ການເຮັງວິໄຈ ແລະ ພັດທະນາຜ່ານຄວາມຮ່ວມມືດ້ານ OEM Vacuum Brazed

ການພັດທະນາຮ່ວມກັນດ້ານອະລຳໂລຫະບັດເຊີງທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ ເພື່ອການຖືດ້ວຍໄຮ້ທີ່ດີເລີດ

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນທຶນຮ່ວມມືກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ, ພວກເຂົາສາມາດເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາເຄື່ອງມືໄດ້ໂລຫິດໄວຂຶ້ນ. ການຮ່ວມມືເຫຼົ່ານີ້ນຳໄປສູ່ການພັດທະນາໂລຫະອັນເປັນພິເສດທີ່ມີພື້ນຖານຈາກນິກເຄີນ ເຊິ່ງແທ້ຈິງແລ້ວຍຶດຕິດກັບໂລຫິດໄດ້ດີຂຶ້ນ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຍຶດໂລຫິດໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ຖ້ຽມກັບວິທີການທີ່ໃຊ້ກ່ອນໜ້ານີ້. ການຮ່ວມມືກັນໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເສຍໄປກັບການຜະລິດໂປຣໂທຕາຍທີ່ຕ້ອງເຮັດຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ. ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຊັ້ນຄຸມໂລຫິດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກຕັດທີ່ຍາກ. ບໍລິສັດແລກປ່ຽນຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຕັ້ງເຕົາສຸນຍາກາດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ການປະສົມໂລຫະໃຫ້ເໝາະ. ການແລກປ່ຽນຄວາມຮູ້ນີ້ໝາຍເຖິງເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຫັກໜ້ອຍລົງເວລາທີ່ພະນັກງານກຳລັງດຳເນີນການຕັດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ ເຊິ່ງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມດັນຈະສ້າງຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ.

ວົງຈອນຟື້ນຟູແບບທັນທີລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ ເຊິ່ງກະຕຸ້ນການປັບປຸງແບບຄື້ນຄື້ນ

ເມື່ອຂໍ້ມູນທີ່ເກັບໄດ້ຈາກສະຖານທີ່ງານກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມື diamond ທີ່ເຊື່ອມໂດຍສຸນຍາກາດເຂົ້າມາ, ມັນຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການທັງໝົດໃນການພັດທະນາແລະດີຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືໃຫຍ່ໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງໂດຍກົງຈາກເວັບໄຊກໍ່ສ້າງ ແລະ ເຫຼົ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາປັບປຸງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຂອງເຕົາ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ການສະແດງຄືນຂອງບັນຫາຈາກສະຖານທີ່ງານ ແລະ ການແກ້ໄຂໃນຫ້ອງທົດລອງ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີອາຍຸຍືນຍົງຂຶ້ນເມື່ອຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນສະພາບການທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງ ເຊັ່ນ: ການທໍາລາຍສາລີແລະການຕັດວັດສະດຸປະສົມ. ບັນດາບໍລິສັດຈະດໍາເນີນການປັບປຸງນ້ອຍໆ ໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງທີ່ພັງໃນການນໍາໃຊ້ຈິງ, ແລະ ວິທີການນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການນໍາເອົາສ່ວນຕັດໃໝ່ໆອອກສู่ຕະຫຼາດເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ ໂດຍທີ່ມີຄວາມກ້າວໜ້າຫຼາຍກວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຢູ່ກ່ອນໜ້ານີ້.

ການຍົກສູງປະສິດທິພາບ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຈັບເກາະ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຮ່ວມມືກັບ OEM ໃນການແກ້ໄຂບັນຫາການບັດສຸຍະນະພາບ, ພວກເຂົາຈະເປີດໂອກາດໃຫ້ມີການປັບປຸງຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະໃນການຄັດເງື່ອນໄຂທີ່ເຄັ່ງຕຶງ ດ້ວຍການຮ່ວມມືກັນປັບຈຸດສຸມໃນດ້ານໂລຫະອັນດັບ ແລະ ຂະບວນການບັດສຸຍະນະພາບ, ຄວາມຮ່ວມມືເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງພັນທະບັດທີ່ສາມາດຕ້ານທານກັບແຮງດຶງດູດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 450 MPa. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີການສູນເສຍຂອງເພັດຫຼຸດລົງປະມານ 30% ໃນການທົດສອບການຕັດ ຖ້າທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ບາງການພັດທະນາລ້າສຸດປະກອບມີການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຊັ້ນໃນກາງລະຫວ່າງເພັດ ແລະ ໂລຫະພື້ນຖານ, ພ້ອມທັງເຕັກນິກທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການຄຸມຄອງທີ່ດີຂຶ້ນໃນບ່ອນທີ່ເພັດພົບກັບພື້ນຜິວໂລຫະ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະມີຈຸດອ່ອນໜ້ອຍລົງທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືສັ້ນລົງໃນການນໍາໃຊ້ຈິງ.

