ການເຂົ້າໃຈການປະຕິວັດ: ເຫດໃດທີ່ເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງມືໄດແມນກຳລັງຢູ່ໃນຈຸດຫຼັກທີ່ປ່ຽນແປງ

ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ວັດຖຸທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

ການດຳເນີນງານດ້ານບໍ່ແຮ່, ໂຄງການຂຸດເຈາະລົງໄປໃນຊັ້ນດິນເລິກ, ແລະ ການຜະລິດອາວະກາດ ແມ່ນກຳລັງດັນຂອບເຂດຂອງສິ່ງທີ່ເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມສາມາດຈັດການໄດ້ໃນປັດຈຸບັນ. ຕົວເລກກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນເຊັ່ນກັນ - ເຄື່ອງມືທົ່ວໄປເລີ່ມມີບັນຫາລົ້ມເຫຼວທີ່ອັດຕາສູງຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອອຸນຫະພູມເຖິງເທິງ 600 ອົງສາເຊີເລັຍ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືທີ່ເສີມດ້ວຍເພັດຍັງຄົງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້ໄດ້ປະມານ 95%. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ເປີດເຜີຍການຢຸດດຳເນີນການທີ່ມີຄ່າໃນເວລາທີ່ສູນເສຍແຕ່ລະຊົ່ວໂມງມີມູນຄ່າປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຕາມການສຶກສາຂອງສະຖາບັນ Ponomon ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ເນື່ອງຈາກວັດຖຸຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຫັ້ນແຮງຫຼາຍຂຶ້ນກວ່າເຄີຍ, ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຈຶ່ງຢູ່ໃນສະຖານະການທີ່ຕ້ອງເລືອกระຫວ່າງສອງທາງເລືອກ: ຈະໃຊ້ເງິນອັບເດດເຄື່ອງຈັກເກົ່າ ຫຼື ຈະປ່ຽນແປງເສັ້ນຜະລິດຕະການທັງໝົດເພື່ອໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ອີງໃສ່ເພັດ.

ເສັ້ນທາງເຕີບໂຕຂອງເຕັກໂນໂລຢີ (S-Curves) ແລະ ການປ່ຽນຜ່ານຈາກນະວັດຕະກຳທີ່ຄ່ອຍເປັນລຳດັບໄປເປັນນະວັດຕະກຳທີ່ປະຕິວັດ (Disruptive Innovation) ໃນເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເພັດ

ການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີແກ້ວໄດຍາມອນດ໌ ມິໄດ້ເປັນພຽງການດີຂຶ້ນທີລະນ້ອຍໆອີກຕໍ່ໄປ ແຕ່ກຳລັງກ້າວຫນ້າຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນປັດຈຸບັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາຢູ່ໃນສ່ວນເທິງຂອງເສັ້ນໂຄງການການເຕີບໂຕຂອງເຕັກໂນໂລຊີແບບດັ້ງເດີມ. ໃນອະດີດ ການປັບປຸງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຈາກການປັບຄວາມຫັ້ນຂອງສານແກ້ວໄດຍາມອນດ໌. ແຕ່ເຄື່ອງມືໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ພວກເຮົາກຳລັງເຫັນເຖິງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປັບປຸງເທື່ອລະນາໂນທີ່ເທື້ອໜຶ່ງເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຕັດເຫຼົ່ານີ້ຍາວຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່. ການປ່ຽນແປງແບບນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ບໍລິສັດຈະຕ້ອງຄິດໃໝ່ທັງໝົດຕໍ່ວິທີການທີ່ເຂົາເຈົ້າເຮັດວຽກດ້ານການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ການພັດທະນາ. ແທນທີ່ຈະລໍຄອຍໃຫ້ບັນຫາເກີດຂຶ້ນ ເຂົາເຈົ້າຈະຕ້ອງເລີ່ມເບິ່ງໄປຂ້າງໆ ວ່າເຕັກໂນໂລຊີແກ້ວໄດຍາມອນດ໌ໃໝ່ໆຈະເກີດຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ. ແລະໃຫ້ເຮົາເວົ້າຕາມຄວາມເປັນຈິງ, ການຝຶກອົບຮົມຂ້າມພາກກໍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກເກືອບສີ່ໃນຫ້າຄັ້ງຂອງຄວາມລ່າຊ້າໃນໂຄງການ R&D ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກບຸກຄົນບໍ່ມີຄວາມຮູ້ພໍກ່ຽວກັບວິທະຍາສາດວັດຖຸໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້.

