ຜົນກະທົບຂອງສ່ວນປະສົມກາຟໄຟຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຮ້ອນຂອງພັນທະທີ່ຜ່ານການອົບ

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງກາຟໄຟຕໍ່ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະ

ຈຳນວນຂອງເຖົາຢູ່ໃນນັ້ນມີຜົນຕໍ່ລະດັບຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງພັນທະບັດໃນເຫຼັກເຈาะດ່ຽວສັງເຄາະ. ເມື່ອວັດສະດຸປະສົມມີເຖົາປະມານ 5 ຫາ 7 ເປີເຊັນ, ວັດສະດຸຈະອ່ອນລົງປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ເພີ່ມເຖົາເລີຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແຜ່ກະຈາຍໄດ້ດີຂຶ້ນອ້ອມຮອບເຫຼັກເຈາະທີ່ຖືກຝັງຢູ່ໃນວັດສະດຸ. ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ໝາຍຄວາມວ່າເຫຼັກເຈາະສາມາດຮັບມືກັບການກະເທືອນໄດ້ດີຂຶ້ນ, ບາງຄັ້ງດີຂຶ້ນເຖິງ 30 ເປີເຊັນ. ຄວາມທົນທານຂອງຊະນິດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາທີ່ຕ້ອງເຈາະຜ່ານວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງເຊັ່ນ: ຫີນກ້ອນ ຫຼື ໂຄງສ້າງທີ່ມີເຫຼັກປົກປ້ອງ ເຊິ່ງສະພາບການເຮັດວຽກຈະຄ່ອນຂ້າງຮຸນແຮງ. ແຕ່ຖ້າພວກເຮົາໃຊ້ເຖົາຫຼາຍເກີນໄປເຊິ່ງເກີນ 9 ເປີເຊັນ, ສິ່ງທີ່ບໍ່ດີກໍຈະເກີດຂຶ້ນ. ໂຄງສ້າງຈະເລີ່ມພັງທลายອອກ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງຈະຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 12 ຫາ 18 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກການມີກໍລະໂບນຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການສັງເຄາະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສານປະສົມເຊັ່ນ: ໂຄບອລ, ຫຼື ອາລູມິນາຍດ໌ ລົ້ມເຫຼວ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງເພັດໃນທາດປະສານໂລຫະທີ່ມີສ່ວນປະສົມຂອງກຣາໄຟໄຕ

ເມື່ອພວກເຮົາປັບປຸງທາດປະສານດ້ວຍກຣາໄຟໄຕ, ເພັດສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເສຍຮູບໃນລະຫວ່າງການຂຸດເຈาะແບບແຫ້ງ. ເຫດຜົນແມ່ນຫຍັງ? ກຣາໄຟໄຕມີການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດປະມານ 120 ຫາ 150 ວັດ/ມີເທີຄິວເວນ (W/mK) ຊຶ່ງຊ່ວຍຖ່າຍໂຍກຄວາມຮ້ອນອອກຈາກຈຸດທີ່ເພັດພົບກັບວັດສະດຸເມັດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາໃຫ້ຈຸດຕໍ່ທີ່ສຳຄັນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຢັນລົງຈົນເຖິງອຸນຫະພູມປະມານ 750 ອົງສາເຊີເຊຍນ ໃນເວລາທີ່ການປ່ຽນເປັນກຣາໄຟໄຕມັກຈະເລີ່ມຂຶ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການນຳໃຊ້ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເພັດທີ່ຖືກປັບປຸງແລ້ວນີ້ຈະຢູ່ລອດໄດ້ດົນຂຶ້ນປະມານ 22 ຫາ 35 ເປີເຊັນເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງ 600 ຫາ 700 ອົງສາ. ພວກເຮົາໄດ້ທົດສອບສິ່ງນີ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍໃຊ້ຕົວຢ່າງຫີນກຣານິດຕາມມາດຕະຖານ ISO 22917 ສຳລັບການປະເມີນຜົນການຂຸດເຈາະ, ດັ່ງນັ້ນຕົວເລກຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ທາງທິດສະດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຖືກຮັບຮອງຈາກເງື່ອນໄຂການທົດສອບໃນສະພາບການຈິງ.