ການຄົ້ນພົບໃໝ່ໃນຄວາມແຮງຂອງພັນທະບັດຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານໂລຫະໃນຄວາມຮ່ວມມືດ້ານການບັດສຸຍະນະພາບ OEM

ຮູບແບບການຄຳນວນກຳລັງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການພັດທະນາໂລຫະປະສົມໃໝ່ ໂດຍການກຳນົດສ່ວນປະສົມຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໂທເລຍນຽມ ແລະ ເຄືອງ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄາໂບໄຣດ໌ໃນຜິວໜ້າໄດ້ຢາກ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງວັດສະດຸຈະແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຮັບມືກັບແຮງຕັດທີ່ສູງກວ່າ 680 ນິວຕັນຕໍ່ມິນຕາລັງຕີລາດ ໃນຂະນະທີ່ຂຸດເຈาะຜ່ານຊັ້ນຫີນ. ນັ້ນແມ່ນປະມານ 27 ເປີເຊັນດີກວ່າສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ມັກພົບໃນການດຳເນີນງານປົກກະຕິຂອງພວກເຂົາ. ເມື່ອບໍລິສັດຈັດໃຫ້ຂະບວນການຄວາມຮ້ອນຂອງພວກເຂົາກົງກັບວິທີທີ່ໄດ້ມອງແຍກຕົວອອກໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ, ພວກເຂົາຈະສາມາດສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮູ ແລະ ບັນຫາການກາຍເປັນກຣາຟິກ. ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບມີອາຍຸຍືນກວ່າ ແລະ ດຳເນີນການໄດ້ດີ ເຖິງແມ້ກະທັ້ງໃນການຕັດຜ່ານຄອນກີດທີ່ແຂງ ຫຼື ໃນການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸປະສົມໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ.

ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຂຸດເຈາະວັດສະດຸຂັ້ນສູງດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນ

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ ເພື່ອພັດທະນາລະບົບໂລຫະປະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄດ້ ເຖິງແມ່ນຈະມີອຸນຫະພູມເກີນ 800 ອົງສາເຊີເຊຍັດ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງມືຕັດໄຮ້ດີ້ມສາມາດໝຸນໄດ້ໄວຂຶ້ນ 25 ເປີເຊັນ ໃນສະຖານະການທີ່ບໍ່ມີການໃຊ້ນ້ຳຢາເຢັນ. ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງນີ້ ຊ່ວຍຂັດເຈົ້າການໃຊ້ນ້ຳຢາເຢັນອອກໄປທັງໝົດ. ສຳລັບແຕ່ລະສາຍການຜະລິດທີ່ດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປະຢັດນ້ຳໄດ້ປະມານ 40,000 ລິດຕໍ່ປີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆ ເມື່ອເຄື່ອງມືຖືກໃຊ້ຜ່ານວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຢັນຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າແທ້ໆ ກໍຄື ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງມັນໃຫ້ຄົງທີ່ພາຍໃຕ້ສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງ. ຄວາມຄົງທີ່ນີ້ຮັບປະກັນໃຫ້ຂົງເຂດຕັດຄົງແຫຼມ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກ້ອງ ເຊັ່ນ: ໂລຫະໄທເທນຽມທີ່ໃຊ້ໃນອາກາດຍານອະວະກາດ ຫຼື ໂລຫະປະສົມເສັ້ນໃຍກາກບອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການຜະລິດຈຶ່ງໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງ 18 ເປີເຊັນ ໂດຍລວມ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຮັກສາຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບໄດ້ດີເລີດ.

^{ຂໍ້ມູນການທົດສອບທີ່ໄດ້ຈາກການທົດລອງການຂະບວນການຜະລິດໃນອຸດສາຫະກໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, 2024}

ການເປີດໂອກາດໃຫ້ມີການປັບແຕ່ງ: ຈາກການອອກແບບທີ່ເໝາະສົມຕາມການນໍາໃຊ້ໄປສູ່ການຜະລິດ

ຄູ່ຮ່ວມງານ OEM ສໍາລັບການບັດເຊີດສຸນຍາກາດ ປ່ຽນແປງການປັບແຕ່ງເຄື່ອງມືໃຫ້ເປັນພື້ນຖານໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການນໍາໃຊ້ເຂົ້າກັບວິທີການຜະລິດທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງເໝາະສົມ. ວິທີການຮ່ວມກັນອອກແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງແລະຜະລິດສ່ວນປະກອບດ້ວຍໄຮ້ມົນທິນທີ່ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມສໍາລັບສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຂະບວນການຂັດສ່ວນປະກອບທີ່ນໍາໃຊ້ໃນອາກາດຍານທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົມບູນຂອງຂອບຢ່າງແທ້ຈິງ ຫຼື ການຕັດວັດສະດຸຖ່ານໄຟຟ້າ EV ທີ່ຕ້ອງການຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ຮ່ວມກັນອອກແບບສ່ວນປະກອບໄຮ້ມົນທິນທີ່ຖືກບັດເຊີດສຸນຍາກາດສໍາລັບວັດສະດຸປະສົມໃນການບິນ-ອາກາດ ແລະ ວັດສະດຸຖ່ານໄຟຟ້າ EV

ການຕັດຜ່ານວັດສະດຸໂຄມໂພສິດທີ່ໃຊ້ໃນອາກາດຍານ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສວມໄວ ເນື່ອງຈາກເລື່ອງຂອງເລືອດຢາງ epoxy ທີ່ໃຊ້ໃນວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້. ພັນທະມິດດ້ານອຸດສາຫະກໍາຮ່ວມມືກັນເພື່ອຜະລິດສ່ວນຕັດທີ່ມີຂະໜາດເມັດໄດມອງດ໌ ປະມານ 40/50 ແທັງ U.S. ແລະ ວັດສະດຸບີບອັດພິເສດທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນວັດສະດຸບໍ່ໃຫ້ແຍກຕົວໃນລະຫວ່າງການຂະບັດແບບແຫ້ງ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ, ໃນການຈັດການກັບແຄໂທດ lithium-nickel-manganese-cobalt oxide (NMC), ອຸນຫະພູມຈະສູງຫຼາຍ—ບາງຄັ້ງກໍເກີນ 600 ອົງສາເຊີເຊຍນັດ. ສິ່ງນີ້ຕ້ອງການໂລຫະສັງກະສີທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງພິເສດ ພ້ອມທັງຊັ້ນໄດມອງດ໌ທີ່ຈັດວາງຢ່າງມີຍຸດທະສາດເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການປົນເປື້ອນກັບແອນໂທດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືແບ່ງປັນຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນຄວາມລັບຂອງພວກເຂົາໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ, ມັນຈະຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເວລາການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນສັ້ນລົງເຖິງປະມານສອງສ່ວນສາມ. ແລະການຮັບຂໍ້ຄິດເຫັນຈາກຜູ້ທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ໃນສະຖານທີ່ຈິງ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ ຖ້າທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ.

ວຽກງານຮ່ວມມືເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືຕອບສະໜອງຕົວຊີ້ວັດສຳຄັນສາມດ້ານ:

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຈັບເຄື່ອງທີ່ແຍກຕາມວັດສະດຸ ເກີນ 350 MPa
• ຂອບເຂດຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຈັດໃຫ້ກົງກັບຄວາມອົດທົນຂອງຊິ້ນວຽກ
• ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນຕ່າງໆ ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ

ການປະດິດສ້າງແບບເຊື່ອມໂຍງນີ້ສະໜັບສະໜູນໂດຍກົງຕໍ່ການປ່ຽນແປງໃນການຜະລິດ ເຊັ່ນ: ສະຖານະການບິນທີ່ເບົາກວ່າ ຫຼື ການຜະລິດແບັດເຕີຣີທີ່ໄວຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອຍຫຼັງດ້ານຄວາມແນ່ນອນ

ການຂະຫຍາຍນະວັດຕະກຳ: ການໂອນເທັກໂນໂລຊີ ແລະ ການມາດຕະຖານຂະບວນການ

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຕົ້ນແບບຮ່ວມມືກັນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນການບັດເຊີ່ງແບບສຸຍສຸດ, ພວກເຂົາຈະປ່ຽນການຄົ້ນພົບໃນຫ້ອງທົດລອງໃຫ້ກາຍເປັນການນຳໃຊ້ໃນໂລກຈິງໂດຍການແບ່ງປັນຄວາມຮູ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປະຕິບັດຕາມວິທີການທີ່ສາມາດທຳຊ້ຳໄດ້. ຂະບວນການຖ່າຍໂອນເຕັກໂນໂລຊີພື້ນຖານແລ້ວຈະຂຽນລົງເປັນເອກະສານກ່ຽວກັບນະວັດຕະກຳດ້ານການເຮັດໂລຫະ ເຊັ່ນ: ອະລິຍະດານທີ່ໃຊ້ໃນການບັດເຊີ່ງແບບໃຊ້ງານໄດ້ ເພື່ອໃຫ້ທຸກຄົນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າທີມຜະລິດທົ່ວໂລກສາມາດສ້າງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການປັບມາດຕະຖານຂະບວນການຈະສ້າງຂັ້ນຕອນທີ່ເປັນເອກະພາບສຳລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບດ້ວຍເພັດ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ການກວດກາມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ. ຍຸດທະສາດສອງດ້ານນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການຝຶກອົບຮົມລົງປະມານ 40%, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືຈະປະຕິບັດງານໄດ້ດີຄືກັນເວລາຍ້າຍຈາກການທົດລອງຂະໜາດນ້ອຍໄປສູ່ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່. ບໍລິສັດຈະໄດ້ຮັບຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍການຜະລິດໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຄວາມແຮງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຕັດວັດສະດຸປະສົມ ແລະ ການເຮັດວຽກກັບແບັດເຕີຣີ່. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດນຳເອົາຜົນການຄົ້ນຄວ້າຮ່ວມກັນເຂົ້າໄປໃນຄູ່ມືການດຳເນີນງານປະຈຳວັນຂອງພວກເຂົາ, ພວກເຂົາຈະສາມາດຜະລິດຜົນຜະລິດປະລິມານຫຼວງຫຼາຍທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການພັດທະນາເຄື່ອງມືເພັດຂັ້ນສູງໄວ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ຍາກ (FAQ)

ຂໍ້ດີຂອງຄວາມຮ່ວມມື OEM ທີ່ເຊື່ອມໂລຫະແບບສຸນຍາກາດ ແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມຮ່ວມມື OEM ທີ່ເຊື່ອມໂລຫະແບບສຸນຍາກາດ ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ (R&D) ເລັ່ງຂຶ້ນ, ການປັບແຕ່ງເຄື່ອງມືດີຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຍຶດຕິດດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ ເຊັ່ນ: ການທຳລາຍສາຍໄຟເຫຼັກ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມສຳລັບຍານອາວະກາດ.

ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບສຸນຍາກາດ ຊ່ວຍເພີ່ມການກັ້ນເພັດໄດ້ແນວໃດ?

ໂດຍການພັດທະນາໂລຫະປະສົງພິເສດທີ່ອີງໃສ່ນິກເກີນ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມຮ່ວມມື OEM ໄດ້ບັນລຸຜົນການກັ້ນເພັດທີ່ດີກວ່າເກົ່າ ໂດຍມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແໜ້ນໜາກວ່າປະມານ 40% ຖ້ຽວວິທີການກ່ອນໜ້ານີ້.

ເປັນຫຍັງຂໍ້ມູນຄືນຈິງໃນເວລາຈິງ ຈຶ່ງສຳຄັນໃນບໍລິບົດນີ້?

ຂໍ້ມູນຄືນຈິງໃນເວລາຈິງ ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ຈິງ, ຊ່ວຍໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຍາວຂຶ້ນໃນເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ສະພາບການຕັດ.