี่ยนรูปของเพชรเป็นกราไฟต์ก่อนกำหนด พร้อมทั้งรับประกันการเปิดผิวของเม็ดเพชรอย่างสม่ำเสมอ

อายุการใช้งานของเพชรและการคงอยู่ในชั้นทำงานที่ได้รับอิทธิพลจากสารเติมแต่งกราไฟต์

ความพรุนที่ควบคุมด้วยกราไฟต์ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของเพชรได้ 18% ในสภาวะที่มีแรงกระแทกสูง โดยการสร้างโซนเปลี่ยนผ่านแบบค่อยเป็นค่อยไประหว่างเม็ดเพชรกับแมทริกซ์โลหะ กราไฟต์ช่วยกระจายความเครียดทางความร้อนและลดจุดรวมความเครียดที่บริเวณรอยต่อระหว่างวัสดุในขณะรับแรงซ้ำๆ

ประสิทธิภาพเชิงอุตสาหกรรม: ประสิทธิภาพการเจาะและความเร็วในการสึกหรอในการใช้งานจริง

การทดลองขุดหินแกรนิตแสดงให้เห็นว่าดอกสว่านที่มีปริมาณกราไฟต์ที่ถูกปรับแต่งนั้นมีความเร็วในการเจาะเชิงเส้นสูงกว่าการออกแบบแบบมาตรฐานถึง 27% ในขณะเดียวกัน การสึกหรอของด้านข้างยังคงอยู่ในระดับต่ำ (≈0.15 มม./ชั่วโมง) และการแตกร้าวของขอบมีน้อยที่สุด ซึ่งยืนยันประโยชน์คู่ของกราไฟต์ในการเพิ่มประสิทธิภาพการเจาะและความทนทานของเครื่องมือภายใต้การทำงานแห้งอย่างต่อเนื่อง

เทคนิคการผลิตใหม่สำหรับดอกสว่านไดอะมอนด์แบบคอร์ที่เสริมด้วยกราไฟต์

การเผาแบบสปาร์กพลาสมา (SPS) เพื่อให้ได้คุณสมบัติของคอมโพสิตไดอะมอนด์-กราไฟต์ที่เหนือกว่า

เทคนิคที่รู้จักกันในชื่อการเผาซินเทอร์ด้วยพลาสมาสปาร์ก หรือ SPS ช่วยให้สามารถรวมตัววัสดุคอมโพสิตของเพชร โลหะ และกราไฟต์ได้อย่างรวดเร็วมากขึ้น โดยใช้อุณหภูมิเพียงประมาณ 40 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ของวิธีการแบบดั้งเดิม เมื่อเราใช้กระแสไฟฟ้าแบบพัลส์ จะทำให้วัสดุผูกยึดชนิด FeCo มีความหนาแน่นสูงถึงประมาณ 98.5% ของความหนาแน่นตามทฤษฎี สิ่งนี้ช่วยป้องกันไม่ให้เพชรเปลี่ยนเป็นกราไฟต์ และช่วยให้กราไฟต์กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งวัสดุ ตามงานวิจัยล่าสุดที่ตีพิมพ์ในปี 2024 พบว่าดอกสว่านที่ผลิตด้วยกระบวนการ SPS สามารถทนต่อแรงด้านข้างได้มากกว่าดอกสว่านที่ผลิตด้วยวิธีอัดร้อนทั่วไปประมาณ 22% เมื่อเจาะผ่านหินแกรนิต สาเหตุคือ การยึดเกาะที่ดีขึ้นระหว่างวัสดุต่างๆ ที่บริเวณรอยต่อ ทำให้วัสดุมีความแข็งแรงโดยรวมสูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

การพัฒนาคาร์ไบด์เชื่อมประสานที่เสริมด้วยเพชรพร้อมสารเติมแต่งกราไฟต์ที่ออกแบบเฉพาะ

วัสดุคอมโพสิตขั้นสูงล่าสุดมีการผสมกราไฟต์แบบแผ่นบางอยู่ระหว่างร้อยละ 3 ถึง 8 โดยน้ำหนักเข้ากับคาร์ไบด์ทังสเตน-โคบอลต์ โดยใช้เทคนิคการผสมเชิงกล ซึ่งจะสร้างช่องเล็กๆ ที่ช่วยหล่อลื่นเองตามบริเวณรอบอนุภาคเพชร ทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมาก สิ่งที่เราพบคือ แรงเสียดทานผิวลดลงประมาณ 0.15 ถึง 0.3 หน่วย แต่ยังคงความสามารถด้านความแข็งไว้ได้ราว 85% เมื่อเทียบกับวัสดุพื้นฐานเดิม เมื่อกราไฟต์ถูกเผาไหม้หมดไปในระหว่างกระบวนการผลิต จะเหลือรูพรุนขนาดโดยเฉลี่ยประมาณ 5 ถึง 12 ไมโครเมตร รูเล็กๆ เหล่านี้ช่วยให้สารหล่อเย็นสามารถแทรกซึมลึกลงไปในวัสดุได้ดีขึ้นระหว่างการเจาะหินอ่อน ส่งผลให้อัตราการเจาะลึกเพิ่มขึ้นประมาณ 30% ผลลัพธ์สุดท้ายคือ เครื่องมือเพชรใช้งานได้นานขึ้นเนื่องจากจัดการความร้อนได้ดีขึ้น หมายความว่าผู้ผลิตที่ใช้วัสดุเหล่านี้จะมีเวลาหยุดเครื่องน้อยลง และต้องเปลี่ยนเครื่องมือน้อยลง

คำถามที่พบบ่อย

ความเข้มข้นของกราไฟต์มีผลต่อความแข็งแรงของการประสานแบบเผาจนแน่นอย่างไร การเพิ่มกราไฟต์สูงถึง 7% จะช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและความต้านทานต่อแรงกระแทก แต่หากเกิน 9% อาจทำให้โครงสร้างอ่อนแอลงและลดความต้านทานแรงดึง

ประโยชน์ของอนุภาคกราไฟต์ขนาดเล็กในแมทริกซ์โลหะคืออะไร อนุภาคขนาดเล็กช่วยลดการสึกหรอโดยการสร้างฟิล์มหล่อลื่นอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่กราไฟต์ขนาดหยาบอาจเพิ่มปริมาณรูพรุนและความเสี่ยงของการแตกร้าว

กราไฟต์ช่วยเพิ่มความเสถียรทางความร้อนระหว่างการเจาะอย่างไร การนำความร้อนของกราไฟต์ช่วยเพิ่มการกระจายความร้อน ทำให้เพชรสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงขึ้นและยืดอายุการใช้งานได้ยาวนานขึ้น

ทำไมต้องใช้กราไฟต์ในการเชื่อมผิวร่วมระหว่างเพชรกับโลหะ กราไฟต์ช่วยในการสร้างชั้นคาร์ไบด์ระหว่างกระบวนการเผาควบแน่น ช่วยเสริมพันธะทางเคมีและลดการเกิดช่องว่าง เพื่อประสิทธิภาพวัสดุที่ดีขึ้น