ຜົນກະທົບຂອງຂະໜາດກຣາໄຟໄຕຕໍ່ຄວາມເສຍດສີ, ການສວມສາກ, ແລະ ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງເມັດ

ຂະໜາດອິນຊີມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງເຖົາໃນເມັດລ້ຽງໂລຫະ:

ຄວາມລະອຽດຂອງເຖົາ	ສັນຍາກຳແຫວງຄວາມຕ້ອງກັນ	ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການສວມສີ້
<50 µm (ລະອຽດ)	0.18–0.22	25–30%
50–100 µm (ກາງ)	0.25–0.30	12–18%
>100 µm (ຫຼວງ)	0.33–0.40	<5%

ອິນຊີຂະໜາດນ້ອຍ (<50 µm) ສ້າງເປັນຊັ້ນຟິມທີ່ຕໍ່ເນື່ອງຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມສີ້ແບບກັດຂີ້ເຫຍື້ອໃນລະບົບ Fe₃Al, ໃນຂະນະທີ່ເຖົາຂະໜາດໃຫຍ່ຈະເພີ່ມຄວາມຮູບພາບແລະຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດແຕກ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານຂອງເມັດລ້ຽງອ່ອນແອລົງ.

ບົດບາດຂອງເຖົາໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຂຸດເຈາະແບບແຫ້ງ

ໃນການຂຸດເຈาะທີ່ບໍ່ໃຊ້ນ້ຳ, ການເພີ່ມກາຟໄຟສີດໃສ່ວັດສະດຸຍຶດຕິດສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວລະຫວ່າງໄດ້ຫຼາຍຮອດ 80 ຫາ 120 ອົງສາເຊວໄຊອຸດສາຫຼຸດລົງຈາກສິ່ງທີ່ພວກເຮົາມັກເຫັນໃນສູດປົກກະຕິ. ເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຜົນກະທົບດັ່ງກ່າວມາຈາກວິທີການເຮັດວຽກຂອງກາຟໄຟສີທີ່ເຮັດວຽກພ້ອມກັນສອງດ້ານ. ອັນດັບທຳອິດ, ມັນເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບສານລໍ້ລື່ນແບບແຂງທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຮ້ອນຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມັນຍັງດຶງຄວາມຮ້ອນອອກຈາກຂົວຕັດເພັດທີ່ມີຄຸນຄ່າເຫຼົ່ານັ້ນ. ການທົດສອບໃນສະພາບແທ້ຈິງກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເດັ່ນ. ເມື່ອວິສະວະກອນໃນສະຖານທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸຍຶດຕິດທີ່ມີກາຟໄຟສີປະມານ 6 ຫາ 8 ເປີເຊັນໃນໄລຍະຍາວສຳລັບການຂຸດເຈາະແບບແຫ້ງຜ່ານຊັ້ນຫີນຄວອັດຊະທີ່ແຂງ, ພວກເຂົາສັງເກດເຫັນວ່າມີການກິດເກີດຂອງຮອຍແຕກຈາກຄວາມຮ້ອນໃນເພັດຫຼຸດລົງປະມານ 40 ຄັ້ງ.

ບົດບາດຂອງກາຟໄຟສີໃນຂະບວນການຍຶດຕິດພື້ນຜິວ ແລະ ການອັດສີດທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ

ການປັບປຸງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງເພັດກັບໂລຫະໂດຍຜ່ານການເພີ່ມກາຟໄຟສີ

ການມີຢູ່ຂອງເສັ້ນໃຍກຣາໄຟໄຕຊ່ວຍໃຫ້ເພັດຢູ່ຕິດກັບຜິວພື້ນໂລຫະໄດ້ດີຂຶ້ນເວລາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ເມື່ອວັດສະດຸຖືກຄວາມຮ້ອນແລະຖືກອັດເຂົ້າກັນ (ສິ່ງທີ່ເຮົາເອີ້ນວ່າການປະສົມ), ຢາງຄາບອນຈາກກຣາໄຟໄຕຈະເຂົ້າໄປໃນໂລຫະປະສົມໂຄບອອດ ຫຼື ເຫຼັກ, ເຊິ່ງສ້າງຊັ້ນຄາບອໄອດພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຂຶ້ນມາທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເພັດກັບໂລຫະ, ເຊິ່ງເປັນການຕິດພັນພວກມັນເຂົ້າກັນດ້ວຍເຄມີ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆລະຫວ່າງວັດສະດຸລົງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ. ແລະ ທຳມະດານີ້ສຳຄັນແນວໃດ? ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ນ້ອຍລົງໝາຍຄວາມວ່າແຮງຈະຖືກຖ່າຍໂທດໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈາກໂລຫະໄປຍັງເພັດ. ນີ້ສຳຄັນຫຼາຍເພາະວ່າເພັດຈຳເປັນຕ້ອງຢູ່ຕິດກັບພື້ນຜິວໂລຫະຂອງມັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຖືກນຳໃຊ້ໃນການຂຸດເຈາະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ກົນການການປະສົມທີ່ເກີດປະຕິກິລິຍາຖືກກະຕຸ້ນໂດຍກຣາໄຟໄຕໃນຕົວແມ່ພິມວັດສະດຸປະສົມ

