ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານລະຫວ່າງເພັດສັງເຄາະກັບເພັດທຳມະຊາດໃນເຄື່ອງມືທີ່ຊຸບດ້ວຍໂລຫະ

ໂຄງສ້າງຜົງແລະຄວາມຄົງທີ່: ເພັດສັງເຄາະມີປະສິດທິພາບຄົງທີ່ແນວໃດ

ເພັດສັງເຄາະຄອບງໍາການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຍ້ອນການເຕີບໂຕຂອງຜົງທີ່ຖືກຄວບຄຸມໃນສະພາບການ HPHT (ຄວາມດັນສູງ-ອຸນຫະພູມສູງ) ຫຼື ສະພາບການ CVD (ການຊຸບດ້ວຍໄອເຄມີ), ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມຄົງທີ່ຂອງໂຄງສ້າງຫຼາຍກວ່າ 95% ຄວາມຄົງທີ່ຂອງໂຄງສ້າງ –ເກີນດ້ວຍ 65% ໂດຍສະເລ່ຍໃນເພັດທຳມະຊາດ. ຄວາມແມ່ນຍຳນີ້ໄດ້ຂຈັດຄວາມຕົກຄ້າງ ແລະ ກຸ່ມສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນເພັດທີ່ຂຸດຄົ້ນ, ຮັບປະກັນໃຫ້ເຄື່ອງມືກັດດ້ວຍແຮ່ electroplated ສາມາດໃຫ້:

• ຄົມກັດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໃນທຸກໆອະນຸພາກ
• ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນ RPM ສູງ
• ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືກັບ matrix ນິກເກີນ ຫຼື ໂຄບອລ໌

ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຄວບຄຸມຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ແທ້ຈິງ 0.1–0.3 ໄມໂຄຣນ , ທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ກັບເພັດທຳມະຊາດ. ສິ່ງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມາດຕະຖານຂອງພາລາມິເຕີ້ໂຮມ electroplating ຖືກປັບໃຫ້ມາດຕະຖານດຽວກັນ, ລົດອັດຕາການປະຕິເສດເຄື່ອງມືລົງ 18–22% (ລາຍງານອຸດສາຫະກໍາວັດສະດຸຂັດ 2023)

ເຫດຜົນທີ່ເພັດທຳມະຊາດບໍ່ເໝາະສົມກັບການຜະລິດເຄື່ອງກັດ electroplated ໃນຍຸກທັນສະໄໝ

ເພັດທຳມະຊາດຖືກສ້າງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທາງธรະນີສາດທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມປ່ຽນແປງຂອງການປະຕິບັດງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

ສິ່ງທີ່ເປັນຫຼັກສະນະ	ダイヤモンドเทียม	ເພັດທຳມະຊາດ
ການຊຸມຄວາມຮ້ອນ	2000 W/mK (ຄົງທີ່)	1200–1800 W/mK (ປ່ຽນແປງໄດ້)
ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂໍບົກພ່ອງພາຍໃນ	50 ຂໍບົກພ່ອງ/cm³	500–800 ຂໍບົກພ່ອງ/cm³
ຕົ້ນທຶນຕໍ່ກະລັດ (40/50 ແຂນ)	$0.15–$0.30	$1.20–$2.80

ບັນຫາກ່ຽວກັບການຍຶດຕິດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບັນຫາເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ ໂດຍທີ່ເພັດທຳມະຊາດຈະຫຼຸດອອກມາໄວຂຶ້ນປະມານ 3.7 ເທົ່າໃນເວລາທີ່ມີການກົດດັນດ້ານຂ້າງ ໃນຂະນະທີ່ຂຸດເຈาะຜ່ານປູນຊີມິງ. ປັດຈຸບັນ, ອຸດສາຫະກໍາຂັດສ່ວນໃຫຍ່ກໍບໍ່ໄດ້ມາຈາກແຫຼ່ງທຳມະຊາດແລ້ວ - ມີພຽງປະມານ 12% ເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເພັດສັງເຄາະຮັບຜິດຊອບເຮັດວຽກສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການຊຸບເງິນ, ໂດຍຄຸມເອົາປະມານ 98% ຂອງຄວາມຕ້ອງການທົ່ວທຸກອຸດສາຫະກໍາ. ການທົດສອບໃນສະພາບແທ້ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດຈາກເມັດເພັດສັງເຄາະຈະຢືດຍືນໄດ້ຍາວຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບແບບອື່ນ. ບໍ່ໜ້າປະຫຼາດໃຈທີ່ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ຈະຍັງຄົງໃຊ້ເພັດສັງເຄາະສໍາລັບເຄື່ອງມືຂຸດເຈາະແບບເພັດແລະເຄື່ອງຕັດແບບວົງກົມ ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນກໍຕາມ.

ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນເພັດສັງເຄາະ

ຕົ້ນທຶນການຜະລິດທີ່ຕ່ຳກວ່າຂອງເພັດສັງເຄາະໃນການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່

ຜົງເພັດສັງເຄື່ອງສໍາລັບການໃຊ້ງານອຸດສາຫະກໍາ ມັກຈະມີລາຄາຢູ່ລະຫວ່າງປະມານ 2 ຫາ 8 ໂດລາຕໍ່ກະລັດ (carat) ເຊິ່ງຖືກກວ່າເພັດທໍາມະຊາດປະມານ 60 ຫາ 80 ເປີເຊັນ ເພັດທໍາມະຊາດມີລາຄາປະມານ 10 ຫາ 20 ໂດລາຕໍ່ກ້ອນ (ຕາມທີ່ Market Business Insights ໄດ້ລາຍງານໃນປີ 2024). ເຕັກໂນໂລຢີຄວາມກົດດັນສູງ-ອຸນຫະພູມສູງ (HPHT) ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີການຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນຕໍ່ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົງເພັດ ພ້ອມທັງຂ້າມໄລຍະເວລາຖ້າຂຸດຄົ້ນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 18 ຫາ 24 ເດືອນ. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການທີ່ດີຂຶ້ນນີ້ ໂຮງງານສາມາດເພີ່ມຈໍານວນຜົງເພັດລົງໃນເຄື່ອງມືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 40 ຫາ 50% ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນເພີ່ມ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ເຄື່ອງມືຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຢືນຍົງຍາວນານກ່ອນຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນ.

ຫ່ວງສາຍການສະໜອງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດການຜະລິດຂອງວັດສະດຸເພັດສັງເຄື່ອງ

ສະຖານທີ່ຕ່າງໆທົ່ວໂລກໃນປັດຈຸບັນ ກໍາລັງຜະລິດເພັດທີ່ຖືກປູກຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງອອກມາເປັນພັນຕືອນຂອງຕືອນແມັດຕິກທຸກໆປີ, ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ຖືກກໍານົດໂດຍທໍາມະຊາດ ຫຼື ເຂດແດນທາງດ້ານການເມືອງ. ການສະໜອງເພັດທຳມະຊາດມີຄວາມຜັນຜວນຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ ຂຶ້ນກັບແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງມັນ, ແຕ່ການຜະລິດເພັດສັງເຄາະນັ້ນ ກໍເພີ່ມຂຶ້ນຕະຫຼອດໄປພ້ອມກັບຂີດຄວາມສາມາດຂອງໂຮງງານ. ການເບິ່ງຕົວເລກຕັ້ງແຕ່ປີ 2010 ໄດ້ສະແດງເຖິງເລື່ອງທີ່ຊັດເຈນ: Market Business Insights ລາຍງານວ່າ ລາຄາເພັດທີ່ຜະລິດຈາກຄົນລົງໄປປະມານ 30 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ເພັດທຳມະຊາດກໍເພີ່ມຂຶ້ນ 22 ເປີເຊັນໃນໄລຍະດຽວກັນ. ສໍາລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ຜະລິດເຄື່ອງຕອກ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລາຄາແບບນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ພວກເຂົາສາມາດວາງແຜນງົບປະມານໄດ້ລ່ວງໜ້າເປັນເວລາດົນ, ບາງຄັ້ງກໍເຖິງແມ່ນວ່າ 1 ຫາ 18 ເດືອນກ່ອນຈະຕ້ອງການວັດສະດຸ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຮູ້ສຶກສະຫງົບໃຈເວລາເຊັນສັນຍາໃຫຍ່ໆກັບບັນດາບໍລິສັດອາວະກາດ ແລະ ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນ ທີ່ຕ້ອງການການສະໜອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຕົ້ນທຶນຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດໃນອະນາຄົດ.

ຂໍໂດຍປະໂຫຍດດ້ານການເຮັດວຽກຂອງເພັດສັງເຄືອງໃນມີດຕັດທີ່ມີການຊຸບແລ່ນ

ຂະໜາດອະນຸພາກ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ຖືກຄວບຄຸມເພື່ອປະສິດທິພາບການຕັດສູງສຸດ

ເພັດສັງເຄືອງມີການຈັດຈໍານວນອະນຸພາກທີ່ສອດຄ່ອງກັນ (20–200 ໄມໂຄຣນ) ແລະ ຮູບຮ່າງຜົງຜຶກທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ ແຜ່ນຕັດທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມ ໂດຍທີ່ເພັດແຕ່ລະກ້ອນມີການຍື່ນອອກມາດ້ວຍລະດັບຄວາມສູງ ແລະ ຊ່ວງຫ່າງທີ່ເໝາະສົມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ±5% ຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນຂອງມີດລົງໄດ້ເຖິງ 40% ໃນການຂຸດເຈาะຫີນ, ເມື່ອທຽບກັບຜົນການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ຈາກເພັດທໍາມະຊາດທີ່ບົກພ່ອງ

ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ຊຸບແລ່ນ ແລະ ຂະນະທີ່ຂຸດເຈາະດ້ວຍຄວາມໄວສູງ

ການສັງເຄືອງ CVD ສ້າງໂຄງສ້າງຄາບອນທີ່ບໍລິສຸດໂດຍບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນທາດລະບົກ, ເຮັດໃຫ້ເພັດສັງເຄືອງສາມາດຕ້ານທານອຸນຫະພູມໃນຂະນະຊຸບໄດ້ເຖິງ 1,200°C ໂດຍບໍ່ເກີດການປ່ຽນໄປເປັນກາຟິກ. ໃນຂະນະກຳລັງເຮັດວຽກ, ມັນສາມາດລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວຂຶ້ນ 12–15% ກ່ວາເພັດທຳມະຊາດ – ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດໃນການຂຶ້ນຮູບເຫຼັກທີ່ຖືກອະນາໄມແລ້ວ

ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໂດຍໃຊ້ເພັດສັງເຄືອງ

ຜົນເຊິ່ງຄວບຄຸມສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການອັດ 30% ສູງຂຶ້ນ (6–12 GPa), ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກໃນຂະນະທີ່ຂຸດເຈาะດ້ວຍຄວາມຮຸນແຮງ. ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດຂຶ້ນມາໃໝ່ສາມາດຂຸດເຈາະໄດ້ 250–300 ຟຸດຕາມລວງຍາວ ໃນປູນຊີເມັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 80–120 ຟຸດ ສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີເພັດທຳມະຊາດ. ການສວມໃຊ້ຢ່າງຄາດເດົາໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດວາງແຜນການບຳລຸງຮັກສາຕາມສະພາບ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນໃໝ່ປະຈຳປີລົງ 18–22%.

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການສັງເຄາະ :

• ໂຄງສ້າງຜົນເຊິ່ງທີ່ເປັນເອກະພາບ – ປະສິດທິພາບໃນການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ
• ປະກອບດ້ວຍກາກບອນບໍລິສຸດ – ບໍ່ມີຈຸດເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນ
• ຄວາມເຂັ້ມແຂງແບບອິດສະຫຼະພາບ – ການນຳໃຊ້ຂົງເຂດຕັດ 360°

HPHT ເທິງ CVD: ປະເພດເພັດສັງເຄາະທີ່ນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ

ເພັດສັງເຄາະ HPHT: ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບລະບົບທີ່ຜູກດ້ວຍໂລຫະ ແລະ ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ

สาย ຄວາມດັນສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ (HPHT) ວິທີການນໍາໄປສູ່ການຜະລິດເພັດສັງເຄືອ, ທີ່ຄາດວ່າຈະຄິດເປັນ 61.90% ຂອງລາຍຮັບຕະຫຼາດໃນປີ 2025 (Future Market Insights). ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຜົນເກີດໃຫຍ່ໆທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການຂຸດເຈາະແບບເຄືອບໂລຫະ ທີ່ຕ້ອງການການຖ່າຍເທຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ປະໂຫຍດຫຼັກປະກອບມີ:

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບພັນທະບັດໂລຫະ : ເພັດ HPHT ຜູກມັດຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືກັບເມັດແມກຊີກະນິກນິກເກີນ ແລະ ໂຄບອລດ໌, ຕ້ານການຂັດຂອງໃນເງື່ອນໄຂກຳລັງແຮງບິດທີ່ຮຸນແຮງ.
• ຄວາມແຂງຂອງອົງປະກອບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ : ຜົນເກີດສາມາດປັບແຕ່ງ (10–200 ໄມໂຄຣນ) ສຳລັບພື້ນຖານເປົ້າໝາຍເຊັ່ນ: ຊືມີແຮງ ຫຼື ແຜ່ນອິດສະຫຼະ.
• ຂະໜາດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ : ເພັດອຸດສາຫະກໍາ-grade HPHT ມີລາຄາພຽງແຕ່ $0.03–$0.12 ຕໍ່ກະລັດ , ສະເໜີຄຸນຄ່າທີ່ບໍ່ມີໃຜທຳມະດາສຳລັບການຜະລິດໃນຂະນາດໃຫຍ່.

ເພັຊ CVD ໃນເຄື່ອງມືສູງສຸດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ: ປະໂຫຍດ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດ

ການຕົກຄ້າງຂອງໄອເຄມີ (CVD) ເພັດໃຫ້ເຄືອຂ່າຍກາກບອນທີ່ບໍລິສຸດເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ຢ່າງແນ່ນອນເຊັ່ນການເຈาะວັດສະດຸປະສົມໃນອາກາດ. ພວກມັນມີ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້ສູງຂຶ້ນ 10–15% ກ່ວາຮູບແບບ HPHT ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕັດແຫ້ງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີຂໍ້ຈຳກັດຫຼາຍຢ່າງທີ່ຈຳກັດການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ:

• ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ : ຊັ້ນ CVD ທີ່ບາງ (2–30 μm) ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກເປັນຊັ້ນເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີນ 600°C ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຊຸບ.
• ຄ່າ用生产 : ອັດຕາການເຕີບໂຕທີ່ຊ້າເຮັດໃຫ້ເມັດ CVD ແພງກວ່າ 3–5 ເທົ່າ ກ່ວາຮຸ້ນ HPHT.
• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແບບຊຳນິຊຳນານ : ຖືກຈັດໄວ້ສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳຕ່ຳກວ່າ 5 ສ່ວນ ¼ ແມັດ, ເພັດ CVD ແທ້ນ ໜ້ອຍກວ່າ 8% ຂອງຕະຫຼາດເຄື່ອງເຈาะໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກ electroplated ໃນຂະແໜງການໂລກ .

ໃນຂະນະທີ່ວິທີການທັງສອງຢ່າງມີບົດບາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, HPHT ຍັງຄົງເປັນພື້ນຖານສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ເຕັກນິກ electroplated ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນຕ່ຳ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເພັດສັງເຄາະແມ່ນຫຍັງ?

ເພັດສັງເຄາະແມ່ນເພັດທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນຢ່າງປອມປະດິດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມໂດຍໃຊ້ວິທີການ High-Pressure High-Temperature (HPHT) ຫຼື Chemical Vapor Deposition (CVD), ແລະ ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ.

ເປັນຫຍັງເພັດສັງເຄາະຈຶ່ງຖືກໃຊ້ຫຼາຍກ່ວາເພັດທຳມະຊາດໃນການນຳໃຊ້ໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ?

ເພັດສັງເຄາະມີປະສິດທິພາບທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງໂຄງສ້າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ການນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນ, ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ດີກວ່າເພັດທີ່ຂຸດຈາກທຳມະຊາດ.

ເພັດສັງເຄາະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງມີດຕັດໄຮ້ສາຍໄຟໄດ້ແນວໃດ?

ເພັດສັງເຄາະມີການຈັດຈໍານວນອະນຸພາກຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຮູບຮ່າງຜົງຜຶກທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເມຕຣິກການຕັດທີ່ດີຂຶ້ນ, ຫຼຸດການສັ່ນຂອງມີດ, ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື.

ຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງການໃຊ້ເພັດສັງເຄາະແມ່ນຫຍັງ?

ເພັດສັງເຄາະມີລາຄາຖືກກວ່າເພັດທໍາມະຊາດຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການຜະລິດທີ່ຖືກຄວບຄຸມໄດ້, ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນໄດ້ເຖິງ 60-80% ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການສະໜອງ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງເພັດ HPHT ແລະ CVD ສັງເຄາະແມ່ນຫຍັງ?

ເພັດ HPHT ແມ່ນຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດດ້ານຕົ້ນທຶນ, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ເພັດ CVD ມີຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໂຊຍທີ່ດີກວ່າ ສຳລັບເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍຳສະເພາະດ້ານ.