U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Praćenje ugljičnog otiska tijekom cijelog procesa proizvodnje dijamantne pijeske, od kada se iskopaju sirovine sve do onoga što se događa nakon što ih završimo koristiti, stvarno je važno ako želimo učinkovito smanjiti emisije. Brojke nam govore koliko CO2 se oslobađa u različitim točkama na putu: prvo razmišljamo o rudarskim operacijama za wolframni karbid i sintetičke dijamante, zatim stvarne proizvodne korake kao što su sinteriranje i brušenje, i konačno sve što se događa kad se oštrice dođu do kupaca Ako pažljivo pogledamo ove podatke, vidjet ćemo nešto zanimljivo: oko polovice svih emisija dolazi samo od procesa sinteriranja. To ima smisla jer te visoke temperature troše toliko energije. Kad tvornice prate potrošnju energije tijekom ovih vrućih proizvodnih faza, otkrivaju mjesta u kojima bi se moglo učiniti poboljšanje. Većina tvrtki oslanja se na ocjene životnog ciklusa (LCA) kako bi se osiguralo da su njihova mjerenja dosljedna u svim objektima. Osim što pomaže proizvođačima da postanu zeleni, ova vrsta detaljnog praćenja postaje sve važnija jer propisi zahtijevaju veću transparentnost o emisijama područja 3. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za smanjenje emisija u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 7

U skladu s člankom 21. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeće:

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih kriterija:

1. Rudarenje sirovina : Procjena utjecaja rudarstva volfram karbida, kobalta i sintetičkih dijamanata
2. Proizvodnja u skladu s člankom 3. stavkom 2.
3. Faza uporabe u slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:
4. Kraj životnog vijeka : Kvantificiranje učinaka odlaganja i potencijal recikliranja sastavnih dijelova metalnih matrica

Ovaj pristup od kolijevke do groba ističe da sinterizacija pokreće 62% potražnje za energijom - ključno područje za poboljšanje (Materials Efficiency Journal 2023). U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Kako standardi ISO 14040/14044 osiguravaju dosljednost i vjerodostojnost u mjerama ugljičnog otiska

ISO 14040-a opisuje kako bi se ocjenjivanja životnog ciklusa trebala provoditi, dok se ISO 14044 fokusira na stroge pravila kvalitete podataka koja izvješća o ugljiku čine pouzdanim i dosljednim u različitim organizacijama. Ove međunarodne smjernice pomažu kompanijama da ne iznose lažne tvrdnje o okolišu jer zahtijevaju neovisne provjere, jasne razvrstavanja za emisije u okviru područja 3. i standardizirane načine mjerenja utjecaja na okoliš. Tvrtke koje se pridržavaju oba standarda imaju tendenciju imati mnogo pouzdanije informacije o okolišu, prema nedavnim istraživanjima objavljenim u Globalnom pregledu održivosti prošle godine. Njihovi podaci pokazuju oko 28 posto poboljšanja u vjerodostojnosti u usporedbi s tvrtkama koje ne ispunjavaju uvjete, što olakšava usporedbu koliko se učinkovito koristi energija i kakve vrste učinaka materijali imaju tijekom cijelog njihovog životnog ciklusa.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Glavni izvor izravnih emisija dolazi iz stvarnog proizvodnog rada koji se odvija u postrojenju. Kada pokrenemo peći za sinteriranje dijamanata, oni sagorevaju prirodni plin koji oslobađa ugljični dioksid u zrak. Proces brušenja stvara sve vrste sitnih čestica koje plutaju okolo, a ovim strojevima trebaju hladiljni sustavi koji sami doprinose emisijama. Zatim su tu i materijali za premaz - procesi poput fizičke deponacije pare (PVD) stvaraju kemijske reakcije koje na kraju izbacuju stakleničke plinove u našu atmosferu. Većina postrojenja sada imaju ove sustave kontinuiranog praćenja instalirane u svim svojim operacijama. Oni prikupljaju sve ove podatke o ugljičnim otiscima tako da menadžeri mogu zapravo vidjeti koji dijelovi proizvodnje trebaju pažnju kada pokušavaju smanjiti utjecaj na okoliš.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Indirektne emisije dolaze uglavnom od kupnje električne energije za stvari poput hidrauličkih tiskara, CNC strojeva i održavanja svjetla u cijelom objektu. Kad pogledamo koliko energije je potrebno za proizvodnju svakog čelika, mjereno u kilovat satima po jedinici, to nam pomaže usporediti različite objekte jedni s drugima. Uređaji koji se nalaze u blizini ugljenara uglavnom ispuštaju oko dva i pol puta više ugljičnog dioksida u odnosu na tvornice koje rade na obnovljivim izvorima. Zbog tih razlika u razini emisija, mnoge tvrtke sada ulažu novac u poboljšanje učinkovitosti svojih poslovanja. Jednostavne promjene poput prelaska na LED žarulje i instalacije sustava koji prate potrošnju energije u stvarnom vremenu mogu značajno smanjiti ono što je poznato kao emisijski otisak područja 2.

Obim 3: Metrike visokog utjecaja na prigubu - lanci opskrbe volframskim karbidom, kobaltom i dijamantima

Većina emisija ugljika zapravo potječe od aktivnosti u gornjem prigu, što čini znatno više od tri četvrtine ukupnog utjecaja na okoliš. Kada je riječ o određenim materijalima, rudarenje volframa oslobađa oko 12 kg ekvivalenta CO2 za svaki kilogram koji se iskopava. Rafiniranje kobalta je još jedno problematično područje jer je potrebno toliko energije da se posao obavi. Stvaranje sintetičkih dijamanata nije baš ekološki prihvatljivo. Potrebno je otprilike 100 kilowatt sati samo da se proizvede jedan karat pod tim intenzivnim pritiscima i temperaturama koje svi znamo. I nemojmo zaboraviti troškove transporta koji se još više gomilaju na ukupni ugljični otisak. Da bi se riješili tih problema u cijelom lancu snabdijevanja, tvrtke stvarno moraju raditi ruku pod ruku sa svojim dobavljačima. Pronalaženje načina za dobivanje materijala s manjim ugljičnim otiskom trebalo bi biti prioritet za sve one koji ozbiljno žele smanjiti svoj utjecaj na okoliš.

Metrike za specifične materijale ugljičnog otiska: volfram karbid, kobalt i sintetički dijamant

Uvođen ugljik po kg volframnog karbida u odnosu na kobalt u proizvodnji matrice za reznice

Matrica oštrice obično sadrži i volfram karbid i kobalt, iako ti materijali ostavljaju vrlo različite tragove na okolišu. Proizvodnja wolfram-karbida oslobađa između 8 i 12 kg ekvivalenta CO2 za svaki proizvedeni kilogram, uglavnom zato što proces zahtijeva toliko energije. Kobalt je još gori kada je riječ o ugljičnom otisku, s oko 15 do 20 kg CO2e po kg. To je uglavnom zbog složenih metoda potrebnih za ekstrakciju i pročišćavanje metala. Budući da kobalt čini između 3% i 20% većine matrica za čepele, pronalaženje načina da se manje koristi ili da se zamjeni nečim manje štetnim za okoliš moglo bi smanjiti ukupne emisije, a čepele bi ipak dobro funkcionirale. Mnogi proizvođači već traže alternative materijala koji zadržavaju svojstva čvrstoće, ali imaju lakši opterećenje okoliša.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Proces sinteriranja HPHT-a čini znatno više od polovice svih emisija tijekom proizvodnje. Kada pogledamo brojeve, stvaranje samo 1 grama sintetičkog dijamanta zapravo oslobađa između 4,2 i 5,3 kilograma ekvivalenta CO2, uglavnom zbog količine električne energije koja ide u proces, prema istraživanju objavljenom u časopisu Journal of Cleaner Production 2020. To postaje još gore na mjestima gdje elektrane još uvijek sagorevaju mnogo ugljena, što je nažalost i dalje istina u mnogim industrijskim područjima diljem svijeta. Ako se za ove operacije sintriranja pređu na zelene izvore energije, one bi mogle smanjiti štetne emisije za oko 40 posto. To čini prihvaćanje obnovljive energije ne samo dobrom praksom, već vjerojatno najboljom strategijom koja je trenutno dostupna ako tvrtke žele ozbiljno smanjiti svoj ugljični otisak, a istovremeno nastaviti proizvoditi dijamante održivim putem.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Proizvođači smanjuju emisiju ugljika kroz energetski učinkovite operacije i modele cirkularnih resursa. U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Zamjena tradicionalnih peći za sinteriranje na one s indukcijskim grijanjem može smanjiti potrošnju energije za 30 do 50 posto, prema istraživanju objavljenom u časopisu Journal of Cleaner Production još 2023. Mnogi vrhunski proizvođači sada instaliraju solarne panele u svojim objektima i kupuju kredite za obnovljivu energiju, što im pomaže očistiti izvore električne energije i smanjuje one dosadne emisije. S praćenjem potrošnje energije u stvarnom vremenu, tvrtke mogu otkriti koji procesi troše najviše energije, kao što su obrisa. To im omogućuje da usmjere poboljšanja tamo gdje su najvažnije i postave nove standarde za to koliko energije različitim proizvodnim sektorima zapravo treba.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Proces recikliranja industrijskih oštrica zatvorenim krugom može regenerirati oko 95% vrijednih materijala kao što su volfram karbid i kobalt pomoću posebnih metoda slomljenja i magnetnih separatora. Kad tvrtke ponovno upotrijebe te metalne prahove umjesto da iskopavaju nove sirovine, znatno smanjuju emisiju ugljika. Matematički se također može reći da se za svaki kilogram recikliranih materijala ispušta oko 8 kilograma manje CO2 u usporedbi s ekstrakcijom svježeg materijala iz zemlje. Primjer iz stvarnog svijeta dolazi od jednog proizvođača alata koji je smanjio svoj ugljični otisak za gotovo polovinu za svaki proizvodni oštrica nakon prelaska na ovaj sustav za ponovno korištenje praha. Zanimljivo je da njihovi alat za rezanje još uvijek radi isto kao i prije, dokazujući da zeleno ne znači nužno žrtvovanje kvalitete ili učinkovitosti u proizvodnji.

FAQ odjeljak

Kakva je važnost praćenja ugljičnog otiska u lancu vrijednosti dijamantne pijeske?

U skladu s člankom 21. stavkom 1. U njemu se pruža uvid u to gdje se mogu poboljšati, s velikim fokusom na energetski intenzivan proces sinteriranja.

Kako ocjena životnog ciklusa (OVP) doprinosi mjerenju ugljičnog otiska?

LCA pruža standardiziran metod za kvantificiranje utjecaja na okoliš, osiguravajući dosljednost podataka među različitim objektima. U njemu se ističu područja koja imaju veliki utjecaj i pomažu proizvođačima da daju prioritet intervencijama za smanjenje emisija.

Što su emisije u područjima 1, 2 i 3?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 3. ovog Pravilnika, za potrebe utvrđivanja emisije iz sustava za proizvodnju električne energije, za potrebe utvrđivanja emisije iz sustava za proizvodnju električne energije, za potrebe utvrđivanja emisije iz sustava za proizvodnju električne energije, za potrebe utvrđivanja emisije iz sustava za proizvodnju elektri

Kako integracija obnovljivih izvora energije pomaže proizvođačima smanjiti ugljični otisak?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Koje su neke održive strategije proizvodnje za poboljšanje emisije ugljika?

Sustavnim strategijama uključuju energetski učinkovite operacije i modele cirkularnih resursa, kao što su recikliranje rezanih čepa i ponovna upotreba metalnih praha, koji smanjuju emisije bez žrtvovanja kvalitete ili učinkovitosti.