ເປັນຫຍັງການລ້າງ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາແຜ່ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນ

ການຮັກສາແຜ່ນຂັດເພັດໃຫ້ສະອາດ ແລະ ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີ ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ການປະຕິບັດທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ ຖ້າຮ້ານຕ້ອງການໃຫ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍເກີນໄປ. ເມື່ອຝຸ່ນເສີ້ນເຫຼືອ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆ ມາເກີບຢູ່ທີ່ເນື້ອເທິງຂອງແຜ່ນຂັດ ມັນຈະເກີດເປັນຊັ້ນເງົາຄ້າຍຄືກັບແກ້ວ (glazing) ທີ່ຈະຫຼຸດທຳລາຍປະສິດທິພາບໃນການຂັດລົງໄດ້ຈົນເຖິງ 40%. ຜູ້ປະຕິບັດຈຶ່ງມັກຈະກົດແຜ່ນຂັດລົງແຮງກວ່າທີ່ຄວນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຂັດສວຍຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ກຳລັງຂັດເກີດເປັນແຕກເປື່ອຍໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມເສີຍຫາຍດ້ານການເງິນນີ້ບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທົ່າກັບການຜະລິດທີ່ຊ້າລົງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງການທີ່ຮ້ານຕ້ອງເปลີ່ຍນແຜ່ນຂັດເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນເວລາອັນຄວນ ເຊິ່ງອາດຈະເສີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸດິບຫຼາຍຂຶ້ນ 25 ຫຼື 50% ເທິງພຽງແຕ່ວັດຖຸດິບເທົ່ານັ້ນ. ນອກຈາກນີ້ ເມື່ອແຜ່ນຂັດເສີຍຫາຍຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດໃນระหว่างການຜະລິດ ການຈັດຕັ້ງເວລາທັງໝົດກໍຈະຖືກຂັດຂວາງ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນພື້ນຖານເຊັ່ນ: ລ້າງແຜ່ນຂັດທັນທີຫຼັງຈາກໃຊ້ ແລະ ປະຕິບັດການລົບຊັ້ນ glazing ໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ ຈະຊ່ວຍຮັກສາເນື້ອເທິງຂອງແຜ່ນຂັດໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍລາຍງານວ່າ ແຜ່ນຂັດຂອງເຂົາເຈົ້າຈະຢູ່ໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນຢ່າງໜ້ອຍ 30% ເມື່ອດູແລຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສຳລັບເຈົ້າຂອງຮ້ານທີ່ຕ້ອງການຮັກສາຄວາມແຂ່ງແຮງໃນການແຂ່ງຂັນ ການດູແລແຜ່ນຂັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳໃນຄູ່ມືເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນໜຶ່ງໃນການμຕັດສິນໃຈປະຈຳວັນທີ່ເບົາໆ ແຕ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນທົ່ວໄປ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຮ້ານສາມາດຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມກັງວົນດ້ານການເງິນ.

ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນຂັດທີລະດັບຕາມຂັ້ນຕອນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຊັ້ນເງົາ (Glazing) ແລະ ການເກັບກູ້ຂອງເສີ້ນຝຸ່ນ

ການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຈະຊ່ວຍຕໍ່ສູ້ກັບການສູນເສຍປະສິດທິພາບ ແລະ ຍືດເວລາໃນການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຂັດເພັດ. ເມື່ອສານເຫຼວ (slurry) ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງເຂົ້າໄປຢູ່ໃນເນື້ອໃນຂອງວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ (bond matrix) ການສຶກສາຈະເລີ່ມໄວຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຂັດຈະຫຼຸດລົງ.

ລ້າງ, ຈຸ່ມ ແລະ ຂັດ: ການນຳເອົາສານເຫຼວ (slurry) ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຕິດຢູ່ອອກ

ລ້າງແຜ່ນຂັດດ້ວຍນ້ຳເຢັນທີ່ກຳລັງຫຼືນຢູ່ທັນທີຫຼັງຈາກໃຊ້ງານ. ຈຸ່ມລົງໃນນ້ຳຢາລ້າງທີ່ມີຄ່າ pH ເປັນກາງເປັນເວລາ 15 ນາທີ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຂັດຢ່າງເບົາໆດ້ວຍໄມ້ຂັດທີ່ມີເສັ້ນໃຍແຂງເພື່ອນຳເອົາເສີ້ນຝຸ່ນທີ່ຕິດຢູ່ອອກ. ສິ້ນສຸດດ້ວຍການແຫ້ງດ້ວຍອາກາດຢ່າງທົ່ວຖື້ນ; ນ້ຳທີ່ຄົງເຫຼືອຢູ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸລິນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸສ່ວນລຸ່ມ (backing material) ເສື່ອມສະພາບ.

ວິທີການກຳຈັດຊັ້ນເງົາ (De-glazing): ຟື້ນຟູປະສິດທິພາບໃນການຂັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງເບົາໆ ຫຼື ດ້ວຍນ້ຳສົ້ມນີ້ວ

ສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ມີເງົາ, ນຳໃຊ້ເຄື່ອງປຸງທີ່ເຮັດຈາກເບີກກິ້ງຊອດາແລະນ້ຳ ແລ້ວຖູດ້ວຍການເຄື່ອນທີ່ເປັນວົງກົມເພື່ອເປີດຮູຂະຫວາດອີກຄັ້ງ. ຫຼື ຈຸ່ມແຜ່ນຖູໃນວິເທດທີ່ປະກອບດ້ວຍນ້ຳສີຂາວ 1 ສ່ວນ ແລະ ນ້ຳ 4 ສ່ວນ ເປັນເວລາ 10 ນາທີ ເພື່ອລະລາຍສ່ວນປະກອບທີ່ແຂງຕົວ. ລ້າງອອກຢ່າງທົ່ວຖື້ນຫຼັງຈາກນັ້ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫຼືອຄ້າງຂອງເປັກທີ່ມີຄວາມເປັກຕ່ຳເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກເພັດທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດເສື່ອມຄຸນນະພາບໃນການໃຊ້ງານຄັ້ງຕໍ່ໄປ.

ການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການລ້າງແລະແຫ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສີຍຫາຍກ່ອນເວລາໄດ້ 70%, ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບໃນການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕ້ອງກວດສອບແຜ່ນຖູທຸກຄັ້ງກ່ອນຈະເກັບໄວ້ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີສານປົນເປືືອນເຫຼືອຢູ່.

ການປັບປຸງເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານເພື່ອສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍດ້ານການລ້າງແລະການບໍາຮັກສາແຜ່ນຫຼ່ານ

ການຄວບຄຸມຄວາມດັນ ຄວາມໄວ ແລະ ການລົ້ນຂອງນ້ຳຢືນເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສຶກຫຼຸດທີ່ເກີດຂື້ນກ່ອນເວລາ

ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງເກີນໄປຮ່ວມກັບການຫມຸນໄວເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຂັດສຶກຫຼຸດລົງໄວຂຶ້ນ ແລະ ສັ້ນລົງໃນອາຍຸການໃຊ້ງານ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຮັກສາຄວາມກົດດັນຢູ່ທີ່ປະມານ 20 ເຖິງ 40 psi ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ອິດທິພົນການເກີດເປືອກເງົາ (glazing) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮູ້ສຶກບໍ່ສະດວກໃນເວລາໃຊ້ງານ. ຄວາມໄວໃນການຫມຸນກໍມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ, ຄວນຮັກສາຄວາມໄວໃນການຫມຸນຢູ່ທີ່ປະມານ 200 ເຖິງ 800 rpm ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຄວາມໄວເກີນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ. ນ້ຳເຢັນທີ່ເປັນພື້ນຖານນ້ຳ (water-based coolant) ແມ່ນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນທີ່ນີ້. ລະບົບຕ້ອງມີການລົ້ນໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງ 0.5 ຫາ 1 ແກລົນຕໍ່ນາທີ ເພື່ອເຢັນອຸປະກອນ, ລ້າງເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ, ແລະ ປ້ອງກັນການປະກອບຕົວຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ. ເມື່ອນ້ຳເຢັນມີປະລິມານຕ່ຳ, ອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນຂັດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ເຖິງ 60 ອົງສາຕາມທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Abrasive Tech Journal ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳເຢັນ ແລະ ອັດຕາການລົ້ນໄຫຼຢ່າງເປັນປົກກະຕິຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງມີນັກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຂັດຫີນgranite ມັກຈະຕ້ອງການນ້ຳຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30% ເທົ່າທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດຫີນmarble. ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕ້ອງທຳຄວາມສະອາດລົງເຖິງເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງ ແລະ ຍັງສ້າງຮູບແບບການສຶກຫຼຸດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຈິງ.

ວິທີການເກັບຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນປະກົດຂອງແຜ່ນຂັດລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ

ວິທີທີ່ພວກເຮົາເກັບຮັກສາແຜ່ນຂັດເພັດມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມມີປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ຫຼັງຈາກແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ໃຊ້ງານ. ໃນເວລາທີ່ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ຖືກເກັບໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ, ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຈະເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍກວ່າຄວາມເສຍຫາຍທາງຮ່າງກາຍຈາກການໃຊ້ງານປົກກະຕິ. ໃຫ້ພວກເຮົາວິເຄາະສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນ: ການສຳຜັດຕໍ່ແສງຕາເວັນໂດຍກົງເປັນເວລາດົນນານຈະເຮັດໃຫ້ພັນທະບາດໂປລີເມີຣ໌ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເສື່ອມສະພາບ. ນ້ຳກໍເປັນຂ່າວຮ້າຍເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກມັນເລີ່ມເກີດການກັດກິນສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກລາຍລອກທີ່ຢູ່ໃນສ່ວນຂອງແຜ່ນຂັດເພັດ. ແລະຢ່າລືມເຖິງອົງປະກອບຝຸ່ນເລັກໆເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍ – ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດພື້ນທີ່ສຳຜັດທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການສຶກສາແລະການສຶກສາເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນໃນຄັ້ງຕໍ່ໄປທີ່ມີຜູ້ໃຊ້ເອົາແຜ່ນຂັດອອກຈາກຊັ້ນເກັບຮັກສາ. ການເຂົ້າໃຈອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍອธິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງການເກັບຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ກັບປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ.

• ການຈັດວາງໃນທ່າທີ່ແຖວ , ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການເບື່ອງແລະຮັກສາພື້ນທີ່ສຳຜັດທີ່ເທົ່າທຽມກັນ
• ສະຖານທີ່ທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ (ຕ່ຳກວ່າ 25°C / 77°F, ຄວາມຊື້ນຕ່ຳກວ່າ 40%) ເພື່ອຊ້າຫຼາຍການເສື່ອມສະພາບທາງເคมີ
• ບໍ່ໃຫ້ອາກາດລົ່ມເຂົ້າ , ຂຈາຍຝຸ່ນແລະການດູດຊຶມຄວາມຊື້ນ
• ເຂດເກັບຮັກສາທີ່ປ້ອງກັນໄຟຟ້າ UV , ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຈາກແສງ UV ຂອງສ່ວນປະກອບເຣຊິນ

ການເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືທີ່ມີແກ້ວໄດ້ໂມນຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ສາມາດຫຼຸດທອນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນໄດ້ຈົນເຖິງ 60% ຕາມການສຶກສາທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Abrasives Technology Journal ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ເມື່ອເຄື່ອງມືທີ່ມີແກ້ວໄດ້ໂມນຖືກສຳຜັດກັບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້ອນໄປຫາເຢັນ ແຕກຮ້າວນ້ອຍໆຈະເລີ່ມເກີດຂຶ້ນໃນເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກລາຍລະອອງທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມແກ້ວໄດ້ໂມນເຂົ້າດ້ວຍກັນ. ການເກັບຮັກສາເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ໃນທ່າທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນ (vertically) ແທນທີ່ຈະວາງແບບນອນ (horizontally) ກໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນໄລຍະຍາວ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ຕັດເບິ່ງເປັນຮູບຄື້ນ ແລະສູນເສຍປະສິດທິພາບລົງປະມານ 15 ເຖິງ 30%. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ມືອາຊີບຫຼາຍຄົນເລືອກລົງທຶນໃນວິທີການເກັບຮັກສາທີ່ເໝາະສົມ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາເຄື່ອງມືທີ່ມີແກ້ວໄດ້ໂມນໃຫ້ຢູ່ໃນທ່າທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮາບພຽງ ແລະປ້ອງກັນໄວ້ຢ່າງດີ. ລະບົບການເກັບຮັກສາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຮາບພຽງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືບໍ່ເລື່ອຍນັກ ແລະມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນໃນທຸກໆສະຖານທີ່ການເຮັດວຽກ. ຜູ້ຮັບເໝາະຄົນໜຶ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ສົນທະນາກັບເຂົາ ໄດ້ເວົ້າວ່າ ພຽງແຕ່ການປ່ຽນໄປໃຊ້ວິທີການເກັບຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີແກ້ວໄດ້ໂມນຂອງເຂົາ ກໍຊ່ວຍປະຢັດເງິນໄດ້ຫຼາຍພັນດອລາລາວຕໍ່ປີ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການລ້າງແຜ່ນຂັດທີ່ມີແກ້ວໄດ້ໂມນແມ່ນຫຍັງ?

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການລ້າງແຜ່ນຂັດເພັດແມ່ນປະກອບດ້ວຍການລ້າງດ້ວຍນ້ຳເຢັນທັນທີຫຼັງຈາກໃຊ້ງານ, ຈຸ່ມໃນນ້ຳຢາລ້າງທີ່ມີຄ່າ pH ເປັນກາງເປັນເວລາ 15 ນາທີ, ຂັດດ້ວຍໄມ້ກວາດທີ່ມີເສັ້ນໃຍແຂງເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ, ແລະ ແຫ້ງດ້ວຍອາກາດຢ່າງທົ່ວຖື້ນເພື່ອປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນະທຳ.

ການຈັດເກັບທີ່ຖືກຕ້ອງມີຜົນຕໍ່ອາຍຸການຂອງແຜ່ນຂັດເພັດແນວໃດ?

ການຈັດເກັບທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຊັ່ນ: ການຈັດວາງໃນທ່າທີ່ແຕ່ງຕັ້ງໃຫ້ແຖວ, ສະຖານທີ່ທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ກ່ອງທີ່ປິດຢ່າງໃກ້ຊິດ, ແລະ ການຈັດເກັບທີ່ປ້ອງກັນຮັງສີ UV ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງແຜ່ນຂັດເພັດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍການປ້ອງກັນການບິດເບືອນ, ການເສື່ອມສະພາບຈາກເຄມີ, ການປົນເປື້ອນຈາກຝຸ່ນ, ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຈາກແສງ.

ຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມໄວສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນຂັດເພັດແນວໃດ?

ຄວາມກົດດັນທີ່ຫຼາງເກີນໄປ ແລະ ຄວາມໄວທີ່ສູງຈະເກີດຄວາມຮ້ອນຈາກການເສີດສາ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຂັດເພັດສວຍຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດເງົາ (glazing) ເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນເວລາ. ການຮັກສາຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມໄວໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສວຍ, ລົດຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕ້ອງລ້າງ ແລະ ຍືດອາຍຸການຂອງແຜ່ນຂັດ.

ເປັນຫຍັງການລະບາຍຂອງນ້ຳເຢັນຈຶ່ງສຳຄັນໃນການດູແລແຜ່ນຂັດເພັດ?

ການຫຼືນລະບົບເຢັນແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຕ່ຳທີ່ສຸດ, ລ້າງເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ, ແລະ ປ້ອງກັນການປະກອບຕົວທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນຕັດ, ປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຕັດ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍລວມດີຂຶ້ນ.