ການຟື້ນຕົວມີບົດບາດຄ່ອນຂ້າງສຳຄັນໃນລະຫວ່າງການຊິມເຄື່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການໃນການສ້າງຄາບໄບຣດ໌. ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງເຖິງປະມານ 800 ຫາ ປະມານ 1000 ອົງສາເຊີນໄຊອັດ, ການຟື້ນຕົວຈະເລີ່ມມີປະຕິກິລິຍາກັບໂລຫະບາງຊະນິດທີ່ເປັນໂລຫະຖ່າຍທອດ ເຊັ່ນ: ໂທເລັມ ແລະ ໂຄຣມຽມ. ປະຕິກິລິຍານີ້ຈະສ້າງເປັນໂຄງສ້າງນ້ອຍໆ TiC ຫຼື Cr3C2 ໃນລະດັບນາໂນ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ມາກໍ່ແມ່ນຫນ້າສົນໃຈ: ໂຄງສ້າງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນຄືກັບເມັດພັນທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງວັດສະດຸໃໝ່. ມັນຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍມີຄວາມແໜ້ນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເມັດຜົງໃຫຍ່ເກີນໄປ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ວັດສະດຸປະສົມທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີນີ້ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກດີຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ມີການຟື້ນຕົວ. ພວກເຮົາໄດ້ສັງເກດເຫັນສິ່ງນີ້ຜ່ານການທົດສອບການງໍສາມຈຸດຕາມມາດຕະຖານ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ນັກຄົ້ນຄວ້າບາງຄົນຍັງມີການຖົກຖຽງກັນກ່ຽວກັບເຫດຜົນທີ່ແທ້ຈິງທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການປັບປຸງນີ້.

ການພັດທະນາໂຄງສ້າງຈຸລັງໃນ Fe3Al-ພື້ນຖານ ແລະ ພັນທະເມັດໂລຫະຂັ້ນສູງອື່ນໆທີ່ມີການຟື້ນຕົວ

ເມື່ອເພີ່ມກຣາໄຟໄຕນ໌ເກີນ 6 ເປີເຊັນຕາມນ້ຳໜັກໃນລະບົບທີ່ຜູກດ້ວຍ Fe3Al, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈາກເຟສ alpha iron ທີ່ບໍ່ມີລະບົບເປັນໂຄມພາວລະດັບ Fe3AlC3 ທີ່ມີລະບົບ. ວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຈະມີຄຸນລັກສະນະທີ່ດີເດັ່ນ, ລວມທັງຄວາມແຂງທີ່ປະມານ 1200 HV ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການແຕກຫັກໄດ້ດີໃນລະດັບປະມານ 8 MPa m^1/2. ການສຶກສາໂດຍໃຊ້ວິທີ Electron Backscatter Diffraction ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ການເພີ່ມກຣາໄຟໄຕນ໌ຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເມັດມີຂະໜາດນ້ອຍລົງ, ມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 2 ຫາ 5 ໄມໂຄຣແມັດ. ອງສ້າງເມັດທີ່ນ້ອຍລົງນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຕ້ານທານຕໍ່ການເຮັດວຽກທີ່ມີການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນແລະເຢັນຊ້ຳໆ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນການຂຸດເຈาะຜ່ານວັດສະດຸຊີເມັງທີ່ມີຄວາມຖືກກັດສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄປຕາມເວລາ.

ການອອກແບບປະສົມຜູກ: ການດຸ້ນດ່ຽງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກກັດ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງດ້ວຍກຣາໄຟໄຕນ໌