ການຈัดຕັ້ງເປົ້າໝາຍດ້ານຍຸດທະສາດການພ້ອມຂອງ RD: ການປົບໃຫ້ເຂົ້າກັນຂອງທີມງານກັບນະວັດຕະກຳທີ່ມຸ່ງໄປສູ່ອະນາຄົດ

ການບູລະນາການຍຸດທະສາດການພ້ອມຂອງ RD ໃນທັງໝົດຂອງວຟງຈັກການຂຸດຄົ້ນແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ

ແຜນການທີ່ເຂັ້ມແຂງດ້ານການພ້ອມຂອງ RD ຈະເຊື່ອມຕໍ່ທຸກໆຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງການສຳຫຼວດ, ຂະບວນການຂຸດຄົ້ນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງ, ການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບ, ແລະການຮື້ຟື້ນເວັບໄຊທ໌ໃນທີ່ສຸດ, ໂດຍສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ. ເມື່ອພາກສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຮ່ວມກັນ, ບຸກຄະລາກອນຈາກດ້ານພະເຈົ້າສາດ, ວິສະວະກຳ, ແລະເມທາລູຣຈີ ຈະເລີ່ມສົນທະນາກັນຢ່າງເປັນຮູບປະທຳກ່ຽວກັບການປະພຶດຕົວຂອງວັດຖຸເມື່ອຖືກນຳໄປໃຊ້ໃນຂອບເຂດທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ. ຍົກຕົວຢ່າງການຂຸດຄົ້ນທອງແດງ: ທີມງານທີ່ສຶກສາຮູບແບບການສຶກເສື່ອນ (wear patterns) ໄດ້ຄົ້ນພົບວິທີການປັບປຸງເຄື່ອງຂຸດທີ່ມີເພັດເປັນສ່ວນປະກອບກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປຂຸດຄົ້ນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນບ່ອນທີ່ມີລິທຽມ (lithium deposits) ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່າງກັນ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບ? ບໍລິສັດສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ສຶກເສື່ອນໄດ້ປະມານ 18 ເປີເຊັນ ແລະສາມາດນຳເອົາອຸປະກອນໃໝ່ໄປຕິດຕັ້ງໃຊ້ງານໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນທຸກໆເວັບໄຊທ໌. ວາລະສານ Mining Tech Review ໄດ້ນຳເອົາແນວໂນ້ມນີ້ມາລາຍງານເມື່ອປີ 2024, ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າການຮ່ວມມືຂ້າມພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍປານໃດໃນການພັດທະນາຊັບພະຍາກອນໃນສະໄໝທີ່ທັນສະໄໝ.

ການສຶກສາເຄື່ອງມື: ການປະຕິບັດວຽກງານ R&D ຂ້າມທີມງານສຳລັບການອອກແບບຄືນຂອງເຄື່ອງມືຂຸດເຈາະທີ່ເຮັດຈາກວັດຖຸປະກອບເພີ່ມຄຸນນະພາບດ້ວຍເພັດຫຼາຍຜິວ (PDC)

