ປັບປຸງພາລາມິເຕີພາຍໃນສຳລັບການແຍກຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ເຫດຜົນທີ່ຄວາມສູງຂອງແຖບຕັດ, ຄວາມແຂງຂອງຜົນຜູກພັນ ແລະ ຄຸນນະພາບເພັຊກຳນົດຄວາມທົນທານໃນໂລກຄວາມເປັນຈິງ

ຄຳຮຽກຮ້ອງຄວາມທົນທານພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ພຽງພໍໂດຍບໍ່ມີວິສະວະກຳທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ພາລາມິເຕີ 3 ຢ່າງທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ທີ່ກຳນົດປະສິດທິພາບມີດຕັດແທ້ຈິງ:

• ຄວາມສູງຂອງSegment (8–12 ມມ ເປັນທີ່ເໝາະສົມ) ຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງການສວມໃຊ້ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ສາມາດຂັດໃໝ່ໄດ້. ແຖບຕັດທີ່ແອ່ວແອ້ວຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງອ່ອນແອລົງ—ໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸທີ່ກັດກ່ອນເຊັ່ນ ແກ້ວຫີນ ຫຼື ເຫຼັກຊ່ວຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
• ຄວາມແຂງຂອງ Bond , ຖືກປັບຕັ້ງຕາມລະດັບການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸ, ຕ້ອງຫຼີກລ່ຽງການບໍ່ກົງກັນ: ຄວາມເບີ່ງເຍີ້ຍຂອງຄວາມແຂງ Vickers ພຽງ 15% ສາມາດເຮັດໃຫ້ການສວມໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນ 40% ( ລາຍງານດ້ານວິທະຍາສາດວັດສະດຸ ).
• ຄຸນນະພາບເພັຊ —ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ຂະໜາດໃບມີດ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ—ກໍານົດຄວາມໄວໃນການຕັດ. ໃນການທົດສອບກັບຫີນຊາຍ, ເພັດສັງເຄາະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 22% ຖ້າທຽບກັບເພັດທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳກວ່າ.

ການບໍ່ສົນໃຈປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງປ່ຽນໃບມີດກ່ອນເວລາອັນຄວນ—ເພີ່ມຕົ້ນທຶນຕໍ່ການຕັດຂຶ້ນໄປຮອດ 60%.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຍືດອາຍຸໃບມີດໃຫ້ຍາວຂຶ້ນ 37% ໂດຍໃຊ້ການຜູກມັດເພັດຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການຈັບຄູ່ເພັດທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການຕັດເຫຼັກຊົນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງ

ໂຄງການກໍ່ສ້າງຖະໜົນຫົນທາງລະດັບໜຶ່ງໄດ້ທົດສອບໃບມີດທີ່ມີຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນຕັດຄືກັນແຕ່ໃຊ້ສູດຜູກມັດເພັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບເຫຼັກຊົນ #7 (6,000 PSI). ໃບມີດທີ່ໃຊ້ເພັດຂະໜາດ 40/50-mesh ຮູບກ້ອນ ແລະ ແມດຣິກສ໌ທີ່ຜູກມັດດ້ວຍໂຄບອລດ-ບອນ (cobalt-bond) ສາມາດບັນລຸຜົນດັ່ງນີ້:

• ຟຸດຕາມລວງຍາວທີ່ຕັດໄດ້ : 12,800 ຟຸດ ເທີຍບັນທຶກ 9,350 ຟຸດ ຂອງໃບມີດທີ່ໃຊ້ນິກເຄີນ-ບອນ (nickel-bond)
• ຄວາມສະຖິລຂອງຄວາມຮ້ອນ : ສາມາດຮັກສາອຸນຫະພູມໄວ້ທີ່ 350°F ໂດຍບໍ່ເກີດຂໍ້ຜິດພາດຈາກການດັບເຢັນ
• ຫຼຸດລົງເວລາລົງ : ປ່ຽນໃບມີດໜ້ອຍລົງ 29%

ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຜະສົມຜະສານທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງການຜູກມັດ ແລະ ເພັດ—ບໍ່ແມ່ນການໂຄສະນາ—ສາມາດນຳມາເຊິ່ງຜົນຕອບແທນທີ່ວັດແທກໄດ້. ການປັບປຸງພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ບໍ່ສາມາດປະຕິເສດໄດ້ໃນຕະຫຼາດທີ່ແອອັດ.

ວິສະວະກອນແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເພິ່ງພາການນຳໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ຜິດພາດໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງ

ປະເພດຂອງຮູບແວ່ນທີ່ຖືກຈັບຄູ່ (ເທີໂບ / ພາກສ່ວນ / ຕໍ່ເນື່ອງ) ກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ເງື່ອນໄຂການເຢັນ

ການເລືອກຮູບແບບຂອງຈານໃຫ້ຖືກຕ້ອງນັ້ນມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນການຂາດແຮງໄລຍະຕົ້ນໃນສະພາບການຕ່າງໆ. ຈານແບບ Turbo ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນວຽກທີ່ກ່ຽວກັບໂຊ້ງເສົາທີ່ມີການເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຮອຍຂະໜານພິເສດໃນຈານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖືກລະບາຍອອກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຕັດຜ່ານວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງແລະມີເມັດທราย. ສໍາລັບຈານແບບແຍກສ່ວນ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນລະຫວ່າງແຕ່ລະສ່ວນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດລຶບລ້າງສາລີ (slurry) ອອກໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຕັດແບບເປີ້ນນໍ້າໃນວຽກທີ່ກ່ຽວກັບຫີນກະດານ. ຈານແບບຕໍ່ເນື່ອງກໍເຢັນດີໃນວຽກທີ່ກ່ຽວກັບເຊີຣາມິກເຊັ່ນດຽວກັນ, ໂດຍສະເພາະເວລາໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກໃນຄວາມໄວ RPM ຕໍ່າ, ເຊິ່ງໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ລຽບ smoother ແລະ ມີການປິດສະຫຼັກໜ້ອຍລົງ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ? ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ພວກເຮົາກໍາລັງຕັດຈະກໍານົດວ່າຈະຕ້ອງໃຊ້ເພັດຈໍານວນເທົ່າໃດ ແລະ ວ່າພວກເຮົາຄວນໃຊ້ພັນທະບັດໂລຫະປະເພດໃດຈຶ່ງຈະເໝາະສົມ. ພື້ນຜິວທີ່ມີຊີວິດຕື່ມເຕັມດ້ວຍ quartz ຕ້ອງການພັນທະບັດໂລຫະທີ່ແຂງກວ່າເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ limestone. ແລະຢ່າລືມການຈັບຄູ່ວິທີການເຢັນໃຫ້ເຂົ້າກັບຮູບແບບຂອງຈານ. ການຕັດແບບແຫ້ງດ້ວຍໃບມີດ turbo ຕ້ອງການຄຸນລັກສະນະການຖ່າຍເທທາງອາກາດທີ່ຖືກອອກແບບມາໃນຕົວໃບມີດເພື່ອປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນ 200 ອົງສາເຊີນໄຊອຸສ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແບບເປັຽກ ເທິຍບ່ອນແຫ້ງ: ການຈັດການຄວາມຮ້ອນເປັນຍີ່ຫໍ້ທີ່ໄວ້ໃຈໄດ້

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

• ຄວາມສູງຂອງສ່ວນຕັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຄວາມທົນທານຂອງມີດຄືເທົ່າໃດ?

  ຄວາມສູງຂອງສ່ວນຕັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຄວາມທົນທານຂອງມີດຢູ່ໃນຊ່ວງ 8 ຫາ 12 ມິລີມີເຕີ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງການສວມໃຊ້ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານການລ້ຽມມີດໃໝ່ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງສ້າງ, ໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸທີ່ກັດ

• ຄວາມແຂງຂອງຜົນຜະລິດມີຜົນຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງມີດແນວໃດ?

  ຄວາມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຕ້ອງຖືກປັບຕາມລະດັບການກັດຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມເບີ່ງເຍີ່ງຂອງຄວາມແຂງ Vickers ໂດຍ 15% ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີດສວມໃຊ້ໄວຂຶ້ນ 40%, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສຳຄັນຂອງການຈັບຄູ່ຄວາມແຂງຂອງຜົນຜະລິດກັບເງື່ອນໄຂຂອງວັດສະດຸ

• ເປັນຫຍັງຄຸນນະພາບຂອງເພັດຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕັດ?

  ຄຸນນະພາບຂອງເພັດ, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ຂະໜາດເມັດ ແລະ ຄວາມທົນທານ, ມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕັດ. ເພັດສັງເຄາະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະຕັດໄວກວ່າເພັດທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ, ໂດຍສະເພາະໃນການທົດສອບກັບວັດສະດຸ quartzite

• ຮູບແບບຂອງດ້າງນອກມີຜົນຕໍ່ການຕັດໃນວັດສະດຸຕ່າງໆແນວໃດ?

  ປະເພດຂອງຮູບວົງແຫວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເໝາະສຳລັບວັດສະດຸ ແລະ ສະພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວົງແຫວນ Turbo ເໝາະສຳລັບເຫຼັກຊື້ມ, ວົງແຫວນແບ່ງສ່ວນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນການຕັດດ້ວຍຫີນກະດາດ, ແລະ ວົງແຫວນຕ่อເນື່ອງໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ລຽບໃນການເຮັດວຽກກັບເຊີຣາມິກ.