Kako vrsta vezivanja utječe na performanse u bušenju krečnjaka

Zašto krečnjak s niskom abrazivnošću i srednjom tvrdoćom zahtijeva specifičnu optimizaciju vezivanja

Kalčnjak ima neke jedinstvene osobine kada je riječ o bušenju. S obzirom na to da su ova svojstva, koja se ocjenjuju na Mohsovoj skali tvrdoće od 3 do 4 i uopće nisu jako abrazivna, predstavljaju specifične izazove za bušilice. Materijal je dovoljno mekan da bušilice mogu brzo prodrijeti, ali jer nema puno abrazije, prirodno nošenje na bornim vezicama ne događa se kako se očekivalo. To zapravo povećava rizik od staklenja prilikom korištenja obveznica koje su previše tvrde za posao. S druge strane, ako su veze previše mekane, brzo se isprobavaju iako ih materijal ne uništava. Da bi se postigao dobar rezultat, potrebno je pronaći pravu ravnotežu između održavanja dijamanata na mjestu i njihovog ispravnog rada. Većina stručnjaka smatra da srednjo-tvrde metalne veze najbolje funkcioniraju jer se kontrolirano erodiraju, a istovremeno zadržavaju oštre rubove bez previše oštećenja samih segmenta. Kada ljudi preskoče ovaj važan detalj, njihovi komadi imaju tendenciju da se razgrađuju bilo gdje od 30% do 50% brže kada rade s krečnjakom u odnosu na granit prema nedavnim nalazima iz Industry Drilling Report objavljenog prošle godine.

Razlika u osnovi: sintrirane (metalno vezane) i premazane (elektroplaćirane niklno vezane) dijamantne strukture

Glavna razlika između sinteriranih i premazanih dijamantnih bušotina leži u načinu na koji se dijamanti vezuju i što to znači za njihovu ukupnu čvrstoću. S sinteriranim dijelovima, proizvođači zapravo topiju dijamante u metalnu osnovu od kobalta ili bronze primjenjujući intenzivnu toplinu i pritisak. Rezultat je čvrst komad gdje su dijamanti potpuno pomiješani s metalnom matricom. Kako se ovi komadi iscrpljuju tijekom upotrebe, novi dijamanti postepeno dolaze u dodir s materijalom koji se buši, što ih čini odličnim za duboko ulazak u materijale. Ali, obloženi dijelovi rade drugačije. Oni pritiskaju tanak sloj dijamanata na čeličnu šifru elektrohemijskim postupkom koji uključuje nikl kao spojilo. Ti dijamanti sjede na vrhu umjesto da budu dio same strukture, što stvara vrlo fin rezanje oštrice savršeno za detaljan rad. Međutim, tu je kompromis jer ova površina montaže čini dijamante skloni da se otpuste od bit s vremenom.

Učinkovitost i preciznost bušenja: brzina, toplina i životnost u vapnjeniku

Sintrirani dijamantni komadi ostaju jaki dok se buše kroz vapnenik zbog toga što su dijamanti slojevi u cijelom metalnom matricu. Ova postavka razširuje trenje i sprečava stvari da se previše zagreju previše brzo tijekom dugih radova. Ovi dijelovi mogu bušiti brzinom od oko 1,5 do 2,5 inča u minuti i to preko 20 stopa ravno, jer se novi dijamanti postepeno pojavljuju kako se stari troše. S druge strane, obloženi dijelovi počinju puno brže u plitkijem radu, možda 20 do 30% brže, ali njihova učinkovitost opada prilično brzo nakon oko 15 do 20 stopa. -Zašto? -Zašto? Jer imaju samo jedan sloj dijamanata, tako da se sva trenja koncentrišu na jednom mjestu. To podiže temperature iznad 600 stupnjeva Fahrenheita kada se neprekidno radi, a kada dođe do te oznake, krečnjak počinje razvijati male pukotine koje nazivamo mikro-razlomcima.

Pri radu na projektima koji zahtijevaju visoku preciznost kao što su arhitektonski detalji, toplinska stabilnost sintriranih komada pomaže u održavanju integriteta rupe jer ne pate od problema toplinskog odlaska. Pločane komade još uvijek rade dovoljno dobro za poslove kojima je potreban samo jedan prolaz kroz materijal kada je brzo obavljanje posla važnije od toga koliko dugo bit traje, sve dok se održava pravilno ispiranje tijekom cijelog procesa. Obje vrste trebaju dobar protok vode da bi pravilno funkcionirale, ali sintrirane bitove se mnogo bolje nose s promjenama protoka vode nego platirane, posebno važno pri bušenju u krečnjak koji ima one nepredvidljive varijacije gustoće u različitim dijelovima kamena.

U slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se primjenjuje, u slučaju da se primjenjuje, u slučaju da se primjenjuje, u slučaju da se primjenjuje, u

Kad se radi na teškim vrtanjima u krečnjaku koje zahtijevaju duboko vrtanje ili puno ponavljajućih operacija, sintrirani metalni dijamantni komadi se ističu svojom trajnom snagom. Način na koji su ti dijelovi napravljeni od čvrsto pakiranih dijamanata unutar metalne baze znači da mogu nositi produženo trenje bez previše nošenja. Pločane dijamantne dijelove jednostavno se ne mogu usporediti jer se sintrirane polako razgrađuju tijekom upotrebe, a nove površine dijamanata se prirodno izlažu. Ova funkcija samooštrenja smanjuje koliko često radnici moraju stati i mijenjati dijelove usred posla. Izvršitelji radova koji redovito buše mnogo dubokih rupa za stvari poput temelja ili podzemnih komunalnih usluga otkrivaju da, iako sinterirani komadi na početku koštaju više, zapravo uštede novac na duže staze jer svaka rupa na kraju je ukupno jeftinija. Plus, ovi dijelovi podnositi kaznu bolje od drugih vrsta tako da postoji manja potreba za njihovo zamjenu kada se bave udari i topline od kontinuiranog bušenja sesije.

U slučaju da se ne radi o proizvodnji, proizvodnja se može provesti u skladu s postupkom utvrđenim u članku 3.

Elektroplatirani dijamanti su odlični za bušenje plitkih rupa u vapnenom kamenu prilikom ugradnje stvari poput vodovodnih instalacija ili provode električne vodove kroz zidove. Ono što ih čini izuzetanima je to što se tako precizno režu bez velike troškove prilikom postavljanja. Ovi dijelovi imaju samo jedan sloj dijamanata vezanog niklom, što stvara vrlo tanku rezu. To znači čistije zidove sa rupama, s manje razdaranja oko rubova, što je jako važno kada će instalacija biti vidljiva kupcima ili inspektorima. Još jedna prednost? Ne trebaju nikakvo vrijeme provale prije upotrebe i većinu vremena rade dobro bez potrebe za rashladnom tečnošću. To omogućuje izvođačima da odmah počnu s visokim brzinama bušenja. Za manje poslove gdje netko mora bušiti možda 10 rupa najviše i svaka rupa nije dublja od 2 inča, ovi dijelovi štede novac jer ne postoji potreba za ulaganjem u one skupe sisteme za hlađenje. Naravno, neće trajati zauvijek u vapnenom kamenu, obično dobro za oko 20 do 30 rupa, ali s obzirom na to koliko malo održavanja zahtijevaju i koliko brzo mogu biti raspoređeni za manje od 15 minuta, još uvijek vrijedi koristiti, posebno kada je vrijeme na radnom mjestu.

U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Izbor optimalne dijamantne bušilice za vapnenik zahtijeva procjenu tri ključna čimbenika:

Sintrirani dijamantni komadi dobro rade za duboko iskorištavanje krečnjaka i za puno ponovljenih bušenja jer imaju slojevitu dijamantnu konstrukciju i bolju toplinsku manipulaciju. Kada se ide preko 50 mm duboko ili se ukupno napravi više od 50 rupa, ovi komadi traju oko 30% duže segmente iako su u početku skuplji prema nedavnim studijama o fleksibilnosti materijala. Elektrolitni dijelovi imaju smisla za plitki posao gdje je najvažnije brzo obavljati stvari. Važan savjet: odaberite pravi bit na temelju vrste snage bušenja koju imate na raspolaganju. Sinktrirane naprave trebaju barem 800 W na obrtni moment, dok će se elektroplatirane verzije dobro nositi s oko 500 W.

Česte zamke zašto mekši kamen = mekša veza za krečnjak zavodi

Vjerovanje da srednja tvrdoća vapnenjaka (oko 3 do 4 na Mohsovoj skali) znači da trebamo mekše obložene veze jednostavno se ne drži kada se gledaju činjenice iz materijalističke znanosti. Kalčnjak je možda mekši od granita, ali njegova mala abrazivnost nije dovoljna da se isprobije nikl matrice u premazanim komadima i otkrije nove dijamante. Ono što se događa umjesto toga je da se komadi počinju prebrzo zaslađivati i nejednako se nose preko površine. Kada pogledamo sintrirane metalne veze, oni traju oko 40 posto duže protiv abrazije u aplikantima vapnenog kamena jer se dijamanti postepeno izlagaju dok se matrica prirodno uništava. To stvara ovaj kontinuirani efekt obnavljanja dijamantskog sloja koji se jednostavno ne može dogoditi s tim jednokrasnim elektrolitiranim bitovima. I još jedna stvar o vapnenku vrijedna pominjanja: one silika uključivanja sadrže zapravo ubrzati raspad plated bitova. Dakle, iako vapnenjak nije super tvrdo, operateri pronalaze da sinter bitova završi koštaju manje ukupno za proširene bušenje projekata.

Česta pitanja

Koja je vrsta bušilice najbolja za vapnenik? Sinterizirani metalni dijamantni dijelovi su najbolji za duboko iskopavanje vapnenca i ponovljeno bušenje. Pločevinke su pogodnije za plitko precizno bušenje.

Kako vrsta veza utječe na učinkovitost bušenja u vapnenom kamenu? Vrsta veza utječe na brzinu habanja, raspršivanje toplote i konzistentnost brzine bušilica. Sintrirani komadi nude bolje performanse na dugim bušenjima.

Zašto su pokriveni komadi ne idealan za sve vapnenca bušenje? U slučaju da je bit obložen, on je ograničen u otpornosti na habanje i prikladniji su za plitko i precizno bušenje zbog svog jednog dijamanta.