ບັນຫາການຂຸດເຈາະແຫຼ່ງພະລັງງານຄວອມຮ້ອນເລີ່ມເກີດຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງຫຼັງຈາກມີການແ cracks ອັນເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນເກີດຂຶ້ນໃນອຸປະກອນ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໄດ້ຕອບສະຫນອງຢ່າງວ່ອງໄວ ໂດຍການເອີ້ນນັກວິທະຍາສາດດ້ານວັດຖຸສາດ ແລະ ພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກໃນເຂດເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມໂຄງການທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນເປັນເວລາ 12 ອາທິດ. ທີມງານດ້ານເທັກນິກການເຮັດເຫຼັກໄດ້ຄົ້ນພົບບັນຫາກ່ຽວກັບການສູນເສຍຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸປະກອບທີ່ເຮັດຈາກ tungsten carbide ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 300 ອົງສາເຊີເລັຽດ. ພວກເຂົາໄດ້ພັດທະນາວິທີແກ້ໄຂດ້ວຍການເຄືອບເນື້ອເພັດຂະໜາດນາໂນ (nanodiamond) ໃສ່ບ່ອນຕໍ່ຂອງວັດຖຸ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ວິສະວະກອນໄດ້ທົດສອບຊິ້ນສ່ວນໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງໃນບໍ່ຮູ້ທີ່ກຳລັງໃຊ້ງານຢູ່ທົ່ວທຸກສະຖານທີ່. ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ (downtime) ເຖິງ 34% ອັນເກີດຈາກເຄື່ອງມືຕິດຄັງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເລື່ອງນີ້ນ່າສົນໃຈແທ້ໆ ແມ່ນການສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງທີ່ເກີດຂຶ້ນເວລານຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີເພັດລ້າສຸດມາປະຕິບັດໃຊ້ງານ. ຄວາມສຳເລັດບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນພຽງແຕ່ຈາກການມີຄວາມຄິດທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຈຳເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າທຸກຄົນ ເລີ່ມຈາກນັກຄົ້ນຄວ້າໃນຫ້ອງທົດລອງຈົນເຖິງຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກໃນເຂດ ຈະສາມາດຮ່ວມມືກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.

ເຮັງການປະດິດສ້າງໃໝ່ຜ່ານການສຳຫຼວດເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ສິ່ງທີ່ເຮັງດ້ວຍປັນຍາປະດິດສ້າງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI

ຈາກການຊື້ວັດຖຸດິບແບບຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການ ໄປສູ່ການຮູ້ທີ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈເລື່ອງວັດຖຸດິບຢ່າງເປັນກິດຈະກຳ

ວິທີທີ່ບໍລິສັດຈັດຫາວັດຖຸດິບຕາມແບບດັ້ງເດີມ ແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆຫຼາຍຢ່າງເມື່ອພະຍາຍາມພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີເພັດໃໝ່. ແຕ່ດ້ວຍລະບົບສື່ສານທີ່ມີຄວາມເປັນຜູ້ນຳ້ຫນ້າ (proactive intelligence systems) ສິ່ງຕ່າງໆຈະປ່ຽນແປງໄປຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະສືບຕໍ່ການຕິດຕາມສິ່ງທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນໃນດ້ານວິທະຍາສາດວັດຖຸ, ວິທີການຜະລິດສານເคมີຕ່າງໆ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານຈິງຂອງສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອຢູ່ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ໃນກໍລະນີຂອງເຄື່ອງມືເພັດທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບການທີ່ຫຍຸ່ງຍາກຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ການຂຸດເຈາະລົງໄປເລິກໃຕ້ດິນ ຫຼື ການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ວິທີການນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການຄົ້ນພົບວັດສະດຸປະກອບເພັດທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກ (diamond matrix composites) ທີ່ສາມາດຈັດການກັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ, ອາດຈະໄວເຖິງເທົ່າໆກັບເຄື່ອງມືເກົ່າເຖິງເທິງໆ 50% ຂອງເວລາ. ບໍລິສັດໃຫຍ່ໆດ້ານການຂຸດຄົ້ນໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ເວທີຂໍ້ມູນວັດຖຸທີ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນທັນທີ (real-time material intelligence platforms) ແລ້ວ. ພວກເຂົາໄດ້ເຫັນວ່າເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກ 18 ເຖິງ 9 ເດືອນ, ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາສາມາດທຳนายລ່ວງໆໄດ້ວ່າອຸປະກອນຈະຕ້ອງມີຄວາມຕ້ານທານການສຶກສະເຫຼືອ (wear resistance) ໃນລະດັບໃດ ກ່ອນທີ່ອຸປະກອນຈະຖືກນຳໄປໃຊ້ງານໃນສະຖານທີ່ຈິງ.

ການນຳໃຊ້ຖານຂໍ້ມູນສິດທິບັດ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ວຍປັນຍາຈຳລອງ (AI) ເພື່ອການຄົ້ນພົບໃນຂັ້ນຕົ້ນ

ລະບົບປັນຍາປະດິດສ້າງ (AI) ກຳລັງສະແກນເອກະສານສິດທິບັດ ແລະ ຂໍ້ມູນວັດຖຸທົ່ວໂລກຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ ເພື່ອຄົ້ນພົບການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີໄດແມນດໃໝ່ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດໄດ້ 6 ຫາ 12 ເດືອນ. ເຄື່ອງມືອັດຈະລິຍະທີ່ເປັນສະຕິປັນຍາເຫຼົ່ານີ້ວິເຄາະຮູບແບບທີ່ມີຢູ່ໃນເອກະສານສິດທິບັດດ້ານວັດຖຸສາດຈຳນວນປະມານ 4.2 ລ້ານເອກະສານ ເພື່ອຄົ້ນຫາຈຸດທີ່ຍັງບໍ່ມີການນຳໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ເຊັ່ນ: ການນຳໃຊ້ໄດແມນດທີ່ມີຜົງເນື້ອເຍື່ອຈຸລະພາກ (nanocrystalline diamonds) ຫຼື ວິທີການປຸ່ງແຕ່ງໄດແມນດໂດຍບໍ່ໃຊ້ຕົວເຊື່ອມ (binderless sintering methods) ທີ່ຍັງຕ້ອງການການພັດທະນາເພີ່ມເຕີມ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການປະມວນຜົນພາສາທຳມະດາ (natural language processing) ມັກຈະຄົ້ນພົບການສຶກສາທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກນ້ອຍເກີ່ຍວກັບວັດຖຸປະກອບທີ່ເຮັດຈາກທົງສະແຕນ-ຄາບໄບດ໌ (tungsten carbide) ທີ່ເສີມດ້ວຍໄດແມນດ ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ບໍລິສັດໃນການຈັດຕັ້ງແຜນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ (R&D) ສຳລັບການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມືຂຸດເຈາະທີ່ໃຊ້ໃນເຂດທີ່ມີພະລັງງານຄວອມຮ້ອນ (geothermal drilling bits). ຈຸດທີ່ນ่าທີ່ສຸດ? ອີງຕາມການສຶກສາເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາເกີ່ຍວກັບປະສິດທິພາບຂອງ AI ໃນການຕິດຕາມສິດທິບັດ ພົບວ່າ AI ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການວິເຄາະສິດທິບັດລົງໄດ້ປະມານ 70% ແລະ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຜິດພາດໃນການວິເຄາະດ້ວຍ. ທີມງານສ່ວນຫຼາຍຈະເນັ້ນໃສ່ເຂດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ເຊັ່ນ: ຮູບແບບໄດແມນດທີ່ມີສະຖຽນທີ່ບໍ່ຄ່ອຍເກີດຂຶ້ນ (metastable diamond forms) ຫຼື ວັດຖຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດໃນການດູດຊຶມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຮຸນແຮງ (shock-absorbing materials) ເມື່ອນຳມາປະສົມກັນ.

ການປິດຊ່ອງຫວ່າງຄວາມຮູ້ດ້ານວິທະຍາສາດວັດຖຸຜ່ານການພັດທະນາທັກສະ ແລະ ການປະດິດສ້າງຕົ້ນແບບຮ່ວມກັນ

ການເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງຄວາມຮູ້ດ້ານຂະໜາດນາໂນໃນດ້ານວິສະວະກຳສາຍສຳພັນລະຫວ່າງເພັດ–ເມດຕີກ

