ເຫດຜົນທີ່ການປັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງມີດຄົດໄຮ່ມົນໃນການຕັດຢາງລົດທີ່ມີເສັ້ນລວດ

ຜົນທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ການເກີດຊັ້ນຜິວ, ການຮ້ອນເກີນໄປ, ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມີດຄົດກ່ອນເວລາ

ເມື່ອອັດຕາການໃຫ້ອາຫານບໍ່ຖືກປັບຢ່າງເໝາະສົມ, ແຜ່ນຕັດແຮ່ມັກຈະພົບກັບບັນຫາຫຼັກສາມຢ່າງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼຸດລົງປະມານ 70%. ທຳອິດແມ່ນການເກີດຊັ້ນຜິວເງົາ, ຕໍ່ມາແມ່ນການຮ້ອນເກີນໄປ, ແລ້ວຕາມມາດ້ວຍການຂາດເຂີນຂອງແຜ່ນຕັດໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນຮ່ວມກັນ. ຖ້າໃຜໜຶ່ງໃຫ້ອາຫານຊ້າເກີນໄປ, ກໍຈະບໍ່ມີຄວາມດັນພຽງພໍທີ່ຈະຕັດຜ່ານຊັ້ນປູນຊາຍໄດ້. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ມາແມ່ນຫຍັງ? ຄວາມເສຍດສີກໍຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວເຊື່ອມຕັນລະລາຍອອກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນຜິວເງົາທີ່ຄຸມຢູ່ເທິງແຜ່ນຕັດ ແລະ ຂັດຂວາງການຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ, ຖ້າກົດໜັກເກີນໄປກໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງຕໍ່ແຜ່ນຕັດ, ໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກກັບປູນຊາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ມີເນື້ອເຫຼັກຫຼາຍກ່ວາ 2%. ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອງຂອງແຜ່ນໃຕ້, ແຜ່ນຕັດຫຼຸດລ້ອງອອກ, ແລະ ສຸດທ້າຍກໍຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມຕິດກັນພັງທลายຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ຜູ້ດຳເນີນງານສ่วนຫຼາຍທີ່ມີປະສົບການມักຈະສັງເກດສີຂອງເປັກໄຟເປັນຕົວຊີ້ວັດ. ເປັກໄຟສີຟ້າໝາຍຄວາມວ່າທຸກຢ່າງກຳລັງດຳເນີນໄປດີ. ແຕ່ຖ້າເປັກໄຟປ່ຽນເປັນສີຂາວ ຫຼື ສີເຫຼືອງ, ນັ້ນແມ່ນສັນຍານເຕືອນວ່າມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງຮ້ອນເກີນໄປ, ເວລານີ້ຄວນຫຼຸດອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທັນທີ.

ວິທີທີ່ໂຄງສ້າງສອງຊັ້ນຂອງຢາງຊັ້ນເຫຼັກອັດຕະລັດຕ້ອງການການປັບອັດຕາການສະຫຼາຍແບບໄດເນມິກ

ໂຄງສ້າງປະສົມຂອງຢາງລົດທີ່ເຮັດຈາກຢາງຊັ້ນນໍາສ້າງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຢ່າງຈິງຈັງໃນຂະນະທີ່ຕັດ. ໂດຍພື້ນຖານ, ພວກເຮົາມີວັດສະດຸບໍ່ແຂງທີ່ມີຄວາມແຂງຕາມມາດຕະຖານໂມ (Mohs) ລະຫວ່າງ 3 ຫາ 5 ຖືກຝັງຢູ່ໃນປູນຊີເມັນ, ທັງໝົດປະສົມກັບເຫຼັກເສັ້ນທີ່ແຂງກວ່າຫຼາຍໃນລະດັບ Mohs 7.5 ຫາ 8. ການປະສົມນີ້ນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງທາງກົນຈັກຢ່າງທັນທີ ທີ່ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນ. ເມື່ອເຄື່ອງມືຕັດພົບກັບກຸ່ມເຫຼັກເສັ້ນທີ່ປະກອບດ້ວຍປະມານ 5 ຫາ 15% ຂອງແຕ່ລະສ່ວນ, ຄວາມຕ້ານທານຈະເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 3 ເທົ່າຂອງລະດັບປົກກະຕິ. ກໍາລັງດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ມີດຈະແຕກ ຫຼື ສູນເສຍເມັດໄດມອນດ໌ໄປທັງໝົດ. ຕົວຢາງຊັ້ນນໍາເອງສາມາດຮັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ທຸກຄັ້ງທີ່ມີການປ່ຽນໄປສູ່ເຫຼັກ, ຄວາມດັນຈະຕ້ອງຫຼຸດລົງທັນທີ. ການທົດສອບໃນການນໍາໃຊ້ຈິງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ດໍາເນີນງານທີ່ສັງເກດເຫັນການປ່ຽນແປງຂອງການສັ່ນສະທ້ອນ ແລະ ປັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານພາຍໃນເຄິ່ງວິນາທີຫຼັງຈາກຮູ້ສຶກເຖິງການສັ່ນສະທ້ອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ມັກຈະປ່ຽນໃບມີດໜ້ອຍລົງປະມານ 40% ຖ້ຽວ ດຳເນີນງານທີ່ຍຶດຖືຄວາມໄວທີ່ຕັ້ງໄວ້ຢ່າງຖາວອນໃນທຸກໆວຽກງານ.

ວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການປັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ເໝາະສົມ: ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, RPM, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງມີດ

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມແຂງກັບການໃຫ້ອາຫານ: ເປັນຫຍັງຊິມີງທີ່ນຸ້ມກວ່າຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຊ້າກວ່າ (ຂັດກັບຄວາມເຂົ້າໃຈທົ່ວໄປ)

ຜູ້ດຳເນີນງານສ່ວນໃຫຍ້ຜິດພາກັນ: ເມື່ອຈັດການກັບເຄົ້າທີ່ອ່່ອນ ຫຼື ສຶກ (ໃດກໍ່ບໍ່ເກີນ 3,000 PSI), ການເຮັດຊ້າກໍ້ຈະດີກ່ວ່າການກົດແຮງ. ເນື່ອງວ່າ, ເຄົ້າອ່່ອນຈະຕ້ານກັບການຕັດໜ້ອຍ, ແຕ້ກໍ້ບໍ່ສະໜອງພຽງພໍໃນການກະທົບເພື່ອແຕກສ່ວນຂອງເມັດໄດເມັດ ແລະ ເປີດເຜີຍພື້ນຜິວຕັດໃໝ້. ເມື່ອກົດດັນບໍ່ພຽງພໍໃນການຕັດ, ເມັດໄດເມັດຈະລື່ນໄປແທນການກັດ, ຊຶ່ງຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ວັດສາກັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເມັດໄດເມັດເສື່ອມໄວ. ການທົດສອບຈາກຫ້ອງແລບສະແດງວ່າສິ່ງທີ່ຊ່າວເຕັກນິກທີ່ມີປະສົບການຮູ້ແລ້ວ - ການເພີ່ມອັດຕາການຕັດໃນເຄົ້າອ່່ອນຈະເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງມີດປະມານ 40% ແລະ ຫຼຸດອາຍຍືນຂອງເຄື່ອງມາດຕາມປະມານສອງສາມ. ເພື່ອຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ລົດອັດຕາການຕັດລົງປະມານ 15 ຫຼື 20% ຈາກທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳ ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສາທີ່ມີຮູ, ເປີ່ນຊຸ່ມ, ຫຼື ແດ່ງສັນຍານຂອງການກາກບອນ. ດີກ່ວ່າເນັ້ນໃນການຕັດທີ່ໝັ້ນ ແລະ ຄວບຄຸມດີກ່ວ່າການຕັດໄວໃນສະຖານະການນີ້.

RPM—ການປັບຈັງຫວະຂອງເຄື່ອງປ້ອນ: ໂປໂຕຄອລການກຳພຶດສາມຂັ້ນຕອນສຳລັບເງື່ອນໄຂຕັດທີ່ແຫ້ງແລະເປີກ

ການປັບຈັງຫວະ RPM ແລະ ອັດຕາປ້ອນແມ່ນສຳຄັນສຳລັບການຈັດການຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຕັດ. ໂປໂຕຄອລການກຳພຶດສາມຂັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແມ່ນຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ້ອງໃນທຸກເງື່ອນໄຂ:

1. ກຳນົດ RPM ເບື້ອງຕົ້ນ : ຈັບຄູ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມີດກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັດ—ຫ້າມເກີນ RPM ສູງສຸດທີ່ໄດ້ກຳນົດ.
2. ປັບຄວາມດັ້ງຂອງເຄື່ອງປ້ອນ : ປັບລົງຈົນເວລາການຕັດຜະລິດຟືກເສັ້ນຍາວທີ່ສອດຄ້ອງ (ແຫ້ງ) ຫຼື ສະລິ່ງຂຸ່ນແລະຫນາ (ເປີກ).
3. ຕິດຕາມຄວາມຮ້ອນທີ່ສະທ້ອນກັບຄືນ : ສຳລັບການຕັດແຫ້ງ, ຫຼຸດ RPM ໂດຍ 20% ເມື່ອເຫັນສີປ່ຽນ (ສີຟ້າ ຫຼື ສີເຫຼືອງອ່ອນ); ສຳລັບການຕັດເປີກ, ເພີ່ມອັດຕາປ້ອນຖ້າສະລິ່ງກາຍເປັນບາງ ຫຼື ຊັດ—ຊຶ່ງຊີ້ໃສ້ການບັນຈຸໜ້ອຍ ແລະ ການເຢັນທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ.

ການກວດສອບໃນພາກສະຫນາມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປະຕິບັດຕາມໂປໂຕໂຄລນີ້ ເຮັດໃຫ້ຊີວິດຂອງແຜ່ນເພັດຍືດອອກ 25% ໃນລະຫວ່າງການຕັດເບຕົງເສີມ

ຍຸດທະສາດການປັບອັດຕາອາຫານໃນເວລາທີ່ຕັດຜ່ານ rebar ເຫຼັກ

ການຄຸ້ມຄອງ Spikes Load: ການປັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໃນເວລາຈິງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ Rebar

ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຕໍາກັບເຫຼັກກ້າ, ມັນກໍ່ໃຫ້ເກີດການໂຈມຕີທີ່ໃຫຍ່ໆ ທີ່ສາມາດສູງຂຶ້ນເຖິງ 3 ເທົ່າຂອງຄວາມປົກກະຕິ. ນີ້ເປັນເຫດຜົນທີ່ສໍາຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆເລີ່ມຫຼຸດລົງ ແລະ ພັນທະບັດເລີ່ມລົ້ມເຫຼວໃນໄລຍະເວລາ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ພະນັກງານຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານທັນທີແຕ່ບໍ່ປິດສິ່ງທັງ ຫມົດ. ຖ້າພວກເຂົາສັງເກດເຫັນສັນຍານຕ່າງໆ ເຊັ່ນການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມສັ່ນສະເທືອນ, ການຫຼຸດລົງຂອງລະດັບສຽງ, ຫຼືເຫັນວ່າມີ slurry ປະສົມກັບ bits ໂລຫະແລະ sparks ບິນ, ພວກເຂົາຄວນຫຼຸດຄວາມກົດດັນອາຫານປະມານ 40 ຫາ 50 ເປີເຊັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຮັກສາ RPMs ລະຫວ່າງ 2,500 ແລະ 3,000 ຊ່ວຍຮັກສາພະລັງງານຕັດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຊັກຊ້າຢ່າງກະທັນຫັນ. ອີງຕາມການທົດລອງໃນພາກສະຫນາມທີ່ພິມໃນ Construction Tech Journal ໃນປີກາຍນີ້, ວິທີການນີ້ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການແຕກຫັກລົງປະມານສອງສ່ວນສາມ ເມື່ອທຽບກັບການແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ ຫມັ້ນ ຄົງຕະຫຼອດເວລາ.

ຄວາມປອດໄພກັບປະສິດທິພາບ: ຄໍາແນະນໍາທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກຖານກ່ຽວກັບການຢຸດເຊົາກັບການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານ Rebar

ການວິເຄາະຢ່າງຮອບດ້ານຂອງ 1,200 ການຕັດຄອນກີດເສີມສ້າງໃນໂລກຈິງເປີດເຜີຍການຄ້າທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງຄວາມປອດໄພ, ຄວາມຍາວນານຂອງແຜ່ນ, ແລະການຜະລິດ:

ການປັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານລົງປະມານ 15-20 ຊັງຕີແມັດຕໍ່ນາທີໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກເບິ່ງຄືວ່າຈະບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດ ສໍາ ລັບການ ດໍາ ເນີນງານສ່ວນໃຫຍ່. ວິທີນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເຄື່ອງຕັດຄວບຄຸມໄວ້, ຢູ່ຕໍ່າກວ່າ 300 ອົງສາເຊລຊີເຊລຊີທີ່ສໍາຄັນ ບ່ອນທີ່ແກຣຟິດເລີ່ມສ້າງຂຶ້ນໃນໃບ. ຂະບວນການນີ້ ເຮັດວຽກສໍາເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 27% ເມື່ອທຽບໃສ່ການຢຸດເຊົາຢ່າງເຕັມທີ່ ລະຫວ່າງການຕັດ ແລະມັນຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນດ້ານຂ້າງລົງລົງໃນວັດສະດຸຫນ້ອຍລົງ ເມື່ອທຸກຢ່າງຖືກຈັດແຈງໃຫ້ກົງຂຶ້ນລົງ ແຕ່ກໍມີຜົນຮ້າຍແຮງຫຼາຍ ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ລະມັດລະວັງ ໃນການຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງຕາມລໍາລຽງ ໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນຜ່ານແຖບເສີມ ເຖິງແມ່ນວ່າການຫັນປ່ຽນເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນຊິ້ນສ່ວນໃສ່ໄວປະມານ 3.5 ເທົ່າເພາະວ່າໂຫຼດຖືກແຈກຢາຍບໍ່ສະ ເຫມີ ພາບໃນພື້ນຜິວຕັດ.

ເຕັກນິກຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດ ສໍາ ລັບການປັບອັດຕາອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງໃນສະພາບການພາກສະ ຫນາມ

ການຄວບຄຸມການປັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໃນຄອນກີດເສີມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຮັບຮູ້ດ້ານຄວາມຮູ້ສຶກ, ການປະຕິກິລິຍາທີ່ຖືກກໍານົດ, ແລະການຄວບຄຸມທີ່ປັບຕົວ, ບໍ່ແມ່ນການປະຕິບັດຕາມຄວາມໄວທີ່ຖືກ ກໍາ ນົດໄວ້ກ່ອນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການອີງໃສ່ການຕອບສະ ຫນອງ ທີ່ປະສົມປະສານ:

• ສັນຍານສຽງ : ສຽງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມກົດດັນເກີນໄປ; ສຽງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ສຽງທີ່ສ່ອງແສງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຮ່ວມມືທີ່ດີທີ່ສຸດ.
• ສັນຍານສາຍຕາ : ຊໍາເຮື້ອສີຂີ້ເຖົ່າຢືນຢັນການຕັດຄອນກີດ; ການປ່ຽນໄປສູ່ຊໍາເຮື້ອສີເງິນຫລືສີໂລຫະຫຼືສີຂາວຊໍາເຮື້ອຊໍາເຮື້ອຊໍາເຮື້ອຊໍາເຮື້ອຊໍາເຮື້ອຊໍາເຮື້ອຊໍາເຮື້ອຊໍາເຮື້ອຊໍາເຮື້ອຊໍາເຮື້ອ
• ການຕອບສະຫນອງທາງການຈັບ : ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເພີ່ມຂື້ນເກີນ 15% ການຫັນປ່ຽນຂະ ຫນາດ ຈາກສັນຍານເສັ້ນພື້ນຖານການຜ່ານຕົ້ນສະບັບການເລີ່ມຕົ້ນຂອງ glazing ຫຼືການຜິດພາດ.
• ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ : ໃນເຂດເສີມຂະຫຍາຍທີ່ ຫນາ ແຫນ້ນ, ການຕັດສ່ວນແບ່ງກ້າວໄປຂ້າງ ຫນ້າ 2 3 ນິ້ວ, ຢຸດ 3 5 ວິນາທີເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແຕກອອກແລະປ້ອງກັນການໂຫຼດນ້ ໍາ ຫນັກ ຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າຄວາມສົມບູນຂອງແຜ່ນ.

ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບວິທີການຕັດອຸ່ມ, ການເບິ່ງຄວາມຄົມຊັດແລະຄວາມ ຫນາ ຂອງ slurry ໃຫ້ຂໍ້ຊີ້ບອກທັນທີກ່ຽວກັບການໃສ່ເຄື່ອງມື. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບການປະຕິບັດງານແຫ້ງ, ເຕັກນິກທີ່ມີປະສົບການຍັງອີງໃສ່ການສັງເກດເບິ່ງຮູບແບບ spark ເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂື້ນ. ວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງສ້າງສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ - ພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ຄົນງານປັບປຸງຂະບວນການຕັດຂອງພວກເຂົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ໃບໄມ້ໄວ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າໃນພາກສະຫນາມ ເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ ຈາກໂຮງງານຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງ, ທີມງານທີ່ປະສົມປະສານກັບການກວດກາທາງສະຫມອງທັງ ຫມົດ ນີ້ ຈະປ່ຽນໃບໄມ້ໂດຍບໍ່ຄາດຄິດປະມານ 40 ເປີເຊັນ ຫນ້ອຍ ກວ່າທີມງານທີ່ເບິ່ງເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກຫລືປະຕິບັດຕາມໄລຍະເວລາໃນການ ບໍາ ລ ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເວລາຢຸດແລະຜົນຜະລິດທັງ ຫມົດ ໃນບັນດາກົນອຸດສາຫະ ກໍາ ຕ່າງໆ.