ການໄດ້ຮັບປະລິມານຂອງເສັ້ນໃຍກຣາໄຟໄຕທີ່ຖືກຕ້ອງໃນວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້, ລະຫວ່າງປະມານ 3% ຫາ 7% ຕາມນ້ຳໜັກ, ຊ່ວຍສ້າງພັນທະບັດທີ່ຜ່ານການຊິມເມີ (sintered bonds) ເຊິ່ງສາມາດຮັກສາຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມແລະຄວາມແຂງແຮງເວລາເຮັດວຽກກັບຫີນກຣານິດ ແລະ ຊື່ນເຫຼັກ. ເມື່ອມີກຣາໄຟໄຕຫຼາຍກ່ວານັ້ນ, ເຊິ່ງເກີນ 8%, ວັດສະດຸຈະກາຍເປັນໜ້ອຍລົງໃນການຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ລົດລົງປະມານ 30%, ແຕ່ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງມືຈະຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນ, ອາດຈະປະມານ 25% ນານຂຶ້ນ, ເນື່ອງຈາກມັນຈະຕົກແຂງຕົນເອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ. ການຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບເຄື່ອງມືເຈาะໃໝ່ທີ່ຕ້ອງການເຮັດວຽກໃນຄວາມໄວຕ່ຳກວ່າ 2,500 rpm ໂດຍບໍ່ຕ້ອງພັງລົງ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໃນປັດຈຸບັນກຳລັງສຸມໃສ່ການຮັກສາຄວາມສົມດຸນນີ້, ເນື່ອງຈາກມັນມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາໃນເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານຈິງ.

ກຣາໄຟໄຕເປັນສ່ວນປະສົມທີ່ເຮັດໜ້າທີ່: ຄວາມລຽບ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຮູ, ແລະ ການຄວບຄຸມການຕົກແຂງຕົນເອງ

ກຣາໄຟໄຕເປັນຕົວກຳນົດຮູເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຮູ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ

ການຟື້ນຕົວຂອງກາຟໄຟສະແດງເຖິງການສ້າງຮູຂະໜາດນ້ອຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງສີດ, ເຊິ່ງຈະແຍກຕົວອອກໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອສ້າງຊ່ອງຂະໜາດນ້ອຍ (15–25 µm) ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມການໄຫຼຂອງນ້ຳເຢັນຜ່ານເມັດຂອງເຄື່ອງເຈาะ. ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຖືກອອກແບບມານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຮ້ອນໃນການເຈາະແບບແຫ້ງ, ໂດຍການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກລົງ 20% ເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມໂດຍບໍ່ມີຮູ.

ການຫຼຸດຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນເຊື່ອມເພື່ອປັບປຸງການຕົກແຂງຕົນເອງຜ່ານການເຕີມກາຟໄຟ

ການນຳໃຊ້ກາຟໄຟປະມານ 5–9% ຕາມປະລິມາດຈະສ້າງເສັ້ນທາງການສວມໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການໃນຊັ້ນເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເມັດໄຮມອນດ໌ຖືກເປີດເຜີຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານການກັດເຊື່ອມຢ່າງມີການຄວບຄຸມ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນເຊື່ອມລົງ 12% ໃນກໍລະນີໃຊ້ກາຟໄຟ 9%, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຮັກສາໄຮມອນດ໌ຍາວຂຶ້ນ 30% ໃນການເຈາະຫີນກະດາດເນື່ອງຈາກການຕົກແຂງຕົນເອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຫຼໍ່ລຽນ ແລະ ການຂັດເສດເຫຼືອໃນການເຈາະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ໂຄງສ້າງຜົນກະທົບຂອງເງິນກ້າມປີກໃຫ້ຄວາມລຽບງ່າຍຕາມທໍາມະຊາດ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຈຸດຕັດຂອງແຮ່ກັບເຄື່ອງຕັດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານຕັດຕໍ່ໜ່ວຍລົງ 18% ແລະ ພັດທະນາການລຶບອອກຂອງຊິບໄດ້ດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນການຂຸດເຈາະເລິກທີ່ການລຶບອອກຂອງຂີ້ເຫຍື້ອບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເງິນກ້າມປີກເກີດໄວຂຶ້ນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນສໍາປະສິດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນເຄື່ອງຕັດເງິນກ້າມປີກທີ່ໃຊ້ເງິນກ້າມປີກ

ການເພີ່ມປະລິມານເງິນກ້າມປີກຢ່າງເໝາະສົມ (7–9%) ໃນພັນທະທີ່ມີໂລຫະ Fe ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສໍາປະສິດຄວາມເຄັ່ງຕຶງລະຫວ່າງໜ້າທີ່ລົງ 0.15–0.2, ຕາມທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນການສຶກສາດ້ານ tribological. ການປັບປຸງນີ້ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະເວລາຂຸດເຈາະຊັ້ນທรายທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ເຊິ່ງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຕໍ່າລົງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງກຳລັງບິດລົງ 40% ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຕັດ.

