ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນຕັດ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: ຄວາມສຳພັນເຊີງກົນຈັກທີ່ເປັນພື້ນຖານ

ເມື່ອພິຈາລະນາບໍ່ດາທີ່ມີເພັດເປັນວັດສະດຸຕັດ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນການກຳນົດຄວາມເລິກທີ່ມັນສາມາດຕັດໄດ້ໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ມີເຫດຜົນທາງດ້ານເລຂາຄະນິດສາດທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຮັດສະມີຂອງບໍ່ດາກັບຄວາມເລິກທີ່ມັນສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໄດ້. ຖ້າເຮົາຕ້ອງການຫຼີກລ່ຽງບໍ່ດາຈັບຢູ່ໃນວັດສະດຸ ຫຼື ຖືກຈັບຄັບໃນເວລາຕັດ, ຮັດສະມີຂອງບໍ່ດາຈະຕ້ອງໃຫຍ່ກວ່າຄວາມເລິກຂອງວັດສະດຸທີ່ເຮົາຕ້ອງການຕັດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ບໍ່ດາທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເລິກໃນການຕັດທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຂະໜາດທົ່ວໄປທີ່ມີໃນທ້ອງຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ: ບໍ່ດາຂະໜາດ 14 ນິ້ວສ່ວນຫຼາຍຈະສາມາດຕັດວັດສະດຸໄດ້ປະມານ 4.5 ນິ້ວກ່ອນຈະຕ້ອງເຮັດການຕັດຄັ້ງຕໍ່ໄປ, ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ດາຂະໜາດນ້ອຍກວ່າຄື 10 ນິ້ວ ມັກຈະມີຄວາມເລິກສູງສຸດປະມານ 3.5 ນິ້ວ. ສູດຄະນິດສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງທັງໝົດນີ້ຖືກຈັດເຂົ້າໄປໃນສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ສູດຄວາມເລິກໃນການຕັດ' (ມັກຖືກຕັ້ງຊື່ວ່າ ap ໃນເອກະສານທາງດ້ານເຕັກນິກ).

ap = (dw - dm) / 2,

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງດັ້ງເດີມຂອງຊິ້ນງານ (dw) ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໄດ້ຮັບການຕັດແຕ່ງສຸດທ້າຍ (dm) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຫຼາຍໃນການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດ. ການເກີນຂອບເຂດເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຖອນຂີ້ເຫຼັກໄດ້ບໍ່ດີ, ການສຶກຫຼຸດຂອງສ່ວນທີ່ຕັດເລີງໄວຂຶ້ນ, ແລະ ເຖິງແມ່ນແຕ່ການເສຍຫາຍຢ່າງສົ້ມສາບຂອງເຄື່ອງມືຕັດເປັນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ເຫຼັກເສີມໃນເບຕອງ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວຽກງານທຳລາຍອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່ຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນຕັດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ວຽກງານຂະໜາດນ້ອຍກວ່າເຊັ່ນ: ການປູກແທັກ, ຫຼື ການຕັດແຕ່ງເສັ້ນຂອບຂອງຕູ້ເຄື່ອງໃນຄິດຕີນ ມັກຈະໃຊ້ແຜ່ນຕັດຂະໜາດນ້ອຍທີ່ອອກແບບມາເພື່ອການຕັດທີ່ເລິກໆ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ. ການເລືອກຂະໜາດແຜ່ນຕັດທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມເລິກຂອງວຽກງານນັ້ນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການປະຕິບັດທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນທີ່ມີລາຄາແພງ.