ວິທີທີ່ເພັດຈັບຄູ່ກັບແມດຕຣິກເລືອກຂອງໂລຫະໃນລະດັບນາໂນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ແຕ່ບໍ່ມີກຸ່ມວິສະວະກຳຫຼາຍກຸ່ມທີ່ມີຄວາມຮູ້ທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບພັນທະບັດທີ່ບາງຄັ້ງເລັກນີ້ທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ເຂດແຕະກັນລະຫວ່າງວັດສະດຸ. ເມື່ອເພັດທີ່ມີຄ່າເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມຫຼຸດລົງຈາກເບື້ອງລຸ່ມຂອງໂລຫະໄວເກີນໄປໃນระหว່າງການປະມວນຜົນທີ່ຫຍຸ່ງຍາກ, ອາຍຸການຂອງເຄື່ອງມືທັງໝົດຈະຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 40 ເຖິງ 60 ເປີເຊັນ. ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງມີການສຶກສາທີ່ດີຂຶ້ນໃນເລື່ອງນີ້. ການສອນທີ່ເປັນສະເພາະເລື່ອງກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະດັບອາໂຕມເມື່ອວັດສະດຸຈັບຄູ່ກັນ ແລະ ເຫດຜົນທີ່ພວກມັນເກີດລົ້ມເຫຼວຈະຊ່ວຍປິດຊ່ອງຫວ່າງນີ້. ການຝຶກອົບຮົມຄວນນຳເອົາດ້ານຕ່າງໆມາປະສົມປະສານກັນ ເຊັ່ນ: ການສຶກສາກ່ຽວກັບການເສຍດສ້າງທີ່ເຂດໜ້າສຳຜັດ, ການວິເຄາະຜົງເຄີສຕັນຫີນ, ແລະ ການຈຳລອງດ້ວຍຄອມພິວເຕີເພື່ອໃຫ້ທີມງານຄົ້ນຄວ້າສາມາດປັບປຸງສູດຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຈັບຄູ່ວັດສະດຸຕ່າງໆ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ສາຍກັ້ນການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງຄາບໄບດ໌. ການຈຳລອງດ້ວຍຄອມພິວເຕີຈະຊ່ວຍເຮັດนายວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈະຄົງທີ່ໄດ້ຫຼືບໍ່ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງເກີນ 1200 ອົງສາເຊີເລັຽດ. ການທຳนายແບບນີ້ມີຜົນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈວ່າການອອກແບບເຄື່ອງມືໃໝ່ນີ້ຈະພ້ອມສຳລັບການທົດສອບໃນສະພາບການຈິງຫຼືບໍ່. ນອກຈາກນີ້, ການຮ່ວມມືໃນການໃຊ້ສາຂາຫ້ອງທົດລອງທີ່ເປີດເຜີຍຮ່ວມກັນ ແທນທີ່ຈະເກ็บໄວ້ໃຊ້ພາຍໃນເທົ່ານັ້ນ ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງການທຳງານເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກນີ້ເລັກ...... ມີບໍລິສັດບາງແຫ່ງລາຍງານວ່າພວກເຂົາໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບໄດ້ໄວຂຶ້ນ 8 ເທົ່າເມື່ອເຂົາເຈົ້າຮ່ວມມືຢ່າງເປີດເຜີຍ ແທນທີ່ຈະພະຍາຍາມເຮັດທຸກຢ່າງດ້ວຍຕົວເອງ.

ການສຶກສາເຄດ: ຫ້ອງທົດລອງຮ່ວມກັນລະຫວ່າງວິທະຍາໄລແລະອຸດສາຫະກຳດ້ານນາໂນເດຍມອນເດີ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງດ້ວຍທັງສະຕັນຄາບໄບດ

ຜູ້ຜະລິດເພັດໃຫຍ່ອັນໜຶ່ງໄດ້ຮ່ວມມືກັບມະຫາວິທະຍາໄລຊັ້ນນຳຂອງປະເທດເພື່ອຈັດຕັ້ງສູນຄົ້ນຄວ້າຮ່ວມກັນ ເຊິ່ງມີຈຸດປະໝາຍເພື່ອພັດທະນາວັດສະດຸປະກອບທີ່ເສີມດ້ວຍເພັດທີ່ມີຂະໜາດເຖິງລະດັບນາໂນ. ການຮ່ວມມືນີ້ມີຈຸດປະໝາຍເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາສອງດ້ານທີ່ອຸດສາຫະກຳກຳລັງເຜີຍແຜ່ຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ: ຄວາມເປີດເຜີຍຂອງທັງສະຕັນຄາບໄບດ໌ (tungsten carbide) ທີ່ຈະແ cracks ເມື່ອຖືກກະທົບຢ່າງທັນທີທັນໃດ, ແລະ ບັນຫາຄວາມຍາກໃນການແຈກຢາຍເພັດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 500 ນາໂນແມັດເຕີຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ໃນໄລຍະເວລາຫຼາຍກວ່າສິບຫົກເດືອນທີ່ຜ່ານມາ, ວິສະວະກອນຈຳນວນ 32 ຄົນໄດ້ເຂົ້າຮ່ວມໂປຣແກຣມຢູ່ປະຈຳເປັນລາຍການສະຫຼັບກັນ ໂດຍໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການຂັ້ນສູງໃນການເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຫຼວດ້ວຍວິທີ Spark Plasma Sintering, ໃນຂະນະທີ່ນັກຄົ້ນຄວ້າຂອງມະຫາວິທະຍາໄລກໍໄດ້ເກັບຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າຈາກການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນໃນສະພາບການຈິງ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການແລກປ່ຽນກັນໄປມານີ້ແມ່ນການອອກແບບທີ່ເປັນປະຫວັດສາດ ແລະ ມີສິດທິບັດທີ່ມີຊັ້ນແຍກສອງຊັ້ນ (dual-layer interface) ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 200% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເພັດໃນຂະບວນການຜະລິດລົງໄດ້ປະມານ 35%. ທີມງານສາມາດສ້າງຕົ້ນແບບທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຈຳນວນສາມຊິ້ນ ສຳລັບການຂຸດເຈາະທີ່ມີແຫຼ່ງພະລັງງານຄວອມຮ້ອນ (geothermal drilling) ໃນເວລາພຽງ 18 ເດືອນ, ເຊິ່ງເປັນການພິສູດວ່າການປະສົມປະສານການສອນວິທະຍາສາດວັດສະດຸທີ່ເປັນຮູບປະທຳກັບການມີພື້ນທີ່ຫ້ອງທົດລອງຮ່ວມກັນນັ້ນ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການປະດິດສ້າງເລີວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບສິ່ງທີ່ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍບັນລຸໄດ້ຜ່ານຂະບວນການ R&D ທີ່ມີການຈັດຕັ້ງຢ່າງທົ່ວໄປ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ມີຈຳນວນຂອງບ່ອນແຕກຕ່າງນ້ອຍລົງປະມານ 90% ເມື່ອເທີບຽບກັບວັດສະດຸປະກອບແບບດັ້ງເດີມ ໃນເວລາທີ່ຖືກບັງຄັບໃຫ້ຮັບພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຄ່າ 25 kilonewtons, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງແລະຄວາມທົນທານສູງຂຶ້ນຫຼາຍສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ເປັນການທ້າທາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃຕ້ດິນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຍັງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືແທ້ງາມອນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ?

ເຄື່ອງມືແທ້ງາມອນ ໂດຍເປັນພິເສດເຄື່ອງມືທີ່ຖືກເສີມແຂງ ແລະ ມີເຕັກໂນໂລຢີຂັ້ນສູງ ສາມາດຕ້ານທານອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ດີກວ່າເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມ ເຮັດໃຫ້ເຫມາະສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນເຊັ່ນ: ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ ຫຼື ການຜະລິດອຸດສາຫະກຳດ້ານອາວະກາດ.

ປັນຍາປະດິດທີ່ເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາເຄື່ອງມືແທ້ງາມອນດີຂຶ້ນໄດ້ແນວໃດ?

ລະບົບປັນຍາປະດິດສາມາດວິເຄາະຖານຂໍ້ມູນສິດທິບັດທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ ແລະ ໄຟລ໌ວິທະຍາສາດວັດຖຸ ເພື່ອຄົ້ນຫານະວັດຕະກຳທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນເທັກໂນໂລຢີແທ້ງາມອນໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາໄວຂຶ້ນ ແລະ ອົງປະກອບການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການຮ່ວມມືຂ້າມພະແນກໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ (R&D) ສຳລັບເທັກໂນໂລຢີແທ້ງາມອນມີຂໍ້ດີໃດບ້າງ?

ການຮ່ວມມືຂ້າມພະແນກໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ (R&D) ສົ່ງເສີມການເຂົ້າໃຈ ແລະ ນະວັດຕະກຳ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຊຳນິຊຳນານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ—ຈາກດ້ານບໍ່ແຮ່ ເທັກນິກການປຸງແຕ່ງລາຍການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ວິສະວະກຳ—ມາຮວມຕົວກັບບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນ ເຮັດໃຫ້ເທັກໂນໂລຢີເຄື່ອງມືແທ້ງາມອນມີປະສິດທິຜົນດີຂຶ້ນ.