ການປັບປຸງປະລິມານເງິນກ້າມປີກເພື່ອປະສິດທິພາບການຂຸດເຈາະ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມສາກ

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມສາກ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຂັດຂອງເຄື່ອງມືເງິນກ້າມປີກທີ່ມີພັນທະໂລຫະຮ່ວມກັບເງິນກ້າມປີກ

ການເພີ່ມກຣາໄຟໄຕ (3-5% ຕາມນ້ຳໜັກ) ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສຶກຫຼຸດລົງໂດຍການປັບລະດັບຄວາມແຂງຂອງຜົນຜູກພັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍັດຄວາມຮັກພົວພັນ. ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະສິດທິພາບການຂັດເພີ່ມຂຶ້ນ 21% ໃນຂະນະທີ່ຂຸດເຈาะຊີມີນຕີ່ມດ້ວຍຊີລິກ້າ, ເຊິ່ງເກີດຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຈາກຄວາມເສຍດສີ. ການປັບປຸງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການກຣາໄຟໄຕປ່ຽນເປັນກຣາໄຟໄຕຢ່າງໄວວາ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການເປີດເຜີຍຂອງເມັດທรายຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເມັດໄຮ້ມາລະຍາດ ແລະ ການຮັກສາໄວ້ໃນຊັ້ນການເຮັດວຽກ ທີ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບຈາກສ່ວນປະສົມກຣາໄຟໄຕ

ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຖືກຄວບຄຸມໂດຍກຣາໄຟໄຕຊ່ວຍເພີ່ມການຮັກສາເມັດໄຮ້ມາລະຍາດໄດ້ 18% ໃນສະພາບການທີ່ມີຜົນກະທົບສູງ. ໂດຍການສ້າງເຂດຖ່າຍໂອນທີ່ຄ່ອຍໆລະຫວ່າງເມັດໄຮ້ມາລະຍາດ ແລະ ແມ້ດແມກຊີ, ກຣາໄຟໄຕຊ່ວຍຈັດຈາງຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງການຮັບນ້ຳໜັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ປະສິດທິພາບໃນອຸດສາຫະກໍາ: ປະສິດທິພາບການຂຸດເຈາະ ແລະ ອັດຕາການສຶກຫຼຸດລົງໃນການນຳໃຊ້ຈິງ

ການທົດສອບການຂຸດເຈາະຫີນກະດານສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຕຳລຶກທີ່ມີເນື້ອກໍລາຟິກທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມ ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການເຈາະເປັນເສັ້ນຊື່ 27% ຫຼາຍກວ່າການອອກແບບທົ່ວໄປ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການສວມໃຊ້ດ້ານຂ້າງຍັງຄົງຕ່ຳ (≈0.15 mm/ຊົ່ວໂມງ) ແລະ ການແຕກເປັນເງົາຂອງຂອບຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງສູງ, ເຊິ່ງຢືນຢັນປະໂຫຍດຂອງກໍລາຟິກທີ່ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການເຈາະ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື ໃນເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກແບບບໍ່ໃຊ້ນ້ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ວິທີການຜະລິດທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນສຳລັບຕຳລຶກເຈາະໄຮ່ໂດຍໃຊ້ກໍລາຟິກປັບປຸງ

ການປະສົມຜ່ານໄຟຟ້າສະປາກ (SPS) ເພື່ອຄວາມແໜ້ນໃນການປະສົມໄຮ່-ກໍລາຟິກທີ່ດີກວ່າ

ວິທີການທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນຊື່ວ່າ ການບີບອັດພລາສມາໄຟຟ້າ ຫຼື SPS ເຮັດໃຫ້ສາມາດລວມຕົວສົມຜະສານຂອງເງິນ ໄດ້ຢາກ ແລະ ກຣາໄຟໄັດໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ, ໂດຍທັງໝົດນີ້ເກີດຂຶ້ນທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 40 ຫາ 70 ເປີເຊັນຕໍ່າກວ່າວິທີດັ້ງເດີມ. ເມື່ອພວກເຮົານຳໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າພັລສ໌ເຂົ້າໄປ, ພວກເຮົາຈະໄດ້ຄວາມໜາແໜ້ນປະມານ 98.5% ຂອງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຄາດໄວ້ໃນພາກສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກ FeCo ເຫຼົ່ານີ້. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເງິນໄດ້ຢາກປ່ຽນເປັນກຣາໄຟໄັດ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາການແຈກຢາຍກຣາໄຟໄັດໃຫ້ສະເໝີກັນໃນວັດສະດຸ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ຖືກຕີພິມໃນປີ 2024, ເຄື່ອງມືເຈาะທີ່ຜະລິດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ SPS ສາມາດຮັບມືກັບແຮງດັນຂ້າງຂ້ອນຂ້າງ 22% ຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອເຈາະຜ່ານຫີນກຣານິດ ຖ້ຽງກັບເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີຮ້ອນທຳມະດາ. ເຫດຜົນ? ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີຂຶ້ນລະຫວ່າງວັດສະດຸຕ່າງໆທີ່ເຂດຕໍ່ເຂດເຮັດໃຫ້ມັນແຂງແຮງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍລວມ.

