ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການສວມສະຫຼາດຂອງແຜ່ນ Diamond ມີດຕັດທີ່ຖືກເຊື່ອມດ້ວຍສູນຍາກາດ

ອັນໃດກຳນົດການສວມສະຫຼາດຂອງແຜ່ນ Diamond ມີດຕັດທີ່ຖືກເຊື່ອມດ້ວຍສູນຍາກາດ

ການສວມສະຫຼາດຂອງແຜ່ນ Diamond ມີດຕັດທີ່ຖືກເຊື່ອມດ້ວຍສູນຍາກາດເກີດຂຶ້ນເມື່ອອະນຸພາກ Diamond ລອກອອກຈາກຕົວເຊື່ອມໂລຫະເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ການເສຍດສີດ້ານເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບຂອງຕົວເຊື່ອມ. ຂະບວນການນີ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍ 3 ປັດໄຈສຳຄັນ:

• ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ Diamond ແລະ ແມ້ກະທັບ (ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຕັດຢ່າງໜ້ອຍ 40–60 MPa)
• ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກ (ເກີນ 650°C ຈະເຮັດໃຫ້ຕົວເຊື່ອມອ່ອນຕົວໄວຂຶ້ນ)
• ຮູບຮ່າງການຍື່ນອອກຂອງອະນຸພາກ Diamond (ຄວາມເລິກທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ 30–40%)

ການສຶກສາອຸດສາຫະກໍາ (2024) ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສ່ວນຕັດທີ່ບັດດ້ວຍແຮງດູດມີອັດຕາສຶກ 25% ຮວດກວ່າຂອງແບບທີ່ຜະລິດຈາກເຕົາປັ້ນໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ແຕ່ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກວ່າ 2.5 ເທົ່າໃນການນໍາໃຊ້ກັບວັດສະດຸແຂງ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງການບັດແຮງດູດ ແລະ ເຕັກນິກການຜູກມັດໄມ້ໂລຫະອື່ນໆ

ການບັດແຮງດູດຈະສ້າງພັນທະທາງໂລຫະໂດຍກົງທີ່ 2,200°F ຊຶ່ງຕ່າງຈາກເຄື່ອງມືທີ່ຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ລ້ອມເອົາໄມ້ໂລຫະຢ່າງເຄື່ອນໄຫວ ຫຼື ແບດທີ່ຜະລິດຈາກເຕົາປັ້ນທີ່ໃຊ້ເຕັກນິກຜົງໂລຫະ. ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ນໍາໄປສູ່ຄຸນລັກສະນະການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

ຊັບສິນ	Vacuum Brazed	ຖືກເປັນເຫຼົ່າ	Sintered
ຄວາມແຂງຂອງການປະຕິບັດ	85–110 MPa	30–50 MPa	70–95 MPa
ອຸນຫະພູມສູງສຸດໃນການເຮັດວຽກ	620°C	400°C	750°C
ອັດຕາການຮັກສາໄມ້ໂລຫະ	82%	68%	91%

ນີ້ອະທິບາຍພຶດຕິກຳການສວມໃຊ້ຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມໂດຍສຸນຍາກາດ—ການສວມໃຊ້ດ້ານຂ້າງໄວຂຶ້ນ 22% ແຕ່ການກ້ຽງມົນຂອງມຸມຊ້າລົງ 40% ຖ້ຽມກັບມີດທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີກົດອັດໃນຂະນະທີ່ຕັດຫີນກະດານ.

ບົດບາດຂອງຂະໜາດອະນຸພາກເພັດໃນຄຸນລັກສະນະການສວມໃຊ້

ຂະໜາດເມັດເພັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສວມໃຊ້ຜ່ານປະສິດທິພາບການຕັດ, ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸ:

• ເມັດຂະໜາດ 40/50 (0.3–0.4mm) ສະແດງໃຫ້ເຫັນການສວມໃຊ້ 0.12mm/ຊົ່ວໂມງໃນປູນຊີເມັນ ແຕ່ມີປະສິດທິພາບຕ່ຳໃນຢາງທີ່ເຂັ້ມຂື້ນດ້ວຍແກ້ວ
• 80/100 ເມັດ (0.15–0.18mm) ຮັກສາການສວມໃຊ້ ≤0.08mm/ຊົ່ວໂມງໃນວັດສະດຸປະສົມທີ່ຄວາມໄວຂອງການໃສ່ວັດຖຸດິບສູງເຖິງ 35 m/min
• ເມັດຈຸລະພາກ (200+ ເມັດ) ສະແດງໃຫ້ເຫັນການສວມໃຊ້ <0.03mm/ຊົ່ວໂມງໃນໄມ້ປູພື້ນເຊີແມິກ ແຕ່ຕ້ອງການປະລິມານນ້ຳຢາເຢັນເທົ່າກັບສອງເທົ່າ

ການປະສົມທີ່ສົມດຸນ 70/30 ຂອງເມັດຂະໜາດ 40/50 ແລະ 80/100 ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຖີ່ໃນການປ່ຽນສ່ວນປະກອບລົງ 18%, ຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາວັດສະດຸຂັດ (2023).

ວິທີການທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເພັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການສວມໃຊ້

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເພັດທີ່ສູງຂຶ້ນຈະໃຫ້ຈຸດຕັດຫຼາຍຂຶ້ນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃຊ້ໃນຂັ້ນຕົ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເກີນ 35 ct/cm³ ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງພັນທະບັດເສຍໄປ, ນຳໄປສູ່ການຫຼຸດລົງກ່ອນເວລາອັນຄວນ. ຊ່ວງທີ່ເໝາະສົມ 25–30 ct/cm³ ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນຕັດໄດ້ 16% ໂດຍການດຸ້ນດ່ຽງປະສິດທິພາບການຕັດກັບການຮັກສາເມຕຣິກ.

ຄວາມແຂງຂອງຕົວເຊື່ອມແລະຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງສ່ວນຕັດ

ຄວາມແຂງຂອງຕົວເຊື່ອມ, ທີ່ວັດແທກໃນຫົວໜ່ວຍ Rockwell (HRC), ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຫຼຸດລົງຂອງເພັດ ແລະ ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ. ຕົວເຊື່ອມທີ່ແຂງກວ່າ (HRC 40+) ຈະຕ້ານທານການສວມໃຊ້ໃນວັດສະດຸທີ່ກິນເຊັ່ນ quartzite ແຕ່ຈະຊ້າການເປີດເຜີຍເພັດ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົດດັນໃນການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ. ຕົວເຊື່ອມທີ່ນຸ້ມກວ່າ (HRC 25–35) ສົ່ງເສີມການຍື່ນອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນປູນຊີເມັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຄວາມຮ້ອນລົງ 12–18% (ວາລະສານສາກົນດ້ານໂລຫະທີ່ຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, 2022).

ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ແລະ ຮູບແບບການສວມໃຊ້ທີ່ບໍ່ສະເໝໍ

ການຈັດຈໍານວນເງິນຂອງໄມ້ຄ້າງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນສ້າງຈຸດຮັບແຮງດັນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການສວມໃຊ້ຢ່າງໄວວາ. ໄມ້ຄ້າງທີ່ລວມຕົວກັນເຮັດໃຫ້ມີການເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ 2.3 ເທົ່າ ເນື່ອງຈາກການແບ່ງປັນແຮງດັນທີ່ບໍ່ສະເໝີ. ການຜະລິດໂດຍການເຜົາປະສົມຂັ້ນສູງບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການກະຈາຍທີ່ ±5%, ຂ້ຽນເຖິງ 'ຈຸດຮ້ອນ' ທີ່ເປັນສາເຫດຂອງ 34% ຂອງການຂັດຂ້ອງໃນໄລຍະຕົ້ນ.

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງໄມ້ຄ້າງສູງ ເທິຍບ່ອນກະຈາຍທີ່ດີທີ່ສຸດ: ການດຸ້ນດ່ຽງປະສິດທິພາບ

ໃນຂະນະທີ່ໄມ້ຄ້າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງຊ່ວຍໃຫ້ຕັດໄດ້ຮຸນແຮງ, ການກະຈາຍທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຈະຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານ. ສ່ວນທີ່ມີ 30 ct/cm³ ແລະ ມີການຈັດລະຍະຫ່າງທີ່ສະເໝີກັນມີປະສິດທິພາບດີກວ່າຮຸ່ນທີ່ລວມຕົວກັນທີ່ 40 ct/cm³ ໂດຍ 28% ໃນຫີນກະດາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການກະທົບກັນລະຫວ່າງໄມ້ຄ້າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເມັດຝຸ່ນແຕກອອກ ແລະ ຫຼຸດປະສິດທິພາບໃນການຕັດ.

