Waadiga Deeganka Cagaar Ah ee Sintering iyo Jirradka Ugu Dambeeya ee Qaybta

Sida isku dhasha horreeyaya ee joogga iyo porosity ay ku saartaa shaqada sintering

Sida joogto ah ee joogo ku dhaqaaqayaa metal-diamond waxay ku saaraan taasoo kala duwan u dhacda porosity iyo dhaqaadka gudaha inta lagu sinter gudaha. Markii joogto ahaan lama oran karin, waxay degeysan kartaa goobaha xooggan oo yar oo aan lahayn inay qabsi ka bilaabmaan dhaqaadka si gaar ah. Midkale, helitaanka astaanta sare ee green density wuxuu sheegayaa in walba ay ka yimaadaan ka yimaadeen si gaar ah markii markeynta (binders) ka bilaabmaan sabab u leh. Warbixintu muujinaysaa in badbaado yar-yar ee astaanta green density oo laakin oo hada leh +5% ama -5% waxay keeni karaan fagaare ugu weyn oo astaanta porosity, ka mid ah 20 ilaa 30% kuna socotay warbixin cusub ee dhul ka soo baxay sanadkan dambe. Waxa lagu horey u sameeyo wuxuu noqon karaa faraha saaran in ay howlaha diamond ku dhaqmaan materiaalka sare ee metal. Kadibna, qudradda lacagta ah wuxuu cabbiraata in qaansooyinku ay kulmaan dhulka runta ah ee xaaladaha jilicsan ee lagama maarmaan in ay kalsooni kala qabsi karaan.

Green density sida muqaddimada astaanta iyo jiritaanka habdhiska

Sida aad ugu baahan yidhi, in la helo astaanta jidka ah waa muhiim u ah marka aynu rabno in qaybaha la sinter gashay ula dhaqmo 85 ilaa 95 boqolkiiba astaanta ugu sarreeya. Marka qaybaha la saaro si kalsoonid ah, waxay si fiican uga saaraan meelaha yar yar ee habjoogta oo lafta la dhaxlay meelaha ay labida ku dhex jiraan, taasoo ah sababta ugu yarba badan ee qalabka sida qalabka dhulka buuxinta. Tixgelinta sidaas: qaybaha la dhiso si kasto 72 boqolkiiba astaanta jidka ah waxay leedahay inay dhaqaan 40 boqolkiiba nolosha badan ka hor inta ay kala soo noqon in la isku dayro tacliinta kale kama dhasho, sida loo dhawaray kan soo dhowaa Tribology International. Sababta? Astaanta ugu danbe kama leh meelaha badan ee kharafka yar yar ka bilowdo dhulka naanaya ah.

Jawaabka astaanta jidka ah ku saabsan qaybaha warpage iyo astaanta jidka

Marka labeviintu cagaar ah umahelid aagga qaybaha, wuxuu abuuraa dhiciil kama sintering kaas oo kale leh weyn uun dhammaan kartaa si xoog leh, kuwaas oo jidhka laabida ka sii yar 0.3 mm per mm hal-abbaadh ee waqtiyada xun. Qaybaha kumana ka hooseeya 68% labeviin waxay sinter sannad kama qaybaha kumana sareysan, taas oo saamaysanaya muuqimaha iyo samatabinta shaqo dheer si loo gaaro baadidka. Wararka wanaagsan waa in khalabadhka hadda ay leedahay labeviinta ka dib ugu yaraan ilaa iyo ilaa 1.5%. Sida la sheegay Manufacturing Technology Review sanadkii danbe, tashu horumarinta ku qorshaydeynta sintering-ka ka dib marka ha ka yar tahay 22%. Marka laga soo gaaro sawirrada diamond saw, adagga si toos ah ay leedahay muhiim u ah, sababtoo ah faafihii meelaha ay leedahay microns si loo sameeyo shaqada saxda.

Tashiilkii Labeviinta Weli Khashinida Xakiijinta Metal-Diamond

Isbeddelka Particles, Kala Soocida, iyo Dheerka Plastikka Laga Gargaaro

Proseska danosinka mar walba bilaabaa ee saddex qaybo muhiim ah ku dhacmaya: marka jajabka la socda, marka kumara lagu daboowdo, iyo marka waxyaalaha lagu warramo si plastik. Markii daacadu hoos u noqdo 300 MPa, labadaas jajabka naxdin leh ay ka yaraysaa meelaha la joogo korundum kumara, taas oo kaga dhigaysa in ay ku danan yihiin si toos ah 18 ilaa 22 boqolkiiba sida loo xaqiijiyey sanadkii dambe. Laakiin marka aan u kacnana 400 MPa, wax kale ay dhacday. Kumarka korundigu ay ku dabaqeen inay ku yaraan tahran ka dib marka ay ka sii yartahran 120 micrometers ilaa 80 micrometers. Weli, naxdinta sida kobalt ay ka bilaabeen inay rurhaan si plastik oo asalka ah oo iskudhuban khamriga lafta dambeska, taas oo keenaysa in khamriga awood u leh si toos ah magaalo danosinka sare.

Khamriga Sare Kaga Hooseeya Green Ilaa Microstructure

Cufnaanta cagaaran ee bilowga ah waxay tilmaamaysaa natiijooyinka sinter: qaybaha lagu cadaadiyay 85% cufnaanta aragtida waxay gaaraan 98% cufnaanta kama dambaysta ah, marka loo eego 78% oo keliya kuwa ka bilaabma 70%. Isku xirnaanta qaybaha ku filan waxay u oggolaaneysaa faafitaanka atomka ee hufan inta lagu jiro kuleylka. Isku xirka 0.95 ee u dhexeeya cufnaanta cagaaran iyo adagida Rockwell ee ka dib markii la isku daray (Ponemon 2023) waxay hoosta ka xariiqdaa muhiimadda tayada isku-darka.

Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha Dhismaha

600-900 °C, godadka haray ayaa ku burburaya qulqulka isku xidhka jilicsan, qaabeynta caaga ah, dib-u-xidhka, iyo isku xirka kiimikada ee isdhexgalka dheeman-birta. Cadaadiska ka sarreeya 500 MPa iyo heerkulka ka sarreeya 750°C waxay yareeyaan dhexdhexaadnimada ilaa <2 vol%, marka la barbar dhigo 8-12% ee hababka caadiga ah. HPHT (Cadadka Sare, Heerkulka Sare) isku-darka wuxuu soo saaraa qaybo dheeman oo leh 40% cimri dheer oo adeeg ah tijaabooyinka goynta abrasive.

Helitaanka isku mid ah baakadaha walxaha iyo cufnaanta cagaaran ee ugu fiican

Xaalinta Kala Duwanaanshaha Habdhaha Jiritaanka iyo Wadaraha Xidhaha ku Tusaaleeyaha Isku daynta

Isticmaalka isku dushood lagu galiyo habdhaha kala duwan si fiican ayaa saamayn la leh in kordhiyaa isku daynta ka mid ah 12 ilaa 18 boqolkiiba marka loo eego markii dhammaan habdhuhu yihiin keliya (Advanced Materials Processing wuxuu sheegay tani sanadkii 2023). Sababta? Habdhaha yar bay u socda goobaha la jirto habdhaha weyn ee almas. Markii xidhaha aad u badan, ka badan muddo 8 boqolkiiba, ayaa bilaabiya inay sii taageeraayo sideedka almas ay la fashilmaadaan, taas oo khasaajiya hogaamiinta daryeelka. Lix, haddii xidhaha hoos uga degganaa 5%, waxaan heli karnaa baadilo ah in aan sameyn karin dhulka buuxda. Muxnaanta tanba waa muhim in lagu helo qalbiga charka ah kamid ah 78% ama ka sarreeya, taasoo garanaysa in natiijada ugu dambeysa ay noqotaa ambarrin inta aan lahayn baadil.

Isku-dhibka Hogaamiinta Qaybooyinka Uniaxial iyo Isostatic Ku Dheerida Fikradaha

Hababka Raad-rabaadka Caafimaadka si loo dhaqmo Khaaladaha Sida Delamination iyo Voids

Raad-raacinta heerka barashka qalabka wuxuu helay kala duwanaanshada heerka hoos 0.5% marka la isku dayno, taas oo samatabba kaga wadaago heerka caafimaadka. Xirfadha micro-CT ka dib loo isku dayo wuxuu awood u leh in uu helay furfurinta fagaaraha ≥50 μm, taas oo samatabba isku dayn mar kale si gooni ah ka dib marka la isku dayno. Kuwo kan ay ku dhaqmeen xad-dhaadheerka warpage 34% marka loo eego isku daynta badan (Warbixin Journal of Manufacturing Processes, 2024).

Isku daynka saraynta iyo isku daynka horumarinta ku xusan heerka Green Density

Tusaalo muhiim ah: Khaaladka Awooddooda Wuxuu Ka Dhacday Heerka Yar ama Heerka Looma Isku Tegay Green Density

Sida ku xaqiijiyey astaamaha ee ASTM International kusoo shirqiray sanadkii labaad, karis 40% ee dhibaadda lagu yaabaa in qaybooda almas ah ka bilaaban doonaan marka la isticmaalo qaab-dhismeedka abrasiv waxay ka timaadaan in weyniga green ay aan si wanaagsan ugu yarayn garaafka marka la koobo maadooyinka. Marka qayboodna oo iyo kale ayaan garaafka gaadhifinaysa hoos 3.2 grams per cubic centimeter, geesle jireed yar yar bay uusan dhici doonaan marka xumaha ka dhaca. Hadiiba qayboodna oo iyo kale ayaan garaafka sii kordhin doonaan si adag marka laga duubayo si adag ka badan 3.8 grams per cubic centimeter waxay sabab tahay inay ilaaliyaan dhaawacyada ku biyaha maridka meel kasta oo dhulka. Tusaalo muhiim ah ka timid shirkad uu ka dhex maray Jamhuuriyadda Jarmaliga oo ku guuleysan in ka saarisaa qayboodda wasakhnayd ilaa sadex-kabaadoodood baad ka hor inta ay kor uga tagteen heerarka loo koobay partikilka kala duwan. Fokuskeeda waxa uu ahaa inay hubiyaan in walba ay si wanaagsan ugu koobsan tahay koox kasta.

Raadinta iyo Nidaamka Xogta Dhabta ah ee Raadinta Garaafka Dhisan

Qabsadaha maanta ayaa la saaray mowduuca buuxa ee iskufta soo saarka ah oo la xidhan mudulal siyaasadda xaqiijinta kun-kun, kaas oo abuuraya khariidad dhexeedyada 3D faahfaahsan marka la keynayo takhasus marag kasta ku jira 0.1 grams kubikkiis sentimitir. Mala'inkan waa kale mid aqoonta leh. Marka hore in kharashnimadii ka baxdo heysiga ISO 27971:2022 loo taliyo, waxay si toos ah u beddelaan sifaafaadka dhismeedda. Waxaa lagu muujiyey in kan ka dhalin kharashnimadii qofkooda oo laga yaabo 18 ilaa 22 boqolkiiba marka loo eego runtida dheer. Qaar ka mid ah tijaabada dabeecadda saxda waxaa sheegay in iskufta jirradaha cimilka waxay arkaysaa khalafnimadii aan la arkamin oo kale ah sababtoo ah beddelka yar baabbaarnimo 5 ilaa 10 micrometers haddana sannadka sintering ka hor.

Horumarinta Sinteringka Dheer-Idhiin iyo Dheer-Jirridda Powder Diamond Micro

Hababka cusub ee kisba ku dhaadhac u leh iyo xagga sare (HPHT) ayaa helaya buuxinta gooni mahadsan oo la socda karanta 98.5% inta lagama maamula. Kunad bay ah, kan ahaan waa labalaba sadexaad ka wayn kartida sintering quruunaysan. Dhammaantuka waxaa heli kara in lagu dhaadhacayo daacad weyn ah oo ku dhaadhac giga paascal 7 si kale oo loogu daro jiritaanka weyn ah oo ku dhaadhac digrii celsius 1450 dhexdhexaad darro gaar ah. Faaydaydii muhiimka ah ee halkan waa in la xallin doono tusaalo mukhadmiska weyn - hubinka aan rabbiyey oo dhacaya marka loo isticmaalayo powder almadda dhagaha hoose 5 micrometers. Wareeg fikrad ah oo sharcigeliyey Barnaamijka Xafiinta Materiaalada sanadkii 2024 ayaa muujiyey wax yaqaan. Marka la tijaabo kalala granite, kalalla oo la abuuray tirada cusub ayaa jirtay ilaa saddex bineed saa ka badan kaliya marka la eego hababka quruunaysan.

Dhibaatooyinka soo galay

Maxaa laga leh green density sintering?

Kagisga casruma waxay ka dhigantahay kagisga la dhex gurshay faraf addoomaha hore markii aan sannarinta soo socda. Waa tijaabo in lagu qorey si kasto ah in la isku daydo xagga kor saaran, taas oo ku cin cin yahay kagisga ugu dambe iyo jiidka habdhanka.

Maxaa yeelay kagisga casruma muhiim ah siinaysashada alaabta gacanta daboolka?

Kagisga casruma waa muhiim ah maxaa yeelay waxay ku cin cin tahay jiidka mekaniikaaliga ugu dambe, xiddidka, iyo staabildhka habdhinka alaabta la sannarayo sida alaabta gacanta daboolka. Siiyaad kagisga casruma saxda ah ay kala fagaan tahay in alaabtan yihiin daacad leh iyo saxda ah.

Wataa habdhaqsi aysan loo heli kagisga casruma saxda ah?

Habdhaqdha qaar aysan waxay leedahay in la kontrollo kasta kasta kasta, beddelo wadaradda bindarka, iyo in la isticmaalo abaadi kala duwan ama hababka daban-daban ee isku daynaya in lagu helo isku daynta isku raacsan iyo kagisga casruma.

Sida xalligga iyo dabaggalka loo kula kala saar kagisga casruma?

Waa in la xisaabtiyo heerka xumaha iyo dhagaha fashinada iyo sintering, maxaa yeelay waxay ka dhigantahay ku dhaqanka jirridda, kala qaybinta, iyo isbedelka. Heerka xumaha sare iyo dhagahoodu waa caawinaya in lacagta porosity lagu yaraado iyo in lacagta ugu sarreeyey lagu helo.