RPM, ອານຸພາບ, ແລະ ຄວາມໄວແຖວດ້ານນອກ: ວິທີທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງກຳນົດການສົ່ງຜ່ານພະລັງງານ

ຂະຫນາດຂອງໃບມີດນັ້ນ ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງ ຕໍ່ຄວາມໄວທີ່ແຈຕັດຈະເຄື່ອນໄຫວ, ເຊິ່ງພວກເຮົາເອີ້ນວ່າ ຄວາມໄວດ້ານຂ້າງ. ຄວາມໄວນີ້ຖືກຄິດໄລ່ໂດຍໃຊ້ສູດ pi คูณເສັ້ນຜ່າສູນກາງ x ການຫມູນວຽນຕໍ່ນາທີ (RPM). ເມື່ອ RPM ຍັງຄົງຄົງ ຖ້າພວກເຮົາເພີ່ມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໃບໄມ້ໃຫ້ສອງເທົ່າ ຄວາມໄວຂອງຂອບເຂດກໍ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ ຄວາມສໍາພັນນີ້ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນກົງແທນທີ່ຈະເປັນໂຄ້ງທີ່ມີລະດັບ. ຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນ 14 ນິ້ວທີ່ ຫມູນ ວຽນໃນ 2,000 RPM ໃຫ້ປະມານ 7,300 ພື້ນຜິວຕໍ່ນາທີ (SFPM), ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຂະ ຫນາດ ນ້ອຍກວ່າ 7 ນິ້ວໃນ RPM ດຽວກັນພຽງແຕ່ຈັດການປະມານເຄິ່ງ ຫນຶ່ງ ຂອງຄວາມໄວທີ່ 3,650 SFPM. ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພປົກກະຕິແລ້ວ ຈໍາ ກັດຄວາມໄວຕ່ ໍາ ກວ່າ 15,000 SFPM ສໍາ ລັບຊິ້ນສ່ວນເພັດ, ສະນັ້ນມີດຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່ກວ່າຕ້ອງການການ ຫມູນ ວຽນຊ້າກວ່າ. ເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີຂະຫນາດ 14 ນິ້ວມັກຈະເຮັດວຽກລະຫວ່າງ 1,200 ຫາ 2,500 RPM, ເມື່ອທຽບກັບລະດັບທີ່ໄວກວ່າ 4,000 ຫາ 6,000 RPM ສໍາລັບໃບໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 7 ນິ້ວ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ ເມື່ອຕັ້ງອຸປະກອນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ

ເມື່ອບໍລີດໃຫຍ່ຂຶ້ນ ມັນຈະຕ້ອງການທອກຄີ (torque) ຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກມີມວນສານຫຼາຍຂຶ້ນທີ່ຈະຕ້ອງຖືກປັ່ນ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທາງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນເວລາປະຕິບັດການຕັດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການປ່ຽນຈາກບໍລີດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 8 ນິ້ວ ໄປເປັນ 12 ນິ້ວ ໝາຍເຖິງຄວາມຕ້ອງການທອກຄີທີ່ສູງຂຶ້ນປະມານ 30% ໃນເວລາໃຊ້ກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຫີນgranite. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງຄຳນຶງຢ່າງເຂັ້ມງວດເວລາເລືອກມໍເຕີ ແລະ ອອກແບບລະບົບຂັບເຄື່ອນສຳລັບການນີ້. ຖ້າພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍ ເຄື່ອງຈັກຈະຢຸດເຄື່ອນ (stall out) ແລະ ສ່ວນຕັດ (segments) ມັກຈະເກີດການເຄືອບເງົາ (glaze over). ອີກດ້ານໜຶ່ງ ການໃຊ້ບໍລີດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນໃນອັດຕາການປັ່ນ (RPM) ທີ່ສູງເກີນໄປກໍຈະເກີດບັນຫາເຊັ່ນກັນ – ການປ່ຽນອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງ (thermal shock) ເກີດຂຶ້ນ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ (bonding material) ຈະສຶກຫຼຸດໄວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ຫຼາຍ. ການໄດ້ຜົນດີບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບພະລັງງານສູງສຸດ (horsepower) ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຕ້ອງມີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທັງໝົດລະຫວ່າງອັດຕາການປັ່ນຕໍ່ນາທີ (RPM), ທອກຄີທີ່ມີຢູ່, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງບໍລີດເອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດ.

ຄວາມສະຖຽນ ແລະ ພຶດຕິກຳການສັ່ນ (Vibration Behavior) ຂອງບໍລີດໃນແຕ່ລະປະເພດເສັ້ນຜ່າສູນກາງ

ຂະໜາດຂອງແທ່ງຕັດມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການປະພຶດຕົວຂອງມັນເວລາກຳລັງຫມູນ. ແທ່ງຕັດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່ຳກວ່າ 14 ນິ້ວ ມັກຈະຫມູນໄວຂຶ້ນ ແລະ ຈັດການກັບການຫັນທີ່ຄັບແຄບໄດ້ດີ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ. ແຕ່ການຂາດນ້ຳໜັກດຽວກັນນີ້ກໍໝາຍຄວາມວ່າ ມັນບໍ່ສາມາດຕ້ານການເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາ ຫຼື ການສັ່ນໄດ້ດີເທົ່າທີ່ຄວນ ໂດຍເປັນພິເສດເວລາຫມູນທີ່ຄວາມໄວສູງ. ດັ່ງນັ້ນ ແທ່ງຕັດທີ່ເລັກກວ່າເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສັ່ນຮຸນແຮງຂຶ້ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ໃຊ້ຕັດສຶກສາເສື່ອມສະຫຼາຍໄວຂຶ້ນ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕັດບໍ່ຖືກຕ້ອງເທົ່າທີ່ຄວນໂດຍທັງໝົດ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ ແທ່ງຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 24 ນິ້ວຈະເຮັດວຽກຕ່າງກັນ. ມັນມີຄວາມຕື່ມເຕັມ (momentum) ແທ່ງຕັດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນຈະດູດຊືມການສັ່ນໄດ້ດີຂຶ້ນ, ແຕ່ຂະໜາດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນຂອງມັນກໍສ້າງເກີດແຮງເຄື່ອນທີ່ເຄື່ອນໄຫວໄປຕາມເສັ້ນສູນກາງ (centrifugal forces) ທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ. ເມື່ອມີຄວາມບໍ່ສົມດຸນເລັກນ້ອຍໃນແທ່ງຕັດທີ່ໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ ມັນຈະນຳໄປສູ່ການສັ່ນໄປມາທີ່ມີຄວາມຖີ່ຕ່ຳ (low frequency wobbles) ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນທີ່ທີ່ຕັດບໍ່ດີ ແລະ ສ້າງຄວາມບໍ່ສະດວກສະບາຍໃຫ້ແກ່ຜູ້ປະກອບການ.

ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນປະກອບມີ:

• ຄວາມໄວທີ່ເກີດຈາກການປະຕິບັດ (Peripheral speed) ຄວາມໄວເສັ້ນທາງທີ່ສູງຂຶ້ນໃນ RPM ເທົ່າກັນຈະເຮັດໃຫ້ແຮງຕ້ານອາກາດ (aerodynamic drag) ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສັ່ນ (chatter) ເພີ່ມຂຶ້ນ.
• ການຈັບຈຸ່ມວັດສະດຸ ການປ້ອນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ ຫຼື ວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຖີ່ສັ່ນທີ່ເປັນທຳມະຊາດ (resonant frequencies) ໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນໃນລະບົບທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ມີການດັບສຽງ (damping) ນ້ອຍ.
• ຄວາມແໜ່ນຂອງການຕິດຕັ້ງ ການອອກແບບຟາລັງ (flange) ແລະ ການຮອງຮັບຂອງແກນ (arbor support) ຕ້ອງສາມາດປັບຂະໜາດໃຫ້ເໝາະສົມກັບທອກ (torque) ແລະ ແຮງດ້ານຂ້າງ (lateral loads) — ໂດຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບມີດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເກີນ 14 ນິ້ວ.

ການສຶກສາໃນປີ 2023 ເລື່ອງການສັ່ນໄຫວຂອງເຄື່ອງມື ໄດ້ຄົ້ນພົບບາງສິ່ງທີ່ນ่าສົນໃຈກ່ຽວກັບຂະໜາດຂອງແຜ່ນຕັດ. ແຜ່ນຕັດທີ່ສັ້ນກວ່າ 10 ນິ້ວ ມີການສັ່ນໄຫວຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບແຜ່ນຕັດທີ່ຢູ່ໃນຊ່ວງກາງ ເມື່ອເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ເວລາເລືອກເອກະສານທີ່ເໝາະສົມ ມີຫຼາຍປັດໄຈທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາຮ່ວມກັນ. ຂອບເຂດເຂດເຮັດວຽກມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ພ້ອມດ້ວຍຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດຖຸດິບ. ແຜ່ນຕັດຂະໜາດນ້ອຍເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນບ່ອນທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດ ໂດຍທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ. ແຕ່ແຜ່ນຕັດຂະໜາດໃຫຍ່ຕ້ອງການມໍເຕີທີ່ມີອຳນາດສູງຂຶ້ນ, ການຖ່ວງດຸນຢ່າງລະອອນ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ໝັ້ນຄົງເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງໃນເວລາປະຕິບັດງານ. ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານຈະຊອກຫາຈຸດດຸນນີ້ຜ່ານການທົດລອງແລະຂໍ້ຜິດພາດ ມາກວ່າຈະເປັນສູດທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ປະສິດທິພາບຕາມການນຳໃຊ້: ການຈັບຄູ່ຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນຕັດກັບວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ

ແຜ່ນຕັດຂະໜາດນ້ອຍສຳລັບການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຢູ່ໃນຄວາມເລິກຕ່ຳ

ແຜ່ນຕັດເພັດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າ 4 ນິ້ວ (ປະມານ 100 ມມ) ບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມແຂງແຮງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແຕ່ເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງໃນຂະໜາດທີ່ເລັກທີ່ສຸດ. ນ້ຳໜັກທີ່ເບົາກວ່າໝາຍເຖິງວ່າພວກມັນຈະສ້າງແຮງເຄື່ອນທີ່ເຄື່ອນຕົວໄປທາງດ້ານຂ້າງ (centrifugal force) ໃນເວລາໃຊ້ງານໆ ເລັກນ້ອຍລົງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດມີຄວາມລຽບລ້ອນໂດຍບໍ່ເກີດເປັນເສັ້ນແຕກ (chips) ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຄ່ອຍຈະທົນທານ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸເຊີເຣີ້ມ (ceramic substrates), ແຜ່ນວົງຈອນໄຟຟ້າ (printed circuit boards), ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໄຍກາບອນ (carbon fiber components). ແຜ່ນຕັດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບຄວາມໄວ້ໃນການຕັດໄດ້ຢ່າງໄວວ່າເພື່ອຈັດການຮູບຮ່າງ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນ. ນອກຈາກນີ້ ເນື່ອງຈາກພວກມັນສັ່ນໄຫວໆ ເລັກນ້ອຍກວ່າເທື່ອເທື່ອເທື່ອທີ່ໃຊ້ແຜ່ນຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຖືກຕັດໄວ້ໄດ້. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າມັກຈະໃຊ້ແຜ່ນຕັດເພັດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່ຳກວ່າ 100 ມມ ເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອສ້າງຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຕັດ (kerf width) ຕ່ຳກວ່າ 0.3 ມມ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການແຍກຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າທີ່ມີຂະໜາດຈິ່ງຈິດ (microscopic) ອອກຈາກກັນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງເກີນໄປ.