ເງື່ອນໄຂການຕັດ ແລະ ວິທີການດໍາເນີນງານທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສວມໃຊ້

ຕັດແບບເປີເປືອຍ ເທິຍບ່ອນຕັດແບບເປີເປືອຍ: ຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມີດ

ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກວາລະສານສາກົນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຂັ້ນສູງ (International Journal of Advanced Manufacturing Technology) ທີ່ປະກາດໃນປີກາຍນີ້, ການຕັດແບບເປີເປືອນ (wet cutting) ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີດຕັດຢູ່ໄດ້ນານເຖິງສອງເທົ່າຂອງການໃຊ້ແບບແຫ້ງ. ເຫດຜົນ? ນ້ຳມັນເຢັນຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບປອດໄພທີ່ຕ່ຳກວ່າ 300 ອົງສາເຊີນໄຕຍະ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຍ້ອນວ່າ ເນື້ອຫີນມະນີ (diamonds) ໃນມີດຕັດພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຈະເລີ່ມປ່ຽນເປັນເນື້ອກຣາໄຟ (graphite) ເມື່ອມັນຮ້ອນເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີດສວມສະໄໝໄວ. ເມື່ອຜູ້ດຳເນີນງານຂ້າມການໃຊ້ນ້ຳມັນເຢັນ ແລະ ໄປໃຊ້ແບບແຫ້ງແທນ, ພວກເຮົາຈະເຫັນເຫດການທີ່ຄ່ອນຂ້າງນ່າເປັນຫ່ວງເກີດຂຶ້ນ. ເນື້ອຫີນມະນີເລີ່ມຫາຍໄປປະມານ 35% ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າຄວາມຮ້ອນສະສົມຕົວຢ່າງບໍ່ສະເໝີກັນໃນພັນທະທີ່ມີຄ່າໃນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຫີນມະນີ ແລະ ເຄື່ອງມື. ການສວມສະໄໝແບບນີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.

ຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ RPM: ຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຕັດ

ການດຳເນີນງານທີ່ຫຼາຍກວ່າ 3,800 ລະຍະຕໍ່ນາທີ້ຈະສ້າງແຮງກະຈາກສູນກາງຫຼາຍກວ່າ 9.2 Gs, ເຮັດໃຫ້ອິນເຕີເຟດຂອງໄດມອງ-ບິນເດີ້ເກີດຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງ. ສຳລັບຢາງຊັ້ນປູນຊີເມັນ, ການດຳເນີນງານທີ່ 2,500–3,200 ລະຍະຕໍ່ນາທີ້ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕ້ານການສວມໂດຍສາມາດຕັດໄດ້ 1.2 ແມັດຕໍ່ກຣາມຂອງໄດມອງທີ່ຖືກໃຊ້ (ວາລະສານດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຂອງວັດສະດຸກັດ, 2024). ຄວາມເລັວທີ່ສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຊື່ອມເກີດຮອຍແຕກຈຸດ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເລັວຕ່ຳຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜິວເງົາ.

ຄວາມດັນທີ່ໃຊ້ ແລະ ອັດຕາການສົ່ງເຂົ້າກ່ຽວກັບອັດຕາການສວມ

ອັດຕາການສົ່ງເຂົ້າ 15–25 ຊັງຕີແມັດ/ນາທີ້ພ້ອມຄວາມດັນລົງ 8–12 ກິໂລກຼາມຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຂ້າງໃນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍສຸຍນະພາບຕ່ຳ. ການເບີ່ງເຍີ່ງຈະເພີ່ມການສວມທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ 40–70%, ໂດຍສະເພາະໃນໂລຫະອັດສະລິຍະ C450-grade. ການຮັກສາອັດຕາສ່ວນຄວາມດັນຕໍ່ຂະໜາດໄດມອງ 1.4:1 (ກິໂລ:ເມັດ) ຈະຮັບປະກັນການຄົງທີ່ຂອງອະນຸພາກ ແລະ ປ້ອງກັນການແຍກຂັ້ນໂລຫະອັດສະລິຍະ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສວມ

ວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ກຳລັງຖືກຕັດມີຜົນຕໍ່ການສວມຂອງສ່ວນເຊື່ອມດ້ວຍສຸຍນະພາບຕ່ຳແນວໃດ

ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການສວມໃຊ້. ການຕັດເຊລາມິກທີ່ແຂງຫຼາຍຈະຜະລິດຄວາມຮ້ອນຂອງການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍຂຶ້ນເຖິງ 3 ເທົ່າ ເມື່ອປຽບທຽບກັບຢາງລົດທີ່ເຂັ້ມແຂງ (Diamond Tooling Journal, 2023), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການກຣາໄຟໄຕຊີເຄເຊີດຂອງເພັດເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ. ການໃຊ້ມີດທີ່ຖືກອົງປະກອບສໍາລັບຜິດຖະໜົນກັບການຕັດ quartzite ຈະນໍາໄປສູ່ຮູບແບບການສວມໃຊ້ທີ່ບໍ່ກົງກັນ ແລະ ການແຕກຂອງເມຕຣິກ.

ການປັບຄຸນລັກສະນະຂອງມີດໃຫ້ເໝາະກັບຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເພັດທີ່ເໝາະສົມ (10–35% ຕາມປະລິມາດ) ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ. ມີດຕັດ granite ສໍາລັບການຕັດທີ່ມີນ້ໍາຕ້ອງການສ່ວນປະສົມທີ່ແຂງກວ່າ (HRC 55–60), ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຕັດ limestone ສໍາລັບການຕັດແບບແຫ້ງໃຊ້ HRC 45–50. ຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເລືອກຂໍ້ກໍານົດທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແທນສ່ວນຕ່າງໆລົງໄດ້ 60% ເມື່ອປຽບທຽບກັບທາງເລືອກທົ່ວໄປ.

ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການບັດຊິງ ແລະ ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່

ການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງໂລຫະຕື່ມໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງບັດຊິງໃນສຸນຍາກາດຈະສ້າງເຂດທີ່ອ່ອນແອ ເຊິ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເສຍເພັດໃນໄລຍະຕົ້ນ. ປັດໃຈສໍາຄັນລວມມີ:

ປັດໃຈການບັດຊິງ	ຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດ	ຄວາມສ່ຽງຂອງການລົ້ມເຫຼວນອກຂອບເຂດ
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ	±15°C	ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ 32%
ເວລາທີ່ຮັກສາໄວ້	2-5 ນາທີ	ສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງໃນການຕັດ 50%

ຂໍ້ມູນເຊິ່ງສະແດງ: 40% ຂອງການລົ້ມເຫຼວໃນໄລຍະຕົ້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ດີ

ການວິເຄາະຂອງສະມາຄົມການເຊື່ອມສາກົນປີ 2023 ໄດ້ເຜີຍແຜງວ່າ 11.4% ຂອງສ່ວນຕ່າງໆ ລົ້ມເຫຼວພາຍໃນ 50 ຄັ້ງເມື່ອພື້ນທີ່ໂຫວ່ງເກີນ 5% ຂອງພື້ນທີ່ເຊື່ອມ. ໃນຂະນະທີ່, ສ່ວນທີ່ມີອັດຕາສ່ວນໂຫວ່ງຕ່ຳກວ່າ 1% ສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 300 ວົງຈອນໃນການທົດສອບການສວມໃຊ້.

ພາກ FAQ

ການເຊື່ອມສູນຍາກາດແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນມີຜົນຕໍ່ການສວມໃຊ້ຂອງສ່ວນຕ່າງໆຂອງມີດຕັດດ້ວຍເງິນໂລຫະຢ່າງໃດ?

ການເຊື່ອມສູນຍາກາດແມ່ນຂະບວນການທີ່ສ້າງພັນທະມິດທາງໂລຫະໂດຍກົງລະຫວ່າງອະນຸພາກເງິນໂລຫະ ແລະ ຕົວເຊື່ອມໂລຫະຂອງມັນໃນອຸນຫະພູມສູງ. ມັນມີຜົນຕໍ່ການສວມໃຊ້ໂດຍການໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງໃນການເຊື່ອມທີ່ແຂງແຮງກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນຕ່າງໆສວມໃຊ້ໄດ້ໄວຂຶ້ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບມີດຕັດດ້ວຍເງິນໂລຫະທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍສູນຍາກາດແມ່ນຫຍັງ?

ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃຫ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຕັດດ້ວຍໄຮ່ໂດຍການບໍລິການ, ຄວນໃຊ້ພ້ອມກັບນ້ຳຢາເຢັນໃນການຕັດແບບເປີຽກ, ຮັກສາຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກຢູ່ລະຫວ່າງ 2,500–3,200 RPM ສຳລັບເຫຼັກຊິມັງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະ ນຳໃຊ້ຄວາມດັນລົງຢ່າງເໝາະສົມຕາມຂະໜາດໄຮ່.

ຂະໜາດອະນຸພາກໄຮ່ມີຜົນຕໍ່ອັດຕາການສວມໃນແບບໃດ?

ຂະໜາດອະນຸພາກໄຮ່ມີຜົນຕໍ່ການສວມຜ່ານປະສິດທິພາບໃນການຕັດ ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ. ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນເຫຼັກຊິມັງ, ໃນຂະນະທີ່ອະນຸພາກຂະໜາດຈຸດຕື່ນເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸເຊີຣາມິກດີກວ່າ ແຕ່ຕ້ອງການນ້ຳຢາເຢັນເພີ່ມເຕີມເພື່ອການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ.