ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການຮັກສາຄວາມລ້ຽງໃຫ້ແຂງໃນຜ້າທรายດ້ວຍໄຮໂດຼເຈນສໍາລັບການຂັດຫີນອ່ອນ

ຄວາມລ້ຽງໃຫ້ແຂງແມ່ນຫຍັງ ແລະ ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນໃນການຂັດຫີນອ່ອນ

ເມື່ອພວກເຮົາເວົ້າກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມລ້ຽງໃນຈານຂັດດ້ວຍໄຮ້ສະແຕນ, ພວກເຮົາກໍ່ກໍາລັງເບິ່ງວ່າເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຂັດຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໄດ້ດີປານໃດໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງປະຕິບັດວຽກຂັດ. ຫີນອ່ອນ, ເ´ຊິ່ງພື້ນຖານແມ່ນແຄລ້ຽມກາກບອນແລະມີຄວາມແຂງຢູ່ລະຫວ່າງ 3 ຫາ 4 ຕາມສະແກນໂມສ, ຂຶ້ນກັບຄຸນລັກສະນະນີ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຜົນອອກມາດີ. ຖ້າຈານເລີ່ມສູນເສຍຄວາມລ້ຽງເກີນໄປ, ຊ່າງງານຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່າໃດເທົ່ານັ້ນໃນການຂັດໃຫ້ເງົາເຫມືອນແວ່ນ. ການສຶກສາບາງຢ່າງຈາກ StoneTech ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເວລາໃນການເຮັດວຽກສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ເຖິງ 35% ພຽງແຕ່ຍ້ອນຈານບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມລ້ຽງໄດ້. ສະນັ້ນ, ການຮັກສາຄວາມລ້ຽງຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ສຳຄັນ, ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຜູ້ທີ່ຕ້ອງການເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນໃຫ້ຕ່ຳ.

ບົດບາດຂອງການເປີດເຜີຍໄຮ້ສະແຕນ ແລະ ອັດຕາການສວມໃຊ້ຂອງເມັດພັນ

ຈุดທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການເຮັດວຽກເກີດຂື້ນເມື່ອມີພຽງປະມານ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນຂອງອົງປະກອບເພັດຍື່ນອອກໄປນອກວັດສະດຸຢູ່ເຊື່ອມ. ຖ້າມັນຍື່ນອອກຫຼາຍເກີນໄປ, ພວກເຮົາຈະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຂູດເຄື່ອງໜ້າໂຕະມາໂບ້ທີ່ແຂງແຮງ. ຖ້າເຜີຍແຜ່ບໍ່ພຽງພໍ? ນັ້ນແມ່ນພວກເຮົາຈະໄດ້ຮັບຜິວເງົາ - ຊັ້ນຟິມເງົາທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັດຢຸດທັນທີ. ຊ່າງມືອາຊີບສ່ວນຫຼາຍຈະມຸ່ງໝັ້ນໃສ່ອັດຕາການສວມໃຊ້ປະມານ 2 ຫາ 3 ໄມໂຄຣນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງຈະຮັກສາເພັດໃໝ່ໃຫ້ເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ເພັດເກົ່າຖືກສວມໃຊ້. ປັດຈຸບັນນີ້, ວັດສະດຸຊີມັງລວມລະຫວ່າງລະບົບໂລຫະ-ເລຊິນໃໝ່ກຳລັງເຮັດໃຫ້ອຸດສາຫະກໍາເກີດຄວາມເຄື່ອນໄຫວ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດຈາກວາລະສານ Surface Engineering Journal (2023), ລະບົບປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການປ່ຽນແທັບລົງໄປປະມານ 22% ສົມທຽບກັບເຕັກໂນໂລຊີເຊື່ອມດ່ຽວເກົ່າເນື່ອງຈາກມັນຖືກກັດຊ້ຳຢ່າງເໝາະສົມ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ແທັບມາດຕະຖານ ເທິຍບົດສູງກ່ຽວກັບມາໂບ້ Carrara

ການທົດສອບໃນສະພາບແທ້ຈິງເປັນເວລາຫົກເດືອນ ໄດ້ປະເມີນແທັບທີ່ມີເລຊິນເຊື່ອມມາດຕະຖານ ເທິຍບົດທີ່ມີການຮັກສາສູງໃນເນື້ອທີ່ 1,200 ແມັດກ້ອນຂອງມາໂບ້ Carrara:

ມິຕິກ	ແຜ່ນເບກທົ່ວໄປ	ແທັບຮັກສາສູງ	ກາຍຄວາມເປັນຫ້ອງ
ຄວາມຄຸ້ມຄອງເฉລີ່ຍຕໍ່ແຜ່ນ	85 ຕາແມັດ	120 m²	+41%
ເຫດການຂີດຂວານ	17	3	-82%
ລະດັບຜິວເງົາສຸດທ້າຍ	78 GU	86 GU	+10%

ແຜ່ນທີ່ມີການຮັກສາໄວ້ສູງໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງໄດມອງ (ຊັ້ນ 40–30–20 ເມັດ) ແລະ ແບບພັນທະບັດທີ່ເພີ່ມແມກນີຊຽມທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມນຸ້ມຂອງຫີນອ່ອນ. ຮູບແບບນີ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມດຳເນີນໜ້າພື້ນຜິວພາຍໃນ ±0.01 mm, ລະດັບການເຮັດວຽກໃໝ່ໃຫ້ໜ້ອຍລົງ ແລະ ພັດທະນາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜິວສຳເລັດຮູບ.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນໄດມອງຕໍ່ຄວາມລ້ຳລວຍ ແລະ ອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ

ຈຳນວນເພັດໃນເຄື່ອງມືຕັດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງເຊັ່ນ: ຫີນກະດາດ, ການໃຊ້ເພັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນປະມານ 40 ຫາ 50 ເປີເຊັນຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດ. ແຕ່ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸນຸ້ມກວ່າເຊັ່ນ: ຫີນອ່ອນ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕາມທີ່ພວກເຮົາສັງເກດເຫັນຈາກການເຮັດວຽກຈິງ, ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເພັດໃນລະດັບ 25 ຫາ 30 ເປີເຊັນຈະເປັນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ. ລະດັບນີ້ຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຕັດໄວ້ໄດ້ດີ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຢູ່ເປັນເງົາພັງໄວເກີນໄປ. ປະສົບການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ວິທີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການເກີດເງົາກ່ອນເວລາອັນຄວນລົງໄດ້ປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ. ຂໍ້ດີທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຈຸດທີ່ເໝາະສົມນີ້ກໍຄື ມັນຊ່ວຍຮັກສາການສຳຜັດຂອງເພັດໄດ້ດີຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວຫີນທີ່ມີປະລິມານແຄລຊຽມສູງ.

ການຖ່ວງດຸນການຄືບໜ້າຂອງຂະໜາດເມັດໃນວິທີການຂັດຫີນອ່ອນ

ການເລືອກຂະໜາດໃບຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂົ scratch ນ້ອຍໆ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜິວນຸ້ມສະເກີງ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຫີນອ່ອນ, ໃຫ້ເລີ່ມຈາກໃບຂັດຂະໜາດ 50 ຫາ 100 ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເລິກກ່ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງຂຶ້ນໄປໃຊ້ໃບຂັດຂະໜາດ 200 ຫາ 400 ເພື່ອໃຫ້ຜິວເລີ່ມນຸ້ມຂຶ້ນ, ແລ້ວສຸດທ້າຍໃຊ້ວິທີຂັດເງົາທີ່ເໝາະສົມ. ມີຄົນຈຳນວນຫຼາຍທີ່ຜິດພາດໂດຍການຂ້າມຂັ້ນຕອນ, ເຊັ່ນ: ຂຶ້ນຈາກ 100 ໄປ 800 ໂດຍກົງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ພາຍໃຕ້ຜິວ ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ເວລາແກ້ໄຂເພີ່ມຂຶ້ນອີກປະມານ 30 ເປີເຊັນ. ພວກຜູ້ຜະລິດຫີນທີ່ໃຊ້ເວລາໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການປ່ຽນຂະໜາດໃບຂັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ກໍຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດດ້ວຍ. ໃບຂັດຂອງພວກເຂົາຈະຢືນຍົນໄດ້ຍາວຂຶ້ນປະມານ 18 ເປີເຊັນ, ແລະ ໂຄງການຈະສຳເລັດໄວຂຶ້ນປະມານ 25 ເປີເຊັນ ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຫີນ Carrara, ເຊິ່ງເປັນໜຶ່ງໃນປະເພດຫີນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາໃນມື້ນີ້.

ຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ເທິຍບ່ອນເກີດຮອຍຂີດຂົ scratch ຫີນອ່ອນ: ການຊອກຫາຄວາມສົມດຸນ

ການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງໄຮໂດຼລິກເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ສະຖານະການເລີ່ມຕົກຕໍ່າລົງສຳລັບຫີນອ່ອນ ເນື່ອງຈາກເມັດທີ່ແຂງຈະຍື່ນອອກມາຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂົ Scratch. ສຳລັບຫີນຊະນິດ dolomitic marbles ທີ່ມີຄວາມແຂງໃນລະດັບ Mohs 4 ຫາ 4.5 ເຊັ່ນ Nero Marquina, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ເໝາະສົມຄວນຢູ່ທີ່ປະມານ 30 ຫາ 35 ເປີເຊັນ. ໃນລະດັບນີ້, ມັນສາມາດຂຸດເອົາວັດສະດຸອອກໄດ້ປະມານ 0.5 ມິນລິແມັດຕໍ່ນາທີ ໂດຍທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼາຍ. ແຕ່ຖ້າພິຈາລະນາຫີນ calcareous ເຊັ່ນ Thassos marble ສະຖານະການກໍຈະແຕກຕ່າງ. ຫີນຊະນິດນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນປະມານ 20 ຫາ 25 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂີດຂົ Scratch ທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ເຖິງ 2/3. ປັດຈຸບັນຜ້າຂັດຮູບແບບ hybrid ໃໝ່ໆ ຖືກອອກແບບມາພ້ອມກັບລາຍທີ່ຜູ້ຜະລິດເອີ້ນວ່າ zoned density patterns ໂດຍຈະມີໄຮໂດຼລິກຫຼາຍຂຶ້ນໃນສ່ວນກາງ ແຕ່ຈະຫຼຸດລົງໃນສ່ວນດ້ານນອກ. ການທົດສອບຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຮູບແບບພິເສດນີ້ສາມາດຫຼຸດບັນຫາການແຕກເປັນເງິກ (edge chipping) ໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບຜ້າຂັດທຳມະດາ.

ວິສະວະກຳ ອັດຕະໂນມັດ Bond Matrices ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ເໝາະກັບຄຸນສົມບັດຂອງຫີນຊະນິດ Marble

ເຫດຜົນທີ່ຜ້າຂັດຊະນິດ Soft Bond ຢູ່ດ້ານໜ້າຂອງພື້ນຜິວຫີນ Marble ຢ່າງໄວວາ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຫີນອ່ອນ, ແມ້ກເຊດທີ່ມີຜົນຜູກພັນອ່ອນມັກຈະສວມລົງໄວຫຼາຍ, ຕົວຈິງແລ້ວໄວຂຶ້ນປະມານສອງເທົ່າຫາສາມເທົ່າ ຂອງສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ມາກໍຄື ຄວາມຫົດຫັ່ນໃຈ: ເພັດເລີ່ມຫຼຸດອອກມາກ່ອນເວລາອັນຄວນ, ແລະ ຫີນກໍເລີ່ມມີລັກສະນະເງົາໆ ທຳໃຫ້ການຕັດກາຍເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກໄປພຽງ 15 ຫາ 20 ຊົ່ວໂມງ. ແຕ່ຫີນອ່ອນກໍບໍ່ຄືກັບຫີນແຂງອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກມັນປະກອບດ້ວຍ calcium carbonate, ວັດຖຸດັ່ງກ່າວຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ແມ້ກເຊດສວມລົງຊ້າກວ່າເກົ່າ ເພື່ອໃຫ້ເພັດສາມາດຖືກເປີດເຜີຍໄດ້ພຽງພໍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂັດ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ທຸກຢ່າງກໍຈະຊ້າລົງ ແລະ ບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍແບບນັ້ນເມື່ອພະຍາຍາມຈະໄດ້ຜົນໄດ້ຜົນເສຍທີ່ດີ.

ປັບຄວາມແຂງຂອງຜົນຜູກພັນໃຫ້ເໝາະກັບມາດຕະຖານ Mohs ຂອງຫີນອ່ອນ (3–4)

ຊ່ວງຄວາມແຂງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕິດຕັ້ງພຶ້ນຫີນອ່ອນ ມັກຈະຢູ່ໃນຂອງ 90 ຫາ 110 ຕາມມາດຖານ Vickers, ເຊິ່ງໜຽວກວ່າປະມານ 25 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບສິ່ງທີ່ໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຫີນກະດາດ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍກຳລັງຫັນໄປໃຊ້ສ່ວນປະສົມທອງແດງ-ທີ່ນຳມາປະສົມກັບທັງສະເຕນໄຄໂບໄຣດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການສວມສາກຢູ່ໃນຂອງ 0.03 ຫາ 0.05 ມິນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ການໄດ້ຮັບຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງນີ້ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກຖ້າການຕິດຕັ້ງບໍ່ແຂງພໍ, ພື້ນຜິວຈະຖືກຂີດຂົ້ວໄດ້ງ່າຍ. ແຕ່ຖ້າໄປໄກເກີນໄປໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແຜ່ນຈະພັງລົງໄວຂຶ້ນ. ການຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ງານເປັນປົກກະຕິເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປະສົມລະຫວ່າງໂລຫະ-ເລຊິນ ທີ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນໄດ້ 40%

ການທົດສອບປຽບທຽບປີ 2023 ໄດ້ນຳເອົາແຜ່ນທີ່ຕິດດ້ວຍນິກເຄີລ້ ປຽບທຽບກັບລະບົບປະສົມທອງແດງ-ເລຊິນ:

ມິຕິກ	ການຕິດດ້ວຍນິກເຄີລ້	ການເຊື່ອມໂດຍໃຊ້ກາວຮາດໄຮບິດ	ກາຍຄວາມເປັນຫ້ອງ
ຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິຜົນ	48	67	+40%
ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ/ຊັງຕິແມັດ²	3.2	0.9	-72%
ການໃຊ້ນ້ຳ	18 ລິດ/ຊົ່ວໂມງ	12 ລິດ/ຊົ່ວໂມງ	-33%

ການອອກແບບລະບົບຮ່ວມປະສົມລະຫວ່າງຄວາມທົນທານຂອງໂລຫະ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງເລຊິນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຄວາມຮ່ວມມືນີ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຂັດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ນ້ຳ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດທັງດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ແນວໂນ້ມໃໝ່: ແມັດຕຣິກສະຫຼັກນາໂນຄອມໂພສິດໃນແຜ່ນຂັດດ້ວຍເພັດ

ສະຫຼັກນາໂນຄອມໂພສິດທີ່ພັດທະນາໃນຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ເສີມຂະຫນາດດ້ວຍກຣາແຟນ (graphene) ສະແດງພຶດຕິກຳການສວມໃຊ້ທີ່ປັບຕົວໄດ້ຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງຫີນ. ການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນກ່ຽວກັບຫີນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ຫີນອ່ອນ Statuario marble ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແຜ່ນຂັດລົງ 50%, ເຊິ່ງສະແດງເຖິງຄວາມສັນຍາສຳລັບການນຳໃຊ້ເພື່ອຈຸດປະສົງການຄ້າໃນອະນາຄົດ.

ການເລືອກແຜ່ນຂັດເພັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດຫີນອ່ອນແຕ່ລະຊະນິດ

ວິທີການປະກອບຂອງເມັດຜັກຜົ້ນຫີນອ່ອນມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຂັດແນວໃດ

ເມັດທີ່ພົບໃນຫີນອ່ອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນຂັດຢ່າງຈິງ. ປະເພດຫີນອ່ອນທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍຄາລ໌ຊີໄທ, ເ´ຊິ່ງມີຄວາມແຂງປະມານ 3 ຕາມສະກເກນ Mohs, ຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຂັດສວມສິ້ນໄວຂຶ້ນເນື່ອງຈາກມັນນິ້ວກວ່າ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ, ຜູ້ງານຈະຕ້ອງເປີດເຜີຍເມັດໄອໂດຣນໃນແຜ່ນໃຫ້ຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຕັດ. ສ່ວນຫີນອ່ອນໂດໂລໄມຕິກ, ທີ່ມີຄວາມແຂງປະມານ 4 ຫາ 4.5 ຕາມສະກເກນ Mohs, ເຊັ່ນ: Crema Marfil, ແຜ່ນຂັດທີ່ໃຊ້ກັບມັນຈະຕ້ອງສວມສິ້ນຊ້າກວ່າ. ການສຶກສາໃນປີ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ, ເມື່ອຄົນເຮົານຳໃຊ້ແຜ່ນຂັດທີ່ອອກແບບສຳລັບຄາລ໌ຊີໄທໄປໃຊ້ກັບຫີນອ່ອນໂດໂລໄມຕິກແທນ. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນດັ່ງກ່າວຫຼຸດລົງປະມານ 22 ເປີເຊັນ. ນັ້ນກໍເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບປະເພດຫີນອ່ອນທີ່ພວກເຂົາກຳລັງເຮັດວຽກກັບ.

ຄຳແນະນຳສຳລັບຫີນອ່ອນຄາລ໌ຊີເອີສ ແລະ ຫີນອ່ອນໂດໂລໄມຕິກ

ປະເພດຫີນອ່ອນ	ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງໄອໂດຣນ	ຄວາມແຂງຂອງ Bond	ຄວາມຖີ່ຂອງເມັດຂັດ
ຄາລ໌ຊີເອີສ (ຕົວຢ່າງ: Carrara)	20-25%	ເລຊິນກາງ	50 – 100 – 3000 ເມັດຂັດ
ໂດໂລໄມຕິກ (ຕົວຢ່າງ: Nero Marquina)	30-35%	ລວມລະອອງລະຫວ່າງລະບົບໂລຫະ-ເລຊິນ	100 – 400 – 1500 ເມັດຂັດ

ສຳລັບຫີນອ່ອນ statuario ທີ່ມີເສັ້ນ, ການປະສົມປະສານຜ້າຂັດໃບ້ 50-grit ທີ່ມີໂລຫະປະສົງກັບເສັ້ນໄຍ quartz ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງມື resin 100-grit ກັບບໍລິເວນ calcite ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຂັດໃບ້ເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມລ້ຽງຂອງຜ້າຂັດໄວ້ໄດ້.

ຕົວຢ່າງຈິງ: ການເລືອກຜ້າຂັດແບບກຳຫນົດສຳລັບຫີນອ່ອນ statuario ທີ່ມີເສັ້ນ

ໂຮງງານຜະລິດຫີນອ່ອນທີ່ Venice ໄດ້ປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜ້າຂັດໄດ້ 35% ໂດຍໃຊ້ຍຸດທະສາດເຈາະຈົງກັບແຜ່ນຫີນ statuario ກວ່າ 1,200 ຕາແມັດ:

1. ການຂັດແບບແຍກເຂດ : ໃຊ້ຜ້າຂັດ metal-bond 70-grit ກັບເສັ້ນໄຍທີ່ມີປະລິມານ quartz ສູງ
2. ຍຸດທະສາດການຖ່າຍໂທນ : ໃຊ້ຊຸດຂັດ resin 150–3000 grit ກັບເຂດ calcite
3. ຂະບວນການເຢັນ : ນຳໃຊ້ການພົ່ນນ້ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງຜ້າຂັດລົງ 18°C

ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຊັ້ນຜິວໃສ່ (glazing) ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດ 0.1 mm, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການໃຊ້ວິທີການທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງເໝາະສົມສາມາດຍົກສູງທັງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜິວສຳເລັດ.

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ເຕັກນິກການຂັດເພື່ອຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳ

ການປ້ອງກັນການສວມໃຊ້ກ່ອນໄລຍະ: ສາເຫດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ

ການສວມໃຊ້ກ່ອນໄລຍະເກີດຂຶ້ນເມື່ອຜູ້ງານຂ້າມຂະໜາດຂອງເມັດທราย ຫຼື ນຳໃຊ້ແຮງດັນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂັດ. ຕາມການສຶກສາອຸດສາຫະກຳທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້, ຜູ້ທີ່ຂ້າມຂັ້ນຕອນຂອງເມັດທรายຈະສູນເສຍອະນຸພາກດີເອັນໂດຣດສະເລີຍປະມານ 35% ຫຼາຍກວ່າປົກກະຕິ. ມັດຕະຖານພັນທະມັດຕ້ອງການການປ້ອງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຄ່ອຍໆຍ້າຍຈາກເມັດທรายທີ່ຄ່ອຍໆຖີ້ມໄປຫາເມັດທรายທີ່ແອ່ບຂຶ້ນໃນຂະນະດຳເນີນການຂັດໃດໆ. ການຕັ້ງຄ່າແຮງດັນກໍ່ສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ – ການຮັກສາແຮງຈາກເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 15 psi ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຈຸດຮ້ອນທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ດີເອັນໂດຣດແຕກ, ໂດຍສະເພາະສຳຄັນເວລາເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວທີ່ອ່ອນໄຫວເຊັ່ນ ຫີນປູນ ຫຼື ຫີນອ່ອນ ທີ່ຄວາມແມ່ນຍຳມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ການລ້າງ, ເຢັນ ແລະ ປັບແຕ່ງແຜ່ນຂັດເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການລັອກຄວາມຮ້ອນ

ການລັອກຄວາມຮ້ອນ—ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເລືອດທີ່ຮ້ອນຈັດປົກຄຸມເພັດ—ສາມາດຫຼຸດປະສິດທິພາບການຂັດລົງໄດ້ 50%. ການຂັດຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີດ້ວຍແປງທີ່ມີດ້າມທັງສະເຕນ ສາມາດຟື້ນຟູການສໍາຜັດຂອງເພັດໃຫ້ກັບມາໃຊ້ງານໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳຈະຮັກສາອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 140°F (60°C). ການລ້າງແຜ່ນຂັດທຸກໆ 15 ນາທີໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການກັບ Carrara ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ 22%, ຕາມການສັງເກດຈາກການທົດສອບ.

ຄວາມໄວ, ຄວາມດັນ ແລະ ການຫຼໍ່ລຽນທີ່ເໝາະສົມ ສຳລັບການປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນໃຫ້ຖືກຕ້ອງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມງວງໃນການຂັດຫີນອ່ອນທຸກປະເພດ:

ຕົວກໍານົດ	ຫີນອ່ອນປະເພດເຄືອງປູນ (ຕົວຢ່າງ: Statuario)	ຫີນອ່ອນປະເພດໂດໂລໄມດິກ (ຕົວຢ່າງ: Crema Marfil)
Rpm	800–1,200	1,000–1,500
ຄວາມດັນ (Psi)	10–12	14–16
ວົງຈອນສະຫຼິດ	ທຸກໆ 3 ນາທີ	ການພົ່ນນ້ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຮັກສາການໄຫຼຂອງນ້ຳໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຂອບເຂດ 0.03–0.05 ແກລອນຕໍ່ນາທີ ສາມາດປ້ອງກັນການເກີດຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໃນການຕັດ, ດັ່ງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກການທົດສອບທີ່ເຂດຂຸດຄົ້ນ Carrara. ການຫຼໍ່ລຽນທີ່ເໝາະສົມຍັງຊ່ວຍໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນໂຄງສ້າງແຜ່ນຂັດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຍັງເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຂັດເພັດເສື່ອມສະພາບກ່ອນເວລາ?

ການສວມໃຊ້ກ່ອນໄລຍະມັກຈະເກີດຈາກການຂ້າມຂະໜາດເມັດທราย ຫຼື ການໃຊ້ແຮງດັນບໍ່ສະເໝີກັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍເມັດໄດ້ໂມນເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເມັດໄດ້ໂມນມີຜົນຕໍ່ການຂັດໝາກພັນຢ່າງໃດ?

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເມັດໄດ້ໂມນມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຕັດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື. ພັນໝາກພັນທີ່ມີປະລິມານເຫຼັກໝາກພັນຕ່ຳຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃຊ້ໄວ, ໃນຂະນະທີ່ພັນໝາກພັນໂດໂລໄມຕິກສາມາດຮັບມືກັບຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບกພ່ອງ.

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນການລັອກຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫຍັງ?

ການຂັດເປັນປະຈຳດ້ວຍແປັງທີ່ເຮັດດ້ວຍທັງສະເຕນ ແລະ ການໃຊ້ນ້ຳເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 140°F (60°C) ແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນໃນການປ້ອງກັນການລັອກຄວາມຮ້ອນ.