ມາตรวະການຮ່ອມຄາບອນຫຼັກທີ່ຖືກຕິດຕາມໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຫ້ອງການຈັດສົ່ງ

ການຕິດຕາມຮ່ອງຮອຍຂອງກາກບອນໃນຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນຕັດໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ ຕັ້ງແຕ່ເວລາທີ່ຂຸດຄົ້ນວັດສະດຸດິບຈົນຮອດຂັ້ນຕອນຫຼັງຈາກທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ແຜ່ນຕັດແລ້ວ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການປ່ອຍອາຍພິດຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ຕົວເລກຕ່າງໆ ສະແດງໃຫ້ພວກເຮົາຮູ້ວ່າມີການປ່ອຍອາຍ CO₂ ເທົ່າໃດໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ: ພິຈາລະນາກ່ຽວກັບການຂຸດຄົ້ນວັດສະດຸ ເຊັ່ນ: tungsten carbide ແລະ ໄດ້ມອງທີ່ສັງເຄາະ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍເປັນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຈິງໆ ເຊັ່ນ: sintering ແລະ grinding, ແລະ ສຸດທ້າຍກໍຄືຂັ້ນຕອນທັງໝົດຫຼັງຈາກແຜ່ນຕັດໄດ້ຮັບສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າ ແລະ ສຸດທ້າຍກໍຖືກນຳໄປທິ້ງ. ການສຶກສາຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໃກ້ຊິດສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ – ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງການປ່ອຍອາຍທັງໝົດມາຈາກຂະບວນການ sintering ພຽງຢ່າງດຽວ. ນີ້ກໍເຂົ້າໃຈໄດ້ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການທີ່ຕ້ອງໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງນັ້ນ ກິນພະລັງງານຫຼາຍ. ເມື່ອໂຮງງານຕິດຕາມການໃຊ້ພະລັງງານໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຮ້ອນນີ້ ພວກເຂົາກໍຈະສາມາດກຳນົດຈຸດທີ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້. ສ່ວນຫຼາຍ ບໍລິສັດຈະອີງໃສ່ການປະເມີນຜົນດ້ານວົງຈອນຊີວິດ (Life Cycle Assessments - LCAs) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການວັດແທກຂອງພວກເຂົາມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກໆສະຖານທີ່. ນອກຈາກການຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແລ້ວ, ການຕິດຕາມຢ່າງລະອຽດນີ້ກໍກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ໃນຂະນະທີ່ກົດໝາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໂປ່ງໃສຫຼາຍຂຶ້ນກ່ຽວກັບການປ່ອຍອາຍພິດໃນຂອບເຂດ 3 (Scope 3 emissions). ຂໍ້ມູນຈິງຈາກໂລກຄວາມເປັນຈິງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມພະຍາຍາມດັ່ງກ່າວໂດຍທົ່ວໄປມັກຈະນຳໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການປ່ອຍອາຍພິດລວມລະຫວ່າງ 18% ຫາ 25% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບແລະມາດຕະຖານການເຮັດວຽກຂອງແຜ່ນຕັດໄດ້ດີ.

ການປະເມີນວົງຈອາຍຸ (LCA) ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 14040/14044 ສຳລັບຕົວຊີ້ວັດກາກບອນ

ການປະເມີນວົງຈອາຍຸ ສະໜອງໂຄງສ້າງມາດຕະຖານເພື່ອກຳນົດຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ຕົວຊີ້ວັດກາກບອນໃນການຜະລິດມີດຕັດໄຮ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື

ຂັ້ນຕອນຂອງ LCA ທີ່ນຳໃຊ້ກັບມີດຕັດໄຮ່: ຈາກການຂຸດຄົ້ນວັດຖຸດິບ ຫາ ຂັ້ນຕອນສິ້ນສຸດອາຍຸການໃຊ້ງານ

LCA ປະເມີນມີດຕັດໄຮ່ໃນ 4 ຂັ້ນຕອນ:

1. ການຂຸດຄົ້ນວັດຖຸດິບ : ການປະເມີນຜົນກະທົບຈາກການຂຸດຄົ້ນທັງສະແຕນ, ໂຄບອລ, ແລະ ໄຮ່ສັງເຄາະ
2. ການຜະລິດ : ການຄຳນວນການບໍລິໂภກພະລັງງານໃນຂະບວນການຊິມເຄື່ອງ ແລະ ການປ່ອຍອາຍພິດຈາກການຂັດ
3. ການໃຊ້ຫຼັງຈາກ : ວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການໃຊ້ພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ
4. ສິ້ນສຸດອາຍຸການໃຊ້ງານ : ການກຳນົດຜົນກະທົບຈາກການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ພັດທະນາ»ການນຳກັບມາໃຊ້ຄືນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະ

ວິທີການແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນວ່າຂະບວນການຊິມເຄື່ອງກິນພະລັງງານເຖິງ 62% - ເປັນຂົງເຂດສຳຄັນທີ່ຕ້ອງປັບປຸງ (ວາລະສານ Materials Efficiency Journal 2023). ໂດຍການແຜນທີ່ຜົນກະທົບໃນທຸກຂັ້ນຕອນ, ຜູ້ຜະລິດຈະສາມາດເຫັນພື້ນທີ່ທີ່ມີຜົນກະທົບສູງ ແລະ ສາມາດກຳນົດບັນຫາທີ່ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເພື່ອປັບປຸງ

ວິທີທີ່ມາດຕະຖານ ISO 14040/14044 ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນຕົວຊີ້ວັດຮ່ອມມືກາກບອນ

ມາດຕະຖານ ISO 14040 ກໍານົດຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນການປະເມີນວົງຈອາຍຸການໃຊ້ງານ (LCA), ໃນຂະນະທີ່ ISO 14044 ເນັ້ນໜັກໃສ່ກົດລະບຽບຄຸນນະພາບຂໍ້ມູນທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ບົດລາຍງານກາກບອນມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກໆອົງກອນ. ຄຳແນະນໍາສາກົນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍລິສັດບໍ່ໃຫ້ເຮັດການອ້າງອີງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເນື່ອງຈາກມັນກໍານົດໃຫ້ມີການກວດກາຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ, ການແຍກລາຍການການປ່ອຍອາຍພິດຂອບເຂດ 3 ຢ່າງຊັດເຈນ, ແລະ ວິທີການມາດຕະຖານໃນການວັດແທກຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຜ່ານມາປີກ່ອນ´ນີ້ ເຊິ່ງຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Global Sustainability Review, ບັນດາບໍລິສັດທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທັງສອງນີ້ມັກຈະມີຂໍ້ມູນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ. ຂໍ້ມູນຂອງພວກເຂົາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງຂຶ້ນປະມານ 28 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ບໍ່ປະຕິບັດຕາມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການປຽບທຽບການນໍາໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງວັດສະດຸຕະຫຼອດວົງຈອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນງ່າຍຂຶ້ນ.

ປະລິມານການປ່ອຍອາຍພິດຂອງຂອບເຂດ 1, 2 ແລະ 3: ຕົວຊີ້ວັດສຳຄັນຂອງຮ່ອມຮອຍກາກບອນຕາມແຫຼ່ງທີ່ມາ

ຂອບເຂດ 1: ການປ່ອຍອາຍພິດໂດຍກົງຈາກຂະບວນການສີນເຕີ້ງ, ຂັດ ແລະ ຊັ້ນຄຸມ

ແຫຼ່ງທີ່ມາຫຼັກຂອງການປ່ອຍອາຍພິດໂດຍກົງມາຈາກການຜະລິດທີ່ເກີດຂຶ້ນໂດຍກົງໃນສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວ. ເມື່ອພວກເຮົາເຮັດວຽກເຕົາສີນເຕີ້ງສຳລັບການຜູກມັດເພັດ, ພວກມັນຈະເຜົາແກັສທຳມະຊາດ ເຊິ່ງຈະປ່ອຍອາຍຄາບອນໄດອອກໄຊດ໌ອອກໄປໃນອາກາດ. ຂະບວນການຂັດຈະສ້າງສ່ວນປະກອບຈຸດລະອອງນານາປະເພດທີ່ລອຍຢູ່ໃນອາກາດ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການລະບົບນ້ຳເຢັນທີ່ເອງກໍເພີ່ມປະລິມານການປ່ອຍອາຍພິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີຂະບວນການຊັ້ນຄຸມ - ເຊັ່ນ: ຂະບວນການການບຳບັດດ້ວຍກາຍ (PVD) ທີ່ສ້າງປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ ເຊິ່ງສຸດທ້າຍກໍຈະປ່ອຍອາຍພິດເຮືອນແກ້ວອອກໄປໃນຊັ້ນອາກາດຂອງເຮົາ. ປັດຈຸບັນ, ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍໄດ້ຕິດຕັ້ງລະບົບການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກດ້ານຂອງການດຳເນີນງານ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເກັບຂໍ້ມູນທັງໝົດກ່ຽວກັບຮ່ອມຮອຍກາກບອນ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຈັດການສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າສ່ວນໃດຂອງຂະບວນການຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການສັງເກດເມື່ອພະຍາຍາມຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຂອບເຂດ 2: ການໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ຂຶ້ນກັບເຄືອຂ່າຍ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງພະລັງງານ

ການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂດຍກົງສ່ວນຫຼາຍມາຈາກການຊື້ໄຟຟ້າເພື່ອໃຊ້ໃນອຸປະກອນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງອັດຮາຍ, ເຄື່ອງ CNC, ແລະ ການໃຫ້ແສງສະຫວ່າງໃນພາຍໃນສະຖານທີ່. ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງປະລິມານພະລັງງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການຜະລິດແຕ່ລະມີດ ໂດຍວັດແທກໃນໜ່ວຍກິໂລວັດ-ຊົ່ວໂມງຕໍ່ໜ່ວຍ, ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປຽບທຽບລະຫວ່າງສະຖານທີ່ຕ່າງໆໄດ້. ໂຮງງານທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບເຂື່ອນຖ່ານກໍ່ມັກຈະປ່ອຍອາຍກາກບອນໄດອອກໄຊດ໌ອອກມາຫຼາຍກວ່າປະມານສອງເທົ່າຄູນຄື່ງ ຖ້າທຽບກັບໂຮງງານທີ່ໃຊ້ແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ຖ້າມາຈາກທໍາມະຊາດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການປ່ອຍອາຍພິດເຫຼົ່ານີ້, ບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍຈຶ່ງກໍາລັງລົງທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ການປ່ຽນແປງງ່າຍໆ ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນໄປໃຊ້ໄຟ LED ແລະ ການຕິດຕັ້ງລະບົບທີ່ຕິດຕາມການໃຊ້ພະລັງງານແບບເວລາຈິງ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດໃນຂອບເຂດ 2 ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຂອບເຂດ 3: ຕົວຊີ້ວັດດ້ານການສະໜອງທີ່ມີຜົນກະທົບສູງ - ຫ້ອງການທັງສະເຕັນ, ໂຄບອດ, ແລະ ຫ້ອງການດິນສີດ

ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການປ່ອຍກາກບອນອັນທີ່ແທ້ຈິງມາຈາກກິດຈະກຳຕົ້ນທາງ, ເຊິ່ງຄິດເປັນກວ່າສາມສ່ວນສີ່ຂອງຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທັງໝົດ. ໃນກໍລະນີຂອງວັດສະດຸເຈາະຈົງ, ການຂຸດຄົ້ນດີບທັງສະເຕິນຈະປ່ອຍ CO2 ທຽບເທົ່າປະມານ 12 ກິໂລກຣາມ ສຳລັບທຸກໆກິໂລກຣາມທີ່ຂຸດໄດ້. ການກຳຈັດສິ່ງປົກຫຸ້ມໂຄແບັດເປັນບັນຫາອີກດ້ານໜຶ່ງ ເພາະມັນຕ້ອງການພະລັງງານຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ງານສຳເລັດ. ການຜະລິດເພັດສັງເຄາະກໍບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນດຽວກັນ. ມັນໃຊ້ພະລັງງານປະມານ 100 ກິໂລແວດຕ໌-ຊົ່ວໂມງ ເພື່ອຜະລິດພຽງແຕ່ໜຶ່ງກະລັດ ໃນເງື່ອນໄຂຄວາມດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງທີ່ເຮົາຮູ້ຈັກກັນດີ. ແລະ ຢ່າລືມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຂົນສົ່ງ ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຂຶ້ນອີກໃນຮອຍຕີນກາກບອນໂດຍລວມ. ເພື່ອຈັດການບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນທຸກໆຫ້ອງການສະໜອງ, ບໍລິສັດຈຳເປັນຕ້ອງຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະໜອງຂອງພວກເຂົາ. ການຊອກຫາວິທີການໃນການຊື້ວັດສະດຸທີ່ມີຮອຍຕີນກາກບອນຕ່ຳຄວນເປັນສິ່ງທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບທຸກຄົນທີ່ເອົາເລື່ອງການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງຈິງຈັງ.

ຕົວຊີ້ວັດການປ່ອຍກາກບອນຕາມວັດສະດຸ: ທັງສະເຕິ້ນຄາບໄບເດ, ໂຄແບັດ, ແລະ ໄຮມະດາຍສັງເຄາະ

ຈຳນວນກາກບອນທີ່ຖືກດູດຊຶມຕໍ່ກິໂລກຣາມຂອງທັງສະເຕິ້ນຄາບໄບເດ ເທິຍບຽບກັບໂຄແບັດໃນການຜະລິດເມັດຜະລັງ

ມາຕຣິກຂອງບລ້ຽດປົກກະຕິຈະປະກອບດ້ວຍທັງທັງສະຕັງຄາເບີດ ແລະ ໂຄແບັດ, ຖ້າວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ມີຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ການຜະລິດທັງສະຕັງຄາເບີດຈະປ່ອຍ CO₂ ລະຫວ່າງ 8 ຫາ 12 ກິໂລກຼາມຕໍ່ກິໂລກຼາມທີ່ຜະລິດອອກມາ, ເນື່ອງຈາກຂະບວນການນີ້ຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍ. ໂຄແບັດແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າໃນດ້ານຮ່ອມງານກາກບອນ, ຢູ່ທີ່ປະມານ 15 ຫາ 20 ກິໂລກຼາມ CO₂e ຕໍ່ກິໂລກຼາມ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງຂຸດຄົ້ນ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດໂລຫະ. ເນື່ອງຈາກໂຄແບັດປະກອບເປັນ 3% ຫາ 20% ຂອງມາຕຣິກບລ້ຽດສ່ວນຫຼາຍ, ການຊອກຫາວິທີການໃນການໃຊ້ມັນໜ້ອຍລົງ ຫຼື ແທນທີ່ມັນດ້ວຍສິ່ງໃດສິ່ງໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໜ້ອຍລົງ, ອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດລວມໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງບລ້ຽດໄດ້. ຜູ້ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍກໍກຳລັງເບິ່ງວັດສະດຸທາງເລືອກທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄດ້ ແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໜ້ອຍກວ່າ.

ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານໃນຂະບວນການຊິມເຕີຣິງເປັນປັດໄຈຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົວຊີ້ວັດຮ່ອມງານກາກບອນ

ຂະບວນການສີນເຕີຣິ່ງ HPHT ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການປ່ອຍອາຍພິດອອກມາຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງໜຶ່ງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ. ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງຕົວເລກ, ການຜະລິດໄດ້ແຄ່ 1 ແກຼມຂອງເມັດໂລຫະແຖບສັງເຄາະຈິງໆແລ້ວປ່ອຍອາຍ CO2 ທຽບເທົ່າລະຫວ່າງ 4.2 ຫາ 5.3 ກິໂລກຣາມ, ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ໄຟຟ້າໃນຂະບວນການດັ່ງກ່າວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Journal of Cleaner Production ປີ 2020. ສະຖານະການນີ້ກາຍເປັນຍິ່ງຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໃນບັນດາເຂດທີ່ເຄື່ອງຈັກຜະລິດໄຟຟ້າຍັງຄົງໃຊ້ຖ່ານຫີນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງກໍຍັງຄົງເປັນຄວາມຈິງໃນເຂດອຸດສາຫະກຳຈຳນວນຫຼາຍທົ່ວໂລກ. ການປ່ຽນໄປໃຊ້ແຫຼ່ງພະລັງງານສີຂຽວສຳລັບຂະບວນການສີນເຕີຣິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອາຍພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍລົງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ພະລັງງານທີ່ຖ່ອມໂຕບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງອາດເປັນຍຸດທະສາດດຽວທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມີໃນປັດຈຸບັນ ຖ້າບໍລິສັດຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງຮອຍກາກບອນຂອງພວກເຂົາຢ່າງຈິງຈັງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຜະລິດເມັດໂລຫະແຖບຢ່າງຍືນຍົງ.

ການປັບປຸງຕົວຊີ້ວັດຮ່ອງຮອຍກາກບອນໂດຍຜ່ານຍຸດທະສາດການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ

ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງຫຼຸດຜ່ອນຕົວຊີ້ວັດກາກບອນຜ່ານການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ລະບົບວັດຖຸດິບແບບວົງຈອນ. ເຫຼົ່າຂະແໜງການນີ້ແກ້ໄຂອິດທິພົນດ້ານການປ່ອຍອາຍພິດໂດຍກົງ ແລະ ວັດຖຸດິບໃນຂະບວນການຜະລິດມີດຕັດແບບໄຮ້ແຮງງານ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານທີ່ບັນດານໃໝ່ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດມີດທີ່ທັນສະໄໝ

ການປ່ຽນເຕົາຈີບແບບດັ້ງເດີມມາໃຊ້ເຕົາທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າ induction ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Journal of Cleaner Production ໃນປີ 2023. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳຫຼາຍແຫ່ງກໍກຳລັງຕິດຕັ້ງແຜງສຸລິຍະພັນລະຍາຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຂອງພວກເຂົາ ແລະ ຊື້ໃບຮັບຮອງພະລັງງານທີ່ຊົດເຊີຍໄດ້ອີກດ້ວຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດເຮັດໃຫ້ແຫຼ່ງໄຟຟ້າຂອງພວກເຂົາສະອາດຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດໃນຂອບເຂດ 2 (Scope 2 emissions) ລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດ້ວຍການຕິດຕາມການໃຊ້ພະລັງງານແບບເວລາຈິງ, ບໍລິສັດສາມາດຮູ້ໄດ້ວ່າຂະບວນການໃດກິນພະລັງງານຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ການຂັດ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດເນັ້ນການປັບປຸງໃນບັນດາຈຸດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ແລະ ກຳນົດມາດຕະຖານໃໝ່ໆ ສຳລັບປະລິມານພະລັງງານທີ່ແຕ່ລະຂະແໜງການຜະລິດຕ້ອງການ.

ຄັນໂລ່ງການເຮັດໃຫ້ມີວົງຈອນ: ການນຳໃຊ້ແຜ່ນມີດເສຍມາຮີໄຊເຄີນ ແລະ ການນຳໃຊ້ຜົງລະອອງໂລຫະມາໃຊ້ຄືນ

ຂະບວນການຮີໄຊເຄື່ອງມືໃນວົງຈອນປິດສຳລັບມີດອຸດສາຫະກຳ ສາມາດກູ້ຄືນວັດຖຸດິບທີ່ມີຄ່າປະມານ 95% ເຊັ່ນ: ທັງສະຕັ້ນ ຄາໂບໄຣດ໌ ແລະ ໂຄແບັດ ໂດຍໃຊ້ວິທີການບົດພິເສດ ແລະ ເຄື່ອງແຍກດ້ວຍແມ່ເຫຼັກ. ເມື່ອບໍລິສັດນຳເອົາຜົງລອງທີ່ກູ້ຄືນໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ກັບໄປໃຊ້ໃນການຜະລິດ ແທນທີ່ຈະຂຸດຄົ້ນວັດຖຸດິບໃໝ່, ພວກເຂົາກໍ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການປ່ອຍອາຍກາກບອນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວເລກກໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຊັດເຈນ - ປະມານ 8 ກິໂລກຼາມຂອງ CO2 ທີ່ຫຼຸດລົງ ສຳລັບທຸກໆ 1 ກິໂລກຼາມຂອງວັດຖຸດິບທີ່ນຳມາຮີໄຊ ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຂຸດຄົ້ນຂອງໃໝ່ຈາກພາຍໃຕ້ດິນ. ຕົວຢ່າງຈິງມາຈາກບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືໜຶ່ງ ທີ່ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອມຮອຍກາກບອນລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ ສຳລັບແຕ່ລະມີດທີ່ຜະລິດ ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບນຳໃຊ້ຜົງຄືນໃໝ່ນີ້. ສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈກໍ່ຄື ເຄື່ອງມືຕັດຂອງພວກເຂົາຍັງປະຕິບັດງານໄດ້ດີເທົ່າເກົ່າ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຮັດໃຫ້ເຂົ້າສູ່ສີຂຽວນັ້ນ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເສຍສະລະຄຸນນະພາບ ຫຼື ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.

ພາກ FAQ

ການຕິດຕາມຮ່ອມຮອຍກາກບອນໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຫ່ວຍຄຸນຄ່າຂອງມີດຕັດເພັດມີຄວາມໝາຍແນວໃດ?

ການຕິດຕາມຮ່ອງຮອຍຄາບອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານກາກບອນທີ່ປ່ອຍອອກມາໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ ເລີ່ມຈາກການຂຸດຄົ້ນວັດຖຸດິບຈົນຮອດຂັ້ນຕອນການຈັດການສິ້ນສຸດຊີວິດຜະລິດຕະພັນ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນເຖິງຈຸດທີ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້, ໂດຍສ່ວນຫຼາຍແລ້ວຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຂະບວນການສີນເຕີຣິງ (sintering) ທີ່ໃຊ້ພະລັງງານສູງ.

ການປະເມີນວົງຈອາຍຸການໃຊ້ງານ (LCA) ມີສ່ວນຊ່ວຍແນວໃດໃນການວັດແທກຮ່ອງຮອຍຄາບອນ?

LCA ໃຫ້ວິທີການມາດຕະຖານໃນການວັດແທກຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນໃນຂະບວນການຜະລິດຕ່າງໆ. ມັນຊ່ວຍຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຂດທີ່ມີຜົນກະທົບສູງ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການແກ້ໄຂເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານກາກບອນທີ່ປ່ອຍອອກ.

Scope 1, 2 ແລະ 3 ມີຄວາມໝາຍແນວໃດ?

Scope 1 ແມ່ນການປ່ອຍອາຍພິດໂດຍກົງຈາກຂະບວນການຜະລິດ, Scope 2 ແມ່ນການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ບໍ່ໂດຍກົງຈາກການໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະ Scope 3 ລວມເຖິງກິດຈະກຳທີ່ມີຜົນກະທົບສູງໃນຂັ້ນຕອນກ່ອນໜ້ານັ້ນ ເຊັ່ນ: ການຂຸດຄົ້ນວັດຖຸດິບ.

ການນຳໃຊ້ພະລັງງານທີ່ຊົດເຊີຍໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງຮອຍຄາບອນໄດ້ແນວໃດ?

ດ້ວຍການປ່ຽນໄປໃຊ້ແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ຍືນຍົງ ເຊັ່ນ: ກະດານແສງຕາເວັນ ແລະ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດໃນຂອບເຂດ 2 ແລະ ລົດຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍລວມ.

ມີຍຸດທະສາດການຜະລິດແບບຍືນຍົງໃດແດ່ທີ່ສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງດັດຊະນີກາກບອນ?

ຍຸດທະສາດການຜະລິດແບບຍືນຍົງລວມມີ ການດຳເນີນງານທີ່ປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ຮູບແບບການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນແບບວົງຈອນ, ເຊັ່ນ: ການນຳໃຊ້ແຜ່ນມີດເຫຼືອມາຮີໄຊເຄິ່ງໃໝ່ ແລະ ການນຳໃຊ້ຜົງລະອອງໂລຫະຊ້ຳ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຖອຍຄຸນນະພາບ ຫຼື ປະສິດທິພາບ.