ແຜ່ນຕັດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການປະລິມານສູງ ແລະ ຕັດເລິກ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການພະລັງການຕັດຢ່າງເຂັ້ມແຂງ ແລ້ວແຕ່ງທີ່ມີຂະໜາດ 14 ນິ້ວ ຫຼື ໃຫຍ່ກວ່າຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການການຕັດເລິກ ການເຄື່ອນຜ່ານວັດຖຸຢ່າງໄວວາ ແລະ ການຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ ເຊິ່ງສຳຄັນກວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບຈຸລັງ. ແຕ່ງໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ມີສ່ວນທີ່ຕັດຍາວຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຕັດຜ່ານວັດຖຸທີ່ໜາເຊັ່ນ: ພາດສະດຸເຄີງທີ່ໜາ 12 ນິ້ວ ແທ່ງເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ໜັກ ຫຼື ບ່ອນຫີນທີ່ເປັນເນື້ອດຽວໃນຄັ້ງດຽວ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຕັດຫຼາຍຄັ້ງ ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາໃຫ້ແກ່ຜູ້ເຮັດວຽກຢູ່ເວັບໄຊທ໌ໄດ້ຫຼາຍ. ນ້ຳໜັກເພີ່ມເຕີມຍັງຊ່ວຍດູດຊຶມການຕີຂ້າງທີ່ເກີດຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ໜັກໆ ເຮັດໃຫ້ການຕັດມີຄວາມສອດຄ່ອງທົ່ວທັງໝົດ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ເຮັດວຽກກັບເຫຼັກເປັນພິເສດ ການເລືອກໃຊ້ແຕ່ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 500 ມີລີແມັດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນ. ມັນສາມາດຕັດວັດຖຸໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30% ໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງ ເມື່ອທຽບກັບແຕ່ງທີ່ນ້ອຍກວ່າ ພ້ອມທັງສ່ວນທີ່ຕັດຈະສຶກຫຼຸດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງແຕ່ງ ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນໂດຍລວມ ແລະ ເຄື່ອງມືມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເສ้นຜ່າສູນກາງຂອງມີດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແນວໃດ?

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມີດກຳນົດຄວາມເລິກທີ່ມັນສາມາດຕັດໄດ້ໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ມີດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ຂຶ້ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດເລິກຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຮັດສະໝີຂອງມັນໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການເຈາະລຶກໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ຄວາມໄວ້ທີ່ເປັນເສັ້ນວົງແວນ (Peripheral speed) ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນຖືກສົ່ງຜົນຕໍ່ໂດຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມີດແນວໃດ?

ຄວາມໄວ້ທີ່ເປັນເສັ້ນວົງແວນໆ ຫມາຍເຖິງຄວາມໄວ້ທີ່ແຖວຕັດເຄື່ອນທີ່ ແລະ ຖືກຄຳນວນດ້ວຍການຄູນຄ່າ π (ໄພ), ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ RPM. ຖ້າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມີດເພີ່ມຂຶ້ນເທົ່າຕີ່ສອງເທົ່າ ຄວາມໄວ້ທີ່ເປັນເສັ້ນວົງແວນກໍຈະເພີ່ມຂຶ້ນເທົ່າຕີ່ສອງເທົ່າ ໂດຍທີ່ RPM ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ຄົງທີ່.

ເປັນຫຍັງທອກເກີ (Torque) ຈຶ່ງສຳຄັນສຳລັບມີດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່?

ມີດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ຕ້ອງການທອກເກີ (Torque) ຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກມັນມີມວນນ້ຳໜັກຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ເຈີ່ຍກັບຄວາມຕ້ານທານທີ່ສູງຂຶ້ນໃນເວລາຕັດ. ພະລັງງານທີ່ບໍ່ພຽງພໍອາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຄື່ອນ ແລະ ສ່ວນທີ່ຕັດເກີດການເກີດເປັນເງົາ (glaze).

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມີດສົ່ງຜົນຕໍ່ການສັ່ນໄຫວແນວໃດ?

ມີດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າ 14 ນິ້ວ ອາດຈະສັ່ນໄຫວຢ່າງຮຸນແຮງ, ໃນຂະນະທີ່ມີດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າ 24 ນິ້ວ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນໄຫວໄດ້ດີຂຶ້ນ ແຕ່ອາດຈະເກີດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມຖີ່ຕ່ຳ (low frequency wobbles) ຖ້າບໍ່ມີຄວາມສົມດຸນ.