ການພັດທະນາວັດສະດຸຄາບໄບເດີທີ່ເຮັດຈາກເງິນໄດ້ຢາກທີ່ມີສ່ວນປະສົມກຣາໄຟໄັດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈຸດປະສົງນຳໃຊ້ເພີ່ມເຕີມ

ວັດສະດຸປະສົມໃໝ່ລ້າສຸດກໍາລັງນໍາເອົາກຣາໄຟໄຕປະສົມລະຫວ່າງ 3 ຫາ 8 ເປີເຊັນຕາມນ້ຳໜັກເຂົ້າໃນວັດສະດຸຄາບິເດັດທີ່ມີໂຄບອາລ໌-ໂຄບອາ (WC-Co) ໂດຍໃຊ້ວິທີການປະສົມທາງເຄື່ອງຈັກ. ສິ່ງນີ້ຈະສ້າງຊ່ອງທາງການຫຼໍ່ລຽນຕົນເອງນ້ອຍໆອ້ອມຮອບບັນດາອະນຸພາກດີເອັມອົງ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນກົດໜ້າພື້ນຜິວລະຫວ່າງ 0.15 ຫາ 0.3 ໜ່ວຍ, ແຕ່ຍັງສາມາດຮັກສາໄດ້ປະມານ 85% ຂອງສິ່ງທີ່ວັດສະດຸຕົ້ນສະບັບສາມາດເຮັດໄດ້ໃນດ້ານຄວາມແຂງ. ໃນຂະນະທີ່ກຣາໄຟໄຕຖືກເຜົາໄໝ້ໄປໃນຂະບວນການ, ມັນຈະປ່ອຍໃຫ້ເກີດຮູລະອຽດທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 5 ຫາ 12 ໄມໂຄຣແມັດ. ຮູນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງຊ່ວຍໃຫ້ຕົວເຢັນເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໄດ້ເລິກຂຶ້ນໃນຂະບວນການຂຸດເຈาะພັນ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເຈາະເຂົ້າໄປເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30%. ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍ? ເຄື່ອງມືດີເອັມອົງມີອາຍຸຍືນຂຶ້ນເນື່ອງຈາກມັນຈັດການຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າມີການຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກໜ້ອຍລົງ ແລະ ຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ໜ້ອຍລົງສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງກຣາໄຟໄຕມີຜົນຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຈັດຮ້ອນແນວໃດ? ການເພີ່ມກຣາໄຟໄຕຂຶ້ນໄປຫາ 7% ຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຍືດຢຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະເທືອນ, ແຕ່ຖ້າຫາກເກີນ 9% ອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງອ່ອນແອລົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງດຶງ.

ປະໂຫຍດຂອງອະນຸພາກກຣາໄຟໄຕທີ່ແຕກຕົວໃນເມັດອາລະມິດຄືຫຍັງ? ອະນຸພາກທີ່ແຕກຕົວຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມສີ້ນໂດຍການສ້າງຊັ້ນຟິມທີ່ຊ່ວຍລ້ຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ກຣາໄຟໄຕທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ອາດຈະເພີ່ມຄວາມຮູ້ສຶກ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກ.

ກຣາໄຟໄຕຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ຂຸດເຈາະໄດ້ແນວໃດ? ການນຳຄວາມຮ້ອນຂອງກຣາໄຟໄຕຊ່ວຍປັບປຸງການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເພັດສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ ແລະ ຍືດເວລາການໃຊ້ງານ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງໃຊ້ກຣາໄຟໄຕໃນການເຊື່ອມໂລຫະ-ເພັດ? ກຣາໄຟໄຕຊ່ວຍໃນການສ້າງຊັ້ນຄາບໄບໄດ້ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງສິນເຕີ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການກຳເນີດຂອງຊ່ອງຫວ